地鐵車站主體結(jié)構(gòu)及明挖法施工質(zhì)量控制要點(詳細)

1、地鐵施工質(zhì)量控制要點一、明挖法施工1、圍護結(jié)構(gòu)施工地下連續(xù)墻施工控制要點：導(dǎo)墻施工.控制測量放線的 中心線精度 和標高誤差;檢查溝槽土體土質(zhì) 及其穩(wěn)定性;控制導(dǎo)墻成型后內(nèi)水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐拆除 時間;控制內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導(dǎo)墻凈間距符合要 求.泥漿制作.泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求;每幅槽段對泥漿指標(比重、 黏度、pH值、含砂率);控制對循環(huán)(廢棄)泥漿的處理.成槽施工.單元槽段分幅位置測定;成槽過程觀測周邊地面變形情況、槽段 內(nèi)泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等;測定第一次清孔 后槽底泥漿指標.鋼筋籠制作和吊放.應(yīng)控制縱橫向鋼筋點

2、焊接質(zhì)量、鋼筋桁架焊接質(zhì)量、 吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格和安裝固定情況，保護墊塊位 置、數(shù)量;入槽后平面位置、標高和固定情況.接頭管吊放.控制接頭管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管長度、 最終拔管時間.澆筑混凝土 .導(dǎo)管應(yīng)提前做氣(水)密性試驗并滿足要求.鋼筋籠就位后放入 導(dǎo)管并再次進行槽段清孔換漿;初灌量滿足要求;確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、 澆筑速度和最終混凝土面標高;控制試塊制作批次、數(shù)量.灌注樁施工控制要點：樁位放樣控制，護筒埋設(shè)深度和中心位置要正確.泥漿制作.泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求;每幅槽段對泥漿指標(比重、 黏度、pH值、含砂率);控制對循環(huán)(廢棄

3、)泥漿的處理.鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標等符合要求.鋼筋籠制作和吊放.應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、加強箍筋焊機質(zhì)量、 吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的位 置及數(shù)量.澆筑混凝土 .導(dǎo)管應(yīng)提前做氣(水)密性試驗并滿足要求.鋼筋籠就位后放入 導(dǎo)管并再次進行槽段清孔換漿;初灌量滿足要求;確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、 澆筑速度和最終混凝土面標高;控制試塊制作批次、數(shù)量;嚴禁將導(dǎo)管提離混凝土 面.基坑開挖、回填：鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設(shè)計要求.鋼支撐軸力預(yù)加應(yīng)力的測試元件和儀器、儀表設(shè)

4、備應(yīng)齊全，并經(jīng)有資質(zhì) 單位標定合格后才允許使用.施工監(jiān)測的 實施情況，監(jiān)測標點布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，全部標點必須取 得初始讀數(shù)，記錄清楚后，方可開始基坑開挖.嚴格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法分段、分層順序開挖,嚴禁在 坑底中部掏底開挖.按照先支后挖原則開挖；基坑開挖至基底時，留足人工修平的 預(yù)留厚 度.基坑回填土的各項指標應(yīng)滿足設(shè)計要求.回填土應(yīng)分層、水平壓實，分層厚度不大于300米米，主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng) 水平、對稱同時回填.用機械碾壓時，搭接寬度 不小 于200米米，人工、小型機 具夯壓時,夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度.基坑必須在主體結(jié)構(gòu)和地下管線結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度并經(jīng)隱檢合格后方 可回填

5、.基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層.結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板50 厘米范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機具夯填.按要求進行取樣送檢.2、車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等 在使用前應(yīng)清除干凈.鋼筋的 彎曲成形應(yīng)在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖 角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定.焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標準符合設(shè)計及規(guī)范要求.焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件,3 根做抗拉試驗,3根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊.鋼筋接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的 最大

6、彎距處.在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500 米米的區(qū)段內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定.鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢.鋼筋搭接長度 的末端距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不 宜位于構(gòu)件的最大彎距處.同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施 工規(guī)范的 規(guī)定.從任一綁扎接頭中心至搭接長度 的1.3倍的區(qū)段內(nèi)，綁扎接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不得超過 25%:受壓區(qū)不得超過50%.鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開.鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預(yù)埋件的位置、數(shù)量應(yīng)符合

7、設(shè)計規(guī)范要求.混凝土工程：混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度.按規(guī)定制作混凝土試件.混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2米，超過2米時應(yīng)設(shè)串筒、溜 槽以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必需間歇時，控制好間歇時間.混凝土澆筑時的振搗情況,振搗必須密實，不得漏振.混凝土在初凝前的收漿抹平處理.對已澆筑混凝土進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間是否符合規(guī)定要求.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù) 能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定.一般底板、中板、頂板等采用儲水養(yǎng)生， 側(cè)墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生.拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆,非承重部份先拆、承重部 份后拆.重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案.防

8、水工程：橡膠止水帶的安裝位置、固定方式、接頭構(gòu)造處理、施工中是否有破損.鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊接質(zhì)量、埋設(shè)位置、固定方式.施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設(shè)位置、固定方式、混凝土澆筑前是 否有膨脹變形情況.防水材料必須為甲供材料.混凝土基面應(yīng)平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、干燥.基 面不得有外露鋼筋、螺桿等；檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角.卷材塔接長度，長邊大于100米米,短邊大于150米米，搭接縫應(yīng)錯開.保護層的鋪設(shè)要符合設(shè)計要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修補 處等應(yīng)按設(shè)計要求施作.涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、 開裂、空鼓等現(xiàn)象.

9、模板腳手架工程：模板安裝后，檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè)計 要求，模板中心位置和標高必須正確.模板接縫必須嚴密，不得漏漿.豎向模板和支架的 支承部分，安裝在堅實的 基礎(chǔ)上，并有足夠的 支承 面積，保證在澆筑混凝土時不致發(fā)生下沉.模板與混凝土的 接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的 油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑.模板安裝按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度.采用分層支模時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐, 上層支架立柱應(yīng)對準下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時不至移動.模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊

10、，拆模后其墊塊 孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密.結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和 變形縫中心線重合并用模板固定牢固.模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn) 象.編制的腳手架工程施工組織設(shè)計;并按批準的施工組織設(shè)計實施.腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施.立于 土地面上的立桿底部應(yīng)支墊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小 于0.15米2.手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準的規(guī)定程序進行； 檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定.二、暗挖法施工超前小導(dǎo)管注漿,工作面前方深孔注漿和大管棚超前注

11、漿，根據(jù)工程情 況可以單獨使用，也可配合使用.施工時，要嚴格按照批準的施工方案執(zhí)行.(2 )按設(shè)計要求放樣測量.開挖應(yīng)在降水后進行，確保無水施工.嚴格按其施工組織設(shè)計所確定的 施工方法進行開挖;嚴格控制開挖斷面 尺寸，不得欠挖.嚴格執(zhí)行先加固后開挖的原則.嚴格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則，即開挖一步，格柵架支一步，噴 射砼一步，嚴禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現(xiàn)象;嚴格按設(shè)計或規(guī)范要 求控制循環(huán)開挖步距.格柵、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格是 否符合設(shè)計要求，嚴禁使用不符合要求的材料、配件.嚴格控制噴射砼的材料和配比.噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進行，噴頭與受噴

12、面垂直;檢查噴射混 凝土的厚度.防水材料必須經(jīng)過驗收合格.測量開挖斷面，對欠挖部位應(yīng)加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部位一 個分層找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)頭硬齊根切除，并用水泥砂漿抹平；基面應(yīng) 堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象.防水層塑料卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，與基面固定 牢固，其長短邊搭接長度 均不小于100米米;相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開,錯開位 置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600米米;搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不 小于10米米，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象;防水卷材應(yīng)附 于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水.防水施工的 成品保護和滲漏點處理補救措 施：二次結(jié)構(gòu)完成

13、后，發(fā)現(xiàn)滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經(jīng) 項目監(jiān)理機構(gòu)審批后嚴格實施.隧道結(jié)構(gòu)采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應(yīng)采用耐水、耐裂、和耐 腐蝕、無毒(或低毒)、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料.施工前 應(yīng)進行涂布試驗，合格后方可正式施工;涂膜防水層基層面必須堅實、平整、清潔, 不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象.采用油溶性或非濕固性涂料時，基層面應(yīng)保持干燥；涂膜防水層應(yīng)采用 夾鋪胎體增強材料時，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其胎體搭接寬度 為長邊應(yīng)為50米 米，短邊應(yīng)為70米米.初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢，累計收斂量已達到總量的 80%;初期支護表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展，

14、方可進行防水和二襯施工.在灌注襯砌砼之前,檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求.模板臺車就位后,要求承包商進行位置、尺寸的檢查.預(yù)留誤差量和預(yù)留沉落量應(yīng)保證二次襯砌不侵入?yún)^(qū)間隧道建筑限界.砼宜采用輸送泵輸送,坍落度應(yīng)為:墻體100150米米，拱部160210 米米;振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板.襯砌砼達到設(shè)計強度后，向拱頂部位進行壓漿處理，以使襯砌與圍巖全 面緊密接觸，以限制圍巖后期變形,改善城區(qū)受力狀態(tài).三、區(qū)間盾構(gòu)施工1、端頭土體加固采用多排攪拌樁加固土體時，應(yīng)確保樁體成三角形互相搭接.在打樁前應(yīng) 先探查地下管線.在盾構(gòu)掘進前采取鉆芯取樣檢測的方式,做強度、抗?jié)B土工試 驗,對加固效果加以

15、驗證.若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并采取補強措施.應(yīng)對加固土體的 均勻性進行檢查，一般采用水平探孔，現(xiàn)場觀察探孔有 無滲漏或流砂等異常情況.2、管片制作用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求， 有出廠合格證，并進行復(fù)試，檢測合格后方可使用.應(yīng)采用高精度的模具，模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和 良好的密封性能，應(yīng)滿足管片尺寸和形狀要求.管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗合格后方可使用.管片鋼筋骨架制作的精度控制.控制好鋼筋的調(diào)直、校正、切斷、彎曲、 鋼筋網(wǎng)片成型及總體骨架的焊接成型.嚴格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護施工.按要求進行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確?；炷翉?/p>

16、度、抗?jié)B性能符合設(shè)計 要求.7）嚴格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸.8）采取有效措施，做好管片的成品保護.，嚴防管片堆放、運輸時損壞.9）管片每生產(chǎn)一環(huán)應(yīng)抽查一塊做檢漏測試;生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)做水平拼 裝檢驗.3、盾構(gòu)掘進1）控制好盾構(gòu)機始發(fā)臺的定位、反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿 除、臨時管片的固定.2）洞門的位置尺寸符合設(shè)計要求.3）調(diào)整好盾構(gòu)出井位置和角度，確保盾構(gòu)姿態(tài)的正確及防止載頭現(xiàn)象.4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全.5）始發(fā)掘進過程中嚴格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào) 整掘進參數(shù).6）盡可能的油調(diào)整盾構(gòu)推力

17、大小及合力作用位置的方式來控制盾構(gòu)的 推進軸線.用控制盾構(gòu)縱坡達到調(diào)整盾構(gòu)高程，控制兩側(cè)對稱千斤頂伸出差值調(diào) 整盾構(gòu)的平面位置.7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開 裂和影響下一環(huán)管片的拼裝.8）盾構(gòu)軸線控制糾偏要安照“及時、連續(xù)”的原則,決不能到最大量時再 進行.4、管片拼裝1）管片進場重點檢查出廠質(zhì)量證明，外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置和 尺寸.螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計要求.2）拼裝前，接風彈性密封墊、止水條的粘貼應(yīng)牢固.3）組裝管片時，應(yīng)依照組裝管片的 順序,從下部開始逐次收回千斤頂，防止 圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退.4）縱向螺栓以設(shè)計標準測力扳手檢測擰緊程度，在掘進時，依次擰緊將出工 作車架的縱