橋面鋪裝技術交底解讀

1、寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術交底陜西公路交通科技開發(fā)咨詢公司寶漢高速坪坎至漢中（石門）段 PH-J1駐地辦二。一五年六月橋面系施工技術交底一、支座.按規(guī)定頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場檢查核對支座型號、規(guī)格和外 觀。.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨 線彈出支座邊框線，確保支座中心線與墊石中心線重合。.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯臺而支墊的鋼板必須大于支座上下 鋼板，且每個支座下最多只能支墊一塊鋼板，所有自制鋼板和要求 支座廠家提供的上下鋼板必須渡鋅防銹處理，鋼板之間采用斷續(xù)縫 對稱焊接，對稱焊接的目的是防止因焊接產(chǎn)生過大的變形。.支座安裝檢查：應對支座使用狀

2、態(tài)進行 100%僉查，當出現(xiàn)偏 位、脫空時應重新調(diào)整，當出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時應予 以更換，在施加二期荷載后還應檢查支座變形情況。嚴格執(zhí)行支座 安裝交驗制度，所有支座必須經(jīng)第三方檢測拍照，合格后方可進行 橋面施工。.其它：梁板安裝前清理干凈墊石表面虛渣和梁底預埋鋼板表 面水泥漿，四氟滑板支座表面必須涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢查:檢查梁頂標高和錯臺，梁板安裝后表面應平整、坡度一致，相 鄰兩塊梁板之間高差至5mm梁板頂面縱向高程控制在+8、-5mm之 間，對最小鋪裝厚度不能滿足要求的部位，應采取措施進行調(diào)整， 否則不得進行濕接縫焊接。（二）鋼筋加工和安裝.鋼筋安裝前對濕接縫

3、和梁端負彎矩鋼筋前后之間錯位和高低 不一致進行校正。.嚴格控制濕接縫環(huán)形鋼筋的下料長度和寬度，環(huán)形鋼筋開口 必須封閉焊接成環(huán)，當濕接縫寬度誤差較大時，應按實際寬度下料 加工，環(huán)形鋼筋安裝時必須掛線控制線型，按照圖紙要求環(huán)形筋隔 一根上下焊接，其它必須點焊。.負彎鋼筋：梁端25負彎矩筋長度圖紙中平均56cm長，應 按實際縫寬下料，并保證搭接長度，焊縫必須飽滿，敲除焊接，嚴 格控制濕接縫內(nèi)負彎矩鋼筋下料長度（5.1米）和安裝間距和根數(shù)，安裝時上下對應布置。.中橫梁：頂?shù)装?、腹?8和10鋼筋應校正直順，綁扎牢 固，當綁扎長度不足35cm時必須焊接，頂板、底板和腹板均應安裝 箱梁12環(huán)形箍筋，按圖紙

4、10cm間距設置，最少4排，嚴格控制 中橫梁內(nèi)20鋼筋骨架長度、高度和接頭焊接，重疊骨架每米焊接 一處，注意中橫梁內(nèi)N5鉤筋安裝，間距30cmo.邊梁翼緣板處：應加設箱梁 16鋼筋（N19）長度1.5m,間 距10cm,注意預埋護欄鋼筋。.張拉梢口鋼筋：嚴禁隨意切斷縱橫鋼筋，影響張拉必須切斷 時，接頭位置必須一左一右錯開布置，并應保證鋼筋切斷最短長度 不小于15cm,鋼筋切斷后彎折角度不得大于 90。.負彎矩鋼絞線安裝，必須待負彎矩鋼筋焊接完成后方可安 裝，否則焊接鋼筋時焊渣有可能燒傷鋼絞線，按照標準化要求，澆 筑硅后才能穿入鋼絞線。負彎矩孔道堵塞開窗時不得隨意割斷梁板 縱橫向鋼筋，并清理干凈

5、開窗孔內(nèi)硅虛渣，包裹后留存影像資料。.注意在濕接縫、中橫梁處預埋N5門字筋。濕接縫端部預埋伸 縮縫鋼筋。.支座頂鋼板表面錨固筋：長度符合要求，焊接牢固，焊接時要 采取措施防止燒傷支座。（三）模板.濕接縫和中橫梁模板必須粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴密不漏 漿，中橫梁模板應橫向用頂托頂緊，竹膠板厚度不小于1.5cm。.中橫梁處翼緣板必須設置滴水梢，與前后梁板連通。（四）硅澆筑.先澆筑中橫梁和端橫梁，再澆筑濕接縫，同一聯(lián)濕接縫應一 次澆筑完成，不得在墩頂留置施工縫，所有硅必須在一天中氣溫較 低時澆筑。.硅澆筑要振搗密實，接縫部位要仔細整平收面，對澆筑后濕 接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理3.拆模后及時對硅接

6、茬部位錯臺進行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護.澆筑硅前檢查養(yǎng)護海棉、土工布是否到場，否則不得澆筑硅.硅初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護，嚴格落實養(yǎng)護責任 人，不得使硅形成干濕循環(huán)。.中橫梁、濕接縫硅養(yǎng)護期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面硅施工及架梁作業(yè)，避免對已澆硅產(chǎn)生損 壞。（七）張拉、壓漿：采用兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢查是否存在斷絲、滑絲和夾 片外露長度是否符合要求，錨后硅是否開裂回縮，現(xiàn)場監(jiān)理未檢查 前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必須采用大循環(huán)壓漿，壓漿過程中 及時沖洗灑落在橋面的水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準備.水準點復核：橋面施工前水平點必須經(jīng)駐地辦復測并批復。.梁板體系轉換：負彎

7、矩張拉壓漿完成，待水泥漿強度達到設 計要求后及時拆除臨時支座，完成體系轉換，清理干凈蓋梁頂面垃 圾，并再一次檢查支座受力情況。.機械設備：硅振動梁、磨光機、三廂高壓水槍，高壓風機或 森林滅火器和硅收面操作平臺必須提前進場。.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場并清點數(shù)量。.分項工程開工報告批復，并取得首件工程施工許可證.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗合格并批復,（二）施工控制.嚴格執(zhí)行梁頂交驗程序：鋪裝施工前對梁頂進行交驗，對各 種缺陷進行處理，對澆筑濕接縫時硅污染梁頂和壓漿時水泥漿污染 梁頂和油污進行全面清理，對濕接縫、中橫梁硅表面梁頂鑿毛不徹 底部位全部鑿毛處理，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙

8、度和清潔 度，經(jīng)檢查合格后留取影像資料。.對缺少的門字型打孔補設，特別是墩頂部位、翼緣板處剪應 力最大，因嚴格控制門字筋數(shù)量，對傾倒的門字型校正處理，確保 支撐高度。.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設應位置準確，橫向應全部布置伸入護欄底 部，橫向接頭應錯開布置，橫向鋼筋應位于縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng) 片縱向結縫不得設置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長度不小于20cmi網(wǎng)片與門字筋交叉點全部綁扎結實，以免澆筑硅時網(wǎng)片上浮，嚴格 控制網(wǎng)片安裝高度、保護層厚度應控制在 305mm嚴禁網(wǎng)片貼俯 于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設后掛線檢查鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取 影像資料。.標高帶布設：應緊貼內(nèi)外側護欄，寬度宜為50cm ,施工時按照

9、不大于2米的間距放出高程控制點，各標高帶控制點采用電錘打 孔，安裝12鋼筋，鋼筋側面安裝5cm梢鋼或角鋼，梢鋼頂面即為 鋪裝層高程、側面又是標高帶側模，控制點標高宜地設計高5-8cmi （鋪裝允許誤差為+10、-5mm橋規(guī)為+20、-5mn）,為后續(xù)橋 面銃刨創(chuàng)造條件。.標高帶側模梢鋼底縫隙應堵塞嚴密，伸縮縫處端模位置支立 準確。.標高帶施工前，先用高壓風管將模板內(nèi)雜物清理干凈，再用 高壓水槍沖洗和濕潤，標高帶硅應認真澆筑，加強振搗，采用插入 式振動棒，刮尺刮平，仔細收面。.嚴格執(zhí)彳了標高帶驗收交驗程序，對標高帶標高、橫坡、平整 度進行全面檢查，以標高帶質量控制橋面鋪裝質量，平整度不得大 于5

10、mm （規(guī)范IRI=3,6=1.8 ）標高帶驗收不合格不得進行下道工序 施工。.鋪裝硅施工：要求全幅一次從低向高澆筑，一般不得中途中斷硅塌落度控制在100-150mm間，澆筑硅前再一次用高壓風 管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，硅澆筑溫度應控制在32 c以下，并應在一天中氣溫較低時澆筑，這樣能有效防止鋪裝層硅產(chǎn) 生收縮裂縫。三輻軸振動梁僅具有橫縱向整平、淺表層振實、壓實和提漿 功能，不具備將中下層硅振實的功能，為了保證該工藝鋪筑出的硅 結構層的整體密實，所以應同時配備密集排列的振動棒。安裝振動梁時，振動梁應位于前方，且振動旋轉方向與前進 方向相反。三滾軸整平機應采用前進振動、后退靜滾方式 作

11、業(yè)，整平 作業(yè)時，應處理整平軸前料位的高低情況，過高時應鏟除，軸下的 間隙應采用硅補平，這是保證平整度和密實度的必備條件。整平收面第一次收面：振動梁作業(yè)完畢后，在作業(yè)面上架立人工操作平 臺，用木抹進行第一次收面，第一次抹面的目的是控制大面平整 度。第二次抹面：在初凝之前，采用磨光機對硅表面進行搓揉，目 的是消除裂縫。護欄底部收面：嚴格控制護欄底部硅標高及平整度，以利于支 立護欄模板。.養(yǎng)護：在硅初凝收面后，及時采用透水工布和 3cm厚海棉覆 蓋飽水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于 7天，養(yǎng)護期間絕不允許出現(xiàn)干濕循 環(huán)現(xiàn)象，期間應按排專人封閉交通進行管制。.實體檢驗：硅養(yǎng)護結束后，應對實體進行下列檢驗養(yǎng)護效

12、果：是否存在裂縫。硅強度：標高和橫坡。平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測檢查，平整度不大于 5mm四、護欄（一）工序控制：精確放樣一一鑿毛一一預埋鋼筋調(diào)整一一鋼 筋制作安裝一一模板安裝一一澆筑硅一一拆模一一養(yǎng)護一一切縫.測量放樣：直線段10m,曲線段5m放出護欄內(nèi)側邊緣點, 平面偏位不大于4mm根據(jù)放樣點用墨線彈出護欄內(nèi)邊線，根據(jù)線 型微調(diào)，特別要注意每聯(lián)之間護欄線型要直順，護欄的高程以橋面 鋪裝層作為基準面。.硅鑿毛根據(jù)放樣的護欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)硅頂面必須全部鑿毛。.鋼筋安裝對梁頂護欄預埋筋調(diào)直較正，對缺筋按植筋補設。嚴格控制護欄鋼筋安裝高度：根據(jù)測量標高掛線安裝，每 5m一個點，避免頂部硅

13、保護層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。采用定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線 型直順。護欄、濕接縫鋼筋應采用二氧化碳保護焊接完成。護欄頂部倒角部位的鋼筋應按圖紙尺寸下料，確保寬度符合 要求。通信管道托架（50梢鋼）沿縱橋向每米設置一道，設置在 護欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴格控制預埋外露長度、設置時應避開橋面泄 水孔。模板安裝護欄模板嚴格實行準入制度，進場模板經(jīng)試拼并編號、打磨 光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯臺不大于2mm模板表面平整度不大于5mm所有模板經(jīng)駐地辦驗收合格后方可使用。模板安裝時，所有接縫粘貼5mrnl雙面膠帶，確保接縫平 整、嚴密、不漏漿，錯臺控制在 2mmz內(nèi)，模板拼裝成整體后，

14、用 刀片切除多余部分膠帶，再對模板進行徹底清理，模板頂?shù)撞扛靼?裝一道對拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模、錯 臺、變形和漏漿。嚴格控制內(nèi)側模板的豎直度，偏差不得大于4mm護欄端模必須采用鋼板，確保伸縮縫寬度符合設計要求。墩 頂斷縫采用3塊5mml鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。砼施工必須施工護欄線外試驗段，試驗段長度不小于5米，以驗正砼性能、澆筑工藝和斷縫 的施工效果。硅塌落度控制在120-140mm間，不得采用泵車，只能使用 吊斗和溜槽。同一聯(lián)護聯(lián)應一次性澆筑，采用分三層斜向澆筑的方法，第 一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護欄頂 35cm左右，振動棒要 插入已振完下層硅5c

15、mi從面消除分層接縫，一般每插點30秒左 右，澆筑中應勤補料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出， 嚴禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。在澆筑硅過程中或澆筑完成時，如果硅表面泌水較多，須在 不擾動已澆砼的條件下，采取排水或掏漿措施，避免護欄頂部砼出 現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑至頂面時，應派專人細心收面，并作二次壓平收光處 理，硅澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mmt,確保成型護欄頂面光潔、線型順暢。砼養(yǎng)護在硅初凝及收面后，及時采用土工布覆蓋護欄頂部、灑水養(yǎng) 護。護欄拆模應在現(xiàn)場監(jiān)理在場進行，拆模后不得大面積修飾。拆除護欄模板后，抽出斷縫模板，待硅強度達 i0MPa寸，切 割假縫，假縫

16、盡量設置在模板接縫處，縫寬 5mm深度10mm切縫 時應劃線立模切割，確?？p寬、縫深一致，豎向鉛垂。護欄養(yǎng)護采用干凈的無紡土工布覆蓋，滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)護期不 少于 7 天，土工布覆蓋后應用鋼筋卡固定。質量檢驗砼養(yǎng)護結束后，應對實體進行下列檢驗。養(yǎng)護效果砼強度回彈砼外觀質量斷面尺寸土 5mm平面偏位三4mm豎直度三4mm保護層測定儀檢測保護層厚度。五、泄水管安裝：泄水管一般在橋面鋪裝和護欄完成后進行安裝，泄水孔內(nèi)外 應進行防銹處理，安裝時應保證泄水管與預留孔緊密結合不滲水。按照質監(jiān)站要求：應在伸縮縫 附近、凹曲線低側和超高反彎 點處增設泄水管。六、總結首件橋面鋪裝和護欄試驗段施工完成后，應對存在問題認真分析，提出可行的整改提高質量保證措施和總結報告，并修改施工方案和作業(yè)指導書，駐地辦審核通過后方可大面積施工。讀書的好處1、行萬里路，讀萬卷書。2、書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。3、讀書破萬卷，下筆如有神。4、我所學到的任何有價值的知識都是由自學中得來的。一一達爾文5、少壯不努力，老大徒悲傷。6、黑發(fā)不知勤學早，白首方悔讀書遲。一一顏真卿7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。8、讀書要三到：心到、眼到、口到