PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板

1、23 七月 2022PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板目錄第一篇 原理第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu) 第二章 緊急訂單問題分析 第二篇 生產(chǎn)計劃JIT 第三章 生產(chǎn)方式選擇 第四章 物料齊套問題分析第五章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法 第六章 模型實現(xiàn)方法 第七章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板目錄第三篇 現(xiàn)場派工 第八章 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第九章 供應鏈建設 第十章 產(chǎn)能規(guī)劃 PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第一篇 原理第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)第二章 緊急訂單問題分析PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)第一節(jié): PMC的績效指標：評估項目評估要點及計算公式 報

2、告周期設備設備利用率、設備故障率月產(chǎn)能負荷狀況月生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)效率、非生產(chǎn)作業(yè)時間及比率、損失成本周月生產(chǎn)管制達成率、交貨延遲天數(shù)、停工天數(shù)、時數(shù)或金額周月PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)第一節(jié): PMC的績效指標：績效指標可衡量 / 可控制 / 可比較 / 非對策任務導向 / 顧客導向目標達成狀況 / 趨勢 / 變異程度支持績效指標的激勵系統(tǒng)PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準

3、設定標準時間設定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板采購發(fā)料機加組裝包裝運輸整體指標與個體指標的矛盾任何局部進步會自動轉(zhuǎn)化為整體的進步PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板瓶頸效率提高增加銷量非瓶頸效率提高減人非瓶頸效率提高庫存增加正確引導效率人員生產(chǎn)效率的提升不可以單獨作為考核目標，必須說明產(chǎn)生的后果。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板診斷分析產(chǎn)量翻番，人員不變生產(chǎn)線效率提升生產(chǎn)線互相支援減得出來，加得進去。產(chǎn)能平衡質(zhì)量效率時間利用率率動作效率減少需求波動造成的影響緩沖庫存變動的產(chǎn)能需求平準化多技能的工人流水化布局作業(yè)員集中管理技能培訓作業(yè)

4、員效率意識績效指標改善合格率直通率不制造不良品不流出不流入不良品工作站設計生產(chǎn)線設置工作抽樣合適位置合適數(shù)量生產(chǎn)周期、交貨周期、工藝流程、需求波動、產(chǎn)能生產(chǎn)計劃PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第二章 緊急訂單問題分析工廠中常見的浪費:浪費的定義:在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第二章 緊急訂單問題分析常見的八大浪費:不良、修理的浪費過分加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費管理的浪費TOOLSPMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)

5、模板第二篇 生產(chǎn)計劃JIT 第三章 生產(chǎn)方式選擇第四章 物料齊套問題分析第五章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法第六章 模型實現(xiàn)方法第七章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT的起源及進一步升華:JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。就是Just InTime一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT的起源及進一步升華:1、手工生產(chǎn)方式19世紀末，法國巴黎Panhard-

6、Levassor (P&L)機床公司開始制造汽車。特點:幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT的起源及進一步升華:2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利福特推出了他的T型車。大量生產(chǎn)的技術關鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。實行大量生產(chǎn)的結(jié)果PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT的起源及進一步升華:3、從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)（1）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國

7、家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT生產(chǎn)方式的特點:JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇1.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點2.推進式生產(chǎn)方式的定義PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇3.傳統(tǒng)生

8、產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT生產(chǎn)方式的實施要素:一、控動式物流方式；二、生產(chǎn)批量小量化與降低庫存；三、縮短作業(yè)時間；四、均衡生產(chǎn)；五、設備布置；六、改進產(chǎn)品設計；PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第三章 生產(chǎn)方式選擇JIT生產(chǎn)方式的實施要素:七、質(zhì)量保證； 八、作業(yè)人員多能化；九、防護性維修；十、改進與供商之間的關系；十一、不斷改善經(jīng)營水平提高企業(yè)經(jīng)營素質(zhì)。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板第四章 物料齊套問題分析生產(chǎn)成套性控制甘特圖。成套性控制是指在安排各工藝階段生產(chǎn)時，根據(jù)產(chǎn)品裝配要求及當前生產(chǎn)狀況，合理控制各工序的投料，保證零部件配套出產(chǎn)，盡量減少在制

9、品占用量。PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板成套性甘特圖應用實例PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板生產(chǎn)異常分析日期生產(chǎn)批數(shù)變更批數(shù)更改原因待料訂單更改效率低人員不足設備故障放假安排不當其他1229.30合計說明PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板一卡系統(tǒng)-只有傳送看板元器件物流ABCZXY物料 105在區(qū)域C生產(chǎn)看板卡區(qū)域 C 看板卡架元器件生產(chǎn)工作中心元器件存儲組裝工作中心看板流4-17PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板看板運營示意圖OP#4OP #1OP#2OP#3DBF客戶訂單送貨給客戶信息流物料流看板4-13PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層多層桌基300桌面025螺絲組822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031膠075桌面025螺絲組822桌子1004-7PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg） G（3kg H（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=1周LC=2周LD=1周0層4層3層2層1層PMC柔性生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)模板周物料計劃操作流程主計劃維護運行MRP周