《耐斯施工方案》word版

1、PAGE PAGE 56 北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房施工組織設(shè)計(jì)目 錄編制依據(jù)2工程概況2第三章 施工部署2-7第四章 項(xiàng)目班子組成及任務(wù)劃分7-8第五章 主要機(jī)械設(shè)備、三大工具及勞動(dòng)力安排8-12第六章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法12-38第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施38-49第八章 冬期施工措施49-50第九章 安全生產(chǎn)、文明施工50-53第十章 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施53-54第十二章 消防保衛(wèi)及環(huán)境保護(hù)54-55第一章 編制依據(jù)北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房工程的招標(biāo)文件。依據(jù)保定市卓越設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖，采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)、文件

2、主要現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本企業(yè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及施工方法本企業(yè)管理手冊。工程概況基本概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房2建筑總面積12324平方米3建設(shè)單位北京電科-保定耐斯電氣有限公司4工程地址保定市高速引線民營科技園區(qū)5設(shè)計(jì)單位保定市卓越建筑設(shè)計(jì)有限公司6工程性質(zhì)新建建筑概況本工程為配電箱加工車間，地上二層，首層層高8.5米,二層層高4.0米，夾層服務(wù)用房層高分別為4.2米和4.3米，總高度為13.5米。建筑耐火等級二級，為丁類生產(chǎn)加工車間，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。樓蓋為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)及輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。混凝土基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)C30，其

3、余均為C25，輕質(zhì)隔墻上的構(gòu)造柱及圈梁為C20，外墻采用300厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。洗浴及衛(wèi)生間地面為防滑地磚，墻面為釉面磚墻面，車間地面為耐磨地面，墻面為乳膠漆墻面，外墻裙貼外墻面磚，外墻裙以上為貼壓型鋼板。三、氣象概況：本地區(qū)為寒冷地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)凍深0.55m。夏季最高氣溫41，冬季最低氣溫-15左右；年總降水量500mm。 施工部署一、施工總體目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量要求達(dá)到合格。二、工程工期進(jìn)度計(jì)劃：工程工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2007年01月05日 計(jì)劃竣工日期：2007年06月30日總工期計(jì)劃天數(shù)174天。施工階段控制：基礎(chǔ)工程：2007年01月05日200

4、7年2月10日主體工程：2007年3月1日2007年4月30日裝修工程：2007年5月 1日2007年6月 30日三、施工工藝流程接受任務(wù)階段簽訂承包合同工程全面施工階段交工驗(yàn)收階段施工單位自檢驗(yàn)收合格；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理施工單位四方驗(yàn)收；質(zhì)量監(jiān)督站備案。工程開工準(zhǔn)備階段辦理開工手續(xù);圖紙會(huì)審;編制施工預(yù)算;施工組織設(shè)計(jì)的編制、審批;永久性坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置;施工機(jī)械、三大工具、原材料進(jìn)場;臨建搭設(shè);落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃. 四、施工程序：在本工程施工中，必須嚴(yán)格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線；先自檢，后驗(yàn)收。電氣、暖、衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋工作、鋼結(jié)構(gòu)與土建

5、結(jié)構(gòu)施工同步配合進(jìn)行。五、施工流水段的劃分：本工程以變形縫為界劃分為兩個(gè)施工段。六、施工總體思路：結(jié)構(gòu)工程混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，少量混凝土現(xiàn)場拌制。模板工程本工程質(zhì)量要求較高，為了能使砼結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的效果，模板工程必須具有整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點(diǎn)。為此主體工程采用組拼竹膠模板、基礎(chǔ)工程采用鋼模板。數(shù)量保證周轉(zhuǎn)使用，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。鋼筋工程本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋加工機(jī)械的選擇必須體現(xiàn)快捷、高效原則。在保證施工順利進(jìn)行的前提下，要求鋼筋的進(jìn)場速度、數(shù)量和鋼筋制作加工的速度，與工程施工進(jìn)度保持同步，最大限度降低鋼筋半成品在現(xiàn)場積壓。鋼筋接頭作

6、為一項(xiàng)關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)梁板主筋保護(hù)層厚度為40mm，樓板受力鋼筋保護(hù)層厚度為15mm；梁受力鋼筋保護(hù)層厚度為25mm；柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。腳手架工程由于本工程單層面積大，所以要求模板、架管周轉(zhuǎn)快速、方便，室內(nèi)腳手架選用結(jié)構(gòu)剛度比較大、施工快捷的鋼管架支承體系?；A(chǔ)階段回填土完成后，外圍隨著地上主體結(jié)構(gòu)的升高，逐層搭設(shè)外腳手架，采用雙排雙立桿腳手架，里面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場封閉，與外界隔開，有效降低施工噪音。裝修階段外腳手架使用主體外腳手架。施工機(jī)械的選擇本工程塔吊主要任務(wù)為鋼筋和模板、鋼架管運(yùn)輸，現(xiàn)場2#廠房南側(cè)中部布置兩臺QTZ40塔吊。龍門架在室外回

7、填土完成后安裝，詳細(xì)位置見施工平面布置圖。保證施工現(xiàn)場整潔有序，合理利用施工場地，鋼筋半成品的水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸使用塔吊。七、施工平面布置：現(xiàn)場臨建安排施工現(xiàn)場場較開闊，根據(jù)我公司的實(shí)際情況，施工現(xiàn)場做以下布置：現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目部辦公室、材料庫、臨時(shí)宿舍等均搭設(shè)臨建。在北圍墻留一個(gè)門口，詳見施工平面圖。施工平面圖見附圖。現(xiàn)場材料儲(chǔ)備為了合理的利用施工場地，在現(xiàn)場中部設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋全部集中加工，在加工場旁邊設(shè)鋼筋原材及半成品臨時(shí)堆放場。模板集中存放在廠房南側(cè)，拆除的模板及時(shí)進(jìn)行檢修，刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，部分損壞的模板調(diào)運(yùn)至木工棚進(jìn)行修理，使用時(shí)運(yùn)到施工層。鋼架管集中存放在現(xiàn)場中部，施工周轉(zhuǎn)時(shí)就近保養(yǎng)

8、、碼放。3.現(xiàn)場出入口及臨時(shí)道路規(guī)劃現(xiàn)場在北側(cè)設(shè)一個(gè)大門，現(xiàn)場修建半永久性施工臨時(shí)道路?，F(xiàn)場道路及施工場地硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度，作法是： 150厚C20混凝土。 八、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：開工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖紙及相關(guān)文件，參加由建設(shè)單位組織的技術(shù)交底，并做好圖紙會(huì)審會(huì)議記錄。各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對工程施工內(nèi)容做到心中有數(shù)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工組織設(shè)計(jì)，并組織土建和專業(yè)技術(shù)人員編寫各分項(xiàng)工程施工方案上報(bào)公司，經(jīng)公司總工審批后，報(bào)監(jiān)理審批，才能在施工中應(yīng)用。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃上報(bào)公司生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。根據(jù)本工程特點(diǎn)，對本工程的特殊工種進(jìn)行全面培訓(xùn)

9、考核；對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行培訓(xùn)；對工程中各項(xiàng)重點(diǎn)施工技術(shù)工藝進(jìn)行培訓(xùn)。本工程培訓(xùn)計(jì)劃包括：鋼筋連接技術(shù)（焊接及直螺紋連接）冬期施工技術(shù)措施雨期施工技術(shù)措施2.生產(chǎn)準(zhǔn)備制定本工程的勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場；進(jìn)行現(xiàn)場臨建搭設(shè)；工程使用各種原材料、機(jī)械和各種周轉(zhuǎn)工具，按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃做好進(jìn)場計(jì)劃，各種原材料、機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場做到有條不紊、井然有序。基礎(chǔ)施工階段的施工機(jī)械進(jìn)場，并完成安裝、調(diào)試。組織管理準(zhǔn)備施工前組織施工管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，推行崗位責(zé)任制，加大管理力度，為確保施工順利進(jìn)行做好組織管理準(zhǔn)備。4、塔機(jī)施工（1）塔機(jī)定位根據(jù)工程量的計(jì)算和現(xiàn)場主體平面尺寸，本工程使

10、用兩臺QTZ40塔吊，可以滿足使用。塔吊定位在現(xiàn)場廠房南側(cè)，可以滿足施工，具體的塔吊位置見現(xiàn)場平面布置圖。（2）塔吊基礎(chǔ)施工本工程的QTZ40塔吊采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，塔吊立在基坑放坡之外，具體施工方案施工時(shí)另行設(shè)計(jì)。（3）塔機(jī)安裝塔機(jī)安裝必須按照下面程序進(jìn)行：首先安裝過渡節(jié)，注意塔機(jī)頂升方向；安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)架、油缸；安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；安裝回轉(zhuǎn)裝置（在地面安裝好后再引進(jìn)大梁，然后吊裝）；安裝司機(jī)操作室和塔頂；用手動(dòng)搖把調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，安裝好平衡臂；接通塔機(jī)的用電線路，緩慢的回轉(zhuǎn)平衡臂；安裝起重臂；安裝平衡重；調(diào)試運(yùn)行，驗(yàn)收合格后才能投入使用。（4）塔吊拆除拆除塔吊的過程，與安裝塔吊的過程相

11、反，拆塔的過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，保證施工安全。（5）安全技術(shù)交底所有的作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場施工的各項(xiàng)安全規(guī)定和本工種的安全操作規(guī)程。塔吊司機(jī)、裝卸工人、信號指揮員必須持有特殊工人操作證，每班前對設(shè)備進(jìn)行檢查，塔吊各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其它任何部件之間的連接銷，都必須是開口銷。定期對塔身垂直度進(jìn)行觀測，垂直度偏差不可超過0.1%，當(dāng)風(fēng)力超過4級時(shí)，不可進(jìn)行塔吊升頂作業(yè)，超過5級時(shí)，不能進(jìn)行塔吊吊裝作業(yè)。施工現(xiàn)場要設(shè)置2020米的安全作業(yè)區(qū)，裝卸塔吊時(shí)必須設(shè)置安全區(qū)，并做好防雷措施。 第四章 項(xiàng)目班子組成及任務(wù)劃分1.項(xiàng)目經(jīng)理部組建：由于本工程施工質(zhì)量要求較高，組

12、建項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理由具有國家一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部的各級管理成員，均選用本公司內(nèi)具有較高專業(yè)素質(zhì)和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如圖。木工班組長 李保平項(xiàng)目經(jīng)理 王秋艷副項(xiàng)目經(jīng)理 魏福祿成員：技術(shù)負(fù)責(zé)人 張友才 施工員 商平安 材料員 劉輝 測量員 劉大垛試驗(yàn)員 魏合新 資料員 霍忠岐安全員 李磊 統(tǒng)計(jì)員 監(jiān)麗紅勞資員 夏紅影鋼筋班組長 周志新混凝土班組長 梁春來砌筑班組長 李建華裝飾板組長 梁春來架子工班組長 劉興得電工班組長 周浩水暖班組長 陳永祥鋼結(jié)構(gòu)班組長施工任務(wù)劃分：本工程土建施工、水電安裝由我公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)建過多個(gè)優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組施工

13、；鋼結(jié)構(gòu)由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍安裝。 第五章 主要機(jī)械設(shè)備、三大工具及勞動(dòng)力安排 按照本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，以及工程任務(wù)量的計(jì)算，對本工程勞動(dòng)力配備、施工機(jī)械及三大工具使用等做出了相應(yīng)的施工計(jì)劃。1.勞動(dòng)力安排計(jì)劃按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃，安排合理的施工勞動(dòng)力資源使用計(jì)劃，并對勞動(dòng)力使用計(jì)劃進(jìn)行分析，以保證工程施工的順利進(jìn)行，保證勞動(dòng)力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段收尾階段鋼筋工4550木工2040混凝土工2020架子工4444電焊工6621機(jī)械工5521電工25106水暖工22106油工20瓦工1515裝修木工102抹灰工205 起重工44后勤

14、101052放線工4411壯工101020102.工程機(jī)械使用計(jì)劃機(jī)械名稱型號功率數(shù)量塔式起重機(jī)QTZ4022KW2反鏟挖掘機(jī)W-5012自卸汽車5t18鋼筋調(diào)直機(jī)6-1210KW1鋼筋切斷機(jī)6-405.5KW 2鋼筋彎曲機(jī)405KVA2電弧焊機(jī)BX3-300-23KVA5 水泵 3BA-6A2砼攪拌機(jī)JZC3501插入式振搗棒501.1KW10平板振搗器3KW6木工多用機(jī)床4.5KW3蛙式打夯機(jī)HW6011KVA6砂漿攪拌機(jī)HJ1-32513KW1經(jīng)緯儀DJ32水準(zhǔn)儀DS1和DS33發(fā)電機(jī)20KVA1商混機(jī)械1（套）夯實(shí)機(jī)2臺 鋼筋套絲機(jī)SZ-50A4.5KVA13.施工總用電量計(jì)算: 本工

15、程采用三相五線制供電方式，供電線路為電纜埋地敷設(shè)。設(shè)三極配電兩極漏電保護(hù)，三極配電為總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱。兩極漏電 ，總配電箱和開關(guān)箱分別裝設(shè)漏電開關(guān)。 在總配電箱處和負(fù)荷較集中的部位做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐。臨電工程應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范施工，日常管理維護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，維護(hù)電工應(yīng)持證上崗，做好維修記錄。平面圖所示為分配電箱，開關(guān)箱由分配電箱引出。負(fù)荷計(jì)算： P動(dòng)總用電量：S總=K（ K1+K2P照） COS =1.05X(95.1X0.7/0.75) =93.2kwA P干線路選擇： S總=K1 COS=1.05X95.1/0.75=133.14 kwA I總=S總X1000/(1.

16、73Xue) =133.14X1000/(1.73X380) =202.53A選用銅芯電纜VV3X25+2X16為總電源.經(jīng)過電壓降驗(yàn)算符合要求。4.現(xiàn)場臨時(shí)用水方案給水系統(tǒng)：施工用水水源由現(xiàn)場自來水管道提供，水路布置詳見施工平面圖。施工用水量計(jì)算：1.現(xiàn)場施工用水q1=K1Q1N1K2/T1t836002a.混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水qa=43003001.5/238283600=0.141l/sb.沖洗模板用水qb =2300051.5/238283600=0.013 l/s c.砌磚用水量qc=25002001.5/238283600=0.055 l/sd澆磚用水qd=13202001.5/2

17、38283600=0.03 l/sq1=1.15（qa qb qc qd） =1.15（0.141+0.013+0.055+0.03） =0.275 l/s2.機(jī)械用水量q2=K1Q2N2K3/83600=1.15238201.15/83600=0.29 l/s3.施工現(xiàn)場生活用水q3=P1N3K4/t83600=427401.5/283600=0.445 l/s 4.總用水量計(jì)算Q= q1 + q2 + q3 =0.275+0.29+0.445=1.01q4=10 l/s 則Q = q4(1+10%)=10(1+10%)=11 l/s 10%為補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失.施工現(xiàn)場臨時(shí)供水設(shè)施

18、的選擇管徑的選擇d=（4Q/V1000）1/2=（411/1.61000）1/2=0.093m取管徑d=100mm，現(xiàn)場水源能夠滿足施工用水。 第六章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法施工測量放線采用經(jīng)緯儀，測定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場，建立單位工程現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)并采取保護(hù)措施。設(shè)立四個(gè)高程控制點(diǎn)，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。樓層放線程序報(bào)驗(yàn)復(fù)檢自檢墻、柱外邊線軸線控制線 4.軸線控制網(wǎng)豎向投測：每層軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)上設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時(shí)，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線。5.高程

19、的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從0.000基準(zhǔn)線量取6個(gè)點(diǎn)到作業(yè)層，當(dāng)6個(gè)點(diǎn)的高差小于3mm，以其平均點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線設(shè)在框架柱或構(gòu)造柱的縱向鋼筋上，并注意高溫修正措施計(jì)算控制調(diào)整。二、土方開挖開挖前檢驗(yàn)定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，檢驗(yàn)完畢無誤后辦理予檢手續(xù)。本工程土方開挖使用3臺反鏟挖掘機(jī)挖土，18輛自卸汽車配合土方運(yùn)輸，土堆放到甲方指定地點(diǎn)。本工程基底標(biāo)高-1.90米，預(yù)留15cm進(jìn)行人工清底，最后把基底修理平整挖土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，嚴(yán)防超挖，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓后應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)報(bào)請有關(guān)部門處理。基槽清至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行釬探工作。本工程采用機(jī)械釬探，梅花形布孔

20、，間距1.5米，深度1.8米。（工藝流程：放釬探點(diǎn)線就位打釬釬探記錄檢查孔深拔釬灌沙）。釬探前首先繪出探點(diǎn)平面布置圖，并按釬探位置平面圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸匣尹c(diǎn)。打釬時(shí)，將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，并在釬桿上每30cm做好標(biāo)記，拉起穿心錘使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。釬桿每打入土層中30cm時(shí)，記錄一次捶擊數(shù)，釬探至1.8米時(shí)，用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套入插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出，每拔出一段將繩套往下移一段，以此類推，直至完全拔晚為止。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)人員檢查孔深與記錄后即可進(jìn)行灌砂，灌砂時(shí)，每填入

21、30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次，灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂，另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次，可靈活采用。打完所有探點(diǎn)后，整理釬探記錄，核對釬點(diǎn)數(shù)量，檢查有無漏釬，無誤后簽字歸檔。打釬時(shí)嚴(yán)禁造假釬，在打釬過程中發(fā)現(xiàn)的過硬與過軟的孔號位置在探點(diǎn)平面布置圖上標(biāo)明，以便設(shè)計(jì)勘察人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。三、結(jié)構(gòu)工程：鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場、存放、鋼筋試驗(yàn)對鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸

22、為一批量做一組復(fù)試，每組試驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定抽取試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。鋼筋制作鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，復(fù)雜部位需實(shí)地放樣實(shí)測，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。柱筋下料時(shí)，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時(shí)要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135o彎鉤。鋼筋連接鋼筋接頭，框架梁上層鋼筋在跨中1/3范圍，下層在支座；基礎(chǔ)梁相反。鋼筋采用直螺紋接頭連接。 鋼筋直螺紋連接主要機(jī)具 2臺SZ-50A鋼筋套絲機(jī)，扳手。工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲質(zhì)量檢查鋼筋連接接

23、頭單體試件實(shí)驗(yàn)施工要點(diǎn)： a.鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。b.鋼筋套絲，操作前先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度 ，避免損壞梳刀。d.接頭單體試驗(yàn)試件同種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)（含母體材料一同測試）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭強(qiáng)度必須合格。b.連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，接頭的抽檢必須合格。c.鋼筋的規(guī)格、接頭位置

24、、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d.直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1.5個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。成品保護(hù)注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。(1)鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。(2)鋼筋接頭位置1)框架柱筋：直螺紋連接接頭，根據(jù)03G101要求，50%錯(cuò)開接頭。2)梁板筋：搭接連

25、接接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭強(qiáng)度必須合格。b.鋼筋的規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎順序：先彈出柱、基礎(chǔ)梁位置線，檢驗(yàn)合格后，綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋。樓板鋼筋要先綁扎框架梁，后綁扎樓板鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢和交接檢合格，再進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一施工階段。主要部位做法： 柱箍筋加密區(qū)位置參見03G101-1。梁、

26、板基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用4cm花崗巖碎石作保護(hù)層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，具體實(shí)際確定。柱保護(hù)層用砂漿墊塊?；A(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長用直螺紋連接技術(shù)。柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板，梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。模板工程：本工程主體模板主要使用竹膠模板、基礎(chǔ)模板采用鋼模板。（一）基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)鋼筋檢查合格后開始支設(shè)模板，基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板。（二）柱模板：本工程框架柱模板采用竹膠組合模板，根據(jù)框架柱截面規(guī)格，模板定型制作。（三）梁柱節(jié)點(diǎn)模板：框架梁柱交接處柱模板主要采用組拼竹膠模板，此類模板與柱模板為同一種類型模板定制的異型模

27、板，也要根據(jù)尺寸進(jìn)行定制。（四）梁板模板：本工程框架梁和頂板模板采用15厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50100木楞，間距300mm，主肋采用100100木楞，布置間距900mm，與鋼管式腳手架立桿間距相對應(yīng)；樓板支承采用普通鋼管式式腳手架支承體系。樓板模板具體支撐方法見下面附圖。（五）模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)即可拆除。按施工規(guī)范控制拆模時(shí)間。具體拆模時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度而定。（六）模板的安裝要求；模板的安裝要按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行安裝，要保證梁、柱模板的主、次肋間距，保證螺栓間距等符合模板設(shè)計(jì)要求。

28、頂板模板采用鋼管式腳手架，立桿間距900，主次肋間距保證準(zhǔn)確，主次肋安裝時(shí)要掛標(biāo)高線，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。（七）模板的使用模板使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置場地要進(jìn)行硬化處理，高出地面300，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進(jìn)行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進(jìn)行更換。 （八）模板計(jì)算：梁柱側(cè)面模板的壓力標(biāo)準(zhǔn)按下式計(jì)算（F=0.22rc t012V1/2,F= rc H ）式中F-新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，KN/rc混凝土的重力密度，KN/m3 t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，可實(shí)測，也可采用t0 =

29、200/（T+15） T為混凝土溫度V混凝土的澆筑速度m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度1 1.22 1.15傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取6KN/荷載分項(xiàng)系數(shù)分別取1.2與1.4柱模板側(cè)壓力值為106 KN/基礎(chǔ)梁模板側(cè)壓力值為30 KN/混凝土工程：混凝土澆筑機(jī)械的選用本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分現(xiàn)場攪拌。施工中使用振動(dòng)低噪音的振搗設(shè)備，50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染?；炷潦┕すに嚕?）混凝土澆筑a）混凝土墊層施工前，先清理基土上的雜物，并應(yīng)有防水與排水措施，檢驗(yàn)?zāi)０宓某叽?，并由?biāo)高控制樁，引測出墊層上皮高度，并且在模板邊

30、緣做出標(biāo)記，以便澆注混凝土?xí)r控制標(biāo)高?；炷吝B續(xù)澆注，用振搗棒密實(shí)后，表面用木抹子搓平。澆筑期間隨時(shí)控制標(biāo)高，澆筑完畢后，應(yīng)立即加以覆蓋。b）柱澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進(jìn)行，按每步450mm分層上升，將水平施工縫留在板下皮?；炷琳駬v使用低噪音的50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間30秒，振點(diǎn)間距400mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。c）樓板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪

31、厚度要略大于實(shí)際板厚10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)：頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，框架柱剪力墻因?yàn)椴灰诐菜?，采用噴養(yǎng)護(hù)液。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護(hù)不能少于10天?；炷潦┕たp的留置和處理施工縫的留置施工縫以梁板底標(biāo)高作為標(biāo)準(zhǔn)，柱的施工縫甩在樓板梁底標(biāo)高的下面。梁板水平施工縫以變形縫為界。樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：樓板施工縫的處理樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能進(jìn)行，接槎前，施工

32、縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。柱施工縫的處理：框架柱混凝土的施工縫處理方法：剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，現(xiàn)場清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。澆筑框架柱混凝土前的施工縫處理：柱支設(shè)模板前，要先對根部進(jìn)行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，并清理干凈。支模時(shí)，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃

33、口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。四、砌體工程工藝流程：放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿排磚撂底焊接拉接鋼筋墻體砌筑拌制砌筑砂漿質(zhì)量驗(yàn)收施工方法和技術(shù)工藝墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。拌制砂漿：砌筑砂漿使用砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于1.5分

34、鐘。砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每樓層或250M3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標(biāo)號和配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應(yīng)當(dāng)先砌4皮混凝土實(shí)心磚，再砌筑砌塊。砌塊到頂部時(shí)，用混凝土實(shí)心磚斜砌擠緊，斜砌角度為60o，砂漿要飽滿。砌塊時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對空錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長度為砌塊長度的1/2，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫10mm，豎向灰縫10mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整

35、，不得砸磚修墻。用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。砌塊墻與框架柱交接處，按設(shè)計(jì)要求要加拉結(jié)鋼筋，鋼筋采用植筋法，并分樓層按比例做試驗(yàn)。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。門洞口預(yù)留木磚內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，用C20 混凝土制成木磚砌塊，埋設(shè)時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布?？锥吹念A(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標(biāo)高留置，洞口寬大于300mm的上加鋼筋過帶并用木方支撐。填充墻的連接室

36、內(nèi)填充墻在門頂位置設(shè)置200mm高鋼筋混凝土圈梁一道，當(dāng)圈梁有高差時(shí)，應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長度為1000mm。當(dāng)墻長大于5米時(shí)，應(yīng)按規(guī)范和圖集要求，墻體頂部與混凝土梁或板有可靠的連接。 六、回填土工程工藝流程基坑槽底清理分層鋪土、耙平檢查土質(zhì)檢查密實(shí)度修整找平夯打密實(shí)驗(yàn)收土質(zhì)要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進(jìn)行晾曬，土質(zhì)以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。施工重點(diǎn)土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時(shí)采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時(shí)，交接

37、處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。試驗(yàn)要求回填土每填完一步，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，測定土的干容重，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一層回填施工。七、防水工程1.屋面防水本工程屋面防水層采用高聚物改性瀝青卷材防水，鋪貼前應(yīng)先檢查卷材的規(guī)格、型號，進(jìn)入現(xiàn)場的卷材必須有合格證，還必須進(jìn)行防水性能試驗(yàn)。鋪貼卷材，先將基層進(jìn)行處理。找平層應(yīng)光滑平整，不起砂，含水率在15-20%，要防止卷材空鼓，在女兒墻檐口及屋面轉(zhuǎn)角處，雨落水管口等處陰陽角的找平層，要抹成平緩的半圓弧形，并按照規(guī)范做附加層，卷材鋪設(shè)要平行于屋脊方向，先從雨水口等處鋪貼。鋪貼卷材應(yīng)注意的質(zhì)量通病為空鼓，防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與防水層之間。原因是基層潮

38、濕，找平層含水率過大。在施工中要控制基層含水率，接縫處認(rèn)真操作，使其粘接牢固。2.衛(wèi)生間地面防水衛(wèi)生間防水主要為聚氨脂涂膜防水。八、腳手架工程和垂直運(yùn)輸室內(nèi)腳手架支撐體系本工程主體結(jié)構(gòu)空間構(gòu)件體積比較大，單位工程數(shù)量多，模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架支撐體系的結(jié)構(gòu)剛度必須要大，而且施工時(shí)要求方便、快捷、易操作，本工程選擇鋼管腳手架支承體系。每層樓板澆筑完后，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，可以搭設(shè)室內(nèi)滿堂紅腳手架，腳手架驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行柱鋼筋模板工程。腳手架立桿間距為900mm，掃地桿高度300mm，每1200mm加一道橫桿。搭設(shè)架子時(shí)，必須將扣件緊固，作業(yè)面上滿鋪腳手板。主體外腳手架基礎(chǔ)

39、回填土完成施工后，室外隨著主體結(jié)構(gòu)的升高，搭設(shè)雙排外腳手架。搭設(shè)外腳手架使用48鋼架管，采用雙排雙站桿，架子內(nèi)外排間距1200mm，內(nèi)排架子距離結(jié)構(gòu)外沿300mm遠(yuǎn)，立桿間距1400mm，橫桿間距1700mm，掃地桿距地面200mm高，剪刀撐使用單桿。每跨腳手架內(nèi)，每隔3步架加一道斜撐，保持架子的整體穩(wěn)定性。腳手架和框架柱進(jìn)行有效的拉接、固定。腳手架底部地面要進(jìn)行平整、夯實(shí)，并墊200*20通長木墊板。腳手架外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場全封閉，與外界隔開。裝修外腳手架裝修階段，室外腳手架使用主體外腳手架。安全防護(hù)措施：龍門架搭設(shè)安全通道。搭設(shè)安全通道使用48鋼架管，通道下凈高5米，頂部設(shè)置上

40、、下兩層防護(hù)，兩層防護(hù)中間間距1米，兩道防護(hù)層都滿鋪木架板，木架板必須用鐵絲綁扎牢固，下面掛好密目安全網(wǎng)。通道側(cè)面用竹膠板封閉嚴(yán)，并用內(nèi)外兩層密目安全網(wǎng)封閉。九、鋼結(jié)構(gòu)工程1）施工準(zhǔn)備（1）材料、半成品要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。（2）作業(yè)條件 按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收

41、。 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。 已取得經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格簽證資料。 有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場準(zhǔn)備就緒。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。 支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。 復(fù)核安裝定位使用

42、的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。 鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。 構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。（2）安裝順序預(yù)埋螺栓復(fù)測和處理鋼柱鋼梁ST梁檁條次構(gòu)件安裝處理交工驗(yàn)收。LND板保溫棉K

43、/D板、R/D板安裝處理交工驗(yàn)收。天溝落水斗安裝處理交工驗(yàn)收。一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件等。 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。（4）安裝方法 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。 吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)

44、在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。 凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5）構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。 安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下

45、列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并50mm。 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于、級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工

46、地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 eq oac(,11)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 eq oac(,12)安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=

47、（P+P）kd計(jì)算（M為終擰扭矩值，單位為Nmm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N；P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。） eq oac(,13)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 eq oac(,14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。 eq oac(,15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 eq oac(,15)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30-50再擰至

48、原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。 eq oac(,16)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。3）施工注意事項(xiàng)（1）鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。（2）鋼柱位移。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。（3）鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。（4）鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不

49、合理，使垂直偏差超過允許值。（5）鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí)，制動(dòng)架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。（6）十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。（7）安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。4）主要安全技術(shù)措施（1）在安裝施工時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。（2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時(shí)支撐或增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的，必

50、須隨吊裝進(jìn)度安裝牢固。（3）施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護(hù)措施。（4）高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s 時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。5）成品保護(hù)（1）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。（2）嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（3）安裝后道構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。（4）全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。九、裝修工程1.施工部署及施工統(tǒng)籌安排工程質(zhì)量要做到內(nèi)堅(jiān)外美，裝修施工是非常重要的環(huán)節(jié)，本工程各類

51、裝修施工執(zhí)行國家工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，工藝流程、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查均執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。為確保施工標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，裝修施工作業(yè)前要編制裝修施工方案，并按要求進(jìn)行審批。施工時(shí)先進(jìn)行裝修樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方認(rèn)可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項(xiàng)，不能大面積裝修。裝修施工實(shí)行掛牌制，按公司質(zhì)量體系文件中關(guān)于工程標(biāo)識的要求，凡能在作業(yè)面上直觀標(biāo)識的，如：墻面、頂棚、樓地面面磚、粉刷、油漆工程等均應(yīng)在作業(yè)面標(biāo)識，混凝土表面基層處理，樓地面防水施工處理等，均應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底工作，監(jiān)控人員按交底檢查班組執(zhí)行情況，逐條檢查，逐條記錄。裝修勞動(dòng)力投入：項(xiàng)目工長必須做到合理安排，按各工種

52、的立體交叉作業(yè)需要配置裝修施工勞動(dòng)力，以確?？偣て跐M足計(jì)劃的要求。裝修施工前，經(jīng)營核算部門要對裝修材料如：墻面磚、地面磚、膩?zhàn)?、油漆、涂料、木材、水泥等統(tǒng)一預(yù)算，物資采購部門負(fù)責(zé)對裝修材料進(jìn)行采集和定購，并對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，技術(shù)部門對各分項(xiàng)施工進(jìn)行詳細(xì)的書面交底工作，并按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并進(jìn)行驗(yàn)收。裝修施工嚴(yán)格按照工藝流程執(zhí)行，并做好成品保護(hù)工作。成品保護(hù)是確保裝修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制定合理的工藝流程是成品保護(hù)的關(guān)鍵，這樣才能保證各操作工種之間不對成品進(jìn)行破壞，為此施工員在安排分項(xiàng)工程施工時(shí)，應(yīng)按預(yù)定的合理的工藝流程進(jìn)行安排，杜絕違章指揮。2.裝修工程主要施工方法抹灰工程機(jī)械、材料：現(xiàn)場

53、使用2臺HJ1-325型砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，水泥使用32.5等級水泥，砂用中砂。工藝流程：基層處理抹底灰基層甩毛基面濕潤清理養(yǎng)護(hù)抹面層灰抹中層灰施工要點(diǎn)：A.先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。B. 基層為加氣混凝土砌塊時(shí)，對混凝土砌塊表面進(jìn)行水泥摻膠甩毛，釘掛鋼絲網(wǎng)20cm寬，以便粘接牢固。C. 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。D. 走廊踢腳板要比罩面灰墻面突出5-8mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿上線用鐵抹子切齊，修邊清理。E.注意每層抹

54、灰之間的時(shí)間間隔，約4-5小時(shí)，即初凝后再施工下一層。F.施工及養(yǎng)護(hù)時(shí)避免受強(qiáng)風(fēng)吹，尤其是穿堂風(fēng)。施工時(shí)要做好封閉、擋風(fēng)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。G.施工因難度大，因此抹灰時(shí)要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。H.抹灰砂漿要在規(guī)定時(shí)間用完，嚴(yán)禁在砂漿內(nèi)隨意加水。（二）樓地面分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控等級：合格。 監(jiān)控人：項(xiàng)目技術(shù)員。地磚地面：材料要求：水泥：32.5等級水泥。砂：中粗砂。地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品的出廠合格證。作業(yè)條件：墻面抹灰完；內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好；地磚提前浸水濕潤，取出后表面無明水；專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個(gè)房間地磚的顏色要一

55、致、亮度相同；地面磚對角線誤差不得超過0.5mm；磚長偏差不大于0.5mm。工藝流程：基層清理撥縫鋪磚抹底子灰彈線找規(guī)矩清理勾縫養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)a.沖筋從+50cm水平控制線反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘接砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿，厚度20mm。b.用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。c.粘貼普通地磚前，沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，進(jìn)行試排磚，縫寬控制要準(zhǔn)確，非整磚可用于邊角處，每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正。試排磚方案得到技術(shù)人

56、員確認(rèn)后才能進(jìn)行面磚鋪貼。d.從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高以此為筋，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪。e.地磚、鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時(shí)。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實(shí)，平滑。f.地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼。踢腳板做法為1：3水泥砂漿打底掃毛，1：2界面劑水泥砂漿粘結(jié)踢腳板。g.地面磚、踢腳板擦縫用白色或者彩色水泥漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺縫格平直2拉通線檢查接縫高低差0.5尺量及塞尺板塊間隙寬度0.5尺量檢查門窗工程木門安裝：工藝流程彈線找規(guī)矩門扇安裝決定門框安裝標(biāo)高門框安裝樣板驗(yàn)收門框安裝

57、決定門框安裝位置施工重點(diǎn)a、先檢查門洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。b、門框固定點(diǎn)間距不大于50mm，上下點(diǎn)距門上口和下口距離不超過300mm。c、水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時(shí)，橫豎均需拉通線。d、安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫上高低寬窄的線。e、將刨直后的門扇放入門框中間試裝，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平，并注意門扇安裝的留縫寬度。f、木門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條的安裝要求尺寸一致，粘接牢固，木門與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。g、

58、有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺釘要擰緊，不得歪扭，傾斜。鋁合金門窗安裝施工要點(diǎn)：選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時(shí)固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調(diào)整。檢查窗框安裝高度及距內(nèi)墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。窗框經(jīng)垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實(shí)。校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應(yīng)正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。油漆工程本工程的木門、樓梯木扶手刷油漆。分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控等級：優(yōu)良。 監(jiān)控人：項(xiàng)目工長。工藝流程基層處理第二遍膩?zhàn)幽ス饣?/p>

59、層打磨砂紙局部刮膩?zhàn)油康琢夏ス獾谝槐槟佔(zhàn)拥谌槟佔(zhàn)幽ス獠羶羰┕ひc(diǎn)基層處理：木基層含水率小于等于12%，表面平整，無塵土，油污等，污物要清理干凈，施工前用砂紙打磨光滑，用膩?zhàn)影芽p隙、毛刺，油污進(jìn)行刮平，打光。為了節(jié)省材料，用刷涂法施工。刷涂門窗時(shí)，玻璃四周均須刷到均勻，不可遺漏。涂刷時(shí)，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致，順序?yàn)橄壬虾笙?，先?nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平理直。磨砂紙時(shí)，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角，用有經(jīng)驗(yàn)的油漆工，掌握手力。要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷紋。油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量要求1脫皮、漏刷、反銹不允許2透底、流墜、皺皮

60、不允許3光亮、光滑光滑不擋手，光亮足4分色裹楞不允許5分色線平直偏差不大于1mm6刷紋、顏色顏色一致，無刷紋7五金件、玻璃潔凈3.成品保護(hù)裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強(qiáng)對成品和半成品的保護(hù)，加強(qiáng)交叉施工的成品保護(hù)制度。在各工種交接時(shí)，對上道工序的成品需進(jìn)行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時(shí)采取以下措施：A.根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時(shí)間，非該工種人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)。B.分層分段設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)和進(jìn)行巡視檢查。C.派專人負(fù)責(zé)保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進(jìn)入已完工的房間。D.預(yù)檢后要修整的項(xiàng)目發(fā)許可證方可進(jìn)入。4.裝修施工