高層住宅-鋼筋工程施工方案

1、PAGE PAGE 11鋼筋工程施工方案編制依據(jù)1)高層住宅工程結(jié)施施工圖紙。2)高層住宅工程施工組織設(shè)計(jì)3) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20034) 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和圖集03G101-1修正版5) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016) 鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程JGJ18-967) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022 工程概況1)高層住宅樓工程為框剪結(jié)構(gòu)； 地下1層，地上28層；建筑面積為59877m2?；A(chǔ)類型為：靜壓樁筏板基礎(chǔ)。2) 該工程鋼筋級別主要有、HRP335、HRB400；HPB235級鋼筋采用E43系列焊條，HR

2、P335、HRB400級鋼筋采用E50系列焊條。3）所用鋼筋直徑，見下表：部位主筋（）箍筋（）基礎(chǔ)底板28（）25（）16（）14（）12（）10（）6.5（）承臺20（）14（）12（） 12（）10（）梁28（）25（）22（）20 （）18（）16（）12（）10（）6.5（）14（）12（）墻、柱25（）22（）20（）18（）16（）14（）12（）12（）10（）16（）14（）12（）10（）8（）10（）8（）6.5（）板12（）10（）8（）6.5（）3 施工準(zhǔn)備3.1 主要材料3.1.1 各種規(guī)格、品種的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)見證取樣，送檢合格后方可使用。3.1

3、.2 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙及03G101-1修正版規(guī)定的要求。鋼筋綁扎用的鐵絲：采用2022號鐵絲。3.1.3 墊塊：擬采用塑料墊塊。3.2 主要機(jī)具3.2.1 鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、冷拉機(jī)，電弧焊機(jī)、閃光對焊機(jī)等。3.2.2 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知和圖紙會審記錄，開出鋼筋加工計(jì)劃單。3.3 工作環(huán)境要求3.3.1 鋼筋焊接、對焊操作應(yīng)在有防風(fēng)、防雨、干燥地方進(jìn)行，對焊機(jī)要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡和手套，。開關(guān)箱要安裝漏電保護(hù)器。3.3.2 鋼筋堆放要分規(guī)格、用方木墊高10cm左右，并用彩條布覆蓋好，防止鋼筋受雨水浸蝕生銹。3.3.3 在高空綁扎鋼筋和安裝

4、骨架，須搭設(shè)腳手架與走道，綁扎立柱、墻鋼筋時(shí)不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭設(shè)工作平臺，柱、梁骨架要用臨時(shí)支撐架牢，以防傾倒。3.3.4 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。3.3.5 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備：上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。3.5 勞動力準(zhǔn)備：鋼筋加工、綁扎、焊接等各工種人員要根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排。4 施工要點(diǎn)4.1 鋼筋加工4.1.1 鋼筋冷拉1) 控制應(yīng)力法：采用該法時(shí)其冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次

5、鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力（N/mm）最大冷拉率（%）1級280102級4505.53級50054級7004級鋼d21mm時(shí)冷拉控制應(yīng)力降為430N/mm2) 不論哪種冷拉方法，均按規(guī)定執(zhí)行，不得自行決定。3) 冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后應(yīng)稍停，然后再放松。4) 伸長值的測量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)。5) 鋼筋冷拉后，宜放置一段時(shí)間（715d）后使用。4.1.2 鋼筋切斷1) 切斷機(jī)工作前，認(rèn)真檢查機(jī)具用電是否安全，確認(rèn)可靠后方可正式斷料。2) 將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，盡量減少損耗。3) 斷料時(shí)應(yīng)避免用短的料來量長料，防止在量料中產(chǎn)

6、生累計(jì)誤差，為此宜在工作臺上用粉筆劃出尺寸線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。4) 鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺絲緊固，兩刀口要基本密合；固定刀片與沖切刀片入口距離對d20mm的鋼筋宜重疊12mm，對d20mm的鋼筋，宜留5mm左右。5) 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向工長反映，查明情況。6) 鋼筋長度應(yīng)要求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。7) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。4.1.3 鋼筋彎曲1) 有關(guān)規(guī)定： 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分不宜小于3d。 、級鋼筋末端要作90或13

7、5彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑D4d，級鋼筋彎曲直徑D5d，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D5d。2) 劃線：鋼筋彎曲前，對開頭復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出，劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值：30時(shí)為0.35d；45時(shí)為0.5d；60時(shí)為0.85d；90時(shí)為2d；135時(shí)為2.5d（d為鋼筋直徑）。共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半（加工時(shí)一般不作扣除）。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該長度劃線時(shí)增加0.5d 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時(shí)，則

8、應(yīng)重新調(diào)查，第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。3) 鋼筋（彎曲）成型 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 鋼筋彎曲點(diǎn)線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.52.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。4) 曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央放置一個(gè)十字架孔鋼套，另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插

9、上短軸和成開支鋼磁（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀，鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。4.2 鋼筋綁扎工程4.2.1 基本方法： 1）墻柱鋼筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。2）直徑12的鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12的鋼筋采用20號鐵絲綁扎。3）鋼筋擺放位置的標(biāo)定在板上放出軸線、梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出墻柱插筋位置線，墻柱插筋在插入部位的底、頂用紅漆標(biāo)識；板及梁鋼筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；梁箍筋擺放在

10、對角主筋上標(biāo)出。板筋和梁主筋擺放線（位置與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底板端部標(biāo)出；柱、梁箍筋擺放位置線在對角主筋上標(biāo)出。4）鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度（設(shè)計(jì)）末端彎鉤長度備注d25d25梁33 d10 d板33 d10 d墻柱插筋33 d或直接插至板下表面10 d5）受力筋保護(hù)層：按施工設(shè)計(jì)圖紙及03G101修正版的規(guī)定進(jìn)行控制；本工程各部位受力筋保護(hù)層詳見下表：各部位受力鋼筋保護(hù)層厚度（）部位承臺（筏板）、1-1剖地梁水池砼墻柱梁板保護(hù)層厚度底面：50305015302520備注頂面、側(cè)面：40地下室：20注： 水池保護(hù)層包括水池底板及水池壁迎水面的保護(hù)層。 梁、柱中箍筋和構(gòu)造

11、鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15。 板、墻中的分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10。4.2.2 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；頂部鋼筋采用支撐架支撐，以保證頂部鋼筋位置和滿足混凝土澆筑的安全要求（鋼筋支撐架詳見筏板鋼筋支撐架專項(xiàng)施工方案）。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一水平直線上相鄰綁扣露頭部分 朝向正反交錯(cuò)。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰之間墊以短鋼筋（d=25)。3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相相互間應(yīng)成八字形。4）對于大于20

12、00厚的底板里，柱定位鋼筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有柱、墻插筋附近的底板頂部筋施工時(shí)留置1至2個(gè)下人孔，待底板砼施工至該處需要封閉時(shí)，再將下人孔部位的底板頂部筋就位并綁扎完好。5）錨入基礎(chǔ)墻體水平插筋采用電弧焊，單面焊接焊縫長度10 d；鋼筋錯(cuò)開35 d，且500。4.2.3后澆帶鋼筋做法：后澆帶處的鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋應(yīng)滿足底板鋼筋保護(hù)層的要求，后澆帶處鋼筋不斷開，并把附加鋼筋綁扎定好。 4.2.4 柱、墻鋼筋綁扎1）工藝流程：套柱箍筋焊接、綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

13、連接筋上，然后再連接豎向受力筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扎時(shí)箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋的彎鉤疊合應(yīng)沿柱子四大角豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主筋保護(hù)層厚度為30mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距為500mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彎折，彎折尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4.2.5 梁鋼筋綁扎1）工藝流程：放主梁縱筋畫主梁箍筋間距按

14、箍筋間距綁扎穿次梁縱筋畫次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎。2）放主梁縱向鋼筋，在梁面角筋上畫出箍筋間距，按所要箍筋數(shù)量套好箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開, 并逐個(gè)按箍筋間距綁扎；穿次梁縱向鋼筋，在梁面角筋上畫出箍筋間距，并按所要箍筋數(shù)量套好，調(diào)整箍筋間距，使之間距符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎好。3）箍筋與梁上部縱筋綁扎時(shí)，宜采用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊緣50mm處。梁端與柱端交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)及03G101-1修正版規(guī)定。4）在梁底下受力縱筋下均墊25厚塑料墊塊

15、或墊以直徑25mm的短鋼筋，間距為1m，以保證保護(hù)層的厚度。梁縱筋為雙排時(shí)，用短鋼筋（d=25mm）墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6 板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板模板上彈黑線擺放底板受力筋綁扎鋼筋2）板筋綁扎前要清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋、分布筋間距，按劃好的間距，在模板上彈好黑線，然后擺放受力筋及放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋用順扣方法綁扎，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳（8），間距為1.2m，梅花型放置，且馬凳要與上層筋綁扎，以確保

16、上部鋼筋的位置。3）在板筋的下面墊好20厚的塑料墊塊，間距為1.0m，梅花型放置，以保證板筋的保護(hù)層厚度。4）樓板負(fù)筋采用懸掛法施工措施（懸掛架如下圖所示），以確保負(fù)筋位置。5）柱、墻、梁、板鋼筋綁扎同時(shí)，按規(guī)定放好預(yù)埋件并固定好；在與填充墻連接的框架柱或墻沿墻高每隔500mm預(yù)埋6.5拉結(jié)筋，按墻厚每120設(shè)1根6.5拉結(jié)筋；在填充墻有構(gòu)造柱處的梁或樓板上下按構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留插筋以便與構(gòu)造柱鋼筋焊接或搭接。4.2.7 樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃線位置綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）模板安裝完且清理后，在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均

17、應(yīng)綁扎。板筋綁扎后綁墊保護(hù)層塑料墊塊，間距為800 mm（梅花型），厚度為20mm。4.2.8 鋼筋連接方式本工程豎向鋼筋（d16 mm）采用電渣壓力焊、水平鋼筋（d16 mm）采用閃光對焊的連接方式。5 質(zhì)量保證措施1）設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢，及時(shí)修改。2）質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合驗(yàn)收。3）注意的質(zhì)量問題如下：a. 鋼筋原材合格證，試驗(yàn)報(bào)告單。b. 焊件的試驗(yàn)合格證明。c. 鋼筋變形，綁扎方法；d. 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置；e. 缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10，且不集中，否則返工；f. 彎鉤的朝向；g. 箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤135、平直段

18、長為10d；h. 梁、柱核心區(qū)箍筋加密；i. 搭接長度不夠,檢查每個(gè)接頭；j. 洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查.k. 作好成品保護(hù)，避免鋼筋上粘油等廢物，避免彎起筋被踩踏，要及時(shí)修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上20050的木板作橋。4）明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。6 施工進(jìn)度保證措施1）下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工長要加強(qiáng)下料的審核，杜絕把問題留到施工面。3）施工員積極組織施工現(xiàn)場的調(diào)配,使配料能及時(shí)、順利進(jìn)場并被輸送到工作面。4）施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進(jìn)度。5）合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。7 主要安全技術(shù)措施1）所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。2）卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行；并隨時(shí)注意行人，見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。3）夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。4）切斷鋼筋時(shí)，接送料工作臺