現(xiàn)澆混凝土澆筑的相關(guān)管控內(nèi)容（共43頁）

1、現(xiàn)場混凝土澆筑的相關(guān)管控內(nèi)容招商依云華府監(jiān)理部 葛全磊前言 混凝土澆筑是建筑過程中至關(guān)重要的一環(huán)，混凝土由于其強(qiáng)度高、耐久性好被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。但是這些都是以混凝土澆筑的質(zhì)量為前提的，混凝土澆筑的質(zhì)量與建筑整體的外觀、強(qiáng)度都有關(guān)系。如果混凝土澆筑的質(zhì)量不到位就會影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體性，甚至?xí)沟媒ㄖ荒軌蛘Ｊ褂?。所以一定要確?；炷翝仓馁|(zhì)量。目錄一、 澆筑前相關(guān)要求二、 澆筑過程中控制要點(diǎn)三、 澆筑后的養(yǎng)護(hù)四、 質(zhì)量通病防治一、澆筑前相關(guān)要求1、模板加固及支撐體系驗(yàn)收；2、鋼筋隱蔽驗(yàn)收；3、安裝的預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收；4、腳手架拉結(jié)點(diǎn)、懸挑預(yù)埋件等；5、作業(yè)層外架挑板鋪設(shè)；6、墻柱模垂直度、

2、頂板水平度檢查；7、檢驗(yàn)批、隱蔽報(bào)驗(yàn)、砼澆筑報(bào)審資料；8、人員、設(shè)備到位情況；9、模板上的清理，濕水；10、砼澆筑令；11、開盤鑒定。一、澆筑前相關(guān)要求1、模板加固及支撐體系驗(yàn)收；（布料機(jī)下的支撐）一、澆筑前相關(guān)要求2、鋼筋隱蔽驗(yàn)收；一、澆筑前相關(guān)要求3、安裝的預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收；一、澆筑前相關(guān)要求4、腳手架拉結(jié)點(diǎn)、懸挑預(yù)埋件等；一、澆筑前相關(guān)要求5、作業(yè)層外架挑板鋪設(shè)；一、澆筑前相關(guān)要求6、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查；一、澆筑前相關(guān)要求7、檢驗(yàn)批、隱蔽報(bào)驗(yàn)、砼澆筑報(bào)審資料；一、澆筑前相關(guān)要求8、人員、設(shè)備到位情況；（夜間照明）一、澆筑前相關(guān)要求9、模板上的清理，灑水；一、澆筑前相關(guān)要求10、砼澆

3、筑令；一、澆筑前相關(guān)要求11、開盤鑒定；二、澆筑過程中控制要點(diǎn)1、塌落度實(shí)驗(yàn)；2、澆筑順序；3、砼振搗；4、試塊留置；5、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查；6、旁站記錄。二、澆筑過程中控制要點(diǎn)1、塌落度實(shí)驗(yàn)；二、澆筑過程中控制要點(diǎn)2、混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時(shí)， 可留設(shè)施工縫或是后澆帶分塊澆筑?；炷吝\(yùn)輸、輸送入模過程宜連續(xù)進(jìn)行，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過120min、150min，且不應(yīng)超過210min、240min的極限規(guī)定?；炷翝仓牟剂宵c(diǎn)宜接近澆筑位置，為減少混凝土下料沖擊，宜先澆筑屬相結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件

4、；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面與高差是，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。柱、墻模板高度不大于3米時(shí)可一次進(jìn)行澆筑；大于3米時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不大于2M。柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界處采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。澆筑前潤滑輸送管的水泥砂漿應(yīng)注入料斗中吊走或設(shè)置排污管直接連接至排污池，嚴(yán)禁直接澆在樓板上或是傾瀉至外架上。二、澆筑過程中控制要點(diǎn)2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點(diǎn)2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點(diǎn)2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點(diǎn)3、砼振搗混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均

5、勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器或是附著振動(dòng)器，必要時(shí)可采用人工輔助振搗。振動(dòng)棒應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm。振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不在冒氣泡時(shí)，可結(jié)束改部位振搗；振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍；振搗插點(diǎn)應(yīng)按梅花狀進(jìn)行，且間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.4倍二、澆筑過程中控制要點(diǎn)3、砼振搗二、澆筑過程中控制要點(diǎn)3、砼振搗二、澆筑過程中控制要點(diǎn)4、試塊留置二、澆筑過程中控制要點(diǎn)4、試塊留置二、澆筑過程中控制要點(diǎn)5、墻柱模垂

6、直度、頂板水平度檢查二、澆筑過程中控制要點(diǎn)5、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查二、澆筑過程中控制要點(diǎn)6、旁站記錄三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)三、澆筑后的養(yǎng)護(hù)四、質(zhì)量通病防治原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位臵要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。1、露筋四、質(zhì)量通病防治原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)

7、間進(jìn)行。 2、混凝土麻面、粘結(jié)四、質(zhì)量通病防治原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 3、孔洞四、質(zhì)量通病防治原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。 4、縫隙與夾渣層四、質(zhì)量通病防治原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減

8、石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 5、墻體爛根四、質(zhì)量通病防治 原因： （1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。 （2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。 （3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。 防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。 （2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。 （3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。 6、現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通 四、質(zhì)量通