《挖孔樁施工方案》word版

1、人工挖孔樁施工方案一、適用范圍本施工方案適用范圍：贛大高速LJ4合同項(xiàng)目所有人工挖孔樁。二、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)：1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范內(nèi)容。2、中華人民共和國(guó)交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003版）第五篇技術(shù)規(guī)范第407節(jié)3、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJF80/1-2004三、工程概況本合同段內(nèi)共包括樁基：180灌注樁140根，150灌注樁12根，130灌注樁8根，120灌注樁32根，100灌注樁16根。當(dāng)樁基處于無地下水或有少量地下水，且土層較為密實(shí)或?yàn)轱L(fēng)化巖石，樁底嵌入弱風(fēng)化巖層不小于5m時(shí)，采用人工挖孔樁基

2、施工；當(dāng)遇地質(zhì)水文情況不適用人工挖孔時(shí)，采用鉆孔灌注樁施工。四、施工方法人工挖孔樁基施工成孔采用人工挖孔，混凝土護(hù)壁，巖溶隙壓漿防護(hù)，遇石方采用風(fēng)鎬鑿巖輔弱爆破，扒桿卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)碴的施工方法。若遇到豐富地下水時(shí)，可用泥漿泵抽水；混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用串筒下料澆注混凝土。通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng)。1、準(zhǔn)備工作1.1平整場(chǎng)地及測(cè)量定位施工前，先挖除樁頂?shù)耐练胶?平整場(chǎng)地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，樁基開挖以前先由測(cè)量隊(duì)對(duì)各墩位樁基進(jìn)行放樣, 經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后并設(shè)騎馬護(hù)樁。澆注15cm厚混凝土護(hù)圈，護(hù)圈高出地面不小于20cm?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安

3、裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物。孔口四周設(shè)護(hù)欄，防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。1.2編制作業(yè)班組，每班2人，確保連續(xù)作業(yè)，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。1.3對(duì)空壓機(jī)、卷揚(yáng)和焊機(jī)等用電量大的設(shè)備，設(shè)專線供電，并檢查線路是否滿足要求。1.4修建施工便道，滿足大型機(jī)械和至少16t吊車的停放及使用。2、樁基開挖2.1上部粘土夾碎石部分直接采用鍬鎬開挖，扒桿配合卷揚(yáng)機(jī)提升。下部巖石部分采用風(fēng)槍鉆孔，小炮爆破。爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。開挖時(shí)應(yīng)先設(shè)好樁位騎馬護(hù)樁，每開挖一定深度應(yīng)按護(hù)樁檢查樁開挖輪廓，并及時(shí)糾正?？?/p>

4、口附近不得有危石、重型機(jī)械，不得擺放重物，防止塌孔或土、石、雜物等滾入孔中傷人。2.2井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場(chǎng)地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。2.3挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖。挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32；炮眼深度：0.50.7m以內(nèi)；起爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥；裝藥集中度：0.120.15kg/m；爆破震速控制：2cm/s挖孔樁內(nèi)爆破炮孔布置及起爆順序如下圖所示。4

5、0 50 4068141311180 60709710121802345 爆破順序圖示挖孔樁爆破施工注意事項(xiàng)爆破時(shí)井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業(yè)時(shí)須加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并用監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)修正爆破參數(shù)?？變?nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙15min,經(jīng)小動(dòng)物試驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)后，方可入孔繼續(xù)作業(yè)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。2.4挖孔過程中，須經(jīng)常用探孔器檢查孔徑，每層爆破完畢清孔后，用垂球檢查孔位偏差，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。2.5樁孔開挖及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。挖孔工人必須配載安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。提升棄渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。2.

6、6根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笳{(diào)查，該地雨季較長(zhǎng)、雨量較大，所以樁基開挖時(shí)應(yīng)做好孔口處截水溝，并對(duì)孔口上較高邊坡進(jìn)行清危加固。如雨量較大，則應(yīng)對(duì)洞口采取搭架覆蓋防護(hù)措施，防止雨水流入孔內(nèi)，浸泡孔底及孔壁，造成基底承載力降低或孔壁失穩(wěn)。2.7、當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，采取以下措施：減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護(hù)。采用鋼套筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。 采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注

7、入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開挖和支護(hù)施工。采用上述方法仍無法施工時(shí)，迅速將樁孔用碎石土回填，采用沖擊鉆孔施工。2.8樁基每下挖1.0米現(xiàn)澆砼護(hù)壁支護(hù)一次（詳見下圖），護(hù)壁采用標(biāo)號(hào)C25砼，護(hù)壁厚度為15cm（護(hù)壁厚度驗(yàn)算詳見附表）。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周點(diǎn)。樁徑偏差控制在50mm以內(nèi)。當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，砼護(hù)壁可配置鋼筋,箍筋選用8200縱向鋼筋選用10150且縱筋要伸入下一節(jié)護(hù)壁其長(zhǎng)度35d并與下一護(hù)壁縱筋綁扎拉接。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象

8、應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。3、成孔檢查 3.1挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查孔底地質(zhì)情況和地基承載力是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。 3.2用試籠檢查孔徑。用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將試籠連接牢固，吊放入孔內(nèi)，使孔中心、試籠中心與起吊鋼絲繩保持一致，上、下暢通無阻則表明孔徑大于試籠直徑，否則應(yīng)修整至設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 3.3用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)豎直度。依據(jù)護(hù)樁在孔口釘十字架找出樁孔中心位置。3.4用鋼尺檢測(cè)孔深。將鋼尺起端從孔口中心直接放入孔內(nèi)，人工在孔底將起端固定在孔底中心，直接從孔口中心讀數(shù)，即得孔深。4、清底 成孔檢查后，

9、必須將孔底清平或鑿成臺(tái)階，并再次將孔底的浮渣等雜物清理干凈。5、下鋼筋籠鋼筋的下料、彎制、焊接在鋼筋棚進(jìn)行。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地按起吊能力整套或分節(jié)加工成型，并報(bào)監(jiān)理檢查合格后備用。在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢查合格后，即可下放鋼筋籠。放籠前將聲測(cè)管、內(nèi)側(cè)主筋焊接在鋼筋籠上，按設(shè)計(jì)要求安裝混凝土保護(hù)層墊塊，環(huán)繞箍筋。鋼筋籠由吊車整體吊入孔中，并在籠體上設(shè)吊筋用于調(diào)整鋼筋籠體標(biāo)高，允許誤差10mm。在加工鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行：（1）、綁扎鋼筋籠時(shí)應(yīng)先平整場(chǎng)地，并鋪設(shè)枕木，將其頂面處于同一平面上，以確保鋼筋籠的平直度，不致于發(fā)生大的變形。（2）、鋼筋籠加工前必須調(diào)直并清除表面污銹。（3）、鋼筋接頭采

10、用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，且使兩接合鋼筋軸線一致，接頭單面焊接縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于綁扎接頭，兩端頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。（4）、螺旋箍筋應(yīng)預(yù)先調(diào)長(zhǎng)，按下料長(zhǎng)度下料，人工繞于骨架上，并與主筋綁扎連接牢固。（5）、加工鋼筋的允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋+0，-20每構(gòu)件檢查5103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高

11、或直54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%6、砼澆筑從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。?mm/min）時(shí)，采用串筒干灌，當(dāng)樁孔內(nèi)滲流量過大（6 mm /min）時(shí)，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)地質(zhì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)本合同段挖孔樁將主要采用串筒干灌法施工，具體施工工藝如下：（1）、安裝串筒砼灌注前應(yīng)提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝。根據(jù)樁孔深度，人工在平地上將漏斗、串筒掛設(shè)成型，安裝完畢后的串筒用吊車吊入孔內(nèi)。串筒安裝時(shí)應(yīng)注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測(cè)鋼管。 （2）、灌注砼 串筒干灌法的具體流程要求如下：a、鋼筋骨架和串筒安放完畢，

12、應(yīng)首先進(jìn)行自檢，如檢驗(yàn)合格，在填寫自檢報(bào)驗(yàn)報(bào)告后再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)立即灌注砼。如檢驗(yàn)不合格則應(yīng)繼續(xù)修改直至合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可灌注砼。b、灌注前，應(yīng)先檢查運(yùn)至孔口處砼的坍落度，坍落度宜為7090mm。如不符合要求，應(yīng)重新攪拌，二次攪拌仍達(dá)不到要求時(shí)，不得使用。砼采用混凝土輸送泵或混凝土輸送車運(yùn)輸，人工進(jìn)行搗固。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)棒每30cm分層搗實(shí)，搗固時(shí)應(yīng)注意鋼筋處及邊角處的振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑1.5倍，并應(yīng)插入下層砼50-100mm，每一次振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒泡、表面平坦

13、泛漿。 c、開始灌注砼時(shí)，孔底有積水應(yīng)予以清除，確保積水不超過5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 d、在灌注過程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。 e、砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量（計(jì)算時(shí)將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費(fèi)。 f、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可進(jìn)行樁頂鑿毛處理，經(jīng)鑿毛的砼面應(yīng)無虛碴、浮土、有機(jī)雜質(zhì)等。在灌注將要結(jié)束時(shí)，要核對(duì)混凝土的數(shù)量，以確保灌注混凝土準(zhǔn)確無誤。

14、g、在灌注砼時(shí)，每根樁至少留取兩組試塊。試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。h、有關(guān)砼灌注情況，及灌注時(shí)間，砼面的深度以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)有專人進(jìn)行記錄。i、灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并及時(shí)進(jìn)行處理。j、混凝土灌注完成后在孔口處設(shè)立明顯的標(biāo)志，確保安全。7、樁位及樁基檢測(cè)樁頭清理干凈后，用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫方向即可檢測(cè)樁位中心縱橫向偏差，允許偏差：群樁為100mm，單排樁為50mm。當(dāng)混凝土達(dá)到14天強(qiáng)度即可進(jìn)行無破損檢測(cè)，以便檢查樁身有無斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時(shí)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工

15、序。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔的傾斜度05樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查挖孔施工質(zhì)量監(jiān)控流程圖樁位放樣、平整場(chǎng)地放樣及場(chǎng)地壓實(shí)檢測(cè)洞口開挖開挖檢查立洞口模板模板檢查澆洞口護(hù)壁砼砼監(jiān)控安放絞車及遮雨棚開挖檢查孔身開挖制取砼試件立孔身護(hù)壁模板模板檢查砼監(jiān)控澆孔身護(hù)壁砼制取砼試件成孔成孔檢查下放鋼筋籠骨架鋼筋骨架檢查灌注砼制取砼試件砼監(jiān)

16、控成樁成樁檢查循環(huán)至孔底七、成立項(xiàng)目管理小組堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理是工程第一責(zé)任人的方針，強(qiáng)化由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量檢測(cè)部門牽頭的試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢的三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。針對(duì)挖孔樁施工專門成立了項(xiàng)目管理小組，具體如下：組長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xx組員：xx xx八、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)（一）、存在的危險(xiǎn)源：人工挖孔存在的危險(xiǎn)源包括：落物、人員墜落、塌方、透水、窒息、觸電、高溫、爆破等。（二）、一般規(guī)定 1、挖孔過程中，隨時(shí)觀察護(hù)壁有無裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。2、井臺(tái)面上操作人員必須時(shí)刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)絕不得擅自離開崗位，要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，保持與孔內(nèi)

17、人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、孔口護(hù)壁必須高于原地面不小于20cm，無人施工時(shí)井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，蓋板用50mm的木板做成門板（或用竹板綁扎成板）蓋在洞口上。4、孔口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.1m，夜間施工應(yīng)懸掛警燈。5、任何情況下，提升設(shè)備不得超載運(yùn)行，供人員上下用的吊籠，應(yīng)專門制訂實(shí)施措施，要標(biāo)明額定人數(shù)并嚴(yán)格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。6、使用臺(tái)架、扒桿時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。7、從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩（井深達(dá)于8米），供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。8、井口應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護(hù)蓋，當(dāng)取土吊桶

18、上下運(yùn)行時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員在護(hù)蓋下面作業(yè)。9、孔口四周不準(zhǔn)堆棄渣，砼護(hù)圈頂上不許放置操作工具，嚴(yán)防墜落傷人。10、供井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時(shí)固定，并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落防人。11、裝渣筒上下時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時(shí)脫鉤。12、井較大時(shí)提升架應(yīng)安裝在寬30cm，厚8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木板間用鈀釘、鐵絲固定牢固。13、下孔人員從軟梯上爬下時(shí)必須系好安全帶。14、在樁位處必須設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。（三）、管理措施 1、加強(qiáng)施工人員

19、基本素質(zhì)控制。要求井下作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。施工開始前分部應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，是參加施工的人員人人對(duì)所作的工作存在的風(fēng)險(xiǎn)以及應(yīng)采取的措施，發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施等心中有數(shù)。 2、對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場(chǎng)全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實(shí)。 4、分部應(yīng)變之事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。預(yù)案包括暴雨、塌方、工傷、急救等內(nèi)容，準(zhǔn)備好應(yīng)急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品。（四）技術(shù)控制措施： 1、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）： （1）第一節(jié)護(hù)壁要高于孔口200mm，井口

20、和四周要裝設(shè)防護(hù)欄柵，設(shè)踢腳板，并圍密目安全網(wǎng)。 （2）挖孔樁井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放浮土、浮石等一切雜物。 護(hù)壁頂上不許放置操作工具。（3）孔深超過2m時(shí)，作業(yè)面上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，防止墜物傷人。（4）樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。（5）井上監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位。加強(qiáng)與井下作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。2、人員墜落 （1）操作人員必須正確佩帶安全帽，系好安全繩。隨身攜帶測(cè)氧儀、救生衣、手套、護(hù)目鏡、口罩等。 （2）施工人員上、下井采用專用吊籠，吊籠內(nèi)有座位，配備安全帶。 （3）井口人員必須系安全帶。 3、塌方 （1）增加孔壁穩(wěn)定性，減少塌方幾率。每天的掘進(jìn)深度不得大于1m。（2）護(hù)

21、壁澆筑后，24小時(shí)后才可進(jìn)行下一節(jié)的開挖。樁身澆筑時(shí)，相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔停止作業(yè)。 （3）護(hù)壁混凝土應(yīng)保質(zhì)量，在極松散的土層挖孔時(shí)可采取減少每日掘進(jìn)的深度、增加護(hù)壁混凝土厚度、或用具有足夠剛度的鋼筒代替鋼筋砼護(hù)壁，并隨挖隨沉。 （4）在施工區(qū)域周圍必須設(shè)置降水井，施工時(shí)應(yīng)在降水井連續(xù)抽水，保持地下水位穩(wěn)定平衡。 （5）吊機(jī)及大型機(jī)械不得在靠近井孔3m范圍內(nèi)操作行駛，以防孔內(nèi)壁受壓塌方。4、窒息（缺氧和有毒氣體） （1）技術(shù)人員使用毒氣檢測(cè)儀對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無異常后才下井作業(yè)。 （2）孔深5米時(shí)，給樁孔內(nèi)送風(fēng)，開工前送風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘，孔深超過10m時(shí)，恒定送風(fēng)量不宜少于25L

22、/S。 （3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，緊急情況(如毒氣、缺氧等)，將人員盡快吊出孔外，避免事故時(shí)救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。 （4）由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度之需要，每工作2小時(shí)作業(yè)人員輪換。5、透水 （1）下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度。 （2）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水。 （3）相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時(shí)，不得下井作業(yè)。 （4）下大雨時(shí)停止作業(yè)，人員迅速升井。 6、觸電 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)的電源線應(yīng)架空，嚴(yán)禁拖地和埋在土中；孔井內(nèi)照明采用36V以下安全電壓，照明燈具采用100W以上的防爆帶罩燈泡，行燈變壓器嚴(yán)禁帶入井下。 （2）排水泵和

23、其他井下用電設(shè)施接漏電保護(hù)器，定期檢測(cè)絕緣電阻。井內(nèi)電源線采用防水型電纜，有防損、防斷等保護(hù)措施。 （3）孔內(nèi)抽水時(shí)不得作業(yè)。抽水后斷開電源才可下井作業(yè)。 （4）井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 7、高溫 （1）工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充。 （2）工地配備防暑降溫藥品。 （3）高溫時(shí)，避開日照高溫時(shí)間澆灌混凝土。8、爆破 （1）樁孔下部巖層爆破時(shí)，由具備爆破資質(zhì)的專業(yè)爆破人員實(shí)施。 （2）爆破前應(yīng)制定爆破方案，經(jīng)審批后才可執(zhí)行。并應(yīng)盡量減少炸藥用量，減少爆破深度，分幾次完成爆破。（3）爆破開挖時(shí)做好爆破預(yù)告、在人員密集處，爆破時(shí)孔口加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。（4）

24、爆破時(shí)，在爆破點(diǎn)周圍100米放警戒線，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入爆破區(qū)域：同時(shí)井口應(yīng)加以覆蓋，防止井內(nèi)碎石飛出造成事故。 （5）爆破后先檢查護(hù)壁狀況，確認(rèn)其未受到損壞后才可下井作業(yè)。 （6）爆后通風(fēng)時(shí)間不少于25 分鐘，炮煙散盡、毒氣探測(cè)安全后，方可下井作業(yè)。（五）、環(huán)保、文明施工保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，在施工中產(chǎn)生的廢渣及時(shí)清理運(yùn)出；不得在施工沿線隨意堆放廢棄的水泥混和料、燃油等對(duì)環(huán)境及土壤產(chǎn)生污染的物質(zhì)。施工結(jié)束應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)于在生活及生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾收集后運(yùn)至垃圾處理廠進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場(chǎng)保持排水通暢，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量少對(duì)周圍環(huán)境的影響和破壞，施工中產(chǎn)生的廢水、生活污水應(yīng)經(jīng)處理后方可排放，清洗設(shè)備所產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后方可排放，確保因?yàn)槭┕?duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響減小到最低程度。2、定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作。3、現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料及周轉(zhuǎn)材料按指定地點(diǎn)堆放整齊，不能回收使用的材料及時(shí)清理出場(chǎng)，不許占用主要的交通要道，嚴(yán)禁亂堆亂放，并每日現(xiàn)場(chǎng)派人員負(fù)責(zé)清理工作以保持場(chǎng)容整潔和無積水現(xiàn)象。 4、場(chǎng)內(nèi)掛設(shè)的各種宣傳標(biāo)牌、警示牌、指示牌等做到統(tǒng)一化，規(guī)范化和