IE7大手法-(2)-課件

1、IE7大手法(IE)七大手法 簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proof)(2)動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)(3)流程程序法(4)5*5W1H(5*5何法)(5)人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)(6)雙手操作法(7)工作抽查法7/23/20222防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.文書處理;5.物料搬運(yùn).7/23/20223舉例在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上班時(shí)，才發(fā)覺忘了帶鑰匙、廠牌零錢等，這種忘記帶東西的事，大家多少都

2、經(jīng)驗(yàn)過。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服口袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會(huì)忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。7/23/20224防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐故д`的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防呆法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，

3、防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi)。3、消除返工及其引起的浪費(fèi)：防錯(cuò)法會(huì)提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。7/23/20225失誤與缺陷失誤缺陷 漏加錫 元件空焊 漏檢 外觀劃傷 漏裝螺絲 産品少螺絲 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：7/23/20226産生失誤的一般原因:1、忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前

4、先裝上墊片。2、對過程/作業(yè)不熟悉。由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。3、識(shí)別錯(cuò)誤。識(shí)別錯(cuò)誤是對工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。如作業(yè)指導(dǎo)書指明更換IC時(shí)需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳。4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)。由於缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易産生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行製造過程管理，就比較容易産生失誤。5、故意失誤。出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。7/23/202276、疏忽這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7、行動(dòng)遲緩由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)

5、致的失誤，如烙鐵焊接時(shí)間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導(dǎo)致三極管不良。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。7/23/20228産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例 忘記人77.8% 對過程/作業(yè)不熟悉人 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人 故意失誤人 疏忽人 行動(dòng)遲緩人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1% 突發(fā)事件設(shè)備11

6、.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。7/23/20229對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1、傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式並不怎

7、麼成功。2、防呆法的觀點(diǎn)隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬觥⑼浀仍蛩斐傻氖д`無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方

8、法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會(huì)得明白易見，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。7/23/202210兩類防錯(cuò)模式的比較傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。7/23/202211防呆法四種模式有形防錯(cuò)。有序防錯(cuò)。編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)。信息加強(qiáng)防錯(cuò)。7/23/2022121、有形防錯(cuò)有形防錯(cuò)模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電腦主板上的各種連接器,反向不可能插如入.7/23/2022132、有序防錯(cuò)有序防錯(cuò)模式是

9、針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。如:sop中規(guī)定的組裝先後順序(先連排線,再鎖上蓋)/文件的簽核流程7/23/2022143、編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。如:鬧鐘/流水條碼7/23/2022154、信息加強(qiáng)防錯(cuò)信息加強(qiáng)防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的。如:ECN/工作交接簿/信號(hào)報(bào)警燈7/23/202216運(yùn)用防呆法的思路防錯(cuò)思路目 標(biāo)方 法評價(jià)削除消除可能的失誤(斷根)通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì), 加入防呆方法最好替代用更可

10、靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟, 實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測並剔除使用電腦軟件, 在操作失誤時(shí)予以告警.(ICT)較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好7/23/202217防錯(cuò)法實(shí)施前必須持有的觀念 1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯(cuò)方法。2、防錯(cuò)裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù) 而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。5、防錯(cuò)應(yīng)立足於預(yù)防, 在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí) 的

11、防錯(cuò)方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯(cuò)方法 。7/23/2022185*5W1H(定義前面教材有講,在此掠過)現(xiàn)舉例說明其應(yīng)用:應(yīng)用一 球迷老李在看電視節(jié)目世界盃現(xiàn)場實(shí)況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時(shí)，突然電視機(jī)壞了，沒辦法只好請了修護(hù)中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發(fā)現(xiàn)原來毛病是里面有一電子電阻燒壞了。於是修護(hù)人員就拿了一個(gè)新的電阻換上了，老李很高興又可以享受看電視的樂趣?？墒沁^了一個(gè)星期之後，老李的電視機(jī)又再次故障了，不能看電視，怎麼調(diào)也看不出影像。沒法，只好再打電話請?jiān)瓉淼男拮o(hù)中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個(gè)星期的怎又會(huì)壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個(gè)可

12、靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個(gè)電阻，老李又可再看他的電視了。但是好景不長，這個(gè)電視機(jī)隔不久又壞了，老李真是很生氣。認(rèn)為這個(gè)修護(hù)人員的技術(shù)不好，不知真正問題之所在，所以要求修護(hù)中心另派高手前來修理，修護(hù)中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。查看後仍然是原來的電阻壞了，這時(shí)這位老板經(jīng)驗(yàn)比較老到，認(rèn)為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。7/23/202219所以，他重新用他的電表測量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過高的現(xiàn)象，因而造成電阻無法負(fù)荷燒壞。但是為什麼電流過高了？他再繼續(xù)探討下去，原來在設(shè)計(jì)時(shí)之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設(shè)計(jì)的問題上，沒有設(shè)計(jì)

13、周到，因此他把這個(gè)問題反映給制造工廠的設(shè)計(jì)單位研究。後來他們經(jīng)過重新設(shè)計(jì)改變了電流的流量，終於徹底解決了問題之根源。這個(gè)故事給了我們一個(gè)啟示，那就是對一個(gè)問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現(xiàn)象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什麼是這樣？為什麼不是這樣？為什麼？為什麼？為什麼？”，終於我們可以發(fā)掘出真正的問題根源所在。在運(yùn)用此5W1H質(zhì)問時(shí)，最重要的乃是要有充分的精神準(zhǔn)備完全把握操作的本貌事實(shí)，並且經(jīng)常對之抱持獨(dú)自的深入思考，以謀解決,從生產(chǎn)的觀點(diǎn)來看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關(guān)時(shí)間、空間、人、物、方法的范疇。因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。7/23/202220應(yīng)用(二) 主管安排部門工作 首先看看本週部門有哪些工作安排? (What?) 這些工作哪些是重點(diǎn)工作?哪些是例行工作? (What?) 哪些先做,哪些後做?為什麼? (When? Why?) 這些工作分給下面哪些人做?誰做最合適?為什麼? (Who? Why?)