1、2 工藝流程

1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20092- PAGE 122- PAGE 13Q/JXHG 10004.1-20092- PAGE 1熱電裝置工藝手冊范圍本手冊規(guī)定了熱電裝置的開車、停車和日常維護。本手冊適用于指導熱電裝置的開停車及日常維護、管理工作。工藝流程水汽系統(tǒng)流程除氧給水系統(tǒng)從煤礦輸送過來的疏干水經(jīng)原水處理后送到脫鹽裝置進行處理，處理合格的脫鹽水（電導率0.2s/cm，SiO20.01mg/L）進入脫鹽水箱，經(jīng)脫鹽水泵加壓后分兩路送熱電除氧器F30806A/B，第一路經(jīng)耐硫變裝置同變換氣換熱，將水溫加熱到110左右后，送到熱電除氧器F30806A/

2、B，在進入耐硫變裝置之前設(shè)有旁路，當換熱器故障或系統(tǒng)停運時不經(jīng)耐硫變，直接送入熱電除氧器F30806A/B；第二路作為熱電裝置冷渣機C30111A/B的冷卻用水，經(jīng)冷渣機換熱后再進入除氧器F30806A/B，在管路上通過調(diào)節(jié)HV30802開度控制冷渣機C30111A/B冷卻水量，保證冷卻水出水溫度小于100。正常運行時除氧器液位LI30803、LI30804分別通過調(diào)節(jié)LIC30803、LIC30804開度進行控制，為了確保耐硫變換裝置換熱器不超溫，調(diào)節(jié)閥LIC30803、LIC30804設(shè)置最小流量控制，當脫鹽水流量FI30808低于200t/h時，調(diào)節(jié)閥LIC30803、LIC30804不

3、能再關(guān)小。從化工裝置各透平、熱電汽輪發(fā)電機和尿素水解裝置回收的蒸汽冷凝液全部送到熱電凝結(jié)水箱F30807，經(jīng)凝結(jié)水泵P30804A/B/C升壓到1.3MPa后分為兩路，一路送至甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化裝置進行換熱，回收熱量后（溫度達到115左右）作為熱電除氧器F30806A/B的補水；另一路送耐硫變換裝置換熱，換熱后匯入脫鹽水管道一起送到熱電除氧器F30806A/B。正常運行時甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化裝置換熱后的凝結(jié)水全部回收，通過調(diào)節(jié)LIC30803、LIC30804開度調(diào)整脫鹽水和耐硫變換換熱后凝結(jié)水量控制除氧器液位。正常運行時，凝結(jié)水泵P30804A/B/C兩開一備，DCS設(shè)置凝結(jié)水泵聯(lián)鎖PB30805，當任一

4、運行泵跳閘或母管壓力PI30807低于1.08MPa時備用凝結(jié)水泵自動啟動。在凝結(jié)水泵出口設(shè)置有在線氧含量自動檢測點CI30858和電導率自動檢測點CI30859，以連續(xù)監(jiān)測指標，當指標超出規(guī)定值時停止凝結(jié)水回收。除氧器F30806A/B出口設(shè)有加氨和加聯(lián)胺系統(tǒng)，通過加入氨水溶液和聯(lián)胺溶液將給水的PH值調(diào)整到8.59.2、溶解氧調(diào)整到7g/L的指標范圍，以避免給水系統(tǒng)腐蝕。出水管上設(shè)有溶解氧自動分析檢測點CI30851、給水電導率自動分析檢測點CI30852，以連續(xù)監(jiān)測給水水質(zhì)。除氧器為旋膜式，內(nèi)裝填料，用蒸汽加熱，工作壓力0.172MPa，工作溫度130.23。其工作原理是：利用蒸汽將給水加

5、熱至飽和狀態(tài)，此時由于水蒸汽分壓增至最大，而氧及其它氣體分壓減至最小，根據(jù)亨利定律，其它氣體的溶解度亦減至最小從而被解析出來通過排汽管排入大氣。運行中要保證將給水加熱到飽和溫度并且排汽閥處于合適開度，排汽暢通。除氧器加熱蒸汽分為三路進入除氧器F30806A/B，第一路為連續(xù)排污擴容器F30802閃蒸蒸汽，通過汽連通管進入除氧器F30806A/B；第二路為煤氣化裝置所產(chǎn)0.5MPa低壓蒸汽，第三路蒸汽來至于全廠低壓蒸汽母管，通過調(diào)節(jié)PIC30802、PIC30803開度控制進入兩臺除氧器加熱蒸汽量以控制除氧器工作壓力。PIC30802、PIC30803對應(yīng)現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥PV30805、PV30802

6、 和PV30804、PV30803實行分程調(diào)節(jié)，以保證首先使用煤氣化低壓蒸汽。煤氣化低壓蒸汽總管設(shè)有放空調(diào)節(jié)閥，當除氧器用汽量較小不能將煤氣化蒸汽全部用完時，放空調(diào)節(jié)閥自動打開，將部分蒸汽排入大氣，以保證煤氣化界內(nèi)蒸汽管網(wǎng)不超壓。除氧器設(shè)有溢流排放聯(lián)鎖，排放閥XV30805、XV30806，當除氧器液位LI30803、LI-30804高于3000mm時，聯(lián)鎖動作排放閥XV30805、XV30806自動打開進行排放，當除氧器液位LI30803、LI-30804達到2800mm時聯(lián)鎖動作排放閥XV30805、XV30806自動關(guān)閉。兩臺除氧器溢流水匯入總管后排入疏水水箱，當疏水箱液位LI30806

7、高于1800mm時自動啟動疏水泵P308012A/B將水送入除氧器，當疏水箱液位LI30806低于800mm時疏水泵自動停運。高壓給水系統(tǒng)經(jīng)過除氧后的鍋爐給水由除氧器底部排出匯入低壓給水母管，再分四路進入高壓鍋爐給水泵P30801A/B/C/D，經(jīng)給水泵升壓后由高壓給水冷母管送到合成氨裝置鍋爐給水預(yù)熱器進行換熱，換熱后（溫度達到190）返回到熱電鍋爐給水熱母管，然后分配到三臺鍋爐作為鍋爐給水,并由FIRQ30809和FIRQ30810分別計量和累計進、出熱電的高壓給水量。鍋爐給水冷母管與鍋爐給水熱母管之間設(shè)置旁路，當合成氨裝置事故狀態(tài)或合成氨裝置鍋爐給水預(yù)熱器泄漏情況下，通過旁路直接進入鍋爐給

8、水熱母管。給水分別通過調(diào)節(jié)閥LIC30101、 LIC30201、LIC30301控制到各臺鍋爐的給水流量以調(diào)節(jié)汽包液位。鍋爐減溫水從給水冷母管接出，分別送到各臺鍋爐作為一、二級減溫器減溫水。正常運行時，高壓給水泵三開一備，高壓給水泵設(shè)置聯(lián)鎖PB30801，當任一運行泵跳閘或高壓給水母管壓力PI30812低于13.5MPa時，備用給水泵自動啟動。在高壓給水冷母管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥PIC30812，當給水壓力超過14.6MPa時，PIC30812自動打開將部分給水返回除氧器，確保出熱電界區(qū)給水壓力不超過14.6MPa，以保證合成氨裝置的鍋爐給水預(yù)熱器不超壓。中壓給水系統(tǒng)經(jīng)過除氧器后的鍋爐給水（13

9、0）由低壓給水母管分配至中壓給水泵P30802A/B升壓到6.0MPa后送到煤氣化、酸性氣體脫除、變換和甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化等裝置。正常運行時中壓給水泵一開一備，并設(shè)置中壓給水泵聯(lián)鎖PB30803，當運行泵跳閘或中壓給水泵出口母管壓力PI30815低于5.4MPa時備用給水泵自動啟動。低壓給水系統(tǒng)經(jīng)過除氧器后的鍋爐給水（130）由低壓給水母管分配至低壓給水泵P30803A/B升壓至2.0MPa后送到變換和煤氣化等裝置的廢熱鍋爐。正常運行時低壓給水泵一開一備，并設(shè)置低壓給水泵聯(lián)鎖PB30804，當運行泵跳閘或低壓給水泵出母管壓力低于1.5MPa時備用給水泵自動啟動。鍋爐給水系統(tǒng)經(jīng)過合成換熱后的高壓給水匯

10、集到鍋爐給水熱母管中，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥LIC30101控制給水流量，到低溫省煤器、高溫省煤器預(yù)熱后進入汽包。汽包到低溫省煤器入口設(shè)有一再循環(huán)管線，鍋爐上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥XV30104，不上水時打開省煤器再循環(huán)閥，防止鍋爐間斷上水時省煤器超溫。蒸汽系統(tǒng)汽包與下降管組、膜式水冷壁、一級蒸發(fā)管、二級蒸發(fā)管及水冷布風板組成鍋爐水循環(huán)回路。膜式水冷壁及水冷布風板、一級蒸發(fā)管、二級蒸發(fā)管為鍋爐的蒸發(fā)受熱面。下降管內(nèi)的“冷水”通過各集箱分配到相應(yīng)的蒸發(fā)受熱面，受熱部分汽化后，經(jīng)上升管到達汽包，由汽包內(nèi)旋風分離器進行汽水分離，蒸汽經(jīng)過水清洗裝置及頂部均流板后由導汽管引入過熱器系統(tǒng)，分離出的液體繼續(xù)參加循

11、環(huán)。過熱器分三級布置，分別由一級過熱器、二級過熱器、三級過熱器管系組成。飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入一級過熱器，經(jīng)過加熱后進入二級過熱器，在一級過熱器和二級過熱器之間布置一級減溫器，以控制二級過熱器出口蒸汽溫度不超過475，蒸汽經(jīng)二級過熱器加熱后進入三級過熱器，二級過熱器和三級過熱器之間布置二級減溫器，以控制三級過熱器出口蒸汽溫度不超過535。經(jīng)三級過熱器加熱后達到額定蒸汽溫度（535）的蒸汽再通過連接管至集汽集箱，送到主蒸汽管網(wǎng)。三臺鍋爐所產(chǎn)合格蒸汽并入主蒸汽母管，由主蒸汽母管進行用汽分配，一部份送至熱電裝置汽輪發(fā)電機組使用，另一部份送至界外化工裝置使用。主蒸汽母管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥P

12、IC30801，當主蒸汽壓力超過9.9MPa時PIC30801自動打開放空，將部分蒸汽排入大氣，以防止主蒸汽母管超壓。界區(qū)內(nèi)的低壓蒸汽（0.6MPa）管道和全廠低壓蒸汽管網(wǎng)連通。低壓蒸汽來自于熱電汽輪發(fā)電機組抽汽和合成減溫減壓站。正常運行時低壓蒸汽全部由汽輪發(fā)電機組抽汽提供，當汽輪發(fā)電機組抽汽量不夠或汽輪發(fā)電機組故障時，低壓蒸汽由合成減溫減壓站補充。熱電裝置內(nèi)低壓蒸汽一部分用于除氧器鍋爐給水加熱除氧，另一部份通過減溫減壓后用于采暖換熱機組（壓力0.4MPa、溫度150）、燃油伴熱（壓力0.6MPa、溫度240）和暖風機（壓力0.6MPa、溫度278）。加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng)分別由磷酸鹽溶液槽F308

13、17A/B、聯(lián)胺溶液槽F30816A/B、氨水溶液槽F30815A/B和各計量泵組成。使用除鹽水管路來的除鹽水，按要求分別在各儲槽內(nèi)配制成不同濃度的磷酸鹽溶液、聯(lián)胺溶液和氨水溶液。磷酸鹽溶液通過計量泵P30817A/B/C/D加壓后，進入加藥管線至各臺鍋爐汽包。磷酸鹽計量泵配置變頻器，通過調(diào)整電機頻率來調(diào)整加藥量以控制鍋爐爐水磷酸根含量在212mg/L。正常運行時磷酸鹽計量泵三開一備，每臺鍋爐獨立運行一臺泵，當某臺運行泵發(fā)生故障時，啟動備用泵運行。聯(lián)胺溶液通過聯(lián)胺計量泵P30816A/B/C加壓后，進入加藥管線至除氧器出口低壓給水母管。聯(lián)胺計量泵配置變頻器，通過調(diào)整電機頻率來調(diào)整加藥量以控制鍋

14、爐給水氧含量7g/L。正常運行時聯(lián)胺計量泵兩開一備，當運行泵故障時可啟動備用泵進行加藥。給水加聯(lián)胺溶液主要是控制給水氧含量7g/L，當熱力除氧能夠保證給水氧含量在指標范圍內(nèi)時可不投用聯(lián)胺加藥系統(tǒng)。氨水溶液通過氨水計量泵P30815A/B/C加壓后，進入加藥管線至除氧器出口低壓給水母管。氨水計量泵配置變頻器，通過調(diào)整電機頻率來調(diào)整加藥量以控制鍋爐給水PH值在8.59.2。正常運行時氨水計量泵兩開一備，當某臺運行泵故障時可啟動備用泵運行。鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污兩部分。鍋爐連續(xù)排污主要是排掉爐水中的鹽份和油污，降低爐水含鹽量。汽保內(nèi)連續(xù)排污管沿汽包長度方向水平布置在汽包正常運

15、行的液面下，排污管引出進入連續(xù)排污擴容器F30802，閃蒸后的蒸汽進入除氧器作為加熱蒸汽，水進入定期排污擴容器F30801。每臺鍋爐連續(xù)排污量由連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥FIC30126進行控制，正常情況下排污量在2.5t/h，如果水質(zhì)發(fā)生變化可適當增大或減小調(diào)節(jié)閥開度。連續(xù)排污擴容器F30802出口設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥LIC30801，根據(jù)連續(xù)排污擴容器液位LI30801自動調(diào)整開度，以控制液位在正常范圍內(nèi)。鍋爐定期排污主要是排掉沉積在鍋爐底部的水渣和水垢。由水冷壁、下降管、蒸發(fā)管集箱底部引出進入定期排污擴容器F30801，閃蒸后的蒸汽直接排入大氣，水進入工業(yè)回收水池，通過加入循環(huán)水進行冷卻，控制水溫不超過1

16、00，由工業(yè)回收水泵P30813A/B排入循環(huán)水回水管，然后送到循環(huán)水裝置進行處理。正常運行時，工業(yè)回收水泵一開一備，運行時工業(yè)回收水池液位達到-3600mm時工業(yè)回收水泵自動啟動，液位達到-5200mm時工業(yè)回收水泵自動停運。鍋爐定期排污集箱出口接入無壓排水管道，當鍋爐需要大修或停車時間較長需將爐內(nèi)積水全部排掉時，通過無壓管道將積水排入地下管網(wǎng)送污水處理裝置。疏水系統(tǒng) 鍋爐本體疏水經(jīng)疏水母管送到定排擴容器，閃蒸后的蒸汽直接排入大氣，水進入工業(yè)回收水池，再由工業(yè)回收水泵P30813A/B排入循環(huán)水回水管；主蒸汽管道和暖風器疏水由疏水母管接入疏水擴容器F30803，閃蒸汽后的蒸汽直接排入大氣，水

17、流入疏水箱F30804，再由疏水泵P30812A/B送入除氧器；低壓蒸汽管道疏水和給水系統(tǒng)放水排入有壓排水管道，再通過有壓排水管排入地下管網(wǎng)送污水處理。燃料供應(yīng)系統(tǒng)流程熱電裝置和型煤裝置共用一個露天煤場，煤場設(shè)計堆高12m，儲煤量5萬噸，可滿足全廠7天用煤量；卸煤溝共六條，有效長度32m，不計封底可存煤720t。卸煤溝上煤可實現(xiàn)熱電裝置、型煤裝置用煤和煤場儲煤雙重功效，正常情況下以卸煤溝為主要上煤設(shè)施，露天煤場為主要儲煤設(shè)施。型煤裝置、煤氣化裝置和熱電裝置共用一條輸煤棧橋上煤。熱電裝置年用燃煤量為：103萬ta，日燃煤量為：3080td，型煤年用原煤量約：118萬ta，日用煤量約為：3600t

18、d，因此，全廠年用煤量約為：221萬ta，日用煤量約為6680td，來煤不均衡系數(shù)按1.2計算，日最大進廠煤量約為8000td。 輸送系統(tǒng)設(shè)計輸送能力為600t/h，其中皮帶輸送機設(shè)計能力600t/h，正弦滾軸篩600t/h，環(huán)錘碎煤機設(shè)計能力500t/h，斗輪堆取料機堆、取料能力為600t/h，。其設(shè)計能力完全滿足全廠原、燃料煤的用量。原、燃料煤的儲存汽車運輸來煤經(jīng)電子汽車衡W30901A/B稱重計量后，由卸煤溝進行卸煤，并通過底部葉輪給煤機C30901A/B向一號帶式輸送機給煤，通過1號帶式輸送機C30905A/B、2號帶式輸送機C30906A/B、7號帶式輸送機C30911輸送至露天煤場

19、儲存。煤場設(shè)有推土機、裝載機、懸臂堆取料機等作業(yè)機具，推土機、裝載機和懸臂堆取料機主要用于堆煤、混煤、取煤。汽車來煤也可以直接進入煤場進行卸煤，同時在2號帶式輸送機入口處預(yù)留二期從煤礦帶式輸送機的接口。儲煤分為兩個固定流程，兩個流程可以相互切換、互為備用。流程一：1號帶式輸送機C30905A 2號帶式輸送機C30906A 7號帶式輸送機C30911（存煤方向）；流程二：1號帶式輸送機C30905B 2號帶式輸送機C30906B 7號帶式輸送機C30911（存煤方向）。由于褐煤的自燃與揮發(fā)份含量及堆放時間有關(guān)，因此，對高揮發(fā)份褐煤應(yīng)注意堆放時間不能過長。上煤應(yīng)遵循先進先用、優(yōu)劣搭配的原則，以免煤

20、炭堆積時間過長發(fā)生自燃。原、燃料煤的破碎輸煤系統(tǒng)配套處理能力為600t/h，入廠煤粒度100mm。在破碎機前先經(jīng)過復(fù)合正弦篩C30903A/B將小于20mm的煤粒分離出來，篩上大粒度煤經(jīng)過環(huán)錘破碎機C30904A/B進行破碎，破碎后的煤粒度小于20mm，小于20mm的篩下物和破碎后的煤一起通過雙向皮帶給煤機C30912A/B向型煤裝置和熱電裝置進行給煤輸送。燃料煤的輸送輸送系統(tǒng)主要由帶式輸送機、篩分機、破碎機組成。在帶式輸送機C30905、 C30907、 C30908、 C30911上均設(shè)有電磁除鐵器，以除去煤炭開采及破碎過程中混入的鐵磁性雜質(zhì)，使其不能通過帶式輸送機進入碎煤機及爐前給煤機損

21、壞設(shè)備。帶式輸送機 C30909上設(shè)有皮帶秤計量煤量。帶式輸送機 C30910上設(shè)有犁式卸料器，控制卸料器即可將煤炭卸入相應(yīng)煤倉。在各轉(zhuǎn)運站、卸煤溝、煤倉上均設(shè)有除塵器，以除去煤炭下落產(chǎn)生的揚塵。輸送系統(tǒng)工作方式主要為固定線路輸送，可分為5個流程10條固定線路，當固定流程故障時可進行設(shè)備選擇組成輸送流程，具體固定流程如下所示： = 1 * GB2 、型煤到煤氣化上煤流程A：型煤帶式輸送機甲 帶式輸送機C30908A 煤氣化帶式輸送機甲流程B：型煤帶式輸送機乙 帶式輸送機C30908B 煤氣化帶式輸送機乙 = 2 * GB2 、卸煤溝到型煤上煤流程A：帶式輸送機C30905A 帶式輸送機C309

22、06A 帶式輸送機C30907A 篩分機C30903A 碎煤機C30904A 皮帶給煤機C30912A（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機流程B：帶式輸送機C30905B 帶式輸送機C30906B 帶式輸送機C30907B 篩分機C30903B 碎煤機C30904B 皮帶給煤機C30912B（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機 = 3 * GB2 、煤場到型煤上煤流程A：帶式輸送機C30911（取煤方向） 帶式輸送機C30907A 篩分機C30903A 碎煤機C30904A 皮帶給煤機C30912A（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機流程B：帶式輸送機C30911（取煤方向） 帶式輸送機C30907B 篩

23、分機C30903B 碎煤機C30904B 皮帶給煤機C30912B（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機 = 4 * GB2 、卸煤溝到熱電上煤流程A：帶式輸送機C30905A 帶式輸送機C30906A 帶式輸送機C30907A 篩分機C30903A 碎煤機C30904A 皮帶給煤機C30912A（熱電上煤方向） 帶式輸送機C30908A 帶式輸送機C30909A 帶式輸送機C30910A流程B：帶式輸送機C30905B 帶式輸送機C30906B 帶式輸送機C30907B 篩分機C30903B 碎煤機C30904B 皮帶給煤機C30912B（熱電上煤方向） 帶式輸送機C30908B 帶式輸送機C30

24、909A 帶式輸送機C30910A = 5 * GB2 、煤場到熱電上煤流程A：帶式輸送機C30911（取煤方向） 帶式輸送機C30907A 篩分機C30903A 碎煤機C30904A 皮帶給煤機C30912A（熱電上煤方向） 帶式輸送機C30908A 帶式輸送機C30909A 帶式輸送機C30910A流程B：帶式輸送機C30911（取煤方向） 帶式輸送機C30907B 篩分機C30903B 碎煤機C30904B 皮帶給煤機C30912B（熱電上煤方向） 帶式輸送機C30908B 帶式輸送機C30909A 帶式輸送機C30910A當確定需要輸送的目的地及來煤方向后，即可確定需要啟動的流程，每個

25、流程均有兩條固定線路，互為備用。正常運行時，只能運行1個流程中的1個固定線路。配煤在帶式輸送機C30910上設(shè)有C30913AC30917A共5個犁煤器（犁式卸料器），分別向5個原煤倉卸煤。犁煤器不參與順控流程，初始狀態(tài)為抬犁；操作方式分為自動配煤和手動配煤兩種方式。自動配煤功能如下：抬犁：當對應(yīng)犁煤器下方的煤倉高料位開關(guān)信號發(fā)出高料位；落犁：當對應(yīng)犁煤器下方的煤倉連續(xù)料位計低料位；手動配煤操作時，煤倉連續(xù)料位計信號不限制犁煤器動作，控制運行人員可任意選擇犁煤器進行操作。鍋爐系統(tǒng)流程鍋爐點火系統(tǒng)點火系統(tǒng)主要由儲油罐F30809A/B、卸油泵P30808、P30809、供油泵P30810A/B、

26、油槍、點火燃燒器及相應(yīng)的管路和閥門組成。汽車運來的0號柴油，經(jīng)卸油泵P30808或P30809卸入儲油罐，儲油罐的容積為每個100m3。在卸油泵和供油泵入口，分別安裝有粗濾網(wǎng)U30802A/B和細濾網(wǎng)U30801A/B，防止燃油中雜質(zhì)進入供油系統(tǒng)堵塞油槍噴嘴。在鍋爐點火時，儲油罐中的0號柴油，經(jīng)供油泵P30810A/B加壓至4.0MPa后送入鍋爐點火系統(tǒng)的燃油供油母管，分別供給三臺鍋爐作為鍋爐冷態(tài)開車時左、右兩側(cè)燃燒器點火升溫用油。正常運行時，兩臺供油泵一開一備。鍋爐為床下動態(tài)點火，油槍采用機械霧化，燃油供油管道上有回路設(shè)置，在左、右兩側(cè)燃燒器的油路上分別設(shè)回油調(diào)節(jié)閥PV30104和PV301

27、03，用以控制左右兩側(cè)燃燒器的燃燒情況；在回油母管上設(shè)有回油調(diào)節(jié)閥PIC30173，通過調(diào)節(jié)PIC30173開度控制鍋爐點火升溫時的燃油壓力PI30173穩(wěn)定在2.0MPa左右。爐內(nèi)物料及煙氣分離器分離下來的返料通過回料閥在回料閥出口與煤混合后進入爐膛，迅速完成預(yù)熱、干燥、燃燒過程。在此過程中由于煤粒間的相互磨損、水分的汽化、揮發(fā)份的析出及快速加熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力等導致煤粒進一步破碎。燃料在下部密相區(qū)完成約60%的燃燒份額，在上部稀相區(qū)完成約40%的燃燒份額。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶著固體粒子向上依次經(jīng)過一級蒸發(fā)管、三級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)管、高溫省煤器，約80%的熱量被吸收，煙

28、溫降至435進入兩臺并聯(lián)的旋風分離器進行氣固分離。分離下來的物料絕大部分在回送風的作用下通過回料閥返送回爐膛以控制床溫，其余部分直接隨煙氣帶入電除塵器D30101。出旋風分離器的煙氣依次經(jīng)過尾部豎井的低溫省煤器及一次風二級空氣預(yù)熱器、二次風二級空氣預(yù)熱器、二次風一級空氣預(yù)熱器、一次風一級空氣預(yù)熱器后，溫度降至147進入靜電除塵器D30101。鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐渣通過爐底兩臺并聯(lián)的冷渣機C30111A/B排出，冷渣機為變頻調(diào)速控制，用以控制爐膛床壓PI30107在10000Pa，在床壓較低的情況下，采用間斷排渣的方式維持床壓。當一臺冷渣機故障時，另一臺冷渣機可滿足鍋爐滿負荷情況下的排渣。鍋爐煙風系

29、統(tǒng)鍋爐煙風系統(tǒng)由引風機J30103、一次風機J30101、二次風機J30102和高壓流化風機J30104A/B/C組成。鍋爐系統(tǒng)設(shè)有風機聯(lián)鎖，當鍋爐停車聯(lián)鎖PB30102動作時，一次風機、二次風機、引風機、高壓流化風機全部停運；當MFT動作時，一次風機、二次風機、高壓流化風機全部停運，引風機不停運。一次風機一次風機J30101提供床料流化動力及燃燒所需55%左右的空氣，一次風量FI30105通過調(diào)節(jié)一次風機入口風門擋板FIC30105的開度來控制，在點火過程中，一次風被點火燃燒器加熱，然后穿過布風室和風帽對床料進行加熱。使床料開始流化所需的最小風量稱臨界流化風量，實際的最小流化風量至少應(yīng)為臨界

30、流化風量的2倍。點火及正常運行中必須保持一次風量大于最小流化風量，否則將由于流化不良造成局部超溫結(jié)焦。二次風機二次風機J30102提供燃燒所需45%的空氣，二次風量FI30108通過調(diào)節(jié)二次風機入口風門擋板FIC30108的開度來控制，二次風從鍋爐前后兩側(cè)進入爐膛，二次風主要用于補充燃燒空氣及加強擾動，實現(xiàn)爐內(nèi)分段燃燒，減少氮氧化物及SO2的生成，提高燃燒效率，同時便于協(xié)調(diào)流化風量與燃燒空氣量的關(guān)系降低磨損。在運行中，為了保持密相床合適的燃燒份額，一、二次風量應(yīng)按比例增減配比，但須保持一次風大于最小流化風量。二次風量大小主要根據(jù)爐膛出口煙氣氧含量進行調(diào)整。正常運行中，控制爐膛出口煙氣氧含量AI

31、30101在3%7%，運行中應(yīng)根據(jù)負荷的大小及氧含量的變化對二次風風量進行調(diào)整。引風機引風機J30103用以維持爐膛負壓，實現(xiàn)平衡通風。通過調(diào)節(jié)引風機入口風門擋板PIC30110開度來控制，正常情況下爐膛壓力PI30110控制在-300-600Pa。爐膛壓力過低，既增加引風機功耗，同時也增加漏風系數(shù)，降低鍋爐效率。爐膛壓力過高，則造成漏灰，污染環(huán)境，嚴重時可能造成火焰外噴及使爐膛承受正壓，危及鍋爐安全運行。返料風（高壓流化風機）返料風為分離器收集下來的返料提供輸送動力，用以將物料返送回爐膛。通過調(diào)節(jié)TIC30120開度來調(diào)整返料風量的大小來控制返料量，進而控制床溫TI30120在850930，

32、返料風量應(yīng)能方便控制，保證將返料順暢送進爐膛。正常運行過程中，高壓流化風機J30104A/B/C為兩開一備，設(shè)置風機聯(lián)鎖PB30106，當運行高壓流化風機某臺跳閘或高壓流化風機出口母管壓力PI30162低于45000Pa時，聯(lián)鎖動作備用風機自動啟動。正常運行時，將高壓流化風機出口母管上的壓力調(diào)節(jié)閥PIC30162投入自動，當母管壓力PI30162高于65000Pa時PIC30162自動打開泄壓，將部分氣體送到一次熱風管，壓力降到60000Pa時，PIC30162自動關(guān)閉，以維持穩(wěn)定的流化風風壓，進而保證鍋爐床溫TI30120的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。鍋爐煙氣系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶著固體粒子向上穿過一級蒸

33、發(fā)管、三級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)管、高溫省煤器后通過兩個轉(zhuǎn)向煙道進入兩臺并聯(lián)的旋風分離器進行氣固分離。分離下來的物料進入回送裝置，并在返料風的作用下通過返料閥與給煤混合后被回送至爐膛以實現(xiàn)循環(huán)燃燒。出旋風分離器的煙氣依次經(jīng)過尾部豎井的低溫省煤器、一次風二級預(yù)熱器、二次風二級預(yù)熱器、二次風一級預(yù)熱器、一次風一級預(yù)熱器后，溫度降至147（TI30138）進入靜電除塵器D30101除塵，除塵后的煙氣經(jīng)引風機排出后通過脫硫主煙道閥XV30702、XV30705送入脫硫裝置進行脫硫，經(jīng)過脫硫的凈煙氣直接由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)未投用或發(fā)生故障時，煙氣直接經(jīng)旁路閥XV30701、XV3

34、0704進入煙囪排入大氣。鍋爐給煤系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)有兩個原煤倉。每個原煤倉的有效容積為268m3，煤倉滿料位可保證鍋爐滿負荷運行約8.4小時。每臺鍋爐設(shè)有兩套埋刮板給煤機，埋刮板均為密封型。正常情況下兩套給煤系統(tǒng)同時運行，事故情況下，每套系統(tǒng)均能保證在另一套故障停運時鍋爐能以100%的負荷連續(xù)運行。原煤倉下來的煤，通過煤倉閘板XV30149A/B，經(jīng)一級給煤機C30101A/B送到二級給煤機C30102A/B，再進入爐膛。一級給煤機為變頻調(diào)速控制，在一級給煤機上設(shè)有核子秤計量入爐煤量。設(shè)計條件下，鍋爐額定負荷耗煤量42.7t/h，在進入爐膛的混合物料中，煤占9%份額，返料占91%份額。給煤系統(tǒng)設(shè)

35、有啟、停順序聯(lián)鎖，當二級給煤機停運,一級給煤機自動停運；一級給煤機停運時，二級給煤機正常運行；當二級給煤機未啟動時,一級給煤機不能啟動。給煤系統(tǒng)還設(shè)有給煤機聯(lián)鎖PB30107，當床溫TI30120任意四個點溫度同時高于980或任意四個點溫度同時低于600時，給煤機聯(lián)鎖動作，一、二級給煤機全部停運；同時鍋爐停車聯(lián)鎖PB30102、MFT動作時，一、二級給煤機也全部停運。鍋爐排渣系統(tǒng)鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐渣正常情況下通過爐底排渣管排出，分別進入兩個滾筒冷渣機C30111A/B，在冷渣機內(nèi)與脫鹽水進行換熱，將爐渣冷卻到100左右后排出，排出的爐渣通過兩級埋刮板輸渣機C30112、C30113、斗提機C30

36、115輸送至渣倉F30114，再經(jīng)加濕攪拌機A30113攪拌后，由汽車送往煤礦進行填埋處理或綜合利用。在正常運行過程中，輸渣系統(tǒng)設(shè)有啟、停順序聯(lián)鎖。同時，當鍋爐停車聯(lián)鎖PB30102和MFT動作時冷渣機自動停運。輸灰系統(tǒng)流程除塵器出鍋爐尾部豎井的煙氣經(jīng)靜電除塵器D30101進行除塵，煙氣中99.8%的粉塵被除去，除塵器出口的煙氣排塵濃度50mg/Nm3，除塵后的煙氣經(jīng)引風機進入脫硫塔進行SO2氣體的脫出，脫硫后的凈煙氣從煙囪排入大氣。電除塵器由PLC控制系統(tǒng)、導流板、陽極板、陰極線、灰斗和殼體組成。電除塵內(nèi)部均勻分置四個高壓電產(chǎn)生的靜電場，四個電場陽極均為整體軋制、垂直安裝，順著煙氣流動方向。

37、一、二電場陰極線為針刺線，三、四電場陰極線為麻花線，均為垂直安裝。電除塵器運行時，含塵氣體經(jīng)過均布板分布均勻后到達高壓電場，粉塵在陽極板和陰極線所形成的電暈下帶電，稱之為“荷電”過程；粉塵 “荷電”后，根據(jù)所帶電荷不同分別聚集在陽極板和陰極線上，最后通過振打器振打和自身重力作用落到集灰斗中，再通過氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)霧30835A/B。 氣力輸灰系統(tǒng)電除塵器收集的飛灰落入八個灰斗，通過灰斗下的排灰閥進入倉泵C30124A/B、C30125 A/B、C30126A/B、C30127A/B，由空分裝置來的壓縮空氣經(jīng)過緩沖罐F30826后作為輸送動力氣源，分別從各個倉泵將灰輸送至灰?guī)霧30835A/

38、B，其中倉泵C30124A、C30125 A、C30126A、C30127A共用一條輸灰總管，倉泵C30124B、C30125 B、C30126B、C30127B共用一條輸灰總管?；?guī)炖锏幕铱赏ㄟ^加濕攪拌機A30848A/B攪拌后裝車，亦可由干灰散裝機C30847A/B直接裝干灰外運。輸灰總管設(shè)有壓力上限報警，當輸灰管線堵塞壓力升高時，系統(tǒng)發(fā)出報警并停止倉泵工作，并打開旁路閥對總管進行疏松，直至總管壓力恢復(fù)正常值。氣力輸灰工作方式系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一臺倉泵飛灰，即為一個工作循環(huán)。每個工作循環(huán)分進料、加壓流化、輸送、吹掃四個階段。汽輪機組流程主蒸汽系統(tǒng)從主蒸汽母管來的高溫高壓蒸汽

39、（溫度535,壓力9.8MPa），經(jīng)蒸汽管道和電動隔離閥XV30501A/B至自動主汽門，蒸汽通過自動主汽門后，經(jīng)四根導汽管流向四個調(diào)節(jié)汽閥。汽輪機轉(zhuǎn)速由DEH控制高壓油動機調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)汽閥開度來進行控制，蒸汽在四個調(diào)節(jié)汽閥控制下流進汽輪機內(nèi)各噴嘴膨脹驅(qū)動汽輪機旋轉(zhuǎn)做功。其中，部分蒸汽做功后在第十級被抽出作為工業(yè)用汽，其余部分繼續(xù)膨脹做功，最后排入凝汽器E30501凝結(jié)成水。汽輪機功率25MW，共有20級，采用部分進汽，在汽輪機第10級后設(shè)有壓力為1.0Mpa，溫度為278的兩個低壓蒸汽抽汽口，抽汽量80120t/h，抽汽壓力和抽汽量由DEH調(diào)節(jié)中壓油動機控制，所抽蒸汽經(jīng)抽汽管道并入化工裝置低壓蒸

40、汽管網(wǎng)。凝結(jié)水系統(tǒng)由汽輪機低壓缸排汽管出來的蒸汽在凝汽器E30501內(nèi)通過循環(huán)水(28，0.45MPa)冷卻形成凝結(jié)水，通過凝結(jié)水疏水泵P30505A/B/C將凝結(jié)水送到汽封加熱器E30503同汽封漏汽進行換熱之后送至凝結(jié)水箱F30807。正常運行時通過調(diào)節(jié)汽封加熱器出口調(diào)節(jié)閥LIC30501開度來控制凝汽器熱水井液位，在凝結(jié)水疏水泵運行初期和汽輪機開車時通過汽封加熱器出口總管與凝汽器返回管調(diào)節(jié)閥HV30502將水返回凝汽器以控制、維持冷凝器內(nèi)一定的水位和真空，保證凝結(jié)水泵的正常工作。正常運行時，凝結(jié)水疏水泵兩開一備；并設(shè)有凝結(jié)水疏水泵聯(lián)鎖PB30504，當任一運行泵跳閘或母管壓力PI3050

41、9低于0.39MPa時備用泵自動啟動。當?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0，低壓缸噴水電磁閥聯(lián)鎖PB30508動作，打開噴水電磁閥SOV30509、SOW30510向后汽缸噴水，排汽溫度低于70，聯(lián)鎖關(guān)閉，噴水電磁閥SOV30509、SOW30510開閉，以保證凝汽器安全運行。熱電界區(qū)脫鹽水管線至凝汽器設(shè)有一補水管線，在汽輪機開車初期通過調(diào)節(jié)閥HV30803向凝汽器補水建立和控制凝汽器熱水井液位。疏水系統(tǒng)汽輪機在開、停車過程中為防止蒸汽帶水造成水擊事故，威脅汽輪機設(shè)備運行安全，汽輪機本體設(shè)置相應(yīng)的疏水管道，以保證汽輪機運行安全。汽輪機本體一、二級疏水、主汽閥后進汽管道疏水、調(diào)節(jié)汽閥疏水進入到高壓疏水膨脹箱

42、，汽輪機本體四、八、十、十二、十四、十六級后疏水和抽汽逆止閥疏水進入到低壓疏水膨脹箱，壓力平衡后送入凝汽器。另一路汽缸法蘭螺栓加熱系統(tǒng)疏水直接進入凝汽器。汽封系統(tǒng)汽輪機汽封系統(tǒng)分為前汽封和后汽封，前汽封由六段汽封環(huán)組成五檔汽室；后汽封由三段汽封環(huán)組成二檔汽室。其中前汽封第一檔送入第八級后，第二檔送入第十二級后，第三檔送入第十六級后，第四檔會同后汽封第一檔接入均壓箱F30502，第五檔會同后汽封第二檔及主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿漏汽的第二檔接入汽封加熱器E30503。汽封加熱器借助抽風機J30502A/B在吸入室內(nèi)形成一定的真空，使此幾檔的汽室壓力保持在-2.94-1.96kPa的真空，造成空氣向機內(nèi)

43、吸抽以防止蒸汽漏出機外而漏入前后軸承座使油質(zhì)破壞，并合理利用汽封抽汽的余熱加熱補給水。主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿漏汽的第一檔均送往均壓箱。在汽輪機啟動和停機時用通過控制調(diào)節(jié)外界進入均壓箱蒸汽的壓力和溫度控制汽輪機前后汽封壓力和溫度，調(diào)節(jié)控制汽輪機脹差。汽輪機正常運行時，通過汽封壓力調(diào)整平衡閥PIC30506開度控制均壓箱F30502壓力，平衡前后汽封溫度，維持汽輪機脹差在控制范圍內(nèi)。油系統(tǒng)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)本汽輪機控制采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH-NTK，由計算機控制部分（數(shù)字控制系統(tǒng)）和EH液壓執(zhí)行機構(gòu)組成。其數(shù)字電子部分由一個電子控制柜和操作員站組成，該系統(tǒng)設(shè)備將DEH、ETS一體化，汽機信號的監(jiān)測

44、控制和保護全部進入DEH系統(tǒng)從而實現(xiàn)控制、監(jiān)測和保護一體化。數(shù)字控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、數(shù)據(jù)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽輪機跳閘保護系統(tǒng)（ETS）和汽輪機安全檢測系統(tǒng)（TSI）。液壓部分由伺服機構(gòu)、保安系統(tǒng)及供油系統(tǒng)組成。電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)各執(zhí)行機構(gòu)均由電液伺服閥及油動機組成，完成控制器的指令控制相應(yīng)閥門開度；保安系統(tǒng)完成手動停機、機械超速及接受ETS保護電磁閥停機；供油系統(tǒng)包括低壓主油泵供油系統(tǒng)及伺服閥專用供油系統(tǒng)，低壓供油系統(tǒng)提供潤滑、保安部套及油動機動作供油，伺服閥專用供油系統(tǒng)向伺服閥供油。潤滑油系統(tǒng)本機的潤滑油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在起動、停機、正常運行和事故工況下，

45、滿足汽輪發(fā)電機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)所用液壓油和所有軸承的潤滑用油。油系統(tǒng)包括主油泵P30501、高壓起動油泵P30502、交流潤滑油泵P30503、直流潤滑油泵P30504、注油器、冷油器E30502A/B、油箱F30501、濾油器U30506等組成。油系統(tǒng)中2#注油器用來供給主油泵用油，1#注油器供給潤滑系統(tǒng)用油。高壓起動油泵用于機組起動和停機時供油。當主油泵出口油壓低于(1.3Mpa)，聯(lián)鎖PB30501動作，高壓油泵自動啟動。當主油泵出口油壓高于(1.57Mpa)，聯(lián)鎖PB30501動作，高壓油泵自動停止。交流低壓電動油泵，用于機組啟停時盤車供油。當潤滑油壓低于(0.055)MPa，聯(lián)鎖PB305

46、02動作，交流潤滑油泵自動啟動。當潤滑油壓高于(0.15)MPa，聯(lián)鎖PB30502動作，交流潤滑油泵自動停止。直流低壓電動油泵，用于交流電源失掉，交流電動油泵無法工作時供潤滑油。當潤滑油壓低至0.04MPa，聯(lián)鎖PB30503動作，直流潤滑油泵自動啟動。當潤滑油壓低于0.015MPa時，聯(lián)鎖PB30505動作，停盤車電機自動停止。兩臺冷油器，用來控制潤滑油溫在3545。兩臺冷油器可以單臺運行，也可以并聯(lián)運行。油箱除用以儲存系統(tǒng)用油外，還起分離油中水分、雜質(zhì)、清除泡沫作用。油箱設(shè)置有高、低油位報警，報警值1000mm100mm。正常運行時，2#注油器向主油泵供油（入口壓力：0.10.15Mpa

47、），主油泵出口油壓力1.57Mpa；1、2#注油器并聯(lián)運行，1#注油器出口壓力為0.22Mpa，經(jīng)過冷油器后供給潤滑油系統(tǒng)。在1#注油器出口設(shè)有泄壓閥，當壓力高于0.15Mpa時自動開啟將多余的油排回油箱里，以保證潤滑油壓維持在0.080.15Mpa范圍內(nèi)。當運行中發(fā)生故障，潤滑油壓下降時，由潤滑油壓力控制器使交流潤滑油泵自動啟動，系統(tǒng)另備有一臺直流潤滑油泵，當潤滑油壓下降而交流潤滑油泵不能正常投入工作時，由潤滑油壓力控制器使直流潤滑油泵自動啟動，向潤滑系統(tǒng)供油，保證汽輪機運行安全。煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)主要對鍋爐煙氣中的SO2進行處理，并對煤氣化產(chǎn)生的廢氨水進行回收利用。系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)

48、、脫硫塔、循環(huán)系統(tǒng)、氨水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)、事故檢修系統(tǒng)等組成。從除塵器出來的煙氣經(jīng)過引風機加壓通過煙道從脫硫塔中部濃縮段進入，煙氣中的SO2通過與從塔頂噴淋下來的硫酸銨漿液進行反應(yīng)脫除，凈煙氣由塔頂通過凈煙道至煙囪進行排放。反應(yīng)生成的硫酸銨、硫酸氫銨和亞硫酸銨溶液被引入脫硫塔底部進行氧化生成硫酸銨溶液，生成的硫酸銨溶液通過出料泵輸送到硫酸銨廠房進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理，生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品，然后包裝外運。脫硫塔脫硫塔高36m，從下到上依次為氧化段、濃縮段、吸收段。氧化段和濃縮段用隔板隔開，濃縮段與吸收段間煙氣可以從濃縮段穿過吸收段對煙氣中的SO2進行吸收

49、、洗滌，塔頂布置了2層除霧器用于對反應(yīng)過程中煙氣攜帶的水分進行分離，除霧器上布置有工藝水噴頭，用于對生成的亞硫酸氫銨進行清洗和脫硫系統(tǒng)補水，防止脫硫塔出口除霧器堵塞。煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)引風機進入水平主煙道后，1、2號爐煙氣經(jīng)原煙道門XV30702，3號爐煙氣經(jīng)原煙道門XV30705進入脫硫煙道，煙氣匯合后通過一根主煙道進入脫硫塔濃縮段與循環(huán)槽來的硫酸銨溶液進行反應(yīng)和換熱，對硫酸銨溶液進行濃縮結(jié)晶，同時脫除煙氣中部分SO2，再由下而上進入吸收段，和硫酸銨溶液中的氨反應(yīng)脫除煙氣中95%的SO2，凈煙氣再經(jīng)過塔頂除霧器除去水分后經(jīng)凈煙道分兩路經(jīng)凈煙道門XV30703、XV30706送至煙囪兩側(cè)主煙道

50、后通過煙囪進行排放。在凈煙道和原煙道之間設(shè)置主煙道旁路門HV30701、HV30702，正常情況下關(guān)閉主煙道旁路門，打開原煙道門和凈煙道門，煙氣由原煙道進入脫硫塔脫硫后經(jīng)凈煙道通過煙囪排放，當脫硫系統(tǒng)故障停車時，關(guān)閉原煙道門和凈煙道門，打開旁路門直接通過煙囪排放。整個煙氣系統(tǒng)設(shè)有一套密封風系統(tǒng)，包括兩臺密封風機、一臺電加熱器，用于在各煙氣擋板門關(guān)閉時通過密封風對擋板門進行密封，防止煙氣泄漏。循環(huán)系統(tǒng)煙氣從脫硫塔中部濃縮段進入，經(jīng)洗滌、降溫后進入吸收段，在吸收段利用含氨、硫酸銨和亞硫酸銨的循環(huán)液吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)生成亞硫酸銨；含亞硫酸銨的液體進入塔底氧化段被氧化風機強制鼓入的氧化空氣氧化生

51、成硫酸銨溶液，部分溢流至循環(huán)槽F30702；部分被氧化后濃度較低的硫酸銨溶液通過一級循環(huán)泵P30701送入吸收段進行循環(huán)使用。循環(huán)槽F30702內(nèi)溶液通過二級循環(huán)泵P30702送入脫硫塔的濃縮段，被147的煙氣加熱，通過蒸發(fā)、濃縮后自流進入循環(huán)槽，得到質(zhì)量濃度40%45%飽和硫酸銨漿液，由出料泵P30703送入硫銨系統(tǒng)料液槽F30703進行存儲和后續(xù)處理。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)槽送到料液槽的硫酸銨溶液通過蒸發(fā)補液泵P30704加壓進入一效加熱器E30701與來自熱泵P30710的蒸汽換熱后，硫銨漿液中水分被部分蒸發(fā)，經(jīng)一效分離器F30705進行汽液分離。在一效分離器中產(chǎn)生的二次蒸汽分為兩路，一部分去

52、蒸汽噴射泵P30710進口與高溫蒸汽混合后進入一效加熱器E30701；另一部分去二效加熱器E30702進口加熱二效循環(huán)液。一效分離器母液也分為兩路，一路由一效蒸發(fā)循環(huán)泵P30705強制在一效加熱器和分離器之間循環(huán)蒸發(fā)，另一路進入二效分離器F30707，經(jīng)二效循環(huán)泵P30706在二效加熱器E30702和二效分離器間進行循環(huán)蒸發(fā)、結(jié)晶。二效分離器出口蒸汽被真空泵P30709A/B抽出通過冷凝器E30703進行冷卻。二效分離器母液也分為兩路，一路用二效蒸發(fā)循環(huán)泵P30706強制在二效加熱器E30702和分離器F30707之間循環(huán)蒸發(fā)，另一路（含固量在10%15%的硫銨溶液）通過旋流器進料泵P30707進入硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)。一效分離器F30705液位通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)補液泵P30704出口調(diào)節(jié)閥LIC30744開度來控制；二效分離液位通過調(diào)節(jié)一效循環(huán)泵P30705出口調(diào)節(jié)閥LIC30745開度來控制。低壓蒸汽管網(wǎng)提供的驅(qū)動蒸汽(0.6MPa)與一效分離室出來的蒸汽混合進入熱泵，生成新蒸汽后進入一效加熱器E30701，一效分離器出來的另一路蒸汽進入二效系統(tǒng)加熱器E3070