提高CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量

1、PAGE 提高CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量單 位： 中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司武漢分公司 QC小組名稱： 南昌銅鑼灣廣場(chǎng)項(xiàng)目QC小組 課 題 名 稱： 提高CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量 發(fā) 表 人： 曾志遠(yuǎn) 時(shí) 間： 2014年5月20日 PAGE 目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc187477002 一、工程概況 PAGEREF _Toc187477002 h 1 HYPERLINK l _Toc187477003 二、QC小組概況 PAGEREF _Toc187477003 h 1 HYPERLINK l _Toc187477004 三、選擇課題 PAGEREF _To

2、c187477004 h 3 HYPERLINK l _Toc187477005 四、現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc187477005 h 4 HYPERLINK l _Toc187477006 五、設(shè)定目標(biāo)5 HYPERLINK l _Toc187477007 六、原因分析 PAGEREF _Toc187477007 h 6 HYPERLINK l _Toc187477008 七、要因確定7 HYPERLINK l _Toc187477009 八、制定對(duì)策 PAGEREF _Toc187477009 h 12 HYPERLINK l _Toc187477010 九、對(duì)策實(shí)施 PAGERE

3、F _Toc187477010 h 13 HYPERLINK l _Toc187477011 十、效果檢驗(yàn) PAGEREF _Toc187477011 h 17 HYPERLINK l _Toc187477011 十一、鞏固措施20 HYPERLINK l _Toc187477013 十二、總結(jié)與打算21第PAGE 24頁(yè)，共24頁(yè) 第 PAGE 0頁(yè)，共21頁(yè)一、工程概況工程名稱南昌銅鑼灣廣場(chǎng)大型商業(yè)體 、超高層商務(wù)樓工程建筑位置南昌市紅谷灘廬山南大道369號(hào)建筑結(jié)構(gòu)形式商業(yè)體：框架；商務(wù)樓：框架-核心筒建筑面積商業(yè)體：124747.68 m2；商務(wù)樓：66109.43 m2建筑層數(shù)商業(yè)體：

4、地下2層/地上5層；商務(wù)樓：地下2層/地上45層建筑高度商業(yè)體：28.5m；商務(wù)樓：200.5m質(zhì)量目標(biāo)江西省結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程文明施工目標(biāo)江西省建筑施工安全文明工地型鋼用量約1100噸本工程由南昌銅鑼灣廣場(chǎng)投資有限公司開發(fā)，江西省瑞林建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司武漢分公司第六項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工，其中大型商業(yè)體地下二層地上五層及超高層商務(wù)樓地上15層以下采用型鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，型鋼總含量約1100噸，型鋼現(xiàn)場(chǎng)拼縫采用CO2氣體保護(hù)焊接施工工藝。二、QC小組概況 1、小組成員情況 QC小組簡(jiǎn)介表 表1小組名稱南昌銅鑼灣廣場(chǎng)項(xiàng)目QC小組成立時(shí)間2013年3月12日課題名稱提高CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量

5、課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)郭磊活動(dòng)日期2013.032013.09課題注冊(cè)2013年3月27日小組成員10人注冊(cè)編號(hào)ZTWH-2013-007活動(dòng)頻次每月活動(dòng)2次QC活動(dòng)時(shí)間28課時(shí)制表人：曾志遠(yuǎn) 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日 小組成員簡(jiǎn)介 表2序號(hào)姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)分工1張 勇男34本科工程師分公司總工技術(shù)顧問顧問2郭 磊男34本科工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)3劉榮鵬男29本科工程師項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)4曾志遠(yuǎn)男29本科助工技術(shù)主任組員5劉運(yùn)智男28本科工程師成本經(jīng)理組員6可華雄男28本科助工執(zhí)行經(jīng)理組員7雷星星男28本科助工技術(shù)員組員8閆亞鋒男25本科助工技術(shù)員組員9羅 瓊女43大專

6、/資料主管組員10占學(xué)松男46大專/試驗(yàn)主管組員制表人：雷星星 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日2、QC小組活動(dòng)計(jì)劃QC活動(dòng)計(jì)劃表 表3階 段活動(dòng)內(nèi)容采用方法活動(dòng)時(shí)間執(zhí)行人地點(diǎn)PQC培訓(xùn)圖標(biāo)、文字4月1日4月15日郭 磊 室內(nèi)課題選擇文字4月16日4月25月劉榮鵬室內(nèi)現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查表4月17日6月20日可華雄、曾志遠(yuǎn) 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)設(shè)定文字6月21日6月25日劉榮鵬、劉運(yùn)智 室內(nèi)原因分析關(guān)聯(lián)圖7月1日7月15日曾志遠(yuǎn)、閆亞鋒 現(xiàn)場(chǎng)要因確定調(diào)查表7月16日8月5日曾志遠(yuǎn)、占學(xué)松 現(xiàn)場(chǎng)制定對(duì)策圖表8月6日8月15日閆亞鋒、雷星星 現(xiàn)場(chǎng)D對(duì)策實(shí)施記錄表8月16日8月30日可華雄、閆亞鋒現(xiàn)場(chǎng)C效果

7、檢查檢查表8月24日9月8日劉榮鵬、可華雄 現(xiàn)場(chǎng)A鞏固措施圖表、文字9月10日9月15日可華雄、雷星星 室內(nèi)總結(jié)及今后打算文字、圖表9月16日9月25日閆亞鋒、羅 瓊 室內(nèi)制表人：閆亞鋒 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃 表4三、選擇課題1、 根據(jù)合同要求該工程質(zhì)量目標(biāo)為西省結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程，施工質(zhì)量直接關(guān)系工程質(zhì)量目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。 2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型鋼用量約1100噸，型鋼骨柱及梁拼接焊縫質(zhì)量控制難度大，對(duì)結(jié)構(gòu)影響也較大。3、在施工過程中焊接工藝的選擇與焊縫質(zhì)量的保證一直是施工中遇到的一個(gè)難點(diǎn)，經(jīng)過幾種焊接方法對(duì)比如下： 焊接方法選擇對(duì)比表 表5對(duì)比情況焊接類型優(yōu)點(diǎn)缺

8、點(diǎn)對(duì)比結(jié)果焊條電弧焊（SMAW）1、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活、成本底；2、焊接性好，適用性廣。1、焊接效率低且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；2、勞動(dòng)條件差，有強(qiáng)烈弧光和煙塵。 形成對(duì)比后，小組一致認(rèn)定選用CO2氣體保護(hù)焊施工方法作為研究的對(duì)象。CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)1、對(duì)焊接區(qū)保護(hù)較好，且焊接成本低；2、焊接效率高，單位時(shí)間比手工電弧焊快一倍；3、焊接范圍廣，焊接質(zhì)量好，對(duì)鐵銹不敏感。1、焊接過程中金屬飛濺較多，抗風(fēng)能力差；2、不能焊接容易氧化的金屬材料。埋弧焊(SAW)1、焊接效率高，焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定；2、勞動(dòng)條件較好，無弧光、煙霧且飛濺少。1、只適用于水平面俯位焊接；2、只適用于長(zhǎng)焊縫焊接，短焊縫焊接效

9、率不及手工電弧焊。氬弧焊(GTAW)1、焊件不易氧化，便于操作；2、焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形。1、焊接成本高2、焊前對(duì)焊件的清理要求很嚴(yán)格。制表人：曾志遠(yuǎn) 審核人：劉榮鵬 制表日期：2013年4月15日通過以上因素分析，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)選用CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝。從樹立形象、保證質(zhì)量、控制成本、推行標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面考慮，提高型鋼梁柱焊接質(zhì)量，開展此QC活動(dòng)是非常有必要的。通過這個(gè)課題可以促進(jìn)實(shí)現(xiàn)本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、降低成本，同時(shí)也可作為今后同類工程中質(zhì)量控制的參考推廣使用。四、現(xiàn)狀調(diào)查1. 根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范及優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，型鋼焊縫質(zhì)量合格率應(yīng)為90%以上。2.小組結(jié)合以往類似工程

10、，在對(duì)本工程CO2氣體保護(hù)焊施工情況進(jìn)行了調(diào)查，共取點(diǎn)162個(gè)，通過分析得出合格率僅為75.3。 質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 表6序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格頻數(shù)（條）累計(jì)頻數(shù)（條） 頻率（）累計(jì)頻率（）1咬邊、焊瘤及弧坑151537.537.52金屬顆粒飛濺過多132832.570.03蛇形焊道53312.582.54焊縫氣孔3367.590.05焊縫裂紋2385.095.06焊縫燒穿2405.0100合計(jì)40/100/注實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)162個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)40個(gè)，合格率（162-40）/162=75.3%制表人：雷星星 審核人：曾志遠(yuǎn) 制表日期：2013年6月10日3.根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表繪制出缺陷排列圖如下：圖1 質(zhì)

11、量缺陷排列圖制圖人：雷星星 審核人：曾志遠(yuǎn) 制圖日期：2013年6月12日4.從排列圖可知咬邊、焊瘤及弧坑和金屬顆粒飛濺過多的累計(jì)頻率達(dá)到70%，是“關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)”，屬于關(guān)鍵因素，是影響鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的兩個(gè)主要因素。五、設(shè)定目標(biāo)1.目標(biāo)確定：本工程QC小組，根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合CO2氣體保護(hù)焊施工工藝，經(jīng)過多次討論，本次活動(dòng)確定的目標(biāo)為：CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量合格率達(dá)到90%。2.目標(biāo)值可行性計(jì)算： (1)“咬邊、焊瘤及弧坑缺陷”不合格頻率為37.5%，此部分解決90%,合格率可提高：(1-75.3%)*37.5%*90%=8.34%(2)“金屬顆粒物飛濺過多”不合格頻率為32.5%，

12、此部分解決90%,合格率可提高：(1-75.3%)*32.5%*90%=7.22%將(1)、(2)項(xiàng)合格率相加，總合格率提高到：75.3%+8.34%+7.22%=90.86%。因此確定90%的目標(biāo)值是可行的。3.目標(biāo)可行性分析：(1)本工程QC小組成員新老結(jié)合，老成員有著豐富的QC攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，新成員有著極強(qiáng)的求知欲望和飽滿的精神狀態(tài)。(2)本工程QC小組成員間溝通能力強(qiáng)，具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和開拓創(chuàng)新能力，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部制定了完善的管理制度和富有彈性的激勵(lì)機(jī)制。(3)本工程QC小組成員們有著良好的心理狀態(tài)，若遇到難點(diǎn)問題，能夠從容面對(duì)各種困難，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，討論制定切實(shí)可行的解決方案。由此，

13、我們?cè)O(shè)定了本次活動(dòng)的目標(biāo)為：CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量一次合格率達(dá)到90%。 圖2 目標(biāo)設(shè)定圖制圖人：雷星星 審核人： 曾志遠(yuǎn) 制表日期：2013年6月14日六、原因分析 經(jīng)過我們QC小組成員認(rèn)真研討分析，查閱文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和專家專題會(huì)議，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法分析焊縫咬邊、焊瘤及弧坑缺陷、金屬顆粒物飛濺過多原因，整理繪制成關(guān)聯(lián)圖。圖3 CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量缺陷關(guān)聯(lián)圖制圖人：曾志遠(yuǎn) 審核人：劉榮鵬 制圖日期：2013年7月20日七、要因確認(rèn)由關(guān)聯(lián)圖我們共找到8個(gè)末端因素，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，對(duì)其進(jìn)行了逐項(xiàng)調(diào)查及論證分析。 要因確認(rèn)計(jì)劃表 表7序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間

14、1技術(shù)交底不到位施工前是否提前下發(fā)并組織學(xué)習(xí)技術(shù)交底查閱資料技術(shù)交底下發(fā)和學(xué)習(xí)記錄齊全雷星星2013.7.162教育培訓(xùn)不到位檢查工人操作情況調(diào)查分析考試合格率100%閆亞鋒2013.7.183無過程旁站指導(dǎo)檢查技術(shù)指導(dǎo)情況調(diào)查分析有過程旁站記錄可華雄2013.7.214材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行驗(yàn)收檢查質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)記錄及復(fù)試報(bào)告查閱資料材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)試合格，驗(yàn)收簽認(rèn)齊全。占學(xué)松2013.7.245現(xiàn)場(chǎng)未采取遮擋措施現(xiàn)場(chǎng)空氣對(duì)流大時(shí)是否采取遮擋措施調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)采取遮風(fēng)擋雨措施，保證現(xiàn)場(chǎng)能正常有序的施工。曾志遠(yuǎn)2013.7.266無獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目部是否有獎(jiǎng)懲措施查看項(xiàng)目部是否建立了獎(jiǎng)罰制度制定獎(jiǎng)懲

15、措施制度。羅 瓊2013.7.287導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)檢查導(dǎo)電嘴確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證導(dǎo)電嘴無磨損閆亞鋒2013.8.28焊絲直徑選用不合理是否因焊絲直徑選用過粗，從而導(dǎo)致焊接飛濺大。查看以往施工資料焊絲直徑1.2mm,達(dá)到焊接飛濺較小。曾志遠(yuǎn)2013.8.5制表人：曾志遠(yuǎn) 審核人：劉榮鵬 制表日期：2013年7月12日確認(rèn)1：技術(shù)交底不到位 表8 確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間查閱資料施工前是否提前下發(fā)并組織學(xué)習(xí)技術(shù)交底技術(shù)交底下發(fā)和學(xué)習(xí)記錄齊全雷星星2013.7.20調(diào)查分析情況：雷星星通過檢查交底記錄了解到，施工前技術(shù)交底下發(fā)到位且組織召開了可視化技術(shù)交底會(huì)。結(jié)論技術(shù)交底不到位為非要因制表

16、人：雷星星 制表日期：2013年7月20日?qǐng)D4 技術(shù)交底記錄 照片1 可視化交底培訓(xùn)會(huì)拍攝人：雷星星 拍攝時(shí)間：2013年4月22日確認(rèn)2：教育培訓(xùn)不到位 表9確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間調(diào)查分析檢查工人操作情況考試合格率100%閆亞鋒2013.7.24調(diào)查分析情況：2013年7月24日，QC小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊工進(jìn)行詢問了解情況，發(fā)現(xiàn)部分工人對(duì)分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求不清晰，并且不清楚CO2氣體保護(hù)焊接規(guī)范操作方法。調(diào)查具體情況見下表：施工班組工藝了解情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表 班組調(diào)查結(jié)果鋼結(jié)構(gòu)焊工班組（共調(diào)查18人）了解施工工藝10人不了解施工工藝8人合格率55.5%圖5 焊工技能考試成績(jī)從考核檢

17、查表中可以看出，鋼結(jié)構(gòu)焊工班組雖然都是本專業(yè)工種的施工隊(duì)伍，但是對(duì)此分項(xiàng)工程的具體施工操作不了解，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范不熟悉，缺乏經(jīng)驗(yàn)，考核合格率僅為10/18=55.5%，無法滿足此分項(xiàng)工程的施工要求，會(huì)對(duì)施工的合格率產(chǎn)生直接影響。結(jié)論教育培訓(xùn)不到位為要因制表人：閆亞鋒 制表日期：2013年7月24日確認(rèn)3：無過程旁站指導(dǎo) 表10確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間調(diào)查分析檢查技術(shù)指導(dǎo)情況有過程旁站記錄可華雄2013.7.28調(diào)查分析情況：2013年7月28日，QC小組對(duì)項(xiàng)目部及施工班組管理人員旁站記錄進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查，項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)焊接旁站值班表齊全，旁站記錄完整；焊工班組管理人員經(jīng)驗(yàn)豐富，

18、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控時(shí)間充足。 圖6 現(xiàn)場(chǎng)旁站圖片 圖7 項(xiàng)目部已建立施工旁站記錄結(jié)論無過程旁站指導(dǎo)為非要因制表人：可華雄 制表日期：2013年7月28日確認(rèn)4：材料進(jìn)場(chǎng)未復(fù)試 表11確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間查閱資料檢查質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)記錄及復(fù)試報(bào)告材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)試合格，驗(yàn)收簽認(rèn)齊全占學(xué)松2013.8.2調(diào)查分析情況：通過查閱相關(guān)資料和記錄了解到，現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)記錄及材料的質(zhì)量證明文件不齊全，缺焊絲進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分檢驗(yàn)項(xiàng)目中Mn的含量為1.3%，而氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）規(guī)范要求Mn的含量為1.41.85%。焊絲中M

19、n含量不足直接影響焊縫的機(jī)械性能，且會(huì)增加飛濺和氣孔的產(chǎn)生。結(jié)論材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行驗(yàn)收為要因制表人：占學(xué)松 制表日期：2013年8月2日確認(rèn)5：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差 表12確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)空氣對(duì)流大時(shí)是否采取遮擋措施現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)采取遮風(fēng)擋雨措施曾志遠(yuǎn)2013.8.5調(diào)查分析情況：通過調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，可以通過現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)遮風(fēng)擋雨板等辦法來解決環(huán)境差的問題，確保正常有序的施工。結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)未采取遮擋措施為非要因 制表人：曾志遠(yuǎn) 制表日期：2013年8月5日確認(rèn)6：無獎(jiǎng)懲制度 表13確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間查閱資料項(xiàng)目部是否有獎(jiǎng)懲措施制定獎(jiǎng)懲措施制度羅 瓊2013.8.8調(diào)查分

20、析情況：通過查閱相關(guān)資料和記錄了解到，項(xiàng)目部制定了明確的獎(jiǎng)懲制度。 圖8 項(xiàng)目部已建立獎(jiǎng)罰制度 圖9 分公司已建立獎(jiǎng)罰制度結(jié)論無獎(jiǎng)懲制度為非要因制表人：羅瓊 制表日期：2013年8月8日確認(rèn)7：導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重 表14確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)檢查導(dǎo)電嘴確認(rèn)導(dǎo)電嘴無磨損閆亞鋒2013.8.15調(diào)查分析情況：通過現(xiàn)場(chǎng)檢查焊機(jī)導(dǎo)電嘴了解到，現(xiàn)場(chǎng)六臺(tái)焊機(jī)中有四臺(tái)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴磨損較嚴(yán)重。導(dǎo)電嘴是直接向焊絲傳遞電流的零件，導(dǎo)電嘴內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電。因此導(dǎo)電嘴磨損后會(huì)造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 圖10 焊槍開關(guān)接觸不靈敏 圖11 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重結(jié)論導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重為要因制

21、表人：閆亞鋒 制表日期：2013年8月15日確認(rèn)8：焊絲直徑選用不合理 表15確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間查看以往施工資料是否因焊絲直徑選用過粗，從而導(dǎo)致焊接飛濺大。焊絲直徑1.2mm,達(dá)到焊接飛濺較小。曾志遠(yuǎn)2013.8.20調(diào)查分析情況：通過查閱相關(guān)資料解到，本工程選用的焊絲型號(hào)為ER50-6，焊絲直徑為1.2mm。結(jié)論焊絲直徑選用為非要因制表人：曾志遠(yuǎn) 制表日期：2013年8月20日從上述要因確認(rèn)表上可以看出造成CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量合格率低的主要原因有三個(gè)： 1、教育培訓(xùn)不到位；2、材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行驗(yàn)收；3、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。八、制定對(duì)策針對(duì)以上3個(gè)主要原因，經(jīng)過討論、比較，最后

22、制定了對(duì)策措施表。對(duì) 策 表 表16對(duì)策措施表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人實(shí)施時(shí)間1缺少專業(yè)培訓(xùn)教育由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)、考核提高焊工技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)考核合格率100%。1、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織對(duì)工人進(jìn)行講解、培訓(xùn)。2、通過多媒體方式進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)。3、培訓(xùn)后，對(duì)焊工進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)考核。商業(yè)體二層及項(xiàng)目會(huì)議室劉榮鵬2013.8.22至2013.8.252焊絲進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)焊絲進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)使現(xiàn)場(chǎng)使用的焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求同一爐號(hào)、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的盤焊絲不超過200t為一檢驗(yàn)批，每批任選一盤進(jìn)行檢驗(yàn)。商務(wù)樓8層及專業(yè)檢測(cè)單位占學(xué)松20

23、13.8.26至2013.9.23導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重定期檢查，對(duì)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換確?，F(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴質(zhì)量符合焊接要求安排專人定期檢查并下達(dá)整改要求商業(yè)體二層及商務(wù)樓8層可華雄2013.9.5至2013.9.10制表人：曾志遠(yuǎn) 審核人：郭磊 制表日期：2013年8月20日九、對(duì)策實(shí)施在措施制定后，QC小組成員分別進(jìn)行了組織實(shí)施。實(shí)施一：缺少專業(yè)教育培訓(xùn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，考慮到許多焊工對(duì)CO2氣體保護(hù)焊接操作規(guī)范并不熟悉，并且質(zhì)量意識(shí)不高，施焊時(shí)隨意性較大。于是，項(xiàng)目QC小組于8月22日在項(xiàng)目部會(huì)議室組織項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及鋼結(jié)構(gòu)焊接班組人員召開了“CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量控制”專題會(huì)，并

24、針對(duì)已存在問題進(jìn)行原因分析及制定相應(yīng)的措施。會(huì)上，項(xiàng)目部技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工程序，通過用電腦結(jié)合圖片、文字做成的教學(xué)幻燈片，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)拼接焊縫施工工藝及注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)的講解，解決了原先單憑交底、文字講解工人們理解不透的難題。另外，項(xiàng)目部工程與技術(shù)深入現(xiàn)場(chǎng)，在施工一線開交底會(huì)、質(zhì)量會(huì)，不讓教育培訓(xùn)有盲區(qū)，讓每一位在施工人都能夠提高質(zhì)量意識(shí)。照片2 CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量控制專題會(huì) 拍攝人：閆亞鋒 拍攝時(shí)間：2013年8月23日實(shí)施一效果檢查：經(jīng)過專題會(huì)上的講解，使鋼結(jié)構(gòu)焊工對(duì)焊接操作方法有了更全面的了解，并提高了他們的質(zhì)量意識(shí)；通過現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量會(huì)，所有焊工的質(zhì)量意識(shí)都得到了強(qiáng)化和提高

25、，使工程整個(gè)施工質(zhì)量得到了保證和提高。在2013年4月25日下午，QC小組對(duì)個(gè)各班組參陪人員進(jìn)行了施工要點(diǎn)的知識(shí)考核，考核合格率100%。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝考核統(tǒng)計(jì)表 班組調(diào)查結(jié)果鋼結(jié)構(gòu)焊工班組（共調(diào)查18人）了解施工工藝18不了解施工工藝0合格率100%圖12 培訓(xùn)后工人技能考試成績(jī)對(duì)策實(shí)施后效果 對(duì)策實(shí)施前效果 實(shí)施二：焊絲進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行復(fù)試焊絲進(jìn)場(chǎng)后由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包技術(shù)人員通知試驗(yàn)員占學(xué)松，由試驗(yàn)員通知監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊絲批次進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方允許使用。取樣要求為同一爐號(hào)、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的盤焊絲不超過200t為一檢驗(yàn)批，每批任選一盤進(jìn)行檢驗(yàn)。照片3 焊絲現(xiàn)場(chǎng)見證取樣

26、 拍攝人：雷星星 拍攝時(shí)間：2013年8月23日實(shí)施二效果檢查：通過嚴(yán)格履行焊絲材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收手續(xù)，從而確保了焊絲的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。焊絲質(zhì)量得到保證后，焊縫的外觀質(zhì)量得到了明顯的改善。焊縫咬邊、焊瘤、弧坑及飛濺等質(zhì)量缺陷出現(xiàn)的頻率也得到了有效的控制。圖13 焊絲質(zhì)量證明文件及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄圖14 焊絲復(fù)檢合格對(duì)策實(shí)施后效果 對(duì)策實(shí)施前效果 實(shí)施三：導(dǎo)電嘴磨損鋼結(jié)構(gòu)焊縫施工前由質(zhì)檢員可華雄對(duì)焊機(jī)及其配件進(jìn)行全面檢查，確保焊機(jī)的焊槍靈敏、導(dǎo)電嘴無磨損，從而保證焊縫焊接質(zhì)量。若現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)有焊槍不靈敏、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重的焊機(jī)，立即給鋼結(jié)構(gòu)焊工班組下達(dá)暫停焊接施工及限期更換新配件的整改通知，整改合格后方允許繼續(xù)

27、施焊。 圖15 更換新焊槍 圖16 更換新導(dǎo)電嘴實(shí)施三效果檢查：通過以上檢查和控制措施，現(xiàn)場(chǎng)使用的每臺(tái)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴質(zhì)量均符合焊接施工要求。焊機(jī)導(dǎo)電嘴的質(zhì)量得到保證后，焊縫的外觀質(zhì)量得到了明顯的改善。對(duì)策實(shí)施前效果 對(duì)策實(shí)施后效果十、效果檢驗(yàn)1、目標(biāo)完成情況自2013年3月12日至今，項(xiàng)目QC小組按每月組織兩次活動(dòng)，通過項(xiàng)目部全體人員的共同努力，CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量合格率得到了明顯改善。為檢驗(yàn)QC小組幾個(gè)月來的成果，QC小組組織人員對(duì)型鋼柱CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，共檢查了174個(gè)點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)11個(gè)，合格率為93.6%，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)目標(biāo)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示： 質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表

28、表17序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格頻數(shù)（條）累計(jì)頻數(shù)（條） 頻率（）累計(jì)頻率（）1咬邊、焊瘤及弧坑3427.227.22金屬顆粒飛濺過多2618.245.43蛇形焊道2818.263.64焊縫氣孔21018.281.85焊縫裂紋1119.190.96其他1129.1100合計(jì)11/100/注實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)174個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)11個(gè)，合格率（174-11）/174=93.6%制表人：曾志遠(yuǎn) 審核人：郭磊 制表日期：2013年9月5日由調(diào)查的結(jié)果可得出，CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量合格率為：93.6%。圖17 活動(dòng)前后CO2氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量合格率對(duì)比圖制圖人：曾志遠(yuǎn) 審核人：劉榮鵬 制圖日期：2013年9月6日2

29、、經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)CO2氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量缺陷一旦形成后很難修補(bǔ)，一般采用蓋縫鋼板補(bǔ)焊加強(qiáng)的處理方式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，修復(fù)焊縫質(zhì)量缺陷需按以下程序進(jìn)行：操作平臺(tái)搭設(shè)焊前確認(rèn)焊接順序焊前基層打磨清理焊接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查超聲波探傷檢查合格后進(jìn)入下一個(gè)工序。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，每5噸型鋼存在焊縫質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需的費(fèi)用為：材料費(fèi)100元，人工費(fèi)300元，機(jī)械費(fèi)80元，運(yùn)輸費(fèi)70元，共計(jì)550元?；顒?dòng)前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解到每15噸型鋼焊縫需使用約6盤（規(guī)格：1.2mm，20kg/盤）焊絲、CO2氣體3.5瓶，活動(dòng)后每15噸型鋼焊縫需使用同規(guī)格焊絲5盤、CO2氣體3瓶，其中焊絲130元/盤，C

30、O2氣體35元/瓶?，F(xiàn)場(chǎng)垃圾清理節(jié)約25個(gè)人工,120元/工日。以此計(jì)算，本工程約有1100噸鋼材，按活動(dòng)前調(diào)查缺陷率70%計(jì)算，本次活動(dòng)共節(jié)約費(fèi)用如下：（1）安全文明施工費(fèi)：25120=3000元（2）焊縫質(zhì)量返工費(fèi)：550（11005）（1-75.3%）-（1-93.6%）=22143元。（3）材料成本節(jié)約費(fèi)用：1301（110015）+350.5（110015）=10816元。序號(hào)經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益值1安全文明施工費(fèi)樓層內(nèi)建筑垃圾減少5%，減少清理運(yùn)輸費(fèi)3000元。2焊縫質(zhì)量返工費(fèi)焊縫返工減少23.6%，減少二次返工投入費(fèi)22143元。3焊絲及CO2氣體材料成本節(jié)約焊絲及CO2氣體均節(jié)約16.7%，材料成本共計(jì)節(jié)約101