醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工方案設(shè)計方案

1、醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計方案目錄施工管理計劃主要施工方法；投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及主要施工機(jī)械的進(jìn)場計劃；勞動力安排計劃和勞務(wù)分包情況表；確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；確保工期的技術(shù)組織措施；確保文明施工的技術(shù)組織措施；施工總進(jìn)度計劃或施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、主要設(shè)備性能及參數(shù)三。售后服務(wù)承諾施工管理計劃總數(shù)1.為了科學(xué)組織施工，確保系統(tǒng)工程項(xiàng)目按時完成，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，配合總承包商達(dá)到確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，樹立良好的企業(yè)形象，編制本工程安裝施工組織設(shè)計方案。2.如果我公司承接本工程，我們將以本工程的安裝施工組織設(shè)計為原型，進(jìn)一步征求醫(yī)院和總包的意見和要求，重新編制

2、一份更加具體完善的工程安裝施工組織設(shè)計。項(xiàng)目概述1.工程范圍:本工程包括醫(yī)用氧氣、負(fù)壓吸引、醫(yī)用電源、醫(yī)用耗材制造、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、測試和調(diào)試，直至所有系統(tǒng)正常使用。2.工程概況:* * * *醫(yī)院醫(yī)用氣體工程包括2*10氧氣公交站房、2BV5110負(fù)壓站房、氧氣管道及負(fù)壓管道、醫(yī)用電源、醫(yī)用傳呼系統(tǒng)的安裝調(diào)試。詳見工程量清單。3.工程特點(diǎn):本工程建筑面積大，覆蓋面廣，氣體種類多，管道走向和管徑變化大。它是一個綜合性的燃?xì)夤艿拦こ?，施工相對?fù)雜，難度較大。編制基礎(chǔ)1、施工招標(biāo)文件及答疑2.本項(xiàng)目的設(shè)計圖紙3.我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件等相關(guān)文件。4.我公司在其他類似工程

3、中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5.建設(shè)領(lǐng)域的相關(guān)法律、法規(guī)和地方規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(以及國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn))。YY/T018694醫(yī)療中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T018794醫(yī)療中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB1527拉制銅管GB14976拉制不銹鋼管GBJ50235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB150鋼制壓力容器GB3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB191包裝、貯存和運(yùn)輸圖形標(biāo)志GB2828逐批檢驗(yàn)和計數(shù)的抽樣程序和抽樣表GB8992醫(yī)用氧氣GBJ29-90壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范GB706.1-1995

4、醫(yī)用電氣設(shè)備第1部分:一般安全要求GBJ232-90.92電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范招標(biāo)文件三。主要施工方法施工準(zhǔn)備:看懂醫(yī)用氣體施工圖紙。編制施工用材料、設(shè)備、機(jī)具的進(jìn)場計劃。根據(jù)工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計。向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道安裝:管道預(yù)處理除真空系統(tǒng)外，醫(yī)用氣體工程所需的管道和閥門必須脫脂。可使用工業(yè)四氯化碳或丙酮進(jìn)行脫脂。脫脂后，將管道密封，運(yùn)至施工現(xiàn)場。檢查方法:用無油空壓機(jī)吹掃，流速不小于20m/s，用白絹布朝吹風(fēng)方向吹風(fēng)1min。白綢布上不應(yīng)有污垢或油漬。管道切割:不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，切割不銹鋼管時應(yīng)使用專用砂輪。銅管應(yīng)采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管切割機(jī)切割

5、，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切割面應(yīng)光滑，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、收縮、鐵屑等。管子切割端面的傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3毫米；彎頭的制造:彎管應(yīng)使用特殊工具；彎管應(yīng)由正壁厚的罐制成；高壓鋼管的彎曲半徑應(yīng)大于管道外徑的5倍，其他管道的彎曲半徑應(yīng)大于管道外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量:彎管應(yīng)無裂紋、皺紋等缺陷，彎管橢圓度允許，但不得超過規(guī)定要求；管道焊接:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩個對接接頭的中心面之間的距離不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150毫米時；不應(yīng)小于管道外徑；焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm和管子外徑；焊

6、縫支吊架的凈距不應(yīng)小于50mm，待熱處理的焊縫支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm；不宜在管道的焊縫和邊緣開孔；管材和管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對接的組對應(yīng)與內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊的不銹鋼管數(shù)量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm；銅管不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，紫銅管焊接采用銀釬焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道安裝:管道安裝前應(yīng)滿足的條件:與管道相關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，符合安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，并已固定；管道組件和管道支架檢驗(yàn)合格；

7、管道、管件、閥門等。內(nèi)部已清理干凈，無雜物，管道中有特殊要求的管道質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；脫脂和其他必須在管道安裝完成前完成的過程；法蘭、焊縫和其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于維護(hù)，不得緊貼墻壁、地板或管架；脫脂后的管道組件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不得有油污污染；管道穿越道路、墻壁或構(gòu)筑物時，應(yīng)采用套管或砌石涵洞保護(hù)；管道安裝:工藝管道安裝應(yīng)滿足以下條件:1)與管道相關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，符合安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2)與管道連接的設(shè)備已就位、固定并經(jīng)檢查合格；3)管道組件和管道支架已檢驗(yàn)合格；4)管道、管件、閥門已按設(shè)計要求檢查，內(nèi)部已清掃干凈，無油污及其它雜物。5)法蘭、焊縫和其他配件的設(shè)置應(yīng)便于

8、維護(hù)，不得緊貼墻壁、地板或管架。6)管道穿越道路、墻壁、樓板時，應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。套管壁的長度不應(yīng)小于壁厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面50mm；管道預(yù)制管道構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格和材料進(jìn)行預(yù)制，并根據(jù)管道系統(tǒng)的編號和預(yù)制順序標(biāo)注每個構(gòu)件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇要合理，封閉管段要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度進(jìn)行加工。自由管段和封閉管段加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。管道部件的焊接、組裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第57章的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，管口應(yīng)及時封閉。表1.2自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差自由管段封閉管段昌都101.5

9、法蘭面與管道中心的垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0螺栓孔的對稱水平度1.6.1.6管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)光滑，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致，其允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。表1.3軟墊片尺寸的允許偏差(mm)法蘭密封面形式直徑平面類型凸面和凹面榫槽式內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑1003L，最高80垂直垂度最大5L。30管道排距15橫管外壁或保溫間距20注:L為管道的有效長度；DN是管道的公稱直徑。閥門安裝1.安裝前，應(yīng)重新檢查閥門的外觀、開啟和關(guān)閉等。，

10、包裝應(yīng)該檢查。壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)整余量。2.閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件核對其型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.當(dāng)閥門通過焊接與管道連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底部應(yīng)采用氬弧焊。5.閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。如果設(shè)計文件中沒有規(guī)定，應(yīng)便于操作。6.應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整閥門的操作機(jī)構(gòu)，使其動作靈活，指示準(zhǔn)確。7.減壓閥和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置必須按設(shè)計壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)壓后的閥門要用鉛封。只能安裝壓力調(diào)節(jié)合格的閥門。支架和吊架的安裝1、管道安裝后，應(yīng)及時固定并調(diào)整好支架、吊架。支、吊架應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)牢固，與管道接觸緊密。2.對于帶吊架的管道，吊桿

11、應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得咬邊或燒穿。4.當(dāng)管架固定在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5.管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計文件逐一檢查支吊架的形式和位置。6.管道安裝期間不應(yīng)使用臨時支吊架。使用臨時支吊架時，不應(yīng)與正式支吊架的位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。管道安裝后應(yīng)拆除。管道的檢查、檢驗(yàn)和測試1.專業(yè)質(zhì)量檢查員應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.建設(shè)單位或其授權(quán)的機(jī)構(gòu)可通過其質(zhì)量檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.外觀檢驗(yàn)外觀檢查應(yīng)包括管道部件、管道支架的檢查以及管道施工過程中的檢查。管道組件、管道支架、管道加工件、坡口加工、組裝和管道

12、安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第2 6章的有關(guān)規(guī)定。外觀檢查應(yīng)看是否有損害裝配、強(qiáng)度和密封性能的可見損傷和缺陷，以及油漆、防銹涂層和特殊涂層的完整性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。用白棉布檢查內(nèi)表面的清潔度，不允許有污垢痕跡。用手電筒目視檢查鐵銹和碎屑顆粒。焊接后，應(yīng)清除渣皮和飛濺物，并清理焊縫表面和進(jìn)行目視檢查。用于連接空壓機(jī)的冷卻水管加工彎曲后，安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的球滾動，仔細(xì)檢查彎管有無縱向裂紋。應(yīng)通過切除有缺陷的零件并重新焊接來糾正缺陷。螺紋連接完成后，管道的內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料污染。壓力測試1.管道試壓前，應(yīng)滿足下列條件:管道施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有

13、關(guān)規(guī)定。焊接、熱處理和無損檢測已完成并合格，焊縫和其他待檢部位未涂漆和絕緣。管道的沖洗和吹掃已經(jīng)完成。試驗(yàn)壓力表已經(jīng)過檢定，其精度不低于1.5級。壓力表的滿刻度值為最大測量壓力的1.5 2倍，壓力表不少于2個。有一個完整的和批準(zhǔn)的測試計劃。2.試驗(yàn)前，應(yīng)隔離不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表和管件。放置盲板的地方要有明顯的標(biāo)記和記錄。3.如果試驗(yàn)過程中出現(xiàn)泄漏，不允許帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新測試。4.壓力試驗(yàn)后，嚴(yán)禁修理管道。5.管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6.壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力。在此壓力下，對管道進(jìn)行30分鐘的目視檢查，壓力不下

14、降，無泄漏為合格。7.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。8、施工單位應(yīng)參與壓力測試。壓力試驗(yàn)合格后，參加見證單位應(yīng)共同填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。管道吹掃1.組裝單元和管坯制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面的砂、污垢、油、銹和熔渣。2.對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化和中和進(jìn)行化學(xué)清洗。安裝在框架內(nèi)的 8 1水管的化學(xué)清洗應(yīng)在彎曲前分批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3.不允許沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4.吹掃管道、孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等前。不應(yīng)安裝。對于上述焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取保護(hù)措施，如流經(jīng)旁路或拆除閥頭和閥座進(jìn)行保護(hù)。5.吹掃順序應(yīng)按主

15、管、支管、排水管依次進(jìn)行。吹掃污物不得進(jìn)入合格的管道。6.吹掃前，檢查管道支架和吊架的牢固性。7.吹掃時，可使用壓縮空氣，也可不使用壓縮空氣，流速不小于20m/s8.管道吹掃合格后，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)共同檢查并填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。管道涂裝1.管道的涂裝應(yīng)符合本章和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備和管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2.涂層應(yīng)有制造商的質(zhì)量證書。3.銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮、鍍鋅鋁皮一般不涂漆。4.壓力試驗(yàn)前，不應(yīng)噴涂焊縫及其標(biāo)記。5.管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)提前涂漆。6.涂裝前應(yīng)清除涂層表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污和其他污物。7.涂料的種類、顏色、涂層和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的

16、要求。8.室內(nèi)粉刷施工溫度為15 30，室外粉刷施工溫度為5 40；施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵等措施。9.涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無脫皮、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無缺陷和流動；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；畫色環(huán)時，間距要均勻，寬度要一致；所有管道涂漆后，必須在管道的明顯位置標(biāo)注相應(yīng)的管道編碼。方向由箭頭指示，箭頭用明顯的油漆(黑色或白色)標(biāo)記。尋呼系統(tǒng)安裝1.布線:(RVS2*0.75mm2銅芯PVC絕緣線)從主機(jī)連接到所有分機(jī)和顯示器，正負(fù)極無區(qū)別。系統(tǒng)所有分機(jī)并聯(lián)在總線上，可以靈活連接，但要盡量縮短主機(jī)到分機(jī)的距離。所有分

17、機(jī)都通過壓線卡連接到總線上，連接良好，電路不會斷。接線后，用萬用表測試接線無短路。2.連接系統(tǒng):將敷設(shè)好的總線連接到主機(jī)上的兩個總線連接孔(正極和負(fù)極)。剝?nèi)ゾ€頭外皮約5毫米，露出銅芯。最好用電烙鐵焊接銅芯。接線時。垂直按下圓形插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的螺紋，松開按鈕，完成接線。3.主機(jī)安裝:將主機(jī)掛板固定在墻上，并用鋼釘固定牢固，然后將主機(jī)掛在掛板上。4.分機(jī)安裝:將分機(jī)安裝在醫(yī)療槽上的指定位置，并完成接線。供電系統(tǒng)安裝預(yù)留電源線用RVS2.5mm2銅芯PVC絕緣線連接所有電源插座和床頭燈。電源線安裝在器械帶的上腔，床頭燈安裝在器械帶的下腔，中間腔是醫(yī)用氣體管道。每個設(shè)備帶上的所有電源插座都

18、是串聯(lián)的，床燈開關(guān)單獨(dú)控制，一個開關(guān)控制一個床頭燈。安裝后，逐一測試電源插座和床頭燈。四、主要施工機(jī)械設(shè)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備清單序列號或者機(jī)械設(shè)備名稱模型設(shè)定量用于建筑工地評論一個氬弧焊機(jī)2套管道焊接2氣焊工具2套銅管焊接三看見1套管道切割四磨角器2套管道切割五銅管切割機(jī)四銅管切割六人造金剛石2在墻上打洞七電錘2在墻上打洞八便攜式電鉆四裝配設(shè)備帶九8-32扳手2套1012英寸的猴子2固定11大豁口1放固定12管鉗2固定13老虎鉗214部分頜鉗215楊沖2.自制的16彎管機(jī)四安裝管道17臺式鉆床2套拳打18磨工1套19鋁切割鋸2套制造設(shè)備帶20電源線2個盤子21配電盤2套22站立梯子四固定

19、五、勞動力安排計劃勞動力計劃表工作類別勞動力投入根據(jù)工程的施工階段而定。在墻上打洞支架的制造和安裝氧氣管道安裝吸入管道安裝醫(yī)療插槽安裝加油站建筑安裝供電系統(tǒng)安裝尋呼系統(tǒng)安裝水管工一個一個22一個一個鉗子一個2一個一個22一個一個氬弧焊接2一個一個一個氣體焊機(jī)2一個一個一個電工一個一個一個一個一個一個22六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1)我公司選用的治療帶表面均經(jīng)過噴塑處理，具有色澤均勻、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐老化、不褪色、附著力強(qiáng)、顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。表面顏色可根據(jù)用戶要求確定。我公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外觀美觀大方；內(nèi)部采用三室隔離設(shè)計，燃?xì)夤艿?、?qiáng)電、弱電分別敷設(shè)在三室，保證了終端

20、設(shè)備的高安全性；端子板采用模塊化設(shè)計，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)；維護(hù)開關(guān)和氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維護(hù)開關(guān)安裝在治療帶進(jìn)風(fēng)口一側(cè)。關(guān)閉維修開關(guān)后，可以切斷房間內(nèi)的氣源，隨意維修治療帶內(nèi)的管道和氧氣終端，不影響其他房間的耗氧量。氧氣終端安裝在床沿側(cè)面，方便醫(yī)護(hù)人員使用，維修時不會影響病人。2)中央吸水站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵。真空機(jī)組是我公司最新設(shè)計推出的一種為醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負(fù)壓源的一體化設(shè)備。機(jī)組電控柜主要部件全部采用正泰產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。占地面積小，噪音低，自動運(yùn)行，精度高，穩(wěn)定性好；全自動變頻控制不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還大大節(jié)省了能耗；每

21、臺真空泵都配有一個高密封能力的真空電磁閥，能在機(jī)組停止運(yùn)行的瞬間切斷氣流，在機(jī)組開始運(yùn)行時同步開啟。它不僅為醫(yī)院大大減少了站房的占地面積，而且系統(tǒng)性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，并能大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度。3)本工程各系統(tǒng)在樓層水平管的起點(diǎn)處設(shè)有維護(hù)閥，氧氣和空氣系統(tǒng)也在處理帶管道的起點(diǎn)處設(shè)有維護(hù)閥。如果樓層管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以直接關(guān)閉樓層管道開頭的維修閥門，維修時不會影響其他樓層的供氣。如果病房的管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時不會影響其他房間的供氣。4)焊接和無損檢測人員持證上崗。管道安裝主要是焊接，焊接的好壞將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。施工期間實(shí)行焊工合格證制度，按照焊工合格證規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)

22、。沒有勞動部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證者，嚴(yán)禁在壓力管道工程中焊接。無損檢測是管道焊接質(zhì)量的最終檢測方法。本項(xiàng)目按照GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。無損檢測采用x射線照相，待檢測焊縫的內(nèi)部質(zhì)量要求不低于級。6)工程設(shè)計圖紙變更時，工程安裝必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行。設(shè)計與實(shí)際設(shè)計有出入或建設(shè)單位有特殊變更要求的，應(yīng)填寫工程變更聯(lián)系單，并征得設(shè)計部門同意。7)工程質(zhì)量控制體系(1)材料采購和檢驗(yàn)所有原材料、零部件、設(shè)備和所有外購件均由公司定點(diǎn)采購。供應(yīng)商的選擇應(yīng)由公司的技術(shù)人員和采購人員進(jìn)行檢查。所有進(jìn)入公司的材料必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)才能入庫。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)商。必須提供材料證明文

23、件，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道元件如泄壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥必須經(jīng)過公司檢驗(yàn)后才能用于工程安裝。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定。每個安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于3次。(2)公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品包括氧氣一級減壓箱、真空機(jī)組、氣體報警箱、自動切換控制箱、專用連接器等。(3)自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)均由公司專人生產(chǎn)和檢驗(yàn)。生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員熟悉所生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品的產(chǎn)品性能和技術(shù)要求。(4)電焊工、電工為公司重點(diǎn)工種，經(jīng)勞動部門考核合格者必須持證上崗。(5)產(chǎn)品制造的每一道工序都必須滿足該工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)和質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序

24、。(6)自制產(chǎn)品最終檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員將簽發(fā)檢驗(yàn)證書。(7)工程安裝質(zhì)量控制為了在用戶中樹立良好的形象，在工程安裝過程中必須嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，盡量避免返工和返修。為了嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，除了質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場嚴(yán)格檢查外，公司質(zhì)檢部還會派人隨機(jī)抽查施工質(zhì)量。工程安裝完畢后，由公司質(zhì)檢部組織相關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交醫(yī)院驗(yàn)收。公司對從事醫(yī)療中心供氣系統(tǒng)工程的安裝人員實(shí)行定期培訓(xùn)制度，使其了解和熟悉相應(yīng)的安裝工藝和相關(guān)知識，經(jīng)公司考核合格后，方可從事相應(yīng)工程的安裝工作。安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，生產(chǎn)工程部在施工隊伍出發(fā)前向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工隊從公司帶來的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品應(yīng)有檢驗(yàn)證書或質(zhì)

25、量證明書，否則不準(zhǔn)用于工程安裝。每層或每部分管道安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力為管道的最高工作壓力，保壓24小時。氧氣系統(tǒng)的每小時泄漏率小于0.15%，吸入系統(tǒng)的每小時增壓率小于1%。氣密性試驗(yàn)、氣體吹掃、壓力試驗(yàn)等。可以用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。當(dāng)使用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)時，必須在試驗(yàn)后用輸送介質(zhì)氣體進(jìn)行轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)的供氣管道和部件禁止接觸各種油脂，禁止帶油性手套操作。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施所有從事建筑安裝的工人都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家一系列有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)安全技術(shù)，經(jīng)過三級安全教育，執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。沒有接受過安全技術(shù)教

26、育的人不能直接參加安裝工作。不熟悉本安全技術(shù)規(guī)程的人不能獨(dú)立工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須聽從指揮，戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用個人勞動保護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢棄物應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。在施工現(xiàn)場，應(yīng)在指定的道路上行走，不通過危險區(qū)域，不在起吊物下停留。你應(yīng)該注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器保持一定的安全距離。請勿觸摸其他設(shè)備的設(shè)備。禁止將煙花帶入工廠。開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時向工程部報告，消除不安全因素后再開工。搬運(yùn)或吊裝材料時，應(yīng)注意不要接觸裸線，以免發(fā)生觸電事故。氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應(yīng)大于15m。油類等易燃易爆物品應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，并有消防措施。工具和設(shè)備的使用各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)檢查有無損壞、漏電和接地。使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^貼近他人。