晶硅組件制程檢驗(yàn)規(guī)范

1、質(zhì)量管理部晶硅組件制程檢驗(yàn)規(guī)范編制：審核:批準(zhǔn):實(shí)施日期:發(fā)布日期:晶硅組件制程檢驗(yàn)規(guī)范A/0 （共5頁）1目的1.1通過對生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)線處于受控狀態(tài)，同時確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品的外 觀及性能是否符合要求，以便快速準(zhǔn)確的反映生產(chǎn)中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，預(yù)防品質(zhì)問 題的發(fā)生。2適用范圍2.1使用于公司晶硅組件生產(chǎn)過程中的半成品。3職責(zé)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)本規(guī)范的制訂及維護(hù)，并協(xié)助處理生產(chǎn)異常問題。制程巡檢員負(fù)責(zé)按本規(guī)范進(jìn)行檢查，并填寫制程巡檢報表。3生產(chǎn)部及其他相關(guān)部門負(fù)責(zé)接收制程巡檢員發(fā)現(xiàn)的問題并做出相應(yīng)改善措 施，預(yù)防問題再發(fā)生。4工作內(nèi)容制程巡檢員在巡檢時按照4. 2要求進(jìn)行抽檢，采用目測或采用其它

2、輔助工具 （鋼直尺、測溫儀、）進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頻次樣本數(shù)電池片 分選電池片外觀及 等級分類符合電池片分選標(biāo)準(zhǔn)要求1 次/4H每個等級5片電性能符合電池片分選標(biāo)準(zhǔn)要求單焊烙鐵頭溫度符合技術(shù)要求1次/班巡檢時在使用的 電烙鐵均檢測焊接質(zhì)量互連條焊接光滑、無毛刺、無虛焊、無脫焊、 無堆錫、無錫渣1 次/4H5片/次焊接平直，牢固，用手沿45左右輕提互連 條不脫落互連條均勻的焊在主柵線內(nèi)，互連條與電池 片的主柵線的偏移WO. 5mm, LWlOmm互連條焊接起點(diǎn)位置為第二根細(xì)柵線電池片外觀清潔、無臟污（手印、指紋等）、無損傷串焊烙鐵頭溫度符合技術(shù)要求1次/班巡檢時在使用

3、的 電烙鐵均檢測焊接質(zhì)量互連條均勻的焊在主柵線內(nèi)，互連條與電池 片的背電極的偏移WO. 5mm1 次/4H5串/次每一單串各電池片的主柵線應(yīng)在一條直線 上，錯位Wlmm互連條焊接光滑、無毛刺、無虛焊、無脫焊、 無堆錫、無錫渣工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頻次樣本數(shù)串焊焊接質(zhì)量申焊后電池片正面無焊花、焊帶脫落現(xiàn)象1 次/4H5串/次電池串邊緣筆直目測無偏差片間距:20. 5mm電池串長度公差：士lmm電池片外觀清潔、無臟污（手印、指紋等）、無損傷EVA、TPE 裁切尺寸符合技術(shù)規(guī)格1 次/4H5組/次外觀EVA無臟污、破損TPE無臟污、劃傷、破損條形碼條形碼粘貼在TPE上，粘貼工整、方向正確疊層、匯 焊尺

4、寸串間距：30. 5mm1 次/4H5組/次外觀鋼化玻璃擦拭干凈，表面清潔無雜物、無劃 傷、無崩邊等現(xiàn)象EVA. TPE無臟污、無破損、無劃傷，TPE有 條形碼一側(cè)朝匯焊引出端匯焊后匯流條平直、無折痕、焊點(diǎn)無焊斑、 無虛焊及其他缺陷絕緣條放置水平，起到絕緣作用疊層內(nèi)部無雜質(zhì)、污物、手印、焊帶條等殘 余部分，無碎片等電池串排列整齊，間距均勻電性能電壓、電流符合技術(shù)要求結(jié)構(gòu)電池串正負(fù)極排列正確，從引出端目測為先 正后負(fù)交替玻璃、背板、EVA的“毛面”向著電池片層壓前EL檢測符合EL檢測標(biāo)準(zhǔn)要求1 次/4H5組/次層壓外觀無脫層現(xiàn)象，無雜質(zhì)及其它污染物1 次/4H3組/次背板無鼓包、凹陷、褶皺等現(xiàn)象

5、電池串無移位，電池片無破損氣泡：.在互連條、匯流條、電池片等導(dǎo)電材料上不允 許有氣泡.其它地方：小W2mm,允許3個/片.不允許連片氣泡和邊框與電池之片形成的連 續(xù)通道氣泡.氣泡距玻璃邊緣需25mm,氣泡間距22mm層壓后 EL檢測一符合EL檢測標(biāo)準(zhǔn)要求1 次/4H5組/次工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頻次樣本數(shù)組框尺寸鋁框拼接縫隙：0. 5mm1次 /4H5組/次鋁框高度落差：WO. 5mm外觀鋁框無破損、變形等現(xiàn)象組件正反面溢膠均勻組件背面邊緣與鋁框封膠完全，無縫隙接線盒 安裝外觀接線盒結(jié)構(gòu)完整、無破損、無臟污等現(xiàn)象1次 /4H5組/次接線盒底部封膠完全，無漏膠等現(xiàn)象接線盒位置安裝正確，無偏斜I/V

6、測試校準(zhǔn)頻率：1次/班1次/ 班一校準(zhǔn)結(jié)果符合技術(shù)要求清潔外觀玻璃、鋁框、背板無臟污及殘留硅膠、EVA1次 /4H5組/次4.2詳細(xì)作業(yè)內(nèi)容巡檢員需在每班開線時依據(jù)晶硅組件制程檢驗(yàn)規(guī)范、生產(chǎn)部各工站作 業(yè)指導(dǎo)書對生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)，以確保生產(chǎn)線和產(chǎn)品符合要求。若有更換 新材料、設(shè)備維修、新工藝調(diào)試以及停線超過兩小時以上等重大變異情況下，需 重新確認(rèn)首件是否滿足工藝要求，滿足后方可進(jìn)行量產(chǎn)。生產(chǎn)之后依4.1規(guī)定的 巡檢頻次及抽檢樣本數(shù)進(jìn)行巡檢，并將每一次的檢驗(yàn)結(jié)果記錄于晶硅組件制程 巡檢報表。巡檢員在根據(jù)晶硅組件制程檢驗(yàn)規(guī)范、生產(chǎn)部各站作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 巡檢的過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合項(xiàng)，立即要求責(zé)任單位改善，并將情況記錄于 晶硅組件制程巡檢報表，如發(fā)生同種不良品超過到時，應(yīng)立即開具品質(zhì)異常 處理單通知責(zé)任部門改善，同時通知質(zhì)檢班長或品管科科長，并監(jiān)督責(zé)任部門 的改善過程，臨時對策或長期對策實(shí)施前，該站作業(yè)不能進(jìn)行。針對特采原材料投入，制程巡檢員應(yīng)予以跟蹤并做好相關(guān)記錄，若有異常 應(yīng)及時反饋上級，并將異常情況記錄于巡檢報表中，以便查驗(yàn)追溯。2.4生產(chǎn)部對策實(shí)施后，巡檢員應(yīng)針對改善項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果滿足要求后, 予以結(jié)案處理，如改善不符合要求，則要