《鍋爐事故預(yù)案》word版

1、陽光凱迪新能源集團有限公司SunShine KaiDi New Energy Group Co.,Ltd鍋爐專業(yè)事故預(yù)案汪清凱迪綠色能源開發(fā)有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360008122 1目的 PAGEREF _Toc360008122 h 3HYPERLINK l _Toc360008123 2事故處理的原則 PAGEREF _Toc360008123 h 3HYPERLINK l _Toc360008124 3應(yīng)急情況的報告 PAGEREF _Toc360008124 h 3HYPERLINK l _Toc360008125 4應(yīng)急結(jié)束、

2、后期處置 PAGEREF _Toc360008125 h 3HYPERLINK l _Toc360008126 5.預(yù)防措施 PAGEREF _Toc360008126 h 4HYPERLINK l _Toc360008127 6事故處理總則 PAGEREF _Toc360008127 h 4HYPERLINK l _Toc360008128 7典型事故處理 PAGEREF _Toc360008128 h 5HYPERLINK l _Toc360008129 7.1發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運行 PAGEREF _Toc360008129 h 5HYPERLINK l _Toc36000

3、8130 7.2. 出現(xiàn)下列情況應(yīng)請示停止鍋爐機組運行。 PAGEREF _Toc360008130 h 5HYPERLINK l _Toc360008131 7.3鍋爐甩負荷 PAGEREF _Toc360008131 h 5HYPERLINK l _Toc360008132 7.4鍋爐10KV廠用電中斷 PAGEREF _Toc360008132 h 6HYPERLINK l _Toc360008133 7.5風機故障 PAGEREF _Toc360008133 h 7HYPERLINK l _Toc360008134 7.6鍋爐緊急停爐操作 PAGEREF _Toc360008134 h

4、 8HYPERLINK l _Toc360008135 7.7爐膛壓力高事故處理 PAGEREF _Toc360008135 h 9HYPERLINK l _Toc360008136 8現(xiàn)場事故處置 PAGEREF _Toc360008136 h 10HYPERLINK l _Toc360008137 9培訓與演練 PAGEREF _Toc360008137 h 11HYPERLINK l _Toc360008138 10應(yīng)急物資裝備保障 PAGEREF _Toc360008138 h 111目的 為確保鍋爐機組安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行，防范突發(fā)事故發(fā)生，積極應(yīng)對突發(fā)事故，高效、有序地組織事故處理

5、，最大限度減少人員損傷和財產(chǎn)損失，根據(jù)鍋爐機組安全使用的要求及特點，制定本應(yīng)急預(yù)案.2事故處理的原則2.1事故情況下，要沉著冷靜、有條不紊，及時匯報、及時聯(lián)系，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，做好防止人身傷害、設(shè)備損壞的技術(shù)措施，樹立保設(shè)備觀念，堅決執(zhí)行緊停規(guī)定。2.2 根據(jù)表計指示、光字信號和各種象征，正確判斷故障范圍及故障點；2.3盡快切除故障點，消除事故根源，限制事故的發(fā)展，解除對人身及設(shè)備的安全威脅；2.4 調(diào)整未直接受到損壞的系統(tǒng)及設(shè)備的運行方式，盡量維持其在正常運行狀態(tài)；2.5迅速消除缺陷，恢復機組運行；2.6 盡可能維持機組負荷3應(yīng)急情況的報告3.1應(yīng)急情況報告的基本原則：快速、準確。3.2

6、報告內(nèi)容：事故發(fā)生后鍋爐值班人員立即匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導，事故的具體發(fā)展情況以及處理措施。4應(yīng)急結(jié)束、后期處置4.1 將事故原因、責任人及處理意見進行上報。4.2總結(jié)事故處理的經(jīng)驗教訓。4.3分析事故原因，制訂預(yù)防措施，防止同類事故再次發(fā)生。事故調(diào)查堅持“事故原因調(diào)查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有落實安全防范措施不放過、事故責任人未得到處理不放過”的四不放過原則，積極配合上級事故調(diào)查組開展現(xiàn)場事故調(diào)查工作。5.預(yù)防措施5.1鍋爐值班員嚴格遵守各項規(guī)章制度、崗位責任制，堅持“預(yù)防為主，超前防范”的原則，嚴格按照操作規(guī)程操作，按照三項標準巡檢，加強發(fā)電機組設(shè)備日常檢查及維護保養(yǎng)

7、工作。5.2鍋爐專業(yè)人員熟知設(shè)備性能及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能熟練操作設(shè)備，持證上崗。5.3鍋爐及維修人員加強對鍋爐機組的維修，保證檢修質(zhì)量。6事故處理總則6.1發(fā)生事故應(yīng)立即采取一切可行的方法，防止事故的擴大，限制事故的發(fā)展，消除事故發(fā)生的根本原因，消除對人身和設(shè)備的威脅，保持設(shè)備的連續(xù)運行。6.2值長是全廠事故處理的領(lǐng)導人，主值是本分廠管轄設(shè)備事故處理的領(lǐng)導者，發(fā)生事故時運行人員必須在自己的工作崗位上，集中精力正確的分析和判斷事故發(fā)生的原因，迅速而正確地執(zhí)行上級值班員的指示，除非危及人身及設(shè)備安全，否則，都應(yīng)盡力設(shè)法保持所負責設(shè)備繼續(xù)運行。6.3根據(jù)儀表指示事故征兆，及時準確地判斷事故性質(zhì)，原因范圍

8、，不能盲目處理，防止事故擴大，避免不必要停爐。6.4各部門負責人和各專業(yè)技術(shù)人員在參與事故處理時，均應(yīng)執(zhí)行值長命令，如值長命令由錯誤，應(yīng)向發(fā)電部部長或生產(chǎn)副總反映。6.5當發(fā)生本預(yù)案列舉的事故情況下，運行人員應(yīng)根據(jù)預(yù)案程序，對事進行快速處理，防止事故進一步發(fā)展危及人身和設(shè)備安全。6.6如遇新發(fā)生的事故，本預(yù)案中沒有規(guī)定，運行人員應(yīng)根據(jù)當時的設(shè)備和負荷情況及其發(fā)展趨勢進行處理，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。6.7當設(shè)備處理事故情況下，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位，只有發(fā)生直接對運行人員的人身安全有危險或得到值長的允許時，方可離開崗位。6.8事故處理時，不得進行交接班，接班人員可在交班者的指揮下協(xié)助

9、處理事故。6.9在事故情況下，各項工作進行聯(lián)系時，必須清楚精練，講完后由對方復誦一遍，受話人在執(zhí)行命令后應(yīng)及時匯報發(fā)令人。6.10處理事故時，禁止與事故處理無關(guān)人員停留在現(xiàn)場。6.11事故處理后，運行人員應(yīng)如實把事故發(fā)生的時間，現(xiàn)象，以及所采取的措施，記錄在值班記錄本上，并在班后會上進行研究討論，以總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，同時將情況及時匯報。7典型事故處理7.1發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運行7.1.1鍋爐缺水，水位在汽包就地玻璃管水位計和電子水位表中消失，嚴禁叫水，必須緊急停爐。7.1.2鍋爐嚴重滿水，蒸汽溫度急劇下降，水位已超過汽包就地玻璃管水位計的最高水位，經(jīng)“叫水”，水位計中仍未見水位

10、。必須緊急停爐。7.1.3受熱面嚴重爆管，不能維持鍋爐正常水位時。7.1.4所有水位計失靈時。7.1.5鍋爐汽水管道爆管威脅設(shè)備和人身安全時。7.1.6壓力超出安全門動作壓力，安全門不能動作，同時向空排汽門無法打開時。7.1.7流化床，返料器結(jié)焦，不能維持運行時。7.1.8主要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，危及設(shè)備和人身安全時。7.1.9燃料在尾部煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常地升高至280時。7.1.10達到MFT動作條件而保護拒動時。7.2. 出現(xiàn)下列情況應(yīng)請示停止鍋爐機組運行。（停爐時間由部長或生產(chǎn)副總決定）7.2.1鍋爐承壓部件泄漏時。7.2.2爐墻裂縫且有倒塌危險，或爐架橫梁燒紅時。7.2.3安全門

11、動作，經(jīng)采取措施不能回座時。7.2.4鍋爐給水，爐水，蒸汽品質(zhì)嚴重超標或汽水共騰經(jīng)處理無效時。7.2.5其它輔助設(shè)備不正常，且危及鍋爐運行時。7.2.6風帽及絕熱材料損壞嚴重時。7.2.7鍋爐汽溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復正常時。7.3鍋爐甩負荷負荷驟減的現(xiàn)象：鍋爐汽壓急劇上升，蒸汽流量驟減，過熱蒸汽溫度升高，而爐燃燒工況無變化。7.3.1.2汽包水位瞬間下降后升高，若給水投入自動時，流量降低。7.3.1.3嚴重時過熱器及汽包安全門動作。負荷驟減的處理：根據(jù)汽壓變化的情況迅速開啟對空排汽門。根據(jù)情況迅速開啟主蒸汽疏水門。7.3.2.3根據(jù)負荷下降情況，相應(yīng)降低給料量、風量、循環(huán)灰量

12、調(diào)整爐運工況，必要時關(guān)閉二次風機入口檔板或停止其運行。7.3.2.4將給水自動改為手動操作，加強對汽包水位的控制。7.3.2.5根據(jù)汽溫情況，適當調(diào)整減溫水。7.3.2.6必要時開啟過熱器疏水門。7.3.2.7安全門達到規(guī)定不動作或不回座，采取相關(guān)措施使其起座或回座。7.3.2.8負荷驟減時，禁止排污等操作。7.4鍋爐10KV廠用電中斷現(xiàn)象：引風機、一次風機跳閘，連鎖二次風、給料機、返料風機等。各電流表指示回零。鍋爐處于壓火狀態(tài)。鍋爐汽溫、汽壓、流量、水位均迅速下降?，F(xiàn)場照明除事故照明外全部熄滅。處理：立即復歸所有風機開關(guān)到停止位置。就地手動關(guān)閉各風門檔板，解除報警。7.4.2.3關(guān)閉各給水及

13、減溫水閥門。7.4.2.4開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排，解列取樣、加藥各閥門。7.4.2.5通知汽機手動關(guān)閉主汽門和主汽聯(lián)絡(luò)門。7.4.2.6密切監(jiān)視過熱器溫度。7.4.2.7如有超溫現(xiàn)象，開啟高過出口疏水門。7.4.2.8電源恢復后由值長統(tǒng)一指揮啟動各設(shè)備。7.4.2.9如電源停電時間較長，就地監(jiān)視水位，汽包水位。7.4.2.10看不見水位時，必須先叫水，輕微缺水時可緩慢上水，嚴重缺水時，嚴禁上水，并放空床料及循環(huán)灰，待鍋爐完全冷卻后，方可向鍋爐進水。1鍋爐啟動時，啟動引風機加強通風35分鐘后，再依次啟動其他設(shè)備。7.5風機故障風機故障的現(xiàn)象：風機處有沖擊、摩擦不正常的聲音。風機串動、振動超

14、過規(guī)定范圍。軸承溫度過高，保持溫度上升時間速度較快，并有漏油現(xiàn)象，滾動軸承響聲不正常。電流表指針擺動過大。風機電動機有焦糊氣味或冒煙，剛啟動的風機響聲不正常，啟動電流恢復時間長或電動機風口冒煙有火星。風機故障跳閘，電流指示回零。風機入口或出口風壓發(fā)生變化。風機故障的原因：葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。煙氣帶水，使葉輪腐蝕和積灰。風機或電動機地腳螺絲松動。軸承潤滑油變質(zhì)，油量不足，冷卻水不足或中斷。軸承珠子軸承套磨損。檢修工藝不良。異物掉進風機葉輪內(nèi)。電動機絕緣老化。風機故障處理：若發(fā)生振動不至于引起風機損壞，應(yīng)降低風機負荷盡快查找原因并消除。風機軸溫升高未達到連鎖值時，應(yīng)檢查油質(zhì)、油位、軸承冷卻水是

15、否正常，必要時加大冷卻水良量。電機故障重新啟動時，必須得到電氣允許。發(fā)生下列情況之一，立即停止風機運行：1強烈震動，撞擊和摩擦聲明顯。2風機軸溫853發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全。4電氣設(shè)備故障，須停止風機時。5風機或電動機油嚴重缺陷危及人身安全時。7.6鍋爐緊急停爐操作7.61.操作步驟：7.61.1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。7.61.2如果MFT未動作，立即匯報值長，通知汽機、電氣，并立即按下“MFT”按鈕手動停爐。7.61.3檢查鍋爐MFT動作結(jié)果正常，否則手動干預(yù)（注意參照總部重新下發(fā)的MFT動作條件和動作結(jié)果對邏輯進行修改）。7.61.4將各自動改為手動操作，控制好汽包

16、水位。為防止超壓，可開過熱器向空排汽。7.61.5給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。7.61.6若尾部煙道再燃燒應(yīng)即停停止風機，密閉煙風擋板，嚴禁通風；若鍋爐嚴重缺水，則應(yīng)停運全部風機，并在確保安全的前提下放出床料。7.61.7迅速采取措施消除故障，恢復準備工作，并報上級，記錄故障情況。7.61.8短時無法恢復時，上水至汽包就地最高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。7.61.9其余操作通同正常停機步驟。7.62.注意事項：7.62.1鍋爐緊急停爐后，應(yīng)嚴密監(jiān)視各受熱面溫度，防止金屬管壁超溫，可通過開大主汽

17、管道疏水或稍開排門的方法降低過熱器溫度。停爐后不得使用減溫水。7.62.2重新?lián)P火或點爐時，應(yīng)先啟引風機，保持較大爐膛負壓（-200-300Pa左右）通風5分鐘，再啟動二次風機、流化風機，調(diào)整爐膛負壓正常，最后啟動一次風機同，保持一次風機小流量通風3分鐘后再逐步調(diào)整至正常流化風量，以徹底排除爐膛內(nèi)積聚的可燃性氣體，防止爐膛及煙、風道爆炸。7.62.3鍋爐緊急停爐后，在爐膛及風煙系統(tǒng)未經(jīng)過充分通風吹掃的情況下，不允許在爐本體、給料系統(tǒng)附近作業(yè)或逗留，禁止明火作業(yè)。7.7爐膛壓力高事故處理7.71.現(xiàn)象7.71.1爐膛負壓突然冒正，不正常突升至+500Pa以上并維持，無下降趨勢。7.71.2引風機

18、出力異常，電流明顯下降。7.71.3爐膛及煙道不嚴密處有高濕煙氣冒出。7.71.4螺旋緞帶料機緞帶料口煙氣反竄，給料系統(tǒng)捅料口、辦理料皮帶落料口等處可能有大量高濕煙氣冒氣。7.71.5爐膛壓力H、HH值報警，但未達到MFT保護動作值。7.71.6給料機出口溫度H報警，氣動插板門自動關(guān)閉，對應(yīng)給料機聯(lián)鍋跳閘。7.71.7一次風機、二次風機、高壓流化風機指令未變，但出口流量變小。7.71.8注意區(qū)分引風機出力異常與爐膛爆燃的差別：爆燃時爐膛壓力瞬時增壓幅度較?。ㄒ话悴怀^1000Pa）,且很快變負，引風機出力無明顯變化，因其引起火災(zāi)的可能性相對較小，故不在此事故處理范疇內(nèi)。7.72原因分析：7.7

19、2.1引風機調(diào)整指令錯誤，出力瞬時大幅減小，導致爐膛壓力冒正。7.72.2引風機出、入口擋板誤關(guān)，導致引風機出力為零。7.72.3布袋除塵器及期旁路煙氣擋板同時誤關(guān)，導致引風機出力為零。7.73處理：7.73.1觀察爐膛壓力變化情況，若爐膛壓力持續(xù)冒正，應(yīng)立即檢查引風機出力情況，若為引風機指令錯誤，應(yīng)立即快速增加引風機出力，將爐膛壓力迅速調(diào)至微負壓狀態(tài)，杜絕高濕煙氣外泄。此過程應(yīng)在10秒內(nèi)完成。7.73.2如果系煙氣側(cè)風門擋板誤關(guān)所致，立即發(fā)擋板“開”指令，若引風機電流沒有增加，爐膛壓力無變化，則立即按下手MFT緊急停爐按鈕，并檢查MFT動作結(jié)果正常，觀察爐膛壓力逐漸恢復正常。此過程應(yīng)在10秒

20、內(nèi)完成。7.73.3DCS檢查給料機統(tǒng)溫度測點無異常升高趨勢，無火災(zāi)報警；檢查監(jiān)控電視畫面捅料口、輸料皮帶出口無煙氣、火光冒出。檢查給料機出口氣動閘板門關(guān)閉，否則手動關(guān)閉氣動閘門。此過程應(yīng)在15秒內(nèi)完成。7.73.4就地檢查給料機、料倉、給料皮帶處有無高溫煙氣、火光冒出及火災(zāi)報警。7.73.5輸料皮帶下料口布置有自動消防噴淋系統(tǒng)的，若給料系統(tǒng)有消防報警或者給料系統(tǒng)溫度測點有異常升高，以及觀察給料系統(tǒng)有高溫煙氣噴出或火光，應(yīng)檢查噴淋系統(tǒng)已自動投入，否則立即手動投入噴淋裝置。此過程應(yīng)在15秒內(nèi)完成。7.73.6發(fā)現(xiàn)給料系統(tǒng)及皮帶系統(tǒng)著火，應(yīng)立即啟動火災(zāi)事故緊急處理預(yù)案，聯(lián)系消防人員到場并匯報領(lǐng)導，同時組織人員采取滅火和火場隔離措施；采用消防栓滅火時，盡可能將現(xiàn)場設(shè)備停電。7.73.7事故處理完畢，立即派人全面檢查給料系統(tǒng)及鍋爐本體情況，徹底消除火災(zāi)隱患，并確認設(shè)備系統(tǒng)情況。7.73.8派人就地檢查引風機及煙氣系統(tǒng)各處煙氣檔板，查明問題原因并消除。條件允許，重新恢復機組運行。7.73.9鍋爐緊急停爐后，應(yīng)同時注意防止鍋爐超壓和汽包滿水、缺水情況的發(fā)生。7.73.10機組突發(fā)異常情況以及事故處理過程中，值長應(yīng)立即安排各專業(yè)主值坐盤，合理分工，以確保問題發(fā)現(xiàn)、處理及時，正確無誤。8現(xiàn)場事故處置8