(完整版)油氣分離器課件

1、油氣分離器在一黑心財(cái)主那里花20財(cái)富下載的，現(xiàn)共享于此，希望對大家有所幫助油(液)氣分離器重慶科技學(xué)院石油工程學(xué)院 制作CONTENTS工藝計(jì)算概 述1 分離器的工作過程2543 分離器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 分離器操作運(yùn)行及故障處理第一節(jié) 概述4. 油氣分離器在渤海石油中的應(yīng)用實(shí)例1. 油氣中的雜質(zhì)在油氣生產(chǎn)中的危害性2. 產(chǎn)出流體的分離要求3.原油處理的最終目的5. 分離器分類1.1 油氣中雜質(zhì)在油氣生產(chǎn)中的危害性腐蝕： 由于液態(tài)水的存在將加速管道及設(shè)備的腐蝕堵塞： 隨著積砂的增加堵塞管道、設(shè)備污染化學(xué)溶液液泛影響1.2 產(chǎn)出流體的分離要求 對于天然氣處理而言：從氣流中分離掉液體、固體及機(jī)械雜質(zhì)；對于

2、原油處理而言：從油流中分離掉氣體、固體以及游離水。1.3 原油處理的最終目的1. 分離出油水混合液中的污水，污水進(jìn)污水處理系統(tǒng)。經(jīng)處理后，油中含水可降至0.5%15%，以利于原油進(jìn)一步凈化；2. 分離出油水混合液中的伴生氣，伴生氣進(jìn)伴生氣處理系統(tǒng)。經(jīng)處理后，油中含氣達(dá)到如下要求：分離質(zhì)量（%）K 0.5cm3/m3(氣)分離程度（%）S 0.05m3/m3 (液）3. 除去油水混合液中砂等雜質(zhì)。1.4 油氣分離設(shè)備在渤海石油應(yīng)用典型介紹埕北油田原油處理工藝流程簡圖1.5 分離器分類分離器重力式 利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實(shí)現(xiàn)分離旋風(fēng)式 利用液體和氣、固做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時所受到的離

3、心力不同來實(shí)現(xiàn)分離過濾式 利用氣流通道上的過濾元件或介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離1.5.1 按作用原理分 由于海洋平臺與浮式處理油輪主要完成采油、采氣及集輸?shù)娜蝿?wù)，因此在平臺及處理油輪上以重力式分離器為主。計(jì)量分離器 主要作用是完成油氣水的初步分離并計(jì)量，一般屬低壓分離器。分離器生產(chǎn)分離器 主要作用是完成多口生產(chǎn)井集中進(jìn)行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。1.5.2 按分離器功能進(jìn)行分類在海洋平臺上，由于空間有限，不能對每口油氣井進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，因此多采用計(jì)量分離與生產(chǎn)分離器相接合的方式。真空分離器0.1MPa低壓分離器6MPa1.5.3 按分離器工作壓力不同進(jìn)行分類1.6 重力式分離器的分類在海洋平臺，為提

4、高分離效果，主要以臥式分離器為主。重力式分離器根據(jù)分離器功能分兩相分離器三相分離器臥式立式按流體流動方向和安裝形式分重力式分離器1.7 分離器的四個操作功能從分離器內(nèi)分別引走分離出來的氣相和液相，不允許它們有彼此重新夾帶摻混的機(jī)會1234脫除氣相中所夾帶的液沫脫除液相中所包含的氣泡完成油和氣或氣和液的基本“相”的分離除霧段積液段重力沉降段基本相分離段1.8 分離器分為四個部分：控制或消減能量分離和沉降液體收集和引出段液滴聚集段第二節(jié) 分離器的工作過程1. 兩相分離器2. 三相臥式分離器6. 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理7. 分離器的外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件4. 分離器的選擇5. 不同流動方式的分離器優(yōu)缺

5、點(diǎn)比較8. 其它形式的分離器3. 臥式分離器與立式分離器的比較和選擇第二節(jié)分離設(shè)備的工作過程錦州20-2生產(chǎn)分離器、段 塞流捕集器2.1 兩相分離器臥式分離器立式分離器埕北油田生產(chǎn)分離器2.1 兩相分離器2.1.1.臥式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道進(jìn)行重力沉降分離出液滴，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡和固體雜質(zhì)，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，液體從出液口流出。2.1.2.立式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程2.1 兩相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道向上流動通過重力沉降分離

6、出液滴，液體進(jìn)入液體空間向下流動，同時分離出氣泡。氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，液體從出液口流出。錦州20-2計(jì)量分離器、聚集分離器等槽和堰的設(shè)計(jì)：要求水堰板應(yīng)放置于低于油堰板一個距離。埕北游離水分離器、計(jì)量分離器、熱處理器等有界面控制器和堰板：不適用于重質(zhì)油或者有大量乳化物或石蠟的場合。2.2 三相分離器特點(diǎn)：現(xiàn)場應(yīng)用：2.2.1 一般三相臥式分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程2.2 三相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡，同時在重力條件下，油向上流動，水向下流動得以油水分離，氣體在

7、離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。2.2.2 臥式三相分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.2 三相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。2.2.3 應(yīng)用于埕北計(jì)量分離的三相立式分離器2.2 三相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器后通過流速和流向的突變完成基本相分離，氣體向上

8、流動在氣體通道經(jīng)重力沉降分離出液滴，液體經(jīng)降液管進(jìn)入油水界面，氣泡及油向上流動，水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。2.2.4 三相立式分離器液位控制系統(tǒng)2.2 三相分離器2.3 臥式分離器與立式分離器的比較和選擇比較內(nèi)容臥式分離器立式分離器分離效果較好較差排污能力較差較好占地面積較大較小操作方便較難操作搬運(yùn)方便較難操作液面波動不易控制易于控制2.4 分離設(shè)備的選擇1.處理高氣油比原油選臥式分離器（有乳狀液）2.處理低氣油比原油或油氣比非常高原油選立式分離器（氣體洗滌器）2.5 各種分離設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

9、比較比較內(nèi)容 臥式 立式 球形 分離效率最好中等最差分離后流體的穩(wěn)定性最好中等最差變化條件的適應(yīng)性最好中等最差操作的靈活性中等最好最差處理能力（直徑相同）最好中等最差單位處理能力的費(fèi)用最好中等最差處理外來物能力最差最好中等處理起泡原油的能力最好中等最差活動使用的適應(yīng)性最好最差中等安裝所需要的空間最好中等最差縱向上最好最差中等橫向下最差最好中等安裝的容易程度中等最差最好檢查維護(hù)的容易程度最好最差中等2.6 立式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理2.6.1 立式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)2.6 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理 2.6.2 工作原理 氣體經(jīng)切向方向進(jìn)入分離器后作圓周運(yùn)動，液滴由于較重受到較大離心力而被拋在容器器

10、壁上，最終從氣體中分離出來；氣體旋轉(zhuǎn)速度逐漸減小最終向上運(yùn)動從頂部流出，液體從底部流出。2.7 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件2.7.1 外殼內(nèi)部承壓的容器，為圓形筒體，其內(nèi)徑、長度尺寸根據(jù)氣體處理量以及操作參數(shù)設(shè)計(jì)確定，兩端是橢球形或球形的封頭。2.7.2 內(nèi)部構(gòu)件2.7 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)口轉(zhuǎn)向器導(dǎo)流檔板：快速變化液流方向和速度；旋風(fēng)式進(jìn)口：應(yīng)用離心力分離時采用。波浪破碎器：垂直檔板除沫板：傾斜的平行板片或管束。旋流破碎器：破除旋渦防止二次夾帶霧沫脫除器絲網(wǎng)墊：適用但易堵塞（氣流速度要適宜）。葉板除霧器：改變?yōu)閷恿?。離心式除霧器：效果好但壓降大且對流量敏感。2.7 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)

11、件導(dǎo)流擋板和旋風(fēng)式進(jìn)口原理圖2.7 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件濾網(wǎng)及除霧器原理圖葉板除霧器原理2.7 分離器的外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件 氣體經(jīng)過葉板除霧器時被強(qiáng)制分成多條支流，使流動變得穩(wěn)定，液滴易于沉降。2.8 其它形式分離器應(yīng)用于錦州20-2南平臺生產(chǎn)分離的雙桶式分離器結(jié)構(gòu) 氣液混合流體經(jīng)生產(chǎn)管匯進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體在氣體通道經(jīng)重力沉降分離并經(jīng)過整流器完成氣液分離，液體進(jìn)入液體空間同時分離出氣泡；氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油及水向下流動進(jìn)入下面的桶體，并在其中完成油水分離，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，從排水口流出。臥式離心油氣圓筒分離器結(jié)構(gòu)應(yīng)用

12、于SZ36-1生產(chǎn)平臺 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過整流器進(jìn)行重力沉降分離出液滴，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡及油向上流動，水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。典型的過濾式分離器結(jié)構(gòu)圖 氣體經(jīng)上部進(jìn)入，經(jīng)過濾管進(jìn)入二級分離，而較大液滴及粉塵則留在分離器一級分離段內(nèi)進(jìn)入儲液槽，氣體在二級分離段經(jīng)捕霧后從右側(cè)流出。CTT型臥式分離器 含有少量氣，水的油經(jīng)接收室進(jìn)入分離器，經(jīng)重力沉降后，由疏流室穩(wěn)流后進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)，油液均勻較薄層的流動

13、使氣泡得以分離，分離出的氣泡從頂部流出，油流進(jìn)入 集液室經(jīng)原油出口流出，水經(jīng)排污口流出。立式油氣分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體在折流板內(nèi)經(jīng)不空隙逸出到氣相空間得到分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)整流、捕霧后從出氣口流出，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡及油向上流動，水向下流動得以分離，油從出油口流出，水經(jīng)排水口流出。綜合型臥式三相分離器結(jié)構(gòu)圖 在此分離器內(nèi)除完成三相分離的功能外還能對原油進(jìn)行加熱，故稱為綜合型三相分離器。內(nèi)部構(gòu)件作 用 入口分流器與流體流動方向垂直安裝并開有兩排液槽，使液體以瀑布形式流向水平分流。穩(wěn)流裝置 使初步分離得到的氣液兩相都得到穩(wěn)流，減少流體的波動和

14、擾動，給油氣水沉降分離創(chuàng)造良好條件。加熱器提高油溫，促使集液部分的游離水從原油中沉降。防渦罩防止排液時產(chǎn)生旋渦，帶走污水上部的原油。擋沫板阻止浮在液面上的氣泡向原油出口方向流動，使氣泡在液面上有足夠的停留時間，破裂并進(jìn)入氣相。平行捕霧板板間為30 m，與水平線呈30傾角，板面與氣流方向平行，起到氣體整流、縮短油液沉降距離的作用，并使部分油滴被濕潤的板表面聚結(jié)。綜合型臥式三相分離器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熱化學(xué)脫水器結(jié)構(gòu)應(yīng)用于埕北油水分離 此分離器的主要功能是將乳狀水能過斜板除水器從原油中分離出來。陶粒脫水器結(jié)構(gòu)圖應(yīng)用于SZ36-1過濾器 陶粒脫水器的基本功能是通過潤濕破乳的原理利用陶粒的親水憎油特性達(dá)到分離小

15、的乳狀水的目的。大港油田濱海站陶粒脫水器與立式沉降罐工藝參數(shù)對比對比參數(shù)立式沉降罐陶粒脫水器容器規(guī)格2000m342 4m3臥式容器處理量，m3d5000500液體停留時間，min42040原油剩余含水率，%371.71脫出水含油率，%1.70.03HNS三相分離器結(jié)構(gòu)應(yīng)用于SZ36-1生產(chǎn)分離HNS型三相分離器的特點(diǎn)采用預(yù)脫氣技術(shù),增大三相分離器液體有效處理容積采用活性水水洗技術(shù)采用先進(jìn)的混合液入口裝置采用“倒虹吸”技術(shù)采用單臺設(shè)備雙向進(jìn)料、中間出液技術(shù)第三節(jié)分離器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1 分離質(zhì)量K定義：分離器出口處每標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體所帶液量的多少。計(jì)算公式：第三節(jié)分離器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2 分離程度S

16、 定義：分離器在分離的溫度、壓力下，從其出液口中排出的液體所攜帶的游離氣體積和液體體積之比值。計(jì)算公式：第三節(jié)分離器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3 我國規(guī)定的分離器工作標(biāo)準(zhǔn)： 第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理4.1 浮式生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動對工藝設(shè)備操作性能的影響及處理辦法合理布置容器，盡可能減少設(shè)備的運(yùn)動振幅。對浮式生產(chǎn)系統(tǒng)最有害的運(yùn)動是縱搖，故工藝容器的軸向應(yīng)當(dāng)布置成沿最小的縱搖方向。合理設(shè)計(jì)容器的尺寸和內(nèi)部構(gòu)件。增加臥式分離器的直徑和減少長度；增加容器內(nèi)堰板數(shù)量并改進(jìn)堰板的形式。第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理浮式生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動對工藝設(shè)備操作性能的影響示意圖影響形式：縱搖橫搖垂蕩縱蕩4.1 浮式生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動對

17、工藝設(shè)備操作性能的影響及處理辦法第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理容器橫截面積變小和氣體流速增加與縱搖運(yùn)動角度的關(guān)系第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理4.2 石蠟沉淀的影響及處理辦法處理辦法: 蒸汽或溶劑 熱處理或化學(xué)處理 內(nèi)壁加上塑料涂層影響形式 ： 降低分離效果 產(chǎn)生蠟堵，分離器無法工作第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理4.3 固體雜質(zhì)的影響及處理辦法高速流動流體中的固體顆粒對管壁的沖蝕，產(chǎn)生嚴(yán)重隱患。處理辦法：立式分離器作成45或60的錐形底。臥式分離器沿長度在底部設(shè)若干個排放口。第四節(jié)分離器操作運(yùn)行及故障處理4.4 分離器的三種保護(hù)預(yù)報(bào)警實(shí)施關(guān)停壓力變送器檢測 壓力安全閥1過壓/欠壓保護(hù)壓力變送器

18、檢測壓力安全閥2油液位高/低保護(hù) 預(yù)報(bào)警實(shí)施關(guān)停3油水界面低保護(hù)預(yù)報(bào)警實(shí)施關(guān)停問題可能原因處理措施操作壓力過高天然氣管線凍結(jié)或嚴(yán)重堵塞；壓力控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng);若壓力過高，屬原因,檢查天然氣及燃料氣系統(tǒng)，解堵或解凍即可；若屬原因，則檢修壓力控制系統(tǒng)操作壓力過低管線或容器滲漏；壓力控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修，若屬原因，則檢修壓力控制系統(tǒng)操作水位過高水排出管線阻塞；水位控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過液位計(jì)檢查分離器水位；

19、若水位正常，輸原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)；如果水位高于設(shè)定值，輸原因，檢查出口截止閥；若屬原因，則關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位控制系統(tǒng)操作水位過低容器或管線滲漏；水位控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈；排放閥打開；設(shè)置值偏高通過液位計(jì)檢查分離器的操作水位:若水位低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，打開旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位，對水位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，關(guān)閉排放閥；屬原因，調(diào)整設(shè)定值。如果分離器水位正常，屬原因，則檢修報(bào)警系統(tǒng)操作油位過高出油管線阻塞；油位控制系統(tǒng)失靈；設(shè)定值偏低；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過液位計(jì)檢查分離器的油位；如果油位高于設(shè)定值，屬原因，檢查油出口管線上截止閥；

20、屬原因，打開旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥手動調(diào)節(jié)油位，并對有位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，重新調(diào)整設(shè)定值。如果油位正常，則屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)操作油位過低管線或容器滲漏；油位控制系統(tǒng)失靈；容器出口堵塞；排放閥打開；設(shè)定值偏高；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過液位器檢查分離器的操作油位；如果油位低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)后全面檢查；屬原因，檢修油位控制系統(tǒng)；屬原因，檢查分離器入口閥門；屬原因，關(guān)閉排放閥；屬原因，重新調(diào)整設(shè)定值。如果分離器油位正常，則屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)4.5 分離器操作運(yùn)行及故障處理一覽表第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.1.1 顆粒的沉降假設(shè)顆粒在分離器中的運(yùn)動速度為常數(shù)：重力等于阻力顆粒為

21、球形，大小不變計(jì)算公式 G=A+R5.1 兩相分離理論第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算重力：阻力：浮力： 通過以上公式可計(jì)算出顆粒的沉降速度w的值。式中： d 顆粒的直徑，m； g 、 L 分別為操作條件下氣體和顆粒的 密度，kg/m3 g 重力加速度，m/s2 w 顆?；蛞旱卧跉怏w中的沉降速度，m/s CD氣流攜帶系數(shù)，無因次。第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.1.2 氣流攜帶系數(shù)CD的確定 氣流攜帶系數(shù)與流態(tài)有關(guān)，不同的流態(tài)區(qū)域內(nèi)氣流攜帶系數(shù)數(shù)值也不一樣。各區(qū)域的范圍和相應(yīng)的關(guān)系可查表得到。Re2: CD = 24/Re2Re500: CD =18.5Re-0.6500Re2105: CD =0.34R

22、e2105: CD=0.1第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.1.3 顆粒的沉降速度w值的計(jì)算 根據(jù)以上公式可推導(dǎo)出沉降速度w的計(jì)算公式：其中：第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.1.4 討論： （1）介質(zhì)不流動時，僅重力作用：沉降速度的影響因素：d、L、 g、操作條件下天然氣的粘度（2）氣流向上流動（考慮相對運(yùn)動速度w）：wv：顆粒向下沉降（速度）（3）顆粒大小影響：氣體分離段：氣體負(fù)荷設(shè)計(jì)方程是基于脫除100m的顆粒霧沫脫除器脫除直徑在10100 m的顆粒第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算（4）顆粒大小影響：氣體分離段：氣體負(fù)荷設(shè)計(jì)方程是基于脫除100m的顆粒。霧沫脫除器脫除直徑在10100 m的顆粒。（5）停留時

23、間:定義：假定停止流動的情況下，一個液體分子保留在容器內(nèi)的平均時間。停留時間為30秒到3分鐘。第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.2 兩相分離器尺寸設(shè)計(jì)方法 一般方程式：1. 當(dāng)顆粒直徑不大于（2080）10-6m，且雷諾數(shù)Re2時，n=1，a=24，則以上方程變?yōu)橄铝惺剑旱谖骞?jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算2. 當(dāng)顆粒直徑小于（300800）10-6m，且雷諾數(shù)2Re500時，n=0.6，a=18.51，則以上方程變?yōu)橄铝惺剑?. 當(dāng)顆粒直徑大于（300800）10-6m，且雷諾數(shù)500Re1500時，CD=0.44，則以上方程變?yōu)橄铝惺剑?將以上公式制為圖表便可得下圖，通過此圖，可查得在不同壓力下，水滴的沉降

24、速度w與其直徑d的關(guān)系。第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.3 立式重力式分離器的尺寸設(shè)計(jì) 1. 分離器直徑及高度的計(jì)算第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算 2. 分離器進(jìn)出口直徑的計(jì)算取進(jìn)口速度v1為15m/s取出口速度為v2 為10m/s第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.4 臥式重力式分離器尺寸設(shè)計(jì)第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算計(jì)算公式：由上圖得到：而： 代入上式有：令：得：第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算以上公式中： Q 操作條件下流體體積流量，m3/s； L 臥式分離器長度，m； D 臥式分離器直徑，m； 截面積利用系數(shù)，0.80.95； w 顆?；蛞旱卧跉怏w中的沉降速度，m/s。 第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.5 立式與臥式分離器的比較設(shè)顆粒沉降的有效面積（顆粒沉降的工作面積）:則： 立式分離器 臥式分離器 結(jié)論：當(dāng)直徑相同時，臥式分離器的效率就比立式分離器的效率高。第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算. 三相分離設(shè)備的工作過程第五節(jié)分離設(shè)備的工藝計(jì)算5.7 旋風(fēng)式分離器定義：利用離心力來分離氣流中顆粒的分離器