化學(xué)鍍鎳溶液地組成與其作用

1、化學(xué)鍍鎳溶液的組成及其作用主鹽：化學(xué)鍍鎳 溶液中的主鹽就是鎳鹽， 一般采用氯化鎳或硫酸鎳， 有時(shí)也采用氨基磺酸鎳、 醋酸鎳等無(wú)機(jī)鹽。 早期酸性鍍鎳液中多采用氯化鎳， 但氯化鎳會(huì)增加鍍層的應(yīng)力， 現(xiàn)大多采用硫酸鎳。 目前已有專(zhuān)利介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來(lái)源， 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了硫酸根離子的存在， 同時(shí)在補(bǔ)加鎳鹽時(shí)，能使堿金屬離子的累積量達(dá)到最小值。但存在的問(wèn)題是次亞磷酸鎳的溶解度有 限，飽和時(shí)僅為 35g/L 。次亞磷酸鎳的制備也是一個(gè)問(wèn)題，價(jià)格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問(wèn)題能夠解決的話， 這種鎳鹽將會(huì)有很好的前景。還原劑 ：化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)自催化的氧化還原

2、過(guò)程， 鍍液中可應(yīng)用的還原劑有次亞磷酸鈉、 硼氫化鈉、 烷基胺硼烷及肼等。 在這些還原劑中以次亞磷酸鈉用的最多，這是因?yàn)槠鋬r(jià)格便宜， 且鍍液容易控制， 鍍層抗 腐蝕 性能好等優(yōu)點(diǎn)。絡(luò)合劑 ：化學(xué)鍍鎳溶液中的絡(luò)合劑除了能控制可供反應(yīng)的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉淀， 提高鍍液的穩(wěn)定性， 延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。 有的絡(luò)合劑還能起到緩沖劑和促進(jìn)劑的作用， 提高鍍液的沉積速度。 化學(xué)鍍鎳的絡(luò)合劑一般含有羥基、羧基、氨基等。在鍍液配方中， 絡(luò)合劑的量不僅取決于鎳離子的濃度， 而且也取決于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在鍍液中每一個(gè)鎳離子可與 6 個(gè)水分子微弱結(jié)合，當(dāng)它們被羥基，羥基，氨基取代時(shí)， 則形成一個(gè)

3、穩(wěn)定的鎳配位體。 如果絡(luò)合劑含有一個(gè)以上的官 能團(tuán)，則通過(guò)氧和氮配位鍵可以生成一個(gè)鎳的閉環(huán)配合物。在含有 0.1mol 的鎳離子鍍液中，為了絡(luò)合所有的鎳離子，則需要含量大約 0.3mol 的雙配位體的絡(luò)合劑。當(dāng)鍍液中無(wú)絡(luò)合劑時(shí)，鍍液使用幾個(gè)周期后，由于亞磷酸根聚集，濃度增大，產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀， 鍍液加熱時(shí)呈現(xiàn)糊狀， 加絡(luò)合劑后能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，即提高了鍍液對(duì)亞磷酸鎳的容忍量，延長(zhǎng)了鍍液的使用壽命。不同絡(luò)合劑對(duì)鍍層沉積速率、 表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡(luò)合劑不僅要使鍍液沉積速率快， 而且要使鍍液穩(wěn)定性好， 使用壽命長(zhǎng)，鍍層質(zhì)量好。緩沖劑 ：由于在化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)程

4、中，副產(chǎn)物氫離子的產(chǎn)生，導(dǎo)致鍍液 pH值會(huì)下降。試驗(yàn)表明， 每消耗 1mol 的 Ni2+同時(shí)生成 3mol 的 H+，即就是在 1L 鍍液中，若消耗 0.02mol 的硫酸鎳就會(huì)生成 0.06mol 的 H+。所以為了穩(wěn)定鍍速和保證鍍層質(zhì)量，鍍液必須具備緩沖能力。緩沖劑能有效的穩(wěn)定鍍液的 pH值，使鍍液的pH值維持在正常X圍內(nèi)。 一般能夠用作 PH值緩沖劑的為強(qiáng)堿弱酸鹽， 如醋酸鈉、硼砂、焦磷酸鉀等。穩(wěn)定劑 ：化學(xué)鍍鎳液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系， 常常在鍍件表面以外的地方發(fā)生還原反應(yīng)，當(dāng)鍍液中產(chǎn)生一些有催化效應(yīng)的活性微粒催化核心時(shí)，鍍液容易產(chǎn)生激烈的自催化反應(yīng)，即自分解反應(yīng)而產(chǎn)生大量鎳 - 磷

5、黑色粉末，導(dǎo)致鍍液壽命終止， 造成 經(jīng)濟(jì) 損失。在鍍液中加入一定量的吸附性強(qiáng)的無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物，它們能優(yōu)先吸附在微粒表面抑制催化反應(yīng)從而穩(wěn)定鍍液， 使鎳離子的還原只發(fā)生在被鍍表面上。但必須注意的是， 穩(wěn)定劑是一種化學(xué)鍍鎳毒化劑， 即負(fù)催化劑， 穩(wěn)定劑不能使用過(guò)量，過(guò)量后輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此使用必須慎重。所有穩(wěn)定劑都具有一定的催化毒性作用， 并且會(huì)因過(guò)量使用而阻止沉積反應(yīng)， 同時(shí)也會(huì)影響鍍層的韌性和顏色， 導(dǎo)致鍍層變脆而降低其 防腐 蝕性能。 試驗(yàn)證明， 稀土也可以作為穩(wěn)定劑，而且復(fù)合稀土的穩(wěn)定性比單一稀土要好。加速劑 ：在化學(xué)鍍?nèi)芤褐屑尤胍恍┘铀俅呋瘎?能提高化學(xué)鍍鎳的沉積速率。

6、 加速劑的使用機(jī)理可以認(rèn)為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來(lái)的酸根取代形成配位化合物， 導(dǎo)致分子中 H和 P 原子之間鍵合變?nèi)酰?使氫在被催化表面上更容易移動(dòng)和吸附。 也可以說(shuō)促進(jìn)劑能起活化次磷酸根離子的作用。 常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。其他添加劑：在化學(xué)鍍鎳溶液中，有時(shí)鍍件表面上連續(xù)產(chǎn)生的氫氣泡會(huì)使底層產(chǎn)生條紋或麻點(diǎn)。 加入一些表面活性劑有助于工件表面氣體的逸出， 降低鍍層的孔隙率。 常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。 稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、 分散能力和電流效率。 研究表明， 稀土元素在化學(xué)鍍中同樣對(duì)鍍液的鍍層性能

7、有顯著改善。 少量的稀土元素能加快化學(xué)沉積速率， 提高鍍液穩(wěn)定性， 鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層，硬度可高達(dá) HV1000，相當(dāng)HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層結(jié)合力好、厚度均勻。鍍速快，可達(dá) 20m/小時(shí)。化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特性1、耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特 別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗(yàn)，其腐蝕速率低于 1cr18Ni9Ti 不 銹鋼。2、耐磨性好： 由于催化處理后的表面為非晶態(tài)， 即處于基本平面狀態(tài)，有自潤(rùn)滑性。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤(rùn)滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為 L

8、Z 或8-10 可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。4、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá) Hv570。鍍層經(jīng) 熱處理 后硬度達(dá) Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高 3 倍以上。5、結(jié)合強(qiáng)度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大，一般在 350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒(méi)有過(guò)份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng)：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫

9、隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層， 所以無(wú)論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜， 本技術(shù)處理起來(lái)均能得心應(yīng)手，絕無(wú)漏鍍之處。 8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為 850-890 度。一. 稀土酸性化學(xué)鍍鎳和普通酸性化學(xué)鍍鎳相比較的優(yōu)點(diǎn)酸性化學(xué)鍍鎳是目前最常用的化學(xué)鍍鎳的方法。應(yīng)用稀土元素化學(xué)鍍鎳，其基本工藝大致相同， 但是對(duì)普XX學(xué)鍍鎳的工藝性能和鍍層性能得到了改善和優(yōu)化。能明顯提高化學(xué)鍍鎳液的穩(wěn)定性和增加循環(huán)周期延長(zhǎng)鍍液使用壽命；能提高鍍層的硬度和耐磨性能。 而這些特點(diǎn)正是目前化學(xué)鍍鎳必須迫切改善和提高的重要研究課題。二. 稀土酸性化學(xué)鍍鎳的工藝規(guī)程和性能 現(xiàn)設(shè)定稀土酸性化學(xué)鍍鎳的工藝規(guī)程和所

10、得鍍層為 A，普通酸性化學(xué)鍍鎳的工藝規(guī)程和所得鍍層為 B，見(jiàn)下表所列：三. 鍍液成分和工藝條件及性能的測(cè)定 1. 硫酸鎳 ：為鍍液的主要成分， 鎳離子的主要來(lái)源。 配槽量一般為 2030g/l ， 鎳鹽 過(guò)高，鍍速過(guò)快而失控，導(dǎo)致鍍液自分解，穩(wěn)定性下降；當(dāng)沉積速度下降時(shí)，要補(bǔ)充鎳鹽，補(bǔ)加量必須根據(jù)具體情況和次 磷酸 鈉按一定比例補(bǔ)加。2. 次磷酸鈉： 作為還原劑， 是鎳磷合金鍍層中磷離子的來(lái)源。 其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低，容易控制，所得鍍層為鎳磷合金鍍層，抗蝕性能好。配槽量一般為2025g/l 。次磷酸鈉的補(bǔ)加量必須和補(bǔ)加鎳鹽的量保持相對(duì)合理和穩(wěn)定的比值， 其 2+:H 2- =11.5g/l:4 6

11、g/l 為宜，即硫酸鎳： 次磷酸鈉 =1：離子數(shù)量的比值為 Ni 2PO3.8 4。因?yàn)榇瘟姿徕c有效用于沉積鎳、磷鍍層的量為總量的 30%左右，而大部分則被 其他 副反應(yīng)而消耗。醋酸鈉：緩沖劑，能穩(wěn)定鍍液的 PH值。PH值的變化直接影響化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行， PH值增大時(shí)，沉積速度過(guò)3. 快，沉積層含磷量降低， 次磷酸鈉還原劑的利用率降低， 必須及時(shí)用稀硫酸調(diào)低 pH值，否則鍍液會(huì)很快分解而失效。 pH值降低時(shí)，沉積速度減慢，當(dāng) pH3 時(shí)，沉積反應(yīng)將停止，必須加碳酸鈉、碳酸鉀、氨水調(diào)高 pH值。稀土酸性化學(xué)鍍鎳液的 pH值可以在 4.5 5，有 0.5 的波動(dòng)X圍，而不加稀土的鍍液最好穩(wěn)定在 5

12、左右。4. 檸檬酸 鈉：配位體（螯合劑）。在化學(xué)鍍鎳液中，配位體能絡(luò)合鎳離子，避免產(chǎn)生沉淀，控制可供反應(yīng)的游離鎳離子的數(shù)量，抑制亞磷酸鎳的沉淀，鍍液在使用過(guò)程中， 配位體因帶出而損失， 當(dāng)使用幾個(gè)循環(huán)周期后， 加熱鍍液時(shí)出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，表明配位體含量已不足，需要及時(shí)補(bǔ)加，以免鍍液自發(fā)分解。配位體還直接影響鍍層的磷含量而影響鍍層的耐蝕性能。5. 溫度：鍍液的溫度直接影響酸性化學(xué)鍍鎳的沉積速度。 pH=45 X圍內(nèi)工作溫度如低于 70，反應(yīng)基本停止， 一般保持在 90 2， 在含有稀土 添加劑 的鍍液中，溫度在 90 5，溫度波動(dòng)X圍允許大些，這也是稀土化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)之一。6. 稀土添加劑： 由稀土

13、元素和相應(yīng)的激活劑， 促進(jìn)劑等組成。 它的作用和不加稀土的鍍鎳液相比有四大明顯的特點(diǎn)。其一，提高穩(wěn)定性 : 采用氯化鈀溶液穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)得 A 鍍液為 56S,B 鍍液為 40S,含稀土的鍍液其穩(wěn)定性明顯優(yōu)于普XX學(xué)鍍液的穩(wěn)定性。其二，提高使用周期 : 定期過(guò)濾并連續(xù)循環(huán)施鍍，統(tǒng)一載荷量 1d /l ， 起始施鍍溫度為 85，后溫度提高至 90，A鍍液可以連續(xù)施鍍 12 個(gè)周期， B鍍液只能施鍍 8 個(gè)周期。這說(shuō)明稀土鍍鎳液使用壽命長(zhǎng)， 相應(yīng)化學(xué)鍍的成本降低。其三，提高鍍層的硬度：采用 HMF-3顯微硬度計(jì)測(cè)得 A 鍍層的硬度為 630HV,B鍍層的硬度為 420HV（都是未經(jīng) 熱處理 的鍍層）

14、，所以加稀土的鍍層硬度與不加稀土的鍍層硬度相比，硬度大大提高。其四，提高耐磨性：耐磨性能的好壞，對(duì)化學(xué)鍍鎳層的質(zhì)量影響較大，在 MM-200型磨損機(jī)上進(jìn)行鍍層磨損試驗(yàn)， A鍍層的磨損率為 0.019mg/min,B 鍍層的磨損率為 0.032mg/min, 稀土化學(xué)鍍鎳層的耐磨性比不加稀土的化學(xué)鍍鎳層的耐磨性能提高了一倍多。稀土添加劑的使用量為 0.8 1g/l, 必須分二次加入鍍液中，前期配槽 時(shí)加總量的 60%，中途加總量的 40%，鍍液空載時(shí)均勻加入為宜。稀土不必過(guò)多 加入，加多了不但浪費(fèi)材料，反而影響使用效果。四. 稀土化學(xué)鍍鎳的機(jī)理稀土離子和還原劑之間不可能發(fā)生電化學(xué)的氧化 - 還原

15、反應(yīng)，但是鎳離子被還原時(shí)需要次亞磷酸根所提供的電子， 鍍液中只要有能提高空軌道， 運(yùn)送自由電子的化合物， 就可以大大提高氧化 - 還原反應(yīng)的速度和創(chuàng)造反應(yīng)的有利條件，稀土元素的特性具備這種功能。 同時(shí)稀土元素有極強(qiáng)的內(nèi)吸附能力， 它能使鎳核 還原和生成加快， 并與同時(shí)吸附在金屬表面的 H2PO 2PO2- 相互作用加速 H 2- 中的 P-H鍵的斷裂， 加速了鎳的沉淀和氫的析出， 這對(duì)整個(gè)化學(xué)鍍鎳的過(guò)程起到了促進(jìn)和優(yōu)化的作用。表 3-1-4 酸性化學(xué)鍍鎳的工藝規(guī)X配方 1 2 3 4 5 6 7-1工藝規(guī)X 含量/g L硫酸（ NiSO 47H 2 O） 25 30 25 26 30 25 3

16、0 35氯化鎳（ NiCl 26H 2 O） 30次磷酸鈉（ NaH 2PO 2H2O） 20 25 30 24 10 10 25 18 22醋酸鈉（ NaC 2 H3O2） 15 20 10 10 12 17檸檬酸鈉10 10 3 5（Na 3 C6 H5O72H 2 O）葡萄糖酸鈉 30-1乳酸（C3H6 O3 ）80%/mL L27丙酸（ CH 3 CH 2 COOH ） 2.2硫酸肼 10鉛離子（ ppm ） 2 2硫脲（ ppm ） 2pH 值 4.5 5 5 4.5 46 46 45 4.6 5溫度/ 85 90 90 90 95 90 90 30 40 85 90-1沉積速度 /

17、 m h12 15 20 20 5 10 25 10 15適用基體材料 鋼鐵 鋼鐵 鋼鐵 鋼鐵 陶瓷 玻璃 鋼鐵化學(xué)鍍鎳溶液的配方組成發(fā)布日期： 2009/9/19 21:25:48 來(lái)源： 點(diǎn)擊： 518目前廣泛應(yīng)用的化學(xué)鍍鎳溶液， 大致分為酸性鍍液和堿性鍍液兩種類(lèi)型。 化學(xué)鍍鎳溶液的組分雖然根據(jù)不同的應(yīng)用有相應(yīng)的調(diào)整， 但一般是由主鹽、 還原劑、 絡(luò)合劑、 緩沖劑、 穩(wěn)定劑、加速劑、表面活性劑等組成，以下分別討論各成分的作用。（1）主鹽化學(xué)鍍鎳溶液的主鹽是提供金屬鎳離子的可溶性鎳鹽，在化學(xué)還原反應(yīng)中為氧化劑?？晒┎捎玫逆圎}有硫酸鎳（ NiSO 47H 2O）、氯化鎳（ NiCl 6H2O）

18、、醋酸鎳 Ni(CH 3COO) 2、氨基磺酸鎳 Ni(NH 2SO3)2 及次磷酸鎳 Ni(H 2PO2)2等。早期曾以氯化鎳為主鹽，但由于 Cl的存在會(huì)降低鍍層的耐蝕性， 同時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力， 所以目前已不再使用。 而醋酸鎳及次磷酸鎳價(jià)格昂貴，目前使用的主鹽是硫酸鎳。由于制備工藝的不同有兩種結(jié)晶水的硫酸鎳：NiSO 46H 2O 和 NiSO 47H2O。常用的為 NiSO 47H 2O，其相對(duì)分子質(zhì)量為 280.88 ，綠色結(jié)晶，100時(shí)在 100g 水中的溶解度為 478.5g ，配成的溶液為深綠色， pH 值為 4.5。從動(dòng)力學(xué)上分析，隨著鍍液中 Ni2+濃度增加，沉積速度應(yīng)該增加。但試

19、驗(yàn)表明，由于絡(luò)合劑的作用，主鹽濃度對(duì)沉積速度影響不大（鎳鹽的濃度特別低時(shí)例外） 。一般化學(xué)鍍鎳溶液配方中鎳鹽濃度維持在 2040g/L ，或者說(shuō)含 Ni48g/L 。鎳鹽的濃度過(guò)高，以致有一部分游離的 Ni2+存在于鍍液中時(shí)， 鍍液的穩(wěn)定性下降， 鎳鹽與還原劑的比例對(duì)鎳的沉積速度有影響，它們均有一個(gè)合理X圍。 Ni2+ 與 H2PO-的摩爾比應(yīng)在 0.30.45 之間，這樣才能保證化學(xué)鍍鎳溶液既有最大的沉積速度，又有良好的穩(wěn)定性。（2）還原劑化學(xué)鍍鎳所用的還原劑有次磷酸鈉、硼氫化鈉及肼等幾種，在結(jié)構(gòu)上它們的共同特征是含有兩個(gè)或多個(gè)活性氫， 還原 Ni2+ 就是靠還原劑的催化脫氫進(jìn)行的。 用次磷

20、酸鈉得到 Ni-P合金鍍層，用硼氫化鈉得到 Ni-B 合金鍍層，用肼則得到純鎳鍍層?；瘜W(xué)鍍鎳中，多數(shù)使用次磷酸鈉還原劑，因?yàn)槠鋬r(jià)格低廉，鍍液容易控制，而且 Ni-P合金鍍層性能優(yōu)良。次磷酸鈉在水中易溶解，水溶液 pH 值為 6，次磷酸鹽離子的氧化還原電位為 -1.065V （pH=7 ）和-0.882V （pH=4.5 ），在堿性介質(zhì)中為 -1.57V ，因此次磷酸鹽是一種強(qiáng)的還原劑。研究表明，只有在絡(luò)合劑比例適當(dāng)條件下，次磷酸鹽濃度變化對(duì)沉積速度才有影響。隨著次磷酸鹽濃度的增加， 鎳的沉積速度上升。 但次磷酸鹽的濃度也有限制， 它與鎳鹽濃度的摩爾比，不應(yīng)大于 4。否則容易造成鍍層粗糙，甚至誘

21、發(fā)鍍液瞬間分解。一般次磷酸鈉的含量為 2040g/L 。研究同時(shí)表明，在保證化學(xué)鍍鎳液有足夠穩(wěn)定性的情況下，盡量高的 pH 值有利于提高鎳沉積速度和次磷酸鈉的利用率，但同時(shí)鍍層中的磷量降低。（3）絡(luò)合劑2+濃度外，還能抑制亞磷酸鎳沉 化學(xué)鍍鎳溶液中的絡(luò)合劑除了控制可供反應(yīng)的游離 Ni積，提高鍍液的穩(wěn)定性， 延長(zhǎng)鍍液壽命， 有些絡(luò)合劑還兼有緩沖劑和促進(jìn)劑的作用，提高鍍液的沉積速度，影響鍍層的綜合性能。化學(xué)鍍鎳的絡(luò)合劑一般含有羥基、羧基、氨基等，常用的絡(luò)合劑有乳酸、乙醇酸（羥基乙酸） 、蘋(píng)果酸、氨基乙酸（甘氨酸）和檸檬酸等。堿性化學(xué)鍍鎳溶液中的絡(luò)合劑有檸檬酸鹽、焦磷酸鹽和氨水等。通常每種鍍液都有一

22、種主絡(luò)合劑，配以其他的輔助絡(luò)合劑。不同種類(lèi)的絡(luò)合劑及不同的絡(luò)合劑用量， 對(duì)化學(xué)鍍鎳的沉積速度影響很大。 合理選擇絡(luò)合劑及其用量不僅可在同樣條件下獲得更高的鍍層沉積速度， 而且可以使鍍液穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。從根本上說(shuō)， 化學(xué)鍍鎳溶液在工作中是否穩(wěn)定， 不是單純依賴(lài)鍍鎳液中是否加入某種穩(wěn)定劑， 而更主要的是取決于絡(luò)合劑的選擇、搭配、用量是否合適。因此，選擇絡(luò)合劑不僅要使鍍層沉積速度快，而且要使鍍液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，鍍層質(zhì)量好。絡(luò)合劑的濃度至少應(yīng)能絡(luò)合全部鎳離子。因此，乳酸，乙醇，乙醇酸和氨基乙酸的物2+質(zhì)量濃度至少應(yīng)為 Ni 物質(zhì)量濃度的兩倍，而酒石酸和檸檬酸的物質(zhì)量濃度至少應(yīng)與 Ni2+的物質(zhì)

23、量濃度相等。若絡(luò)合劑濃度不足絡(luò)合全部 Ni2+，以致溶液游離的 Ni2+濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的穩(wěn)定性下降，鍍層的質(zhì)量變差。(4) 緩沖劑在化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)程中，除了有鎳和磷的析出之外，還有氫離子產(chǎn)生，從而導(dǎo)致溶液的 pH 值會(huì)不斷降低，這不但使沉淀速度變慢，也對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，在化學(xué)鍍鎳溶液中必須加入緩沖劑， 使溶液具有緩沖能力， 即在施鍍過(guò)程中使溶液 pH 值不致變化太大，能維持在一定X圍內(nèi)?；瘜W(xué)鍍鎳中常用的緩沖體系及其 pH 值X圍列于表 2-1 。表 2-1 化學(xué)鍍鎳溶液緩沖體系及其 pH 值X圍緩沖體系 pH 值X圍 緩沖體系 pH 值X圍乙酸/乙酸鈉 3.75.6 KH2PO4/硼砂 5.89.2丁二酸 /硼砂 3.05.8 H3BO3/硼砂 7.09.2丁二酸氫鈉 /丁二酸鈉 4.86.3 NH4Cl/NH 3.H2O 8.310.2檸檬酸氫鈉 /氫氧化鈉 5.86.3 硼砂/Na 2CO 3 9.211.0（5）穩(wěn)定劑化學(xué)鍍鎳溶液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，在施鍍過(guò)程中，如因加熱方式不當(dāng)導(dǎo)致局部過(guò)熱，或因