提高現(xiàn)澆混凝土板表面觀感質(zhì)量（12頁）

1、PAGE PAGE 11采用QC方法提高現(xiàn)澆混凝土板表面觀感質(zhì)量天元集團第二工程有限公司212項目公司QC小組小組編號：TYJTQC02-12發(fā)布人：劉志堅提高現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量工程概況臨沂市公路工程監(jiān)理設(shè)計大樓工程位于臨沂北城新區(qū)中心地帶，該工程長度為72.6米，高度為98.7米，地下兩層、地上23層，呈“一”字型布置，單層建筑面積為1300 m2，現(xiàn)澆板砼強度等級為C40，現(xiàn)澆板厚度為120mm。QC小組簡介小組簡介（表一）小組名稱山東天元第二建筑工程有限公司212項目公司QC小組注冊時間2006年5月注冊編號TYJTQC0212小組類型攻關(guān)型小組人員8活動頻次每周2次本次課題活動時間2

2、009.82008.9序號姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)小組分工小組職責(zé)1陳永祥40?？浦ろ椖拷?jīng)理組長統(tǒng)籌安排2劉志堅29?？乒こ處熤鞴芗夹g(shù)員副組長組內(nèi)全面工作3卞西武31?？浦ぶ鞴懿牧蠁T組員現(xiàn)場管理4閻久剛25?？萍夹g(shù)員質(zhì)檢員組員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查5王緒文25?？萍夹g(shù)員技術(shù)員組員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查6趙 鈺23專科技術(shù)員資料員組員數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計7劉同友47高中技師工長組員具體實施8劉向貴29高中技工施工人員組員具體實施制表人：劉志堅 制表時間：2009年9月20日選題理由 eq oac(,1) 工程質(zhì)量目標(biāo):確?！耙拭杀?，爭創(chuàng)“泰山杯”。 eq oac(,2) 積極貫徹集團“塑精品，創(chuàng)一流”質(zhì)量方針，實現(xiàn)

3、公司亮點工程目標(biāo)。 eq oac(,3) 2009年為集團公司的“管理提升年”，為積極響應(yīng)集團、公司號召，全面提升項目質(zhì)量管理工作。 eq oac(,4) 商品砼的使用越來越廣泛，由于各種外加劑的添加使用，使我們對砼終凝前二次抹壓時間難以把握，所以我們從現(xiàn)澆板砼終凝前的二次抹壓著手，選擇提高現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量作為此次QC活動的題目?，F(xiàn)狀調(diào)查我們小組于2009年8月20日至8月23日對本工程一、二層現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量進行了調(diào)查，通過詳細而全面的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響該系統(tǒng)觀感質(zhì)量的主要因素有：面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理；現(xiàn)澆板表面不平整；現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓不到位，管道預(yù)埋管部位抹壓不到位。

4、我們對此經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了統(tǒng)計分析，共檢查40個點，合格率為80%，具體情況見表二：質(zhì)量問題統(tǒng)計表（表二）序號影響表觀質(zhì)量的因素檢查點數(shù)不良頻數(shù)累計頻數(shù)不良頻率（%）累計頻率（%）1面層抹壓后表面粗糙、未毛化處理40333382.582.52現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓不到位403367.5903現(xiàn)澆板平整度差402385954預(yù)埋管部位抹壓不到位402405100合計40100制表人：劉志堅 制表時間：2009年9月20日根據(jù)統(tǒng)計表，繪制質(zhì)量問題排列圖（圖一）面層抹壓后表面粗糙、未毛化處理現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓不到位現(xiàn)澆板平整度差預(yù)埋管部位抹壓不到位40302010100908070

5、6050403020100頻數(shù)（N=40）頻率（%）A類B類C類82.5%90%圖一：質(zhì)量問題排列圖95%332234321制圖人：劉志堅 制圖時間：2009年9月20日從排列圖可以看出，影響現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量的主要問題是：1、面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理所以將解決此問題作為小組本次活動的主要任務(wù)。制定目標(biāo)及可行性分析活動目標(biāo)：保證現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量，合格率達到90%以上。2、可行性分析：1）、通過以往的施工經(jīng)驗，我們選用了施工經(jīng)驗豐富的隊伍，并安排專人全過程跟蹤控制。2）、各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助。3）、本小組成員經(jīng)驗豐富，熟悉現(xiàn)場，具有較高的分析能力。原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查形成的質(zhì)量問題排列圖

6、,面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理嚴(yán)重影響現(xiàn)澆砼板的表觀質(zhì)量，運用因果分析圖進一步分析（見圖二）施工經(jīng)驗不足檢查力度不夠施工人員抹壓用力不均勻施工人員抹壓工藝不科學(xué)夜間施工，亮度不夠影響因素商品砼塌落度不符合要求操作工人質(zhì)量意識不強砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護環(huán)法機料技術(shù)交底不詳人面層抹壓后表面粗糙、未毛化處理氣溫過高或過低及天氣影響振搗設(shè)備不齊全找平工具不齊全毛化工具不齊全表面覆蓋物不符合要求 因果分析圖（圖二） 制圖人：劉志堅 制圖時間：2009年9月20日要因確認我們對上分析圖中的14個末端因素逐條調(diào)查，確認要因，并繪制相應(yīng)的要因確認表（表三）：制表人：劉志堅 制圖時間：2009年9

7、月20日1413121110987654321序號表面覆蓋物不符合要求氣溫過高或者過低夜間施工，亮度不夠施工人員抹壓工藝不科學(xué)砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護施工人員抹壓用力不均勻砼塌落度不符合要求振搗設(shè)備不齊全毛化工具不能滿足要求抹壓找平工具不齊全技術(shù)交底不詳施工經(jīng)驗不足檢查力度不夠操作人員質(zhì)量意識不強要因確認表（表三）末端因素現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查檢查驗證現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證現(xiàn)場測試現(xiàn)場測試現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查分析調(diào)查分析調(diào)查分析驗證方法經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)澆板砼澆筑完成后直接覆蓋的薄膜能滿足質(zhì)量要求經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)澆板砼施工時選擇在夜間施工，避開氣溫過高影響經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，夜間砼進行施工時亮度能

8、滿足施工要求經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)澆板施工時，施工人員隨澆筑隨采用大木搓板一邊找平、抹壓，經(jīng)檢查驗證，砼澆筑時隨澆筑隨覆蓋，施工人員不能控制現(xiàn)澆板的平整度及毛化質(zhì)量經(jīng)檢查驗證，施工人員能夠控制好抹壓力度經(jīng)檢查驗證，施工采用商品砼，塌落度符合要求經(jīng)現(xiàn)場測試，找平工具可以正常使用，不影響施工經(jīng)現(xiàn)場測試，工具可以正常使用，不影響施工經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，傳統(tǒng)人工抹壓機具不能滿足需要經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，施工單位已對砼施工人員進行過書面技術(shù)交底，但交底不詳細經(jīng)調(diào)查分析，施工人員均為專業(yè)操作工人，且有較為豐富的施工經(jīng)驗，但拘泥于傳統(tǒng)是施工工藝經(jīng)調(diào)查分析，班組有專門的質(zhì)檢員負責(zé)檢查質(zhì)量經(jīng)調(diào)查分析，工人進場已進行過質(zhì)量教育，具有創(chuàng)優(yōu)意

9、識驗證內(nèi)容閆久剛劉同友王緒文王緒文劉志堅閆久剛王緒文閆久剛閆久剛劉同友王緒文卞西武卞西武卞西武閆久剛劉志堅劉志堅陳永祥負責(zé)人2009.8.252009.8.252009.8.252009.8.262009.8.262009.8.252009.8.252009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.24驗證時間非要因非要因非要因要因要因非要因非要因非要因非要因要因要因要因非要因非要因驗證結(jié)果由上表中確定，影響現(xiàn)澆砼板表觀質(zhì)量的主要因素有5個：1、抹壓經(jīng)驗不足2、技術(shù)交底不詳細3、毛化工具不能滿足要求4、砼澆筑后，直接覆蓋塑

10、料薄膜養(yǎng)護5、施工人員抹壓工藝不科學(xué)制定對策根據(jù)確定的要因，制定了對策措施（見表四）對 策 表 （表四）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人完成時間1抹壓經(jīng)驗不足加大學(xué)習(xí)力度，積極學(xué)習(xí)新工藝，新標(biāo)準(zhǔn)提高施工人員的抹壓經(jīng)驗組織操作工人集中開會，對其培訓(xùn)，講解新工藝、新技術(shù)的操作要領(lǐng)，到好的工程參觀學(xué)習(xí)劉志堅2009.8.272技術(shù)交底不詳細重新對施工人員交底保證能詳細指導(dǎo)施工組織施工人員并進行重新交底，要求控制抹壓時間及遍數(shù)閆久剛2009.8.253毛化工具不能滿足要求選用合適的毛化工具提高現(xiàn)澆砼板毛化質(zhì)量選用合適的毛化工具卞西武王緒文2009.8.264砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護在砼表面水分稍收后再

11、進行覆蓋保證砼直接覆蓋薄膜后消除面層氣泡，水紋嚴(yán)格控制覆蓋薄膜時間卞西武王緒文2009.8.262009.9.155施工人員抹壓工藝不科學(xué)研究探討新的抹壓工藝改善傳統(tǒng)施工工藝，確保面層施工質(zhì)量組織小組成員進行研究、分析，制定科學(xué)的施工方法劉志堅劉同友2009.8.27制表人：劉志堅 日期：2009年9月20日對策實施在實施過程中，我們針對主要原因，充分發(fā)揮了小組成員的個人專長和積極性，開展工作。具體實施如下：實施一 加強對操作工人的培訓(xùn)教育，積累施工人員的施工經(jīng)驗2009年8月24日，由劉志堅負責(zé)組織，在主體四層 eq oac(,10)- eq oac(,17)現(xiàn)澆板施工前，在前門廳位置召開質(zhì)

12、量專題會議，對操作工人集中培訓(xùn)，并在8月2427日其他單位前去學(xué)習(xí)好的施工方法，并記錄砼能上人開始抹壓的時間，觀察他們抹壓后能掃毛的做法，積累施工經(jīng)驗。實施二 完善技術(shù)交底，使其更具有指導(dǎo)性2009年8月24日，閆久剛負責(zé)對技術(shù)交底進行完善，針對商品砼的性能，查詢多方資料，明確抹壓、找平步驟和二次抹壓時砼的程度及抹壓后掃毛時間，過程操作中由技術(shù)工長劉同友和王緒文過程跟蹤控制。實施三 選用合適的毛化工具由材料員、技術(shù)員、瓦工班組長一起到市場考察毛化工具，并由技術(shù)工人現(xiàn)場試驗后，經(jīng)分析比較選用寬度40cm硬質(zhì)的毛化工具。實施四 砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 2009年8月27日，由劉志堅組織施工

13、人員，重新進行交底，嚴(yán)格控制覆蓋時間，并有王緒文現(xiàn)場跟蹤檢查落實。實施五 施工抹壓工藝不科學(xué)1、2009年8月28日18時20分，主體四層 eq oac(,10)- eq oac(,17)軸現(xiàn)澆板開始澆筑，在澆筑過程中小組成員跟蹤調(diào)查分析，抹壓施工中，發(fā)現(xiàn)工人采用木搓板抹壓力度不均勻，抹壓面積太小，重復(fù)抹壓時觀感粗糙。且工人在砼澆筑完成粗找平后即進行抹壓，砼未初凝，表面泌水嚴(yán)重，表面觀感質(zhì)量差。如下圖示：小組人員經(jīng)過共同研究分析，運用因果分析圖進一步分析（見下圖）環(huán)抹壓工具不滿足要求施工人員上人抹壓力度不均施工人員上人抹壓時間控制不好抹壓時人員踩踏影響砼觀感砼塌落度不符合要求砼配合比不符合要求

14、施工抹壓工藝不科學(xué)人料機法操作工人質(zhì)量意識不強影響因素制圖人：劉志堅 制圖時間：2009年9月20日2、根據(jù)分析圖，我們對7個末端因素進行分析（見下表）： 要因確認表 （表五） 序號影響因素驗證方法驗證內(nèi)容負責(zé)人驗證結(jié)果時 間1操作工人責(zé)任心差調(diào)查分析已對工人進行質(zhì)量教育閆久剛非2009.8.282抹壓機具不滿足要求調(diào)查分析經(jīng)調(diào)查分析人工抹壓達不到砼平整度及砼終凝要求陳永祥是2009.8.283砼配合比不符合要求現(xiàn)場驗證經(jīng)現(xiàn)場驗證砼配合比符合要求卞西武非2009.8.284砼塌落度不符合要求現(xiàn)場驗證經(jīng)現(xiàn)場檢測砼塌落度符合要求王緒文非2009.8.285施工人員上人抹壓時間控制不好現(xiàn)場驗證經(jīng)調(diào)查

15、工人在砼澆筑后隨即進行抹壓劉志堅是2009.8.286施工人員抹壓力度不均現(xiàn)場驗證從工人對抹壓后的砼面層可以看出施工人員抹壓力度不均劉同友是2009.8.287抹壓時人員踩踏影響砼觀感現(xiàn)場驗證抹壓時現(xiàn)場工人踩踏處較多閆久剛是2009.8.28制表人：劉志堅 制圖時間：2009年9月20日3、根據(jù)確定的要因，制定了對策措施（見下表）對 策 表 （表六）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人完成時間1抹壓機具不滿足要求更換抹壓機具滿足砼抹壓要求引進機器抹壓工具陳永祥2009.8.292施工人員上人抹壓時間控制不好控制二次抹壓時間掌握二次抹壓上人時間組織施工人員，多次抹壓，比較效果，掌握抹壓時砼硬化程度劉志堅2

16、009.9.13施工人員抹壓力度不均更換抹壓機具消除由于抹壓力度不均造成的影響采用機器抹壓，避免人為原因劉同友2009.9.14抹壓時人員踩踏影響砼觀感增大抹壓人員踩踏面積消除人員踩踏影響設(shè)置200300mm抹壓踏板閆久剛2009.9.1制表人：劉志堅 日期：2009年9月20日4、對策實施：根據(jù)以上措施我們引進面層抹壓機器，由材料員卞西武聯(lián)系廠家，技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作工人共同對其功率、轉(zhuǎn)速等性能進行比較，并進場使用，在現(xiàn)澆板砼澆筑完成后終凝之前使用，進行二次抹壓。如下圖所示： 抹壓機器抹壓中2009年9月1日19時30分，主體四層 eq oac(,1)- eq oac(,10)軸現(xiàn)澆板開始澆

17、筑，在澆筑過程次日01時40分對早先澆筑的砼進行二次抹壓，（砼已澆筑完成6小時左右，此時砼面層有明顯腳印，）進行毛化處理，效果太差，隨即停止抹壓。03時15分對砼進行二次抹壓（有輕微腳?。斯ぴ俅文▔汉筮M行毛化處理，效果比較理想，見下圖： 機器抹壓后 人工毛化后 同時我們開始對我們對當(dāng)時大氣溫度（16-23）、砼塌落度（160-180mm及抹壓、掃毛時間都認真記錄，為以后施工積累原始數(shù)據(jù)。效果檢查 eq oac(,1) 對策實施后，我們對五到八層8個施工段的現(xiàn)澆板砼施工觀感質(zhì)量進行了調(diào)查，效果檢查對比如下圖：（圖七） 實施措施前 實施措施后并對存在的質(zhì)量問題進行了統(tǒng)計分析，檢查點數(shù)共40點，

18、合格率95%，達到了活動目標(biāo)，具體結(jié)果見下表（表五）： 質(zhì)量問題統(tǒng)計表（表五）序號影響表觀質(zhì)量的因素檢查點數(shù)不良頻數(shù)累計頻數(shù)不良頻率（%）累計頻率（%）1預(yù)埋管部位抹壓不到位403342.942.92面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理402528.671.53現(xiàn)澆板平整度差401614.2585.754現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓不到位401714.25100合計7100制表人：劉志堅 制表日期：2009年10月15日經(jīng)過本次QC活動，實施了上述對策后，消除了砼因泌水在面層形成的空隙，防止砼出現(xiàn)裂縫，增加了砼的密實度，提高了現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量，達到我們預(yù)期的目標(biāo)。 eq oac(,2) 經(jīng)濟效益：1、提高了工效，縮短了工期，獲得人工抹壓達不到的效果，也取得了一定的社會效益。2、毛化后的砼面層，減少了下道工序施工前界面