塑料粒子原材料供應商質(zhì)量協(xié)議

1、供應商質(zhì)量協(xié)議Supplier Quality Agreement需方：BUYER：供方：SUPPLIER：協(xié)議生效日期：雙方簽訂日期后的第二工作日至中斷合作為止2019 版-JL,刖言Preamble供需雙方本著真誠合作、共同發(fā)展的目的，為保障供方向需方提供的產(chǎn)品 （包括但不限于原料、材料、零組件及成品）和服務滿足需方的質(zhì)量要求，防止 因產(chǎn)品或服務質(zhì)量不滿足要求而對雙方造成損失，促使供方提供產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 性和固定的生產(chǎn)周期，避免由于質(zhì)量波動對需方市場信譽造成不良影響，從而影 響雙方的長期合作關系，通過友好協(xié)商，在平等互利和自愿的基礎上達成共識， 特簽訂以下供應商質(zhì)量保證協(xié)議。第一章：總則1

2、.1供需雙方應嚴格遵守本協(xié)議條款的規(guī)定和要求，因任何一方違背協(xié)議而發(fā)生 質(zhì)量事故，違約方應負全部責任，并按協(xié)議的規(guī)定賠償對方損失，當供需雙方協(xié) 商不成時，只能在需方所在的當?shù)胤ㄔ禾崞鹪V訟；1.2本協(xié)議一式兩份，需方、供方雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力；1.3本協(xié)議解釋權屬需方品質(zhì)部。第二章：質(zhì)量要求規(guī)定2.1供方供貨產(chǎn)品的技術指標和質(zhì)量要求應符合生產(chǎn)商的材質(zhì)報告、技術標準和 質(zhì)量標準，并嚴格按照執(zhí)行。2.2供方不得對需方先前已批準的材料、規(guī)格、性能及圖紙做任何未經(jīng)需方正式 簽字批準的更改.，私自變更導致質(zhì)量問題將由供方承擔所有損失。2.3供方必須向需方提供質(zhì)量保證負責人名單以便雙方質(zhì)量信息交流

3、：供方如有 人員調(diào)換，必須及時書面通知需方。2.4供方要確保供貨產(chǎn)品的功能及產(chǎn)品外觀質(zhì)量滿足生產(chǎn)商的材質(zhì)報告，在需方 現(xiàn)場或需方顧客處發(fā)生的有關供方供貨產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷時，責任由供方全部承擔。 2.5供方交付時須提供需方要求提供的文件，如：材質(zhì)報告、自檢報告等，包裝 符合規(guī)定，并注明材料名稱、材料牌號、生產(chǎn)批號等物流包裝標識，以備追溯。2.7進料檢驗時必須保證產(chǎn)品100%合格，如果不合格則將發(fā)出“供應商質(zhì)量異 常聯(lián)絡單”給供應商，供應商應按需方要求24h內(nèi)處理，三個工作日出具分析 整改報告;若沒有及時處理而影響需方生產(chǎn)，需方可進行損失轉嫁。2.8為了確保產(chǎn)品滿足需方質(zhì)量要求，供應商應至少通過IS

4、O9001: 2000質(zhì)量 體系認證，無體系的則需制訂相應體系推行計劃并實施直到達到IATF16949最 新質(zhì)量體系要求。以下文件要求在公司內(nèi)部保存，如需方有要求，隨時提供：物性表，第三方材料 測試報告，禁用物質(zhì)檢測報告等2. 9供方應確定內(nèi)部過程審核的周期及存檔方式（如：D件相關資料應保存15 年）需方對供應商進行定期或不定期的過程審核和產(chǎn)品審核，以監(jiān)督供給需方的 產(chǎn)品生產(chǎn)過程是否有效受控。當發(fā)生批量質(zhì)量問題或重大質(zhì)量問題市，需方將有 可能對供應商進行計劃外審核。對應過程審核中發(fā)現(xiàn)的問題，供方應在規(guī)定的整 改期限內(nèi)完成。2.91需方品質(zhì)部門有權利和責任對供方生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量分析和檢驗及生產(chǎn)過

5、 程監(jiān)督。2.92不得私自變更材料，次級供應商，工藝，設備，生產(chǎn)地，如果變更需及時 通知需方品質(zhì)部；如果私自變更需承擔由此產(chǎn)生的一切后果。第三章：供貨協(xié)議3.1交貨時限：供方生產(chǎn)交貨必須滿足需方進度及生產(chǎn)計劃規(guī)定時間，并確保質(zhì) 量符合需方技術要求；3.2試驗檢測:供方每年必須按需方指定的第三方及試驗標準安排年度型式試驗， 并及時提供試驗報告及確保試驗結果正確有效。3.3搬運及防護：供方在轉運及防護上必須同時滿足防潮防濕與需方現(xiàn)場管理、 物料管理及產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.4環(huán)保要求:提供的材料必須符合國家最新環(huán)保要求則不得含有超標有害物質(zhì)； 并鄭重承諾：遵守貴司的供應鏈管控要求，所提供的產(chǎn)品嚴格遵守國

6、家法律法 規(guī)要求。3.5供方因交貨延誤或材料質(zhì)量不合格造成供方遭受客戶或最終用戶索賠時，其 一切費用由供方承擔，必要時可以雙方協(xié)商處理。3.6供需雙方應按協(xié)商的價格協(xié)議進行結帳。第四章：供方質(zhì)量問題處理與索賠4.1供方提供的產(chǎn)品在需方使用過程中，發(fā)生批次質(zhì)量問題，供方必須立即采取 應急措施，確保需方能正常生產(chǎn)、發(fā)貨，因供方的責任造成的損失，及因此產(chǎn)生 的額外費用由雙方協(xié)商解決。4.2如發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，供方應負責查找產(chǎn)品不良問題并分析原因，1個工作 日內(nèi)回復臨時措施，3個工作日內(nèi)將問題產(chǎn)生原因和改進措施以質(zhì)量原因分析報 告的形式提供給需方質(zhì)保部。4.3進貨檢驗過程中，如多次發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格或重復

7、質(zhì)量問題等，需方有權作退 貨罰款處理;為保證需方或需方顧客不停線，經(jīng)需方質(zhì)保部鑒定做出讓步使用的 并有權要求供方按接收品總額的5%以上降價處理;一旦讓步使用產(chǎn)生不良現(xiàn)象， 后果應由供方自負，且需方保留索賠權力；，如供方不隨貨提供出廠檢驗報告、 材質(zhì)報告，或提交的檢驗報告不規(guī)范，需方可給予供方100元/次進行處罰。4.4返工、返修、挑選，經(jīng)評審對不能讓步接收的不合格項因生產(chǎn)急需實施返工、 返修、挑選的產(chǎn)品，供方應按需方要求派人處理。因供方人員、時間上無法安排， 經(jīng)需供雙方協(xié)商解決。因供方無法在需方規(guī)定時間內(nèi)或不配合需方實施返工、返 修、挑選，從而導致需方現(xiàn)場停線和可能造成需方客戶端停線風險時，需

8、方為保 證正常生產(chǎn)及保護客戶端，有權對不合格品進行挑選、返工、返修后投入生產(chǎn)， 所產(chǎn)生的費用由供方承擔。4.4由于供應商產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，直接造成需方主機廠退貨、索賠、停線等質(zhì) 量問題，將承擔相關質(zhì)量損失。4.5因可判定為供方產(chǎn)品質(zhì)量問題導致主機廠三包件不良索賠，所產(chǎn)生的費用一 切由供方承擔。4.5供方一旦造成需方經(jīng)濟損失，需方會向供方發(fā)出索賠通知，供方接到通知后， 必須在7個工作日內(nèi)到需方辦理索賠手續(xù)，逾期不辦，視為接受，需方自動從當 月貨款中扣除，直至扣完為止。4.6需方發(fā)出的供應商質(zhì)量異常聯(lián)絡單，供方在5個工作日內(nèi)必須回復，超過5 個工作日（含）則予以罰款；4.8若供方所供應的物料涉及限制的、毒性的、危險的、不環(huán)保的，需承諾保證 符合目前政府最新規(guī)定的證明。4.9本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應批次的貨款中扣除，特殊情況按月 在供方貨款中扣除。協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進行。生效時間：雙方簽訂日期后的第二工作日。爭議處理：協(xié)議發(fā)生爭執(zhí)時，雙方應本著友好協(xié)商的原則