地下廠房巖錨梁首倉(cāng)混凝土施工總結(jié)(附圖)課件

1、金沙江烏東德水電站左岸地下電站工程 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)烏東德施工局混凝土項(xiàng)目部 2014年9月左岸地下電站主廠房巖錨梁首倉(cāng)混凝土施工總結(jié) 目 錄1、倉(cāng)面設(shè)計(jì) 1.1 巖錨梁首倉(cāng)介紹2、澆筑情況 2.1 運(yùn)輸 2.2 澆筑3、存在問(wèn)題4、改進(jìn)措施及建議 1、倉(cāng)面設(shè)計(jì) 1.1 巖錨梁首倉(cāng)介紹 巖錨梁首倉(cāng)位于左岸地下電站主廠房第三層，起止樁號(hào) 為K1+000.000K1+008.000。巖錨梁為鋼筋混凝土牛腿結(jié)構(gòu)，牛腿底部高程835.97m，頂面高程839.60m，高3.63m,梁面寬2.20m,頂部設(shè)有25cm厚二期鋼纖維混凝土。 本倉(cāng)長(zhǎng)為8m，倉(cāng)面尺寸為2.20m8m，面16.56m2。本倉(cāng)采用平澆

2、法施工，層厚控制在40cm，澆筑的混凝土標(biāo)號(hào)分為兩種，一期澆筑砼標(biāo)號(hào)為C30/二F100,塌落度均為1214cm，二期澆筑的鋼纖維砼標(biāo)號(hào)為CF30/一F100 （鋼釬維含量為45kg/m3），塌落度均為1214cm。 1.2 針對(duì)首倉(cāng)出現(xiàn)問(wèn)題的改進(jìn) 1）、為保證后期開挖巖錨梁底部有防護(hù)措施在底部散裝鋼模板上面鋪設(shè)一層竹膠合板，減少后續(xù)下層開挖爆破時(shí)底面的破壞。竹膠合板采用射釘槍進(jìn)行分縫拼接加固，縫隙2mm采用原子灰進(jìn)行填縫抹平確保底模成鏡面； 2）、為防止后期爆破震動(dòng)使竹膠合板掉落傷人，建議在竹膠合板上布置木螺釘，利用匝絲將木螺釘與號(hào)鋼筋綁扎牢固； 3）、為防止竹膠合板在澆灰過(guò)程中起拱，可在號(hào)

3、鋼筋與竹膠合板間事先墊砂漿墊塊。 4）排架支撐體系、三角柱、底模、竹膠合板及側(cè)模加固成一整體，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收并加固到位，防止偏差，確保底板平整度。 5）在巖錨梁側(cè)邊模板施工中，外露拉條及支撐采用可拆卸套筒螺桿。 6）針對(duì)墻上的局部預(yù)應(yīng)力錨桿豎向位置局部發(fā)生偏差，建議在鋼筋工序施工前，依照?qǐng)D紙要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿定位控制，減少和鋼筋工序間的干擾，從而確保混凝土澆筑成型后外觀質(zhì)量。 5）指定專業(yè)的抹面工對(duì)頂面進(jìn)行抹面。 6）在2020cm鋼墊板安裝澆筑前，建議對(duì)鋼墊板四周接縫位置增設(shè)雙面膠帶，減少漏漿。 2、澆筑情況 2.1 運(yùn)輸 首倉(cāng)巖錨梁混凝土澆筑，整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程順暢，設(shè)計(jì)方量50.134m3，

4、實(shí)際澆筑64m3，總計(jì)打料7車。首車混凝土15:50分進(jìn)樓打料，16:00分出樓，打料2m3C35砂漿，第二車16:10進(jìn)樓打料，16:20出樓，打9m3C30.二級(jí)配.塌落度1618料子， 16:50分到達(dá)主廠房進(jìn)場(chǎng)交通洞泵機(jī)處卸料。經(jīng)統(tǒng)計(jì)拌合樓打料，最短時(shí)間20分鐘，最長(zhǎng)50分鐘，平均35分鐘/車。水平運(yùn)輸單邊30分鐘，往返60分鐘。泵機(jī)澆筑工況：9m3混凝土4分鐘打料完成。 2.2 澆筑 16:45開始沿大樁號(hào)向小樁號(hào)進(jìn)行澆筑，17:30第一層（40cm厚）混凝土全部振搗完成，開始第二層（40cm厚）混凝土進(jìn)料，03:40開始從大樁號(hào)向小樁號(hào)收面，06：30混凝土全部下料振搗完畢收倉(cāng)。0

5、7:00頂面第一道人工收面完成（利用木扒、鋼板條初平），7:30開始開始第二道抹面（利用抹子），8:05第二道人工抹面完成。8:40對(duì)先澆筑完成的左側(cè) 頂面混凝土面手壓檢查，變形較小，開始在頂面大樁號(hào)側(cè)人工采用鋼板條抹面，抹面按照從大樁號(hào)向小樁號(hào)方向進(jìn)行。鋼板條對(duì)整頂面抹面一次約30分鐘，抹面完成后再人工采用抹子進(jìn)行精細(xì)抹平收光，需1.5h。08:30整個(gè)頂面抹面完成。 2.3 混凝土溫度 本倉(cāng)混凝土澆筑，洞內(nèi)平均溫度33.8，每車混凝土來(lái)料溫度均進(jìn)行了測(cè)溫，最高20，最低17，平均18.5。混凝土澆筑溫度檢測(cè)5次，平均溫度20。本倉(cāng)在8m長(zhǎng)混凝土內(nèi)分別埋設(shè)兩支溫度計(jì)。 2.4 混凝土外觀檢查

6、 拆模 后側(cè)邊混凝土表面平整光滑并且氣泡較少，錨桿套筒與模板緊貼的2020cm鋼墊片四周存在溢漿現(xiàn)象，墊片周邊混凝土外觀較好。3、存在的問(wèn)題 3.1 拌合樓來(lái)料普遍存在料子和易性不行，要求改進(jìn)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)控制未超過(guò)1小時(shí)，塌落度為13cm未滿足要求。 3.2 墻上預(yù)應(yīng)力錨桿插桿豎向位置存在偏差對(duì)鋼筋綁扎及混凝土澆筑造成影響。 3.3 抹面平臺(tái)在使用過(guò)程中存在強(qiáng)度不足的問(wèn)題。 3.4 C30/二F100混凝土來(lái)料坍落度不穩(wěn)定。 3.5 倉(cāng)位頂面混凝土結(jié)構(gòu)體型控制較好，同時(shí)對(duì)二期預(yù)留區(qū)域進(jìn)行破毛處理。 4、改進(jìn)措施及建議 4.1 提前做好與拌合樓之間的溝通協(xié)調(diào)并及時(shí)將拌合樓發(fā)生故障等信息進(jìn)行反饋。 4.2 克服施工中的陋習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。對(duì)備倉(cāng)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)培訓(xùn)。 巖錨梁技術(shù)交底基礎(chǔ)碾壓整平底模安裝固定排架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿