ERP與MES的認(rèn)知與理解課件

1、 ERP 企業(yè)資源計(jì)劃VSMES 制造執(zhí)行系統(tǒng) 內(nèi)容安排ERP和MES 概念剖析ERP深入理解MES角色扮演ERP和MES的互通與融合ERP VS MES 概念剖析ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP概念MES(Manufacturing Execution System)制造執(zhí)行系統(tǒng)：MES是介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間，面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES概念ERP與MES關(guān)系圖示其他功能模塊其它功能模塊庫存

2、管理模塊訂單/工單管理系統(tǒng)采購模塊生產(chǎn)調(diào)度模塊ERP辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場MES實(shí)驗(yàn)室管理系工具/設(shè)備管理生產(chǎn)過程控制ERP、MES的表達(dá)形式機(jī)器/設(shè)備控制SCADAMESERP物料清單（BOM),工藝流程,客戶說明,訂單/工單信息等生產(chǎn)加工歷史數(shù)據(jù)原材料的消耗,生產(chǎn)計(jì)劃/料批狀態(tài),資源狀態(tài)等等以計(jì)劃的形式下達(dá)以結(jié)果的形式返回1：管理思想體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想；體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想；體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想；2：軟件產(chǎn)品 是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品3：管理系統(tǒng) 是

3、整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP三種解讀ERP深入理解ERP包含以下模塊：基礎(chǔ)管理、供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理、辦公自動(dòng)化等。ERP功能模塊某款知名ERP功能模塊圖解實(shí)施ERP系統(tǒng)關(guān)鍵管控點(diǎn)成功實(shí)施ERP明確企業(yè)推廣應(yīng)用ERP的真正目的項(xiàng)目實(shí)施要立足于企業(yè)管理創(chuàng)新加強(qiáng)以人為本的管理工作重視知識(shí)資源的開發(fā)利用確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性建立工程項(xiàng)目管理體系和運(yùn)作機(jī)制認(rèn)真做好工程項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作報(bào)表制作效率和準(zhǔn)確率提高8倍以上決策的準(zhǔn)確率提升5倍以上停工待料減少90以上采購交

4、期達(dá)成率提升至90以上準(zhǔn)時(shí)交期率80以上庫存降低30以上管理效率提高10利潤提高30%以上隱性效益系統(tǒng)運(yùn)行集成化業(yè)務(wù)流程合理化績效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化管理改善持續(xù)化顯性效益成功實(shí)施ERP取得的效果ERP有沒有什么不完善的地方？ERP立足于整個(gè)企業(yè)層面的調(diào)配協(xié)同，對(duì)車間執(zhí)行層的信息缺少足夠的控制，無法對(duì)實(shí)時(shí)事件進(jìn)行及時(shí)處理。而現(xiàn)代制造業(yè)的核心競爭力，需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率來實(shí)現(xiàn)。一些企業(yè)在ERP和SCM（Supply Chain Management供應(yīng)鏈管理 ）上大量的投資，并沒有為其帶來令人滿意的改善，正是因?yàn)檫@一點(diǎn)?，F(xiàn)代制造業(yè)的新要求-改善內(nèi)部管理制造工廠-制造企業(yè)價(jià)值核心點(diǎn)的管控

5、因?yàn)樽鳛橹圃炱髽I(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級(jí)的管理決策都只能基于猜測(cè)，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效益。常見的制造工廠車間管理問題3：過程管控要點(diǎn)？過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？1：生產(chǎn)過程信息？2：生產(chǎn)異常防呆？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、

6、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ 1、盈利組織走向供應(yīng)鏈集群！目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？4：線體協(xié)同查詢？常見的制造工廠車間管理問題7：數(shù)據(jù)自動(dòng)整理？能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ 5：綜合設(shè)備效率？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？停機(jī)主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？6：產(chǎn)品質(zhì)量改善？上述的制造工廠車間管理問題，需要一個(gè)可以對(duì)短期生

7、產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題。達(dá)到整個(gè)企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。-MES應(yīng)運(yùn)而生。作為決策層和實(shí)施層信息交互平臺(tái)的MES，其功能模塊包含資源管理；詳細(xì)計(jì)劃；生產(chǎn)調(diào)度；文檔管理；現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；人力資源管理；質(zhì)量管理；過程管理；設(shè)備維護(hù)管理；生產(chǎn)跟蹤；性能分析等。 MES為操作人員、管理人員提供計(jì)劃地執(zhí)行、跟蹤以及所有（人、設(shè)備、物料及客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)信息。MES是ERP的有力補(bǔ)充MES角色扮演MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時(shí)呈報(bào)ERP系統(tǒng)。將制造系統(tǒng)與整個(gè)企業(yè)聯(lián)成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)的系統(tǒng)控制。MES功能模塊ERP 和 MES怎么選擇？流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，只有這類企業(yè)他們才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和ERP。沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息反饋。 自動(dòng)化程度較低的企業(yè)流程工業(yè)和高度自動(dòng)化的企業(yè)對(duì)于那些自動(dòng)化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。 ERP