箱體鑄造工藝要求專業(yè)培訓課程

1、箱體鑄造工藝要求專業(yè)培訓課程2學習任務任務1：知識準備任務2：轉(zhuǎn)爐初級減速機箱體制造項目3任務1箱體類零件的功用箱體類零件是主要的基礎件，一般作為其它零件的載體，由它將一些軸、軸套、齒輪、端蓋、緊固件等組裝在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，構(gòu)成機器的重要部件?？梢哉f，一臺具有獨立功能的設備，通常均有箱體類零件。因此箱體類零件的加工質(zhì)量對設備的精度、性能和壽命均有直接的影響。4任務1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點箱體類零件的種類很多，其尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有一些共同特點：1、箱體類結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復雜，薄壁且均勻，內(nèi)部是腔形；2、在箱壁上既有許多精度較高的軸承支承

2、孔和平面需要加工，也有許多精度較低的緊固孔需要加工。3、箱體類零件一般體積和質(zhì)量較大，尤其是冶金企業(yè)使用的箱體類零件，很多屬于大型焊接結(jié)構(gòu)件或鑄件。5任務1箱體類零件的技術(shù)要求箱體類零件的加工技術(shù)要求主要有：1）平面的精度及表面粗糙度的要求；2）支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度；3）有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔之間的孔心距精度和平行度，同軸線孔之間的同軸度；4）裝配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度；5）各支承孔軸線和各平面對裝配基面的尺寸精度，相互位置精度等。6箱架體類零件常采用的材料及毛坯箱架體類零件常采用的材料及毛坯：1）灰鑄鐵：由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低、且吸振和耐磨

3、性好，因此一般箱體類零件大都采用鑄鐵，如：HT150、HT200、HT350等，常用HT200。2）焊接結(jié)構(gòu)件：縮短制造工期，壁厚均勻，重量輕，結(jié)構(gòu)強度大。 在冶金企業(yè)，隨著焊接水平的提高，可選擇鋼質(zhì)型材的品種和質(zhì)量的提高，大量采用焊接結(jié)構(gòu)箱架體代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄件，成為一種大型設備制造的趨勢。如國內(nèi)大型冶金設備制造企業(yè)：西安冶金機械設備制造廠，取消了鑄造車間，擴大焊接車間規(guī)模。7箱架類零件的加工特點 箱架類零件的加工工藝過程，在生產(chǎn)批量、精度要求、結(jié)構(gòu)上差距可能較大，但加工重點均為平面和孔系的加工，有許多共同點。通常平面較易保證，而精度較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證

4、，往往成為生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。8工藝過程的制定 箱架類零件作為基礎件，一般剛性較好，不易變形，加工階段或工序設計上不易過細，以免增加不必要的勞動量，增長制造周期。在安排加工順序時要注意以下一些基本原則：1）先面后孔原則。 原因：孔加工比平面加工困難，先以孔為粗基準加工平面，后以已加工平面加工為精基準加工孔，不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，同時可以使孔的加工余量較為均勻。先加工平面還可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夾砂等缺陷，有利于孔加工刀具的引入。9工藝過程的制定2）加工階段粗精加工分開。 箱體結(jié)構(gòu)復雜，精度要求高，尤其主要表面的加工，應粗精加工分開，最好粗加工后能卸下機床，放置一段時間后，再進

5、行精加工，讓由于大量切削產(chǎn)生的應力釋放，提高加工精度。3）合理安排熱處理工序。 一般箱體類零件精度較高，加工后變形要小，對鑄件箱體，鑄造后應進行人工時效處理，如制造周期允許，可采取自然時效處理。對焊接的箱體或架體，視結(jié)構(gòu)大小常采用去應力退火處理、振動消除應力處理等措施消除焊接應力。10定位基準的選擇1、精基準的選擇。 箱體類零件在選擇精基準時，通常首先考慮“基準統(tǒng)一”原則，使其主要表面和大部分表面用同一組基準定位，以避免因基準變換而帶來的基準不重合誤差。2、粗基準的選擇。 粗基準的作用是決定不加工表面與加工表面的相互位置關(guān)系以及加工面的均勻性。一般易選擇箱體重要的毛坯孔為粗基準。大型箱架類零件

6、，在生產(chǎn)批量不大時，常采用平臺劃線工序，來檢查毛坯各加工面是否有足夠加工余量，并劃出找正線，加工時可以以這些劃線作為定位粗基準。11主要表面加工方法的選擇箱體主要加工表面：平面、軸承支承孔、把合螺紋孔或把合通孔。1）平面常采用刨削或銑削加工，精度較高的密合面常采用寬刀細刨或手工刮研的方式進行最終精加工。2）軸承支承孔常采用鏜削，對精度較高孔有時采用滾壓、衍磨等進行加工。3）把合螺紋孔或把合通孔的加工一般安排在鉆床上進行，如不便裝夾工件，亦可安排在鏜床上進行。12箱體孔系的加工箱體孔系主要有：平行孔系、同軸孔系、交叉孔系1、平行孔系的加工（保證孔間尺寸精度尺寸） 1）找正法：常采用劃線方法找正，

7、亦可用心軸、塊規(guī)、樣板、定心套等工具進行找正后加工。 2）鏜模法；用鏜模法進行加工。 3）坐標法：利用機床上的測量裝置如標尺、數(shù)顯等來調(diào)整水平和垂直位置的孔間距，來保證孔距精度的一種加工方法。（現(xiàn)場使用最多）13箱體孔系的加工2、同軸孔系的加工（保證孔間同軸度） 1）利用已加工孔作為支承，安裝導向套，引導鏜桿進行其余孔的加工。用于孔間距離較小的場合。 2）利用鏜床后立柱的導向套支承鏜桿。用于大型箱體或孔間距離較大的孔系加工。 3）采用調(diào)頭鏜法。3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法進行找正。14知識小結(jié)一、 加工順序原則：1）先面后孔原則。2）先粗后精3）先主后次二、加工重點 孔系加工，重點在

8、于保證孔與孔之間的形狀、位置精度。15任務2：轉(zhuǎn)爐初級減速機箱體制造項目16任務2原始資料減速機箱體機蓋簡圖17減速機箱體機座簡圖任務2原始資料18任務2準備性工作 材質(zhì)：HT250 灰口鑄鐵 退火硬度：HB241 加工性等級：較易加工 外形尺寸：720360200 重量：52/55Kg圖面基本信息19任務2準備性工作1、合箱結(jié)構(gòu)的箱體至少由兩件以上分體件組成，主要加工部位如軸承孔及、端面、螺紋孔等一般需在分體件把合在一起后加工。2、箱體式結(jié)構(gòu)的加工部位一般呈多面，有空間幾何位置要求。3、孔的加工是箱體類零件的加工重點，一般有同軸心的孔和空間尺寸、形位精度要求的孔系，如何保證孔的加工精度是加工

9、的難點。4、多分體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，使加工的難度增大，應保證加工中各分體有一個相對穩(wěn)定的幾何位置關(guān)系，是加工精度的保證。20任務下達1、完成機蓋和機體的加工工藝過程卡片的編制。2、完成箱體合件鏜床工序的工序卡片的編制。21學生自評22老師點評23任務4案例2準備性工作 加工難點1：孔的加工 合裝牢固可靠，定位準確難點所在：保證孔的尺寸、形狀精度 解決辦法 加工難點2：孔系的加工 采用數(shù)顯鏜床；一次裝夾加工難點所在：保證孔間的尺寸、位置精度 解決辦法零件工藝分析24任務4案例2擬定加工工藝過程確定各表面的加工方法和路線刨削加工加工部位合箱面鉆 削知識點先基準后其它加工設備B1010A 本工序基準劃

10、 線加工設備Z35本工序基準劃 線加工部位合箱面上把合孔知識點合箱前準備合箱前箱蓋的加工工藝過程25任務4案例2擬定加工工藝過程刨削加工加工部位底面、合箱面鉆 削知識點先基準后其它加工設備B1010A 本工序基準劃 線加工設備Z35 本工序基準劃 線加工部位合箱面上把合孔知識點合箱前確定各表面的加工方法和路線合箱前箱蓋的加工工藝過程26任務4案例2擬定加工工藝過程鏜 削加工部位內(nèi)孔及端面、其它鉆 削知識點先主后次加工設備TP6113本工序基準已加工面 加工設備Z35 本工序基準劃 線加工部位底座孔知識點先主后次確定各表面的加工方法和路線合箱后機體的加工工藝過程27任務4案例2擬定加工工藝過程機

11、蓋工藝路線劃線鉆孔鉗工刨削機座工藝路線合箱后機體工藝路線鉗工鉆孔劃線鉆孔鉗工刨削鉗工劃線鏜削劃線鉆削鉗工插入熱處理工序和及輔助工序28任務4案例2制訂工藝技術(shù)文件機械加工工藝卡片（工廠名）產(chǎn)品型號零(部)件型號第 頁產(chǎn)品名稱減速機零(部)件名稱減速機機蓋共 頁機械加工工藝卡片毛坯外形尺寸每料可制件數(shù)1生產(chǎn)數(shù)量毛坯種類鑄鐵件材料牌號HT250單件重量備注工序安裝工步工序內(nèi)容工藝裝備工時(h)設 備名 稱刀具夾具量具準終單件1檢查毛坯是否有影響制造質(zhì)量的缺陷存在，各加工部位是否有足夠的加工余量；劃出分合面的加工位置線合分合面上各把合孔的加工位置線。劃 線211以劃線為基準，定位后夾緊工件，粗刨分合

12、面，留0.5mm精加工余量。B1010A粗刨刀122精刨分合面達粗糙度1.6。精刨刀3311以已加工分合面為找正基準，以劃線為鉆孔工位基準，鉆削分合面上各把合孔達圖要求。Z37麻花鉆0.514鉗工清整零件，準備研磨。合箱前機蓋加工工藝卡片29任務4案例2制訂工藝技術(shù)文件（工廠名）產(chǎn)品型號零(部)件型號第 頁產(chǎn)品名稱減速機零(部)件名稱減速機機座共 頁機械加工工藝卡片毛坯外形尺寸每料可制件數(shù)1生產(chǎn)數(shù)量毛坯種類鑄鐵件材料牌號HT250單件重量備注工序安裝工步工序內(nèi)容工藝裝備工時(h)設 備名 稱刀具夾具量具準終單件1檢查毛坯是否有影響制造質(zhì)量的缺陷存在，各加工部位是否有足夠的加工余量；劃出分合面的

13、加工位置線合分合面上各把合孔的加工位置線。劃 線211以分合面為安裝面，以劃線為基準，定位后夾緊工件，刨削工件底面達圖要求。B1010A粗刨刀0.5221以底面為安裝基面，定位后夾緊工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工余量。粗刨刀0.522精刨分合面達粗糙度1.6。精刨刀3311以已加工分合面為找正基準，以劃線為鉆孔工位基準，鉆削分合面上各把合孔達圖要求。Z37麻花鉆0.514鉗工清整零件，準備研磨。合箱前機座加工工藝卡片30任務4案例2制訂工藝技術(shù)文件（工廠名）產(chǎn)品型號零(部)件型號第 頁產(chǎn)品名稱減速機零(部)件名稱減速機機體共 頁機械加工工藝卡片毛坯外形尺寸720360 x400每料可制件

14、數(shù)1生產(chǎn)數(shù)量毛坯種類鑄鐵件材料牌號合件（HT250 ）單件重量107Kg備注工序安裝工步工序內(nèi)容工藝裝備工時(h)設 備名 稱刀具夾具量具準終單件1鉗工對機座和機蓋分合面進行對研磨，要求研磨后0.05mm塞尺不能塞通，研點分布較為均勻。鉗工211鉆削2-25定位銷底孔。Z37麻花鉆0.20.53鉗工鉸孔、配銷。鉗工4以已加工面及毛坯各不加工面為基準，劃出各孔及其端面的加工位置線，劃出上蓋上視孔蓋、通氣孔處的加工部位的加工位置線。劃線511以箱體底面為安裝基面，以劃線為參考基準，粗銑削箱體一側(cè)的孔端面，留1mm精加工余量。TP6113端面銑刀粗鏜刀精鏜刀182旋轉(zhuǎn)工作臺180，粗銑削后精銑削箱體另一側(cè)的孔端面達圖要求。3粗鏜后精鏜削各內(nèi)孔達圖要求。4旋轉(zhuǎn)工作臺180，找正夾緊后精銑削箱體一側(cè)的孔端面達圖要求。合箱后機體加工工藝卡片31任務4案例2制訂工藝技術(shù)文件工序安裝工步工序內(nèi)容工藝裝備工時(h)設 備名