建筑工程鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)培訓(xùn)講義PPT

1、第4章 鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土工程 （時(shí)間：4次課，8學(xué)時(shí)）第4章 鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土工程 本章學(xué)習(xí)要求：了解模板系統(tǒng)的組成，構(gòu)造要求，受力特點(diǎn)，掌握模板設(shè)計(jì)、安裝、拆除的方法。了解鋼筋的種類、性能及加工工藝、連接方式。掌握鋼筋下料長度和代換的計(jì)算方法。了解混凝土工程原材料、施工設(shè)備和機(jī)具的性能，掌握混凝土施工工藝的原理、施工配料。了解預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工工藝。掌握混凝土工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。第4章 鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土工程4.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程概述 4.2 模 板 工 程 4.3 鋼 筋 工 程 4.4 混凝土工程 4.5 混凝土冬期施工 4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土工程 4.7 工程

2、實(shí)踐案例 4.8 本章學(xué)習(xí)小結(jié) 4.9 復(fù)習(xí)思考題 4.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程概述混凝土結(jié)構(gòu)是指以混凝土為主要材料制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程在施工中可分為鋼筋工程、模板工程和混凝土工程三個(gè)部分。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指按設(shè)計(jì)要求將鋼筋和混凝土兩種材料復(fù)合，利用模板澆制而成的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)模板澆筑成型(可模性)，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后所形成的一種人造石材。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，主要有整體現(xiàn)澆和預(yù)制裝配兩大類方法。在兩者之間，還有現(xiàn)澆與裝配相結(jié)合的施工方法，生產(chǎn)出來的結(jié)構(gòu)稱為裝配整體

3、式結(jié)構(gòu)。整體現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)是在施工現(xiàn)場(chǎng)，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置支設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆灌混凝土、振搗成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，制成結(jié)構(gòu)構(gòu)件。整體現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能好，施工時(shí)不需要大型起重機(jī)械。但要消耗大量模板，勞動(dòng)強(qiáng)度高，施工中受氣候條件影響較大。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是預(yù)先在預(yù)制構(gòu)件廠(場(chǎng))生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝；或者在施工現(xiàn)場(chǎng)就地制作結(jié)構(gòu)構(gòu)件并進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝。一般大型構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制作，以避免運(yùn)輸?shù)睦щy。中小型構(gòu)件均可在預(yù)制構(gòu)件廠(場(chǎng))生產(chǎn)制作。預(yù)制與整體現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)相比，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)耗鋼量較大，施工時(shí)對(duì)起重設(shè)備要求高、依賴性強(qiáng)。結(jié)構(gòu)的整體性和抗震

4、性則不如整體現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)。裝配整體式結(jié)構(gòu)是結(jié)合上述兩種施工方法的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和技術(shù)裝備條件而形成的施工方式。由于能夠利用后張法進(jìn)行混凝土預(yù)制構(gòu)件整體拼裝、梁板構(gòu)件疊合澆制、節(jié)點(diǎn)區(qū)域整體澆筑等方法加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，因而同時(shí)具有預(yù)制裝配式和整體現(xiàn)澆式的優(yōu)點(diǎn)，有著良好的發(fā)展前景。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝流程如圖4.1所示。 4.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程概述圖4.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝流程圖4.2 模 板 工 程 4.2.1 模板的常見種類和構(gòu)造 4.2.2 組合鋼模板 4.2.3 木膠合板 4.2.4 腳手架與模板支架 4.2.5 模板荷載及計(jì)算規(guī)定 4.2.6 模板的拆除 4.2.

5、7 模板安裝質(zhì)量要求 4.2 模 板 工 程 模板是使混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板。模板系統(tǒng)包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分，此外尚需適量的緊固連接件。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)模板的要求是保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便，接縫不得漏漿。由于模板工程量大，材料和勞動(dòng)力消耗多。正確選擇模板形式、材料及合理組織施工對(duì)加速現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和降低工程造價(jià)具有重要作用。4.2.1 模板的常見種類和構(gòu)造 模板分類有多種方式，通常按以下方式分類。(1)按所用材料不同可分為：木模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、竹膠板模板

6、、裝飾混凝土模板、預(yù)應(yīng)力混凝土模板等。(2)按模板的形式及施工工藝不同可分為：組合式模板(如木模板、組合鋼模板)、工具模板(如大模板、滑模、爬模等)和永久性模板。(3)按模板規(guī)格型式不同可分為：定型模板(即定型組合模板，如小鋼模)和非定型模板(散裝模板)。模板的選用要因地制宜，就地取材，要求形狀、尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并且要求裝拆方便、靈活，能多次周轉(zhuǎn)使用。 4.2.2 組合鋼模板 組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成，它可以拼成不同尺寸、不同形狀的模板，以適應(yīng)基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻施工的需要。組合鋼模板尺寸適中，輕便靈活，裝拆方便，既適用于人工裝拆，也可預(yù)拼成大模板、

7、臺(tái)模等，然后用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。1鋼模板鋼模板有通用模板和專用模板兩類。通用模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模；專用模板包括倒棱模板、梁液模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板和嵌補(bǔ)模板。常用通用模板的平面模板如圖4.2所示，由面板、邊框、縱橫肋構(gòu)成。邊框與面板常用2.5mm3.0mm厚鋼板冷軋沖壓整體成型，縱橫肋用3mm厚扁鋼與面板及邊框焊成。為便于連接，邊框上有連接孔，在邊框的長向及短向其孔距一致，以便橫豎都能拼接。平面模板的長度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七種規(guī)格，寬度有100mm600mm(以50mm進(jìn)級(jí))十一種規(guī)格，因而可組成不同尺寸的模板

8、。在構(gòu)件接頭處(如柱與梁接頭)及一些特殊部位，可用專用模板嵌補(bǔ)。不足模數(shù)的空缺也可用少量木模補(bǔ)缺，用釘子或螺栓將方木與平模邊框孔洞連接。角模又分陰角模、陽角模及連接角模，陰、陽角模用作成型混凝土結(jié)構(gòu)的陰、陽角，連接角模用作兩塊平模拼成90角的連接件。4.2.2 組合鋼模板 4.2.2 組合鋼模板 2鋼模配板采用組合鋼模時(shí)，同一構(gòu)件的模板展開可用不同規(guī)格的鋼模作多種方式的組合排列，因而形成不同的配板方案。配板方案對(duì)支模效率、工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益都有一定影響。合理的配板方案應(yīng)滿足：鋼模塊數(shù)少，木模嵌補(bǔ)量少，并能使支承件布置簡單，受力合理。配板原則如下：(1)優(yōu)先采用通用規(guī)格及大規(guī)格的模板，這樣模板的

9、整體性好，又可以減少裝拆工作。(2)合理排列模板宜以其長邊沿梁、板、墻的長度方向或柱的方向排列，以利于使用長度規(guī)格大的鋼模，并擴(kuò)大鋼模的支承跨度。如結(jié)構(gòu)的寬度恰好是鋼模長度的整倍數(shù)量，也可將鋼模的長邊沿結(jié)構(gòu)的短邊排列。模板端頭接縫宜錯(cuò)開布置，以提高模板的整體性，并使模板在長度方向易保持平直。(3)合理使用角模對(duì)無特殊要求的陽角，可不用陽角模，而用連接角模代替。陰角模宜用于長度大的陰角，柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角(陰角)處，可用方木嵌補(bǔ)。(4)便于模板支承件(鋼楞或桁架)的布置。對(duì)面積較方整的預(yù)拼裝大模板及鋼模端頭接縫集中在一條線上時(shí)，直接支承鋼模的鋼楞，其間距布置要考慮接縫位置，應(yīng)使每塊鋼模都有

10、兩道鋼楞支承。對(duì)端頭錯(cuò)縫連接的模板，其直接支承鋼模的鋼楞或桁架的間距，可不受接縫位置的限制。3常用模板的配備4.2.3 木膠合板 1木膠合板的使用特點(diǎn)木膠合板是一組單板(薄木片)按相鄰層木紋方向相互垂直組坯相互膠合成的板材。其表板和內(nèi)層板對(duì)稱配置在中心層或板芯的兩層?；炷聊０逵玫哪灸z合板屬具有高耐氣候性耐水性的I類膠合板，膠合劑為酚醛樹脂膠。膠合板用作混凝土模板具有以下特點(diǎn)：(1)板幅大，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工費(fèi)用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用。(2)承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用。(3)材質(zhì)輕，厚18mm的木膠版，單位面積重量為5

11、0kg，模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便。(4)保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助于混凝土的保溫。(5)鋸截方便，易加工成各種形狀的模板。(6)便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板。2構(gòu)造與尺寸模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行(如圖4.3所示)，因此，整張膠合板的長向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较?，使用時(shí)必須加以注意。4.2.3 木膠合板 圖4.3 木膠合板紋理方向與使用1表板；2芯板4.2.3 木膠合板 4.2.3 木膠合板 4.2.3 木膠合板 施工單位購買混凝土模

12、板用膠合板時(shí)，首先要判別是否屬于I類膠合板，即判別該批膠合板是否采用了酚醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。受試驗(yàn)條件限制，不能做膠合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5h1h。用酚醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后脫膠。4承載能力木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強(qiáng)度以及彈性模量有關(guān)。表4.4列出專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB7000688中模板用膠合板的縱向彎曲強(qiáng)度、彈性模量指標(biāo)值。 由于生產(chǎn)膠合板的樹種及產(chǎn)地各異，膠合板的靜彎曲強(qiáng)度以及彈性模量值不穩(wěn)定，表4.4中的兩項(xiàng)指標(biāo)值目前僅作指導(dǎo)生產(chǎn)廠用，不

13、作使用單位對(duì)膠合板的考核指標(biāo)。施工單位若需要，應(yīng)對(duì)所購置的膠合板進(jìn)行測(cè)試，以確定其靜彎曲強(qiáng)度和彈性模量。 4.2.3 木膠合板 4.2.3 木膠合板 5使用要點(diǎn)膠合板板面質(zhì)量直接影響拆模后混凝土的表面質(zhì)量，特別是清水混凝土。生產(chǎn)膠合板的木材樹種較雜。質(zhì)量差的，在澆筑混凝土后拆模時(shí)，混凝土表面留下黃褐色或紅褐色(亦稱著色)的斑痕，有時(shí)也會(huì)影響到新澆筑混凝土的正常硬化。為了使膠合板板面具有良好的耐堿性、耐水性、耐熱性、耐磨性以及脫模性，增加膠合板的重復(fù)使用次數(shù)，因此必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的膠合板(亦稱白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一層涂料膠，構(gòu)成保護(hù)膜。表層膠的膠種有：聚氨酯樹脂類

14、、環(huán)氧樹脂類、酚醛樹脂類、聚酯樹脂類等。經(jīng)表面處理的膠合板，施工現(xiàn)場(chǎng)使用中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。(1)模板拆除后，嚴(yán)禁從高處向下扔，以免損傷板面處理層。(2)脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。(3)膠合板周邊涂封邊膠，及時(shí)清除水泥漿。若在模板拼縫處粘貼紙膠帶或水泥袋紙，則易脫模，不損傷膠合板邊角。(4)膠合板板面盡量不鉆洞，遇有預(yù)留孔洞等用普通板材拼補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)有修補(bǔ)材料，及時(shí)修補(bǔ)，防止損傷面擴(kuò)大。(5)膠合板用作樓板模板時(shí)，常規(guī)的支模方法為：用483.5腳手鋼管搭設(shè)排架，排架上鋪放間距為400mm左右的50mm100mm或者60mm80mm木方(俗稱68方木)，作為面板下的楞木。木膠合板常用厚度

15、為12mm、18mm，木方的間距隨膠合板厚度作調(diào)整。這種支模方法簡單易行，現(xiàn)已在施工現(xiàn)場(chǎng)大面積采用。(6)膠合板用作墻模板時(shí)，常規(guī)的支模方法為：膠合板面板外側(cè)的內(nèi)楞用50mm100mm或者60mm80mm木方，外楞用483.5腳手鋼管，內(nèi)外模用形卡及穿墻螺栓拉結(jié)。4.2.4 腳手架與模板支架 1腳手架腳手架是為建筑施工而搭設(shè)的上料、堆料與施工作業(yè)用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)架。模板支架是用于支撐模板的、采用腳手架材料搭設(shè)的架子。腳手架是建筑工程施工時(shí)搭設(shè)的一種臨時(shí)設(shè)施。腳手架的用途主要是為建筑物空間作業(yè)時(shí)提供材料堆放和工人施工作業(yè)的場(chǎng)所。腳手架的各項(xiàng)性能(構(gòu)造型式、裝拆速度、安全可靠性、周轉(zhuǎn)率、多功能性和經(jīng)濟(jì)

16、合理性等)直接影響工程質(zhì)量、施工安全和勞動(dòng)生產(chǎn)率。按搭設(shè)位置，腳手架可分為外腳手架和里腳手架兩大類；按搭設(shè)和支撐方式可分為多立柱式、門式、橋式、懸掛式、爬升式腳手架等。腳手架可用木、竹和鋼管等材料制作。腳手架應(yīng)滿足以下基本要求：寬度(或面積)、步距高度、離墻距離等能滿足工人操作、材料堆放和運(yùn)輸需要；有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單、裝拆和搬運(yùn)方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用；因地制宜，就地取材，經(jīng)濟(jì)合理等。1)外腳手架外腳手架是沿建筑物外圍周邊搭設(shè)的一種腳手架。用于外墻砌筑和外墻裝飾。常用的有多立桿式腳手架、門式腳手架等。(1)多立桿式腳手架 多立桿式腳手架按所用材料分為：木腳手架、竹腳手架和鋼管腳

17、手架。多立桿式腳手架的主要構(gòu)件有立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐、拋撐、連墻件等。多立桿式腳手架的基本形式有單排、雙排兩種，如圖4.4所示。單排腳手架僅在腳手架外側(cè)設(shè)一排立桿，其橫向水平桿一端與縱向水平桿連接，另一端擱置在墻上。單排腳手架節(jié)約材料，但穩(wěn)定性較差且在墻上留有腳手眼，其搭設(shè)高度及使用范圍受到一定的限制；雙排腳手架在腳手架的里外側(cè)均設(shè)有立桿，穩(wěn)定性好，但較單排腳手架費(fèi)工費(fèi)料。 扣件式鋼管腳手架是目前廣泛應(yīng)用的一種多立桿式腳手架，不僅可用作外腳手架，而且還可用作里腳手架、大跨度建筑內(nèi)部的滿堂腳手架和鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)的支架等?？奂戒摴苣_手架由鋼管、扣件和底座組成

18、。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。用作立桿、縱向水平桿、剪刀撐、斜撐的鋼管長度宜為4.0m6.5m，用作橫向水平桿的鋼管長度宜為2.2 m。鋼管間的連接扣件有三種形式(如圖4.5所示)：直角扣件(用于連接扣緊兩根互相垂直交叉的鋼管)；回轉(zhuǎn)扣件(用于連接扣緊兩根平行或呈任意角度相交的鋼管)；對(duì)接扣件(用于鋼管的對(duì)接接長)。立桿的底座，是用厚8mm、邊長150mm的鋼板作底板，與外徑60mm、壁厚3.5mm、長度150mm的鋼管套筒焊接而成；也可用可鍛鑄鐵鑄成，底板厚8mm、底板直徑150mm、插芯直徑60mm、高度150mm，如圖4.6所示。4.2.4 腳手架與模板支架 4.2.

19、4 腳手架與模板支架 4.2.4 腳手架與模板支架 腳手板可采用沖壓鋼板腳手板、鋼木腳手板、竹腳手板等。每塊腳手板的重量不宜超過30?？奂戒摴苣_手架安裝搭設(shè)要點(diǎn)如下：立桿采用對(duì)接扣件接長，對(duì)接點(diǎn)沿豎向錯(cuò)開布置，相鄰的立桿盡可能錯(cuò)開一個(gè)步距，其錯(cuò)開的垂直距離不應(yīng)小于500mm。每根立桿均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座，由底座下皮向上200mm處，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。對(duì)接扣件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點(diǎn)(系指立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿的交點(diǎn))和固定件節(jié)點(diǎn)。為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必須用剛性固定件與建筑物可靠連接。立桿的間距、排距、最大架設(shè)高度?？v向水平桿與立桿的每一個(gè)相交點(diǎn)處必須采用直角扣件連接?？v向水平桿的接

20、長必須采用對(duì)接扣件連接，且距立桿軸線的距離不宜大于跨度的1/3，上下左右相鄰的縱向水平桿之間的對(duì)接扣件均應(yīng)盡量錯(cuò)開一跨布置。縱向水平桿與立桿的每一個(gè)相交點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿且距立桿軸線的距離不應(yīng)大于150mm?？缍戎虚g的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要布置。橫向水平桿用直角扣件扣接在縱向水平桿上。單排腳手架則為一端用直角扣件扣接在縱向水平桿上，另一端支撐在墻體上。腳手架固定件的構(gòu)造與布置。為防止腳手架向外或向內(nèi)傾覆，必須設(shè)置能夠承受拉力和壓力的固定件。固定件的形式有剛性和柔性兩種類型。對(duì)于高度在24m以下的腳手架一般應(yīng)采用剛性固定件(如圖4.8所示)與建筑可靠連接。當(dāng)采用柔性固定件(如圖

21、4.9所示)時(shí)必須配以相應(yīng)的頂撐(頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)可靠部位上的橫向水平桿)，以防止腳手架向內(nèi)傾覆。24m以上的雙排腳手架均應(yīng)采用剛性固定件與建筑可靠連接。為確保腳手架整體穩(wěn)定必須設(shè)置支撐體系。雙排腳手架的支撐體系由剪刀撐、橫向斜撐、水平斜撐組成；單排腳手架的支撐體系由剪刀撐組成。剪刀撐、橫向斜撐、水平斜撐、拋撐(拋撐是搭設(shè)腳手架時(shí)的臨時(shí)支撐)等與腳手架桿件的連接均采用回轉(zhuǎn)扣件。(2)門式腳手架門式腳手架又稱多功能門型腳手架。門式腳手架是目前國際上應(yīng)用較為普遍的腳手架之一。門式腳手架有多種用途，除可用于搭設(shè)外腳手架外，還可以用于搭設(shè)里腳手架、施工操作平臺(tái)和用作模板支架等。門式腳手架的主要

22、構(gòu)件是門架(如圖4.10所示)，門架由立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接組成。門式腳手架的基本單元(如圖4.11所示)由門架、交叉支撐、水平梁架或掛扣式腳手板構(gòu)成。按照設(shè)計(jì)要求，將門式腳手架的基本單元進(jìn)行組合，在設(shè)計(jì)指定位置上安裝水平加固桿、剪刀撐、掃地桿、封口桿、托座、底座及墊板等，并按要求設(shè)置連墻桿與建筑物相連，即構(gòu)成完整的門式腳手架體系，如圖4.12所示。 4.2.4 腳手架與模板支架 4.2.4 腳手架與模板支架 4.2.4 腳手架與模板支架 圖4.12 門式框架腳手架的主要部件1門架；2交叉支撐；3腳手板；4連接棒；5鎖臂；6水平架；7水平加固桿；8剪刀撐；9掃地桿；10封口桿；11底座；12連

23、墻件；13欄桿；14扶手4.2.4 腳手架與模板支架 圖4-12門式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。搭設(shè)時(shí)，門架垂直于墻面，其立桿離墻的凈距一般不大于150 mm，門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐，并沿高度兩步一設(shè)(搭設(shè)高度小于或等于45米)或每步一設(shè)(搭設(shè)高度大于45米)連續(xù)水平梁架。在頂層門架的上部，連墻桿設(shè)置層必須設(shè)置連續(xù)水平梁架。另外，在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個(gè)跨距范圍內(nèi)應(yīng)每步一設(shè)水平梁架。在腳手架底部門架的下端，應(yīng)加設(shè)封口桿及內(nèi)、外兩側(cè)的通長掃地桿。當(dāng)腳手架高度超過20m時(shí)，尚應(yīng)在腳手架的外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐和縱向水平加固桿，縱向水平加固桿一般設(shè)置在連墻桿所在層，每4步一道。為了

24、保證腳手架的整體穩(wěn)定，需在腳手架和建筑物之間設(shè)置連墻件，一般其豎向間距不大于3步，水平間距不大于4跨。門式腳手架的主要部件如圖4.13所示。門式腳手架部件之間的連接采用方便可靠的自錨裝置。常用以下兩種形式：制動(dòng)片式：如圖4.14(a)所示，在掛扣的固定片上錨有主制動(dòng)片和被制動(dòng)片，安裝前二者脫開，其開口尺寸大于門架橫桿直徑，就位后，將被制動(dòng)片逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)卡住門架橫梁，主制動(dòng)片即自行落下將被制動(dòng)片卡住，使水平架或掛扣式腳手板自錨于門架橫梁上。偏重片式：如圖4.14(b)所示，用于門架與交叉支撐的連接。它是在門架立桿上焊一段端頭開槽的12圓鋼，槽呈坡形，上口長20mm，下口長23mm，槽內(nèi)設(shè)一偏重

25、片，偏重片用10圓鋼制成，插入槽內(nèi)的一端制成2mm厚并在其上開一橢圓形孔，另一端保持原直徑。安裝交叉支撐前偏重片置于虛線位置，交叉支撐套入12圓鋼后，將偏重片稍向外拉即自然旋轉(zhuǎn)到實(shí)線位置，達(dá)到自鎖。2)里腳手架里腳手架是搭設(shè)在施工對(duì)象內(nèi)部的腳手架。主要用于在樓層上砌墻和進(jìn)行內(nèi)部裝修等施工作業(yè)。由于建筑內(nèi)部施工作業(yè)量大，平面分布十分復(fù)雜，要求里腳手架頻繁搬移和裝拆。因此里腳手架必須輕便靈活，穩(wěn)固可靠、搬移和裝拆方便。常用的里腳手架有：折疊式里腳手架折疊式里腳手架可用角鋼、鋼筋、鋼管等材料焊接制作。如圖4.15所示。其架設(shè)間距：砌墻時(shí)宜為1.0m2.0m；內(nèi)部裝修時(shí)宜為2.2m2.5m。支柱式里腳

26、手架支柱式里腳手架如圖4.16所示，由支柱和橫桿組成支架，在橫桿上鋪設(shè)腳手板。其架設(shè)間距：砌墻時(shí)宜為2.0m；內(nèi)部裝修時(shí)不超過2.5m。里腳手架除了采用上述金屬工具式腳手架外，還可以就地取材，用竹、木等制作“馬凳”作為腳手板的支架。其他形式的腳手架圖4.16支柱式里腳手架4.6工程實(shí)踐案例在建筑施工中，除了上述外腳手架和里腳手架外，還有一些其他形式的腳手架，分別用于不同的施工場(chǎng)合。根據(jù)作業(yè)的部位、工藝操作的性質(zhì)和內(nèi)容、工作量的大小等采用不同型式的腳手架。如在建筑外墻面上進(jìn)行維修或局部裝修時(shí)，可選用懸吊式腳手架或升降式腳手架；在大跨度或大空間條件下某些建筑室內(nèi)天棚下的作業(yè)，采用固定或可移動(dòng)的組合

27、構(gòu)架式腳手架(如門式腳手架)；利用腳手架作為建筑物鋼筋混凝土橫向結(jié)構(gòu)(梁、板)模板系統(tǒng)的支撐時(shí)，在建筑物內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架等。4.2.4 腳手架與模板支架 圖4.13 門式腳手架的主要部件 4.2.4 腳手架與模板支架 4.2.4 腳手架與模板支架 圖4.16 支柱式里腳手架的主要部件4.2.4 腳手架與模板支架腳手架的安全為了確保腳手架的安全，腳手架必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)于常用的腳手架型式，如扣件式鋼管腳手架等，要按照現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，依據(jù)腳手架用途、施工荷載、搭設(shè)高度等條件，合理確定腳手架的立桿間距、排距、步距，設(shè)計(jì)和布置各類支撐系統(tǒng)，進(jìn)行必要的計(jì)算或驗(yàn)算。在搭

28、設(shè)腳手架時(shí)，必須嚴(yán)格工藝操作規(guī)程和切實(shí)履行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。自行設(shè)計(jì)的腳手架必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)，確有安全保障時(shí)，才可在工程中使用。腳手架的施工均布荷載規(guī)定為：維修用腳手架為1kN/m2；裝飾用腳手架為2kN/m2；結(jié)構(gòu)施工用腳手架為3kN/m2。如果超載，應(yīng)采取相應(yīng)措施并進(jìn)行驗(yàn)算。鋼腳手架不得搭設(shè)在距離35KV以上的高壓線路4.5m以內(nèi)的區(qū)域和不得搭設(shè)在距離1kV10kV高壓線路2m以內(nèi)的區(qū)域，否則使用期間應(yīng)斷電或拆除電源。過高的鋼腳手架必須有防雷措施，鋼腳手架的防雷措施是用接地裝置與腳手架連接，一般每隔50m設(shè)置一處。最遠(yuǎn)點(diǎn)到接地裝置腳手架上的過渡電阻不應(yīng)超過10。安全網(wǎng)的作

29、用是防止施工人員從腳手架或其他高空作業(yè)面墜落，或阻擋施工中落物以防砸傷下面的行人，安全網(wǎng)須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)外墻砌磚高度超過4m或立體交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成的，一般規(guī)格為寬3m、長6m、網(wǎng)眼50mm左右，每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1.6kN的沖擊荷載。架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其伸出墻面寬度應(yīng)不小于2m，外口要高于里口500mm，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面錨樁拉牢。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，嚴(yán)禁向安全網(wǎng)內(nèi)投擲雜物。當(dāng)用里腳手架施工外墻時(shí)，要沿墻外架設(shè)安全網(wǎng)。多層、高層建筑用外腳手架時(shí)，亦需在腳手架外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)。安全

30、網(wǎng)要隨樓層施工進(jìn)度逐層上升。多層、高層建筑除一道逐步上升的安全網(wǎng)外，尚應(yīng)在第二層和每隔三至四層加設(shè)固定的安全網(wǎng)。高層建筑滿搭外腳手架時(shí)，也可在腳手架外表面滿掛豎向安全網(wǎng)，在作業(yè)層的腳手板下應(yīng)平掛安全網(wǎng)。如圖4.17所示為用483.5鋼管搭設(shè)的安全網(wǎng)。安放在上層窗口處墻內(nèi)外兩側(cè)的水平桿l與4相互綁牢；安放在下層窗口處墻內(nèi)外兩側(cè)的水平桿3與2也同樣相互綁牢；斜桿5上下兩端分別與水平桿6與2相互綁牢；支設(shè)安全網(wǎng)的斜桿5間距應(yīng)不大于4m。 4.2.4 腳手架與模板支架圖4.17 安全網(wǎng)的搭設(shè)1、2、3水平桿；4內(nèi)水平桿；5斜桿；6外水平桿；7拉繩；8安全網(wǎng)；9外墻；10樓板；11窗口4.2.4 腳手架

31、與模板支架在無窗口的山墻上，可在墻角設(shè)立柱來掛安全網(wǎng)；也可在墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)以支撐斜桿；還可用短鋼管穿墻，用回轉(zhuǎn)扣件來支設(shè)斜桿。2模板支架模板支架是用于支撐模板的、采用腳手架材料搭設(shè)的架子。模板支架也是廣泛采用扣件式鋼管搭設(shè)的支架。1)模板支撐架的施工要求(1)施工準(zhǔn)備鋼管扣件搭設(shè)的模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象的荷載大小，支承高度及使用要求編制專項(xiàng)施工方案。對(duì)進(jìn)入線程的鋼管、扣件等配件進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)中Q235鋼的標(biāo)準(zhǔn)，扣件應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件(JGJ22)標(biāo)準(zhǔn)，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報(bào)告、準(zhǔn)用證等證明材料，對(duì)反復(fù)使用的鋼管應(yīng)檢測(cè)其壁厚，壁厚不得小于公稱壁厚9

32、0%，不得使用不合格的產(chǎn)品。鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電鋸結(jié)疤，其表面應(yīng)有防銹處理；扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并有防銹處理。鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放的地方不得有積水。按照支撐系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案，必須對(duì)地基的軟松土、回填土進(jìn)行平整、夯實(shí)，地基設(shè)有排水措施，支撐系統(tǒng)范圍內(nèi)的地基承載能力應(yīng)滿足支架施工時(shí)總荷載的要求。同時(shí)在模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線。4.2.4 腳手架與模板支架(2)搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)的立桿間距應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置，先在地平面放線確定立桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)

33、立桿的垂直度進(jìn)行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行校正，掃地桿離地不大于200mm，逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱向橫向水平桿時(shí)，應(yīng)對(duì)立桿進(jìn)行垂直度校正。支撐架體的水平桿位置應(yīng)嚴(yán)格按施工方案的要求設(shè)置，應(yīng)一層一層進(jìn)行搭設(shè)，不得錯(cuò)層搭設(shè)。立桿在同一水平面內(nèi)對(duì)接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點(diǎn)應(yīng)在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應(yīng)采取滿足支撐高度的最少節(jié)點(diǎn)原則。立桿接長后仍不能滿足所需高度且接長高度小于800M時(shí)，可以在立桿頂部采用綁扣件接長，用于調(diào)節(jié)立桿標(biāo)高，綁接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只扣件的距離應(yīng)為35

34、0mm400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm，同一只支撐架體上綁接扣件的距離應(yīng)一致。搭設(shè)兩層以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置登高措施。按施工方案搭設(shè)水平桿的層高，且按照支撐架體要求設(shè)置水平加強(qiáng)層，搭設(shè)外立面剪刀撐和中間立面剪刀撐，設(shè)置支撐架體與墻體的附著連接。支架作為承重系統(tǒng)，一般不設(shè)置腳手板，不上人操作。剪刀撐的設(shè)置也比外腳手架復(fù)雜，包括水平剪刀撐和豎向剪刀撐。(3)使用模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)后至拆除的使用全過程中，立桿底部不得松動(dòng)，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動(dòng)扣件，不得用作起重纜風(fēng)的拉結(jié)?；炷翝仓?yīng)盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載，嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載，不得超過設(shè)計(jì)荷載，在施工中

35、應(yīng)有專人監(jiān)控。在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓⒐麛嗖扇∠鄳?yīng)的加固措施。4.2.4 腳手架與模板支架(4)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。2)模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定(1)模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5條的規(guī)定。(2)支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。(3)支架立桿根部的可調(diào)底座伸出長度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。(4)當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線外，其偏心距不應(yīng)大于25mm

36、。3)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(3)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第6.6.2條的規(guī)定。(4)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 4.2.5 模板荷載及計(jì)算規(guī)定 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等

37、條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。對(duì)重要結(jié)構(gòu)的模板、特殊形式的模板、超出適用范圍的一般模板，應(yīng)該進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算以確保質(zhì)量和施工安全，防止浪費(fèi)。1)在計(jì)算模板及支架時(shí)，可采用下列荷載數(shù)值(1)模板及支架自重：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙確定。肋形樓板及無梁樓板模板自重，可參考下列數(shù)據(jù)：平板的模板及小楞、定型組合鋼模板：0.5kN/m2；木模板：0.3 kN/m2。樓板模板(包括梁模板)、定型組合鋼模板：0.75kN/m2；木模板：0.5 kN/m2。樓板模板及支架(樓層高4m)、定型組合鋼模：1.1kN/m2；木模板：0.75 k

38、N/m2。(2)澆筑混凝土的重量：普通混凝土用25 kN/m3，其他混凝土根據(jù)實(shí)際重量確定。(3)鋼筋重量：根據(jù)工程圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量：樓板1.1kN；梁1.5kN。(4)施工人員及施工設(shè)備在水平投影面上的荷載為：計(jì)算模板及直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載為2.5 kN/m2，集中荷載為2.5 kN進(jìn)行驗(yàn)算，取兩者中較大的彎矩值。計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載為1.5 kN/m2。計(jì)算支架支柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載為1.5kN/m2。對(duì)大型澆筑設(shè)備如上料平臺(tái)，混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計(jì)算。混凝土堆集高度超過100mm以上者按實(shí)際高度計(jì)算。如模

39、板單塊小于150mm時(shí)，集中荷載可分布在相鄰兩塊板上。(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))，水平面模板荷載2.0 kN/m2，垂直面模板為4.0 kN/m2。(6)新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力：采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列公式計(jì)算，并取公式中的較小值。4.2.5 模板荷載及計(jì)算規(guī)定 4.2.5 模板荷載及計(jì)算規(guī)定 (7)傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載：用溜槽、串筒或?qū)Ч芟騼?nèi)灌混凝土?xí)r為2 kN/m2；用容量0.2 m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾倒混凝土?xí)r為2 kN/m2；用容量為0.2m30.8m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾倒混凝土?xí)r為4 kN/

40、m2；用容量為0.8 m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾倒混凝土?xí)r為6 kN/m2。(8)風(fēng)荷載按現(xiàn)行工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。2)計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù)計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)荷載分項(xiàng)系數(shù)求得。荷載分項(xiàng)系數(shù)為：(1)荷載類別為模板及支架自重或新澆筑混凝土自重或鋼筋自重時(shí)，為1.35。(2)當(dāng)荷載類別為施工人員及施工設(shè)備荷載或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時(shí)，為1.4。(3)當(dāng)荷載類別為新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)板的側(cè)壓力時(shí)，為1.35。(4)當(dāng)荷載類別為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時(shí)，為1.4。3)計(jì)算規(guī)定(1)模板荷載組合：計(jì)算模板和支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)表4.6的規(guī)定

41、進(jìn)行荷載組合。(2)驗(yàn)算模板及支架的剛度時(shí)，允許的變形值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250，支架壓縮變形值或彈性撓度，以相應(yīng)的荷載另行計(jì)算。4.2.5 模板荷載及計(jì)算規(guī)定 4.2.6 模板的拆除 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的拆除日期，取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的用途和混凝土硬化速度。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。如過早拆模，因混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早承受荷載會(huì)產(chǎn)生變形甚至?xí)斐芍卮蟮馁|(zhì)量事故。1模板拆除的規(guī)定(1)非承重模板(如側(cè)板)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。(2)承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同

42、條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表4.7規(guī)定的強(qiáng)度，方可拆除。 (3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(4)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2拆除模板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)(1)拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、堆放，以便再用。(2)模板及其支架拆出的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是誰安裝誰拆。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。(3)拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，

43、首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4)樓層板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。(5)拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊板落下不要傷人。 4.2.6 模板的拆除 4.2.7 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力

44、以及施工荷載”。(1)主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行觀察。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)要求起拱。檢查數(shù)量

45、：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)小于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。 4.2.7 模板安裝質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)小于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.8的規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)小于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于

46、3間。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(4)模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可安裝模板。模板拼裝后，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(5)模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土。模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。4.2.7 模板安裝質(zhì)量要求 (6)模板

47、的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)用塑料密封條堵塞。鋼模板如發(fā)生變形，應(yīng)及時(shí)修整。(7)窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。(8)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50mm100mm洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(9)跨度小于4m不考慮起搭，4m6m的板起拱為10mm；跨度大于6m的板起拱為15mm。(10)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(11)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派人專職檢查模板，發(fā)

48、現(xiàn)問題及時(shí)解決。(12)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 4.2.7 模板安裝質(zhì)量要求 4.2.7 模板安裝質(zhì)量要求 續(xù)表4.3 鋼 筋 工 程 4.3.1 鋼筋的種類和性能 4.3.2 鋼筋的配料與代換 4.3.3 鋼筋的焊接與機(jī)械連接 4.3.4 鋼筋的加工 4.3.5 鋼筋的綁扎與安裝 4.3 鋼 筋 工 程 4.3.1 鋼筋的種類和性能1鋼筋的種類按生產(chǎn)工藝可分為熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲、熱處理鋼筋等。建筑工程中常用的鋼筋按軋制外形可分為光面鋼

49、筋和變形鋼筋(螺紋、人字紋及月牙紋)。按化學(xué)成分，鋼筋可分為碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。碳素鋼鋼筋按含碳量多少，又可分為低碳鋼 (含碳量小于0.25)、中碳鋼 (含碳量0.250.60)和高碳鋼鋼筋(含碳量大于0.60)。含碳量直接影響鋼筋強(qiáng)度和受力變形性能。含碳量增加，鋼筋強(qiáng)度和硬度增大，但塑性和韌性降低，脆性增大，可焊性變差；普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入含量不超過3的某些合金元素(如鈦、釩、錳等)冶煉而成；由于加入了適量合金元素，強(qiáng)度提高，機(jī)械性能也得到改善。 按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型不同，鋼筋分為普通鋼筋(熱軋鋼筋)和預(yù)應(yīng)力鋼筋。普通鋼筋是指用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土

50、結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。普通鋼筋按強(qiáng)度分為HPB235、HRB335、HRB400及RRB400等四種，級(jí)別越高，強(qiáng)度及硬度越高，塑性則逐級(jí)降低；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。強(qiáng)度和伸長率符合要求的冷加工鋼筋或其他鋼筋也可用作預(yù)應(yīng)力鋼筋，但必須符合專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他分類方法：鋼筋按直徑大小可分為鋼絲(直徑3mm5mm)、細(xì)鋼筋(直徑6mm10mm)、中粗鋼筋(12mm20mm)和粗鋼筋(直徑大于20mm)。為便于運(yùn)輸，通常將直徑為6mm10mm的鋼筋制成盤圓；直徑大于12mm的鋼筋截成每根長度為6mm12m。此外，按鋼筋在結(jié)構(gòu)中的作用不同可分為受力鋼筋、架立鋼

51、筋和分布鋼筋等。 4.3.1 鋼筋的種類和性能2鋼筋的性能和鋼筋的驗(yàn)收和儲(chǔ)存鋼筋的性能包括鋼筋的化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎指標(biāo))。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并按照品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批熱軋鋼筋重量不超過600kN，鋼絞線不超過200 kN。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按照有關(guān)規(guī)定取樣，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。外觀檢查要求熱軋鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無潤滑劑、油漬和銹斑。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任取兩

52、根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率) 和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)有害成分如硫(S)

53、、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。常用鋼筋力學(xué)性能見表4.9、表4.10、表4.11、表4.12。4.3.1 鋼筋的種類和性能4.3.1 鋼筋的種類和性能4.3.1 鋼筋的種類和性能4.3.1 鋼筋的種類和性能4.3.2 鋼筋的配料與代換 1鋼筋配料 鋼筋配料是鋼筋工程施工中的重要一環(huán)，應(yīng)由識(shí)圖能力強(qiáng)，同時(shí)熟悉鋼筋加工工藝的人員進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和會(huì)審記錄按不同構(gòu)件編制配料單(表4.16)，然后進(jìn)行備料加工。1)鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所標(biāo)注的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即所謂外包尺寸。外包尺寸是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。2)混凝土保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層厚度是指

54、受力鋼筋外邊緣至混凝土構(gòu)件表面間的距離。保護(hù)層的功能是使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋免于大氣的銹蝕作用。如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)符合表4.13規(guī)定。3)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)對(duì)鋼筋的彎鉤和彎折所采用的彎弧內(nèi)直徑(即彎心直徑)分別作出相應(yīng)的規(guī)定。鋼筋彎鉤增加長度和彎折量度差值可根據(jù)這些規(guī)定計(jì)算出來。4)量度差值鋼筋在彎曲時(shí)，其外邊緣伸長而內(nèi)邊緣縮短，鋼筋的中軸線則保持彎曲前的長度。但鋼筋長度的度量采用的是其外包尺寸，因此彎曲后的鋼筋，其外包尺寸與軸線尺寸間存在一個(gè)差值，稱為量度差值。在計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)必須從外包尺寸中扣除，才能確保按鋼筋的軸線實(shí)際長度準(zhǔn)

55、確下料。5)鋼筋下料長度計(jì)算 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 (或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值)上述鋼筋采用綁扎接頭搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度，受拉、受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)規(guī)范(GB 500102002)的規(guī)定。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定。4.3.2 鋼筋的配料與代換 4.3.2 鋼筋的配料與代換 鋼筋彎鉤增加長度和彎折量度差值如下所示。彎鉤增加長度 根據(jù)規(guī)范(GB 502042002)規(guī)定，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)

56、作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。如圖4.21(a)所示，因?yàn)殇摻铋L度的度量依據(jù)是其外包尺寸，所以180彎鉤的增加長度，實(shí)際上是在外包尺寸的基礎(chǔ)上所增加的在軸線上的長度。其每個(gè)彎鉤的增加長度，即：180彎鉤增加長度=半圓周長(取鋼筋軸線上的彎弧直徑)+平直段長-彎鉤的彎弧外半徑。代入規(guī)范所規(guī)定的數(shù)據(jù)，可得：(3.5d/2+3d)-2.25d =8.5d-2.25d=6.25d。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎折的量度

57、差值 規(guī)范規(guī)定：鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋中部彎折的量度差值與鋼筋的彎心直徑和彎折角度有關(guān)。如圖4.22所示，通過幾何分析和計(jì)算，彎折的量度差值=外包尺寸軸線尺寸，即4.3.2 鋼筋的配料與代換 圖4.21 鋼筋彎鉤增加長度計(jì)算4.3.2 鋼筋的配料與代換 4.3.2 鋼筋的配料與代換 4.3.2 鋼筋的配料與代換 圖4.23 箍筋示意圖4.3.2 鋼筋的配料與代換 4.3.3 鋼筋的焊接與機(jī)械連接 1鋼筋焊接采用焊接，可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，節(jié)約鋼材，降低成本。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。在相同的焊接工藝條件下，能獲得良好焊

58、接質(zhì)量的鋼材，稱其在這種條件下的可焊性好。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的數(shù)量有關(guān)。含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接參數(shù)和操作水平亦影響焊接質(zhì)量。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。焊接方法及適用范圍見表4.17所示。4.3.3 鋼筋的焊接與機(jī)械連接 4.3.3 鋼筋的焊接與機(jī)械連接 4.3.3 鋼筋的焊接與機(jī)械連接 2鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接常用擠壓連接和錐螺紋套管連接兩種型式，是近年來大直徑鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接的主要方法。1)鋼筋擠壓連接鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接。它是將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套內(nèi)，利用液壓驅(qū)動(dòng)的擠壓機(jī)

59、進(jìn)行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形 ，使它緊緊咬住變形鋼筋實(shí)現(xiàn)連接(如圖4.25所示)。它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。與焊接相比，它具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性能的影響、不受氣候影響、無明火、施工方便和接頭可靠度高等特點(diǎn)。鋼筋擠壓連接的工藝參數(shù)，主要是壓接順序、壓接力和壓接道數(shù)。壓接順序從中間逐道向兩端壓接。壓接力要能保證套筒與鋼筋緊密咬合，壓接力和壓接道數(shù)取決于鋼筋直徑、套筒型號(hào)和擠壓機(jī)型號(hào)。2)鋼筋套管螺紋連接鋼筋套管螺紋連接分錐套管和直套管螺紋兩種型式。用于這種連接的鋼套管內(nèi)壁，用專用機(jī)床加工有螺紋，鋼筋的對(duì)端頭亦在套絲機(jī)上加工有與套管匹配的螺紋。連接時(shí)，在

60、對(duì)螺紋檢查無油污后，先用手旋入鋼筋，然后用扭矩扳手緊固至規(guī)定的扭矩即完成連接(如圖4.26所示)。它施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)中性好。3鋼筋綁扎連接綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段之一，尤其是板筋。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的鋼筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎搭接接頭的末端與鋼筋彎起點(diǎn)的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭宜設(shè)在構(gòu)件受力較小處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合混凝土結(jié)構(gòu)