機械識圖-項目6--識讀軸套類零件圖頁PPT課件

1、項目 6 識讀軸套類零件圖機器是由零件裝配而成的，零件的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但是我們可根據(jù)其幾何特征分成四大類：軸套類零件、盤蓋輪類零件、叉架類零件和箱殼類零件。圖 6-1 軸套類零件教學(xué)目標最終目標： 能正確識讀軸套類零件圖促成目標： 1認識零件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容2掌握零件表面粗糙度的標注方法3掌握螺紋的畫法及識讀4熟悉軸套類零件的表達方法、尺寸標注、極限偏差、形位公差5具備熟練識看軸套類零件圖的能力，掌握識讀零件圖的一般方法和步驟6能根據(jù)零件圖，對照實物，推測該零件的加工方法項目 6 識讀軸套類零件圖任務(wù) 6-1 機械圖樣一、零件圖、裝配圖二、零件的表面粗糙度三、螺紋的畫法及識讀拓展與

2、延伸零件表面結(jié)構(gòu)代號任務(wù) 6-2 軸套類零件圖的識讀一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法二、零件圖上的尺寸標注三、零件圖上的技術(shù)要求任務(wù) 6-1 機械圖樣圖 6-2、圖 6-3 分別為錘把、錘頭的零件圖，圖 6-4 為手錘的裝配圖。認識零件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容，掌握零件的表面粗糙度標注方法，認識錐度、斜度的的概念，掌握螺紋的畫法及識讀。圖 6-2 錘把零件圖圖 6-3 錘頭零件圖圖 6-4 手錘裝配圖任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件裝配而成，不論其簡單還是復(fù)雜，都是依據(jù)零件圖加工制造出零件，再根據(jù)裝配圖裝配成機器、設(shè)備，零件圖和裝配圖是最常用的機械圖樣。一、零件圖、裝配圖在機械產(chǎn)品設(shè)計過程中

3、，設(shè)計者首先要畫出裝配圖，來表達該機器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀以及各零件之間的裝配關(guān)系；然后確定各個組成零件的結(jié)構(gòu)和形狀，并由此畫出零件圖。在機械制造過程中，首先要根據(jù)零件圖加工出零件，然后按照裝配圖組裝成機器或部件。（一）認識零件圖用來表示零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。一張完整的零件圖包括以下內(nèi)容。（1）標題欄 （2）一組圖形 （3）完整的尺寸 （4）技術(shù)要求圖 6-2 錘把零件圖圖 6-3 錘頭零件圖（二）認識裝配圖裝配圖是表示機器或部件組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，裝配圖是裝配、檢驗、安裝

4、機器必備的技術(shù)文件。圖 6-4 手錘裝配圖一張完整的裝配圖一般包括以下幾方面內(nèi)容：1）零件序號、明細欄和標題欄 2）一組視圖 3）必要的尺寸 4）技術(shù)要求（三）有關(guān)的表達方法1 斷開后縮短畫法較長的機件（軸、桿、型材、連桿）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，斷開線用波浪線或雙折線表示，如圖 6-5 所示。圖 6-5 較長機件折斷畫法的示例圖 6-6 滾花的畫法2 滾花圖 6-2 錘把零件圖中，手握持部分表面滾花 m0.3，國家標準規(guī)定，機件上的滾花部分或網(wǎng)狀物、編織物，可在輪廓線附近用粗實線局部示意畫出，并在圖形上或技術(shù)要求中注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖 6-6 所示。

5、=3 錐度錐度是指圓錐的底圓直徑與圓錐高度之比。如果是錐臺，則是兩底圓直徑之差與錐臺高度之比(圖 6-7a)，即：錐度C =D D - dL l= 2 tana2錐度常以 1：n 的形式加以標注，錐度符號注在從圓錐素線引出的基準線上，其方向應(yīng)與錐度方向一致，如圖 6-7b 所示。圖 6-7 錐度及標注4 斜度圖 6-3 中錘頭作斜面上標注的符號“l(fā)：3”表示斜度，斜度是指一直線對另一直線或一平面對另一平面的傾斜程度，其大小用兩直線或兩平面間夾角的正切值來表示，即：斜度 = tan a =HL或斜度 = tan a =H - hL在圖樣上以 1：n 的形式標注，并在其前面加上斜度符號“”，符號的

6、方向應(yīng)與斜度方向一致，如圖 6-8c 所示。圖 6-8 斜度及標注零件常用材料及熱處理制造零件的材料應(yīng)填寫在零件圖的標題欄中。熱處理是對金屬材料按一定規(guī)范進行加熱、保溫及冷卻，從而改變金屬的內(nèi)部組織，提高材料機械性能的工藝，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。表面熱處理是為了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐性等而采用的熱處理工藝，如滲碳、表面淬火、表面涂層等。對零件的熱處理、熱處理后的硬度及表面處理的方法和要求，一般注寫在技術(shù)要求中，局部熱處理和表面處理也可在圖上標注。二、零件的表面粗糙度（一）表面粗糙度的概念零件表面加工后，由于機床、刀具的振動及金屬表面被切削時產(chǎn)生塑性變形

7、及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。這種具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。見圖 6-9 所示。表面粗糙度直接影響零件的耐磨性、耐蝕性和密封、配合質(zhì)量等。圖 6-9 零件實際表面示意圖6.33.21.60.80.4（二）表面粗糙度的評定參數(shù)及代（符）號表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度的十點高度Rz 和輪廓最大高度 Ry，單位均為m，其數(shù)值越大，表面越粗糙；數(shù)值越小，表面越平滑，但加工成本也越高。常用的 Ra 值及對應(yīng)的加工方法、應(yīng)用見表 6-1。表 6-1 常用的 Ra 值及對應(yīng)的加工方法、應(yīng)用Ra/m502512.50

8、.2表面特征明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡微辨加工痕跡不可辨加工痕跡主要加工方法粗車、粗銑、粗刨、鉆孔等精車、精銑、精刨、鉸孔等精鉸、磨削、拋光等應(yīng)用舉例不重要的接觸面或不接觸面。如凸臺頂面、軸的端面、倒角、穿人螺紋緊固件的光孔表面。較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑動速度不高的配合面和接觸面。如軸套、齒輪端面、鍵及鍵槽工作面。要求較高的接觸面、轉(zhuǎn)動和滑動速度較高的配合面和接觸面。如齒輪工作面、導(dǎo)軌表面、主軸軸頸表面銷孔表面。國家標準(GBT 131-1993)規(guī)定的表面粗糙度符號、代號及其意義見表 6-2，表面粗糙度符號的畫法如圖 6-10 所示。表 6

9、-2 表面粗糙度符號、代號及意義圖 6-10 表面粗糙度符號的畫法注（三）表面粗糙度的代號在圖樣上的標注標注見表 6-3。標注一般標注規(guī)定表面粗糙度標注圖例說明表面粗糙度符號和代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端必須從材料外指向表面，如圖 a。代號中數(shù)字的大小和方向應(yīng)與同一張圖樣中的尺寸數(shù)具有相同表面特征的標（a）（b）字一致，代號方向，如圖 b。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。表 6-3 表面粗糙度的代號在圖樣上的標注1法標注大部分表面粗糙度相同時注法同一表面要求不同時注表面粗糙度標注圖例說明當(dāng)零件的大部分表面具有

10、相同的表面粗糙度要求時，其符號和代號可統(tǒng)一注寫在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。每一表面一般只標注一次，對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連后一次標注。對同一表面有不同的粗糙度要求，需有細實線畫出分界線，如圖 a。當(dāng)需要對零件進行局部熱處理或局部鍍(涂)覆時，應(yīng)用粗虛線畫出其范圍，并注以相應(yīng)的尺寸，如圖 b。（a） b）表 6-3 表面粗糙度的代號在圖樣上的標注2三、螺紋的畫法及識讀螺紋是機械零件上常用的結(jié)構(gòu)。（一）螺紋的基本知識螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起，一般將其稱為“牙”，是機械零件上常用的一種結(jié)構(gòu)。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋（圖 6-1

11、1a、c），在內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱內(nèi)螺紋（圖 6-11b、d），內(nèi)、外螺紋一般成對使用。a) 圓柱外螺紋b) 圓柱內(nèi)螺紋c) 圓錐外螺紋d）圓錐內(nèi)螺紋圖 6-11 螺紋1 螺紋的形成螺紋有各種加工方法，都是根據(jù)螺旋線的形成原理而得到的如圖 6-12、圖 6-13所示。a）車削外螺紋b）車削內(nèi)螺紋圖 6-12 在車床上車削螺紋a）攻絲圖 6-13 套絲與攻絲b）攻絲2 螺紋要素（1）牙型 在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形、矩形等（圖 6-14）。圖 6-14 螺紋牙型（2）直徑 螺紋的直徑分為大徑、中徑和小徑，如圖 6-15。圖 6-15 螺

12、紋的直徑大徑：外螺紋用 d 表示，內(nèi)螺紋用 D 表示，一般螺紋的公稱直徑為大徑。中徑：內(nèi)、外螺紋的中徑分別用 D2、d2 表示。小徑：內(nèi)、外螺紋的小徑分別用 D1、d1 表示。（3）線數(shù) n 螺紋有單線、雙線和多線之分。（4）螺距和導(dǎo)程 螺紋相鄰兩個牙型在中徑線上對應(yīng)點之間的軸向距離稱為螺距，用 P 表示；同一條螺旋線上相鄰兩個牙型在中徑線上對應(yīng)點之間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用 Ph 表示。對于單線螺紋 Ph=P，而多線螺紋 Ph=nP。（5）旋向 螺紋分左旋和右旋兩種。a) 單線螺紋b) 雙線螺紋a) 左旋b) 右旋圖 6-16 線數(shù)、螺距與導(dǎo)程的關(guān)系圖 6-17 螺紋的旋向（二）螺紋的規(guī)定畫法

13、1 外螺紋的畫法外螺紋大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示，螺紋終止線用粗實線表示。在投影為圓的視圖中，表示小徑的細實線圓只畫 3/4 圈，表示螺紋端部倒角的圓省略不畫；當(dāng)外螺紋被剖切后，螺紋終止線按圖 6-18b 所示的畫法畫出。圖 6-18 外螺紋畫法2 內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋一般多畫成剖視圖，內(nèi)螺紋的小徑用粗實線表示，大徑用細實線表示，終止線用粗實線畫出。在投影為圓的視圖中，表示大徑的細實線圓只畫約 3/4 圈，且倒角的投影圓省略不畫。不可見螺紋的所有圖線都用虛線繪制，如圖 6-19b 所示。在剖視圖或斷面圖中，剖面線必須畫到小徑處（粗實線）圖 6-19 內(nèi)螺紋畫法3 內(nèi)、外螺紋的連接畫法在剖

14、視圖中內(nèi)、外螺紋的旋合部分按外螺紋畫法繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定表示法畫出。對于實心桿件，當(dāng)剖切平面通過其軸線時按不剖畫圖 6-20 內(nèi)、外螺紋連接畫法當(dāng)需要特別表示牙型時，可采用局部剖視或局部放大圖表示幾個牙型。圖 6-21 螺紋牙型的表示（三）螺紋的標注螺紋按用途不同可分為連接螺紋和傳動螺紋。連接螺紋是起連接作用的螺紋，常用的有普通螺紋、管螺紋以及錐管螺紋。傳動螺紋是起傳遞運動和動力的螺紋，常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。1 普通螺紋牙型為等邊三角形，牙型角為 60，常用于連接零件，是應(yīng)用最多的螺紋。根據(jù)螺距的大小有粗牙和細牙之分。普通螺紋的完整標記為：螺紋特征代號 M尺寸代號中徑公差帶代

15、號 頂徑公差帶代號旋合長度代號 旋向代號普通螺紋的標記與標注方法見表 6-4。表 6-4 普通螺紋的標記與標注（雙線）說明1特征代號為“M”2尺寸代號：單線細牙螺紋標“公稱直徑螺距”，粗牙螺紋不標螺距多線螺紋標“公稱直徑Ph 導(dǎo)程 P 螺距”3公差帶代號包括中徑和頂徑公差帶代號，如中徑和頂徑公差帶代號不相同，則應(yīng)分別標注，中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后；若中徑、頂徑公差帶相同時，只注一個公差帶代號。GBT1972019 規(guī)定允許不標注最常用的公差帶，即內(nèi)螺紋公稱直徑不大于 1.4mm 時，省略“5H”，不小于 1.6mm 時，省略“6H”；外螺紋公稱直徑不大于 1.4mm 時，省略“6

16、h”，不小于 1.6mm 時，省略“6g”4旋合長度分短旋合長度組(S)、長旋臺長度組(L)、中等旋臺長度組(N)3 種，中等旋合長度組不注5對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號后標注“LH”代號，旋合長度代號與旋向間用“”分開點說明2 管螺紋管螺紋的牙型為等腰三角形，牙型角有 55和 60兩種，55管螺紋有非密封管螺紋和密封管螺紋兩類。管螺紋的標記通式為：螺紋特征代號 尺寸代號公差等級代號旋向代號表 6-5 管螺紋的標記與標注螺紋種類標注示例55非密封管螺紋55密封管螺紋代號說明55非密封外管螺 55非密封內(nèi)紋，尺寸代號為 12， 管螺紋，尺寸代右旋，公差等級為 A 級 號為 38，左旋55密封圓錐

17、外管螺紋，尺寸代號為 12，左旋圓柱內(nèi)螺紋，尺寸代號為 38，右旋1螺紋特征代號：1特征代號為“G”Rc圓錐內(nèi)螺紋 Rp圓柱內(nèi)螺紋2非螺紋密封的管螺紋，其內(nèi)、外螺紋 R1與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋標注要都是圓柱管螺紋R2與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋3外螺紋的公差等級代號分別為 A、B 2尺寸代號系列并不直接代表螺紋大小，兩種，必須標記；內(nèi)螺紋只有一種，因此 而是根據(jù)尺寸代號可在有關(guān)標準中查到螺不標記紋的大小徑數(shù)值3公差帶只有一種，所以省略標注標注要點說明3 梯形螺紋與鋸齒形螺紋梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角為 30，常用于傳遞動力，其直徑與螺距系列見表 A-2。梯形螺紋與矩形螺紋的標記通

18、式為：螺紋特征代號 公稱直徑導(dǎo)程（P 螺距） 旋向代號中徑公差帶代號旋合長度代號梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標記與標注方法見表 6-6。表 6-6 梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標記與標注螺紋種類梯形螺紋鋸齒形螺紋標注示例公稱直徑 d36mm，螺距=6mm，單 公稱直徑 d36mm，導(dǎo)程 Ph12mm，代號說明線，左旋，中徑公差帶代號為 7H，中 螺距=67mm，雙線，右旋，中徑公差帶代等旋合長度的梯形螺紋號為 8c，長旋合長度的鋸齒形螺紋1梯形螺紋的特征代號為“Tr”，鋸齒形的特征代號為“B”2單線螺紋用“公稱直徑螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑導(dǎo)程(P 螺距)”表示3兩種螺紋的公差帶代號均只表示中徑4旋

19、合長度只有中等旋合長度(N)和長旋合長度(L)兩種，中等旋合長度不注錘把為一細長軸零件（圖 6-22a），材料 45 鋼，左端加工 M101 的細牙螺紋，右端為 m0.3 的網(wǎng)紋滾花，中段為圓錐體，錐度為 1：20，根據(jù)圖上尺寸可計算出滾花段長度 L=100mm，如圖 6-22a 所示。C =15 - 10220 - 17 - 3 - L= 1 : 20（a）錘把尺寸計算L = 220 - 17 - 3 - (15 - 10) 20= 100圖 6-22手錘錘頭主體形狀是一四棱柱（圖 6-22b ），材料 45 鋼，左端 30mm 內(nèi)四棱倒角，中間有 M101 的螺紋通孔，右端上面為一斜面，斜

20、度為 1：3，根據(jù)圖上尺寸可計算出長度 L=50mm，如圖 6-22b 所示，左、右端頭 15mm 內(nèi)淬火熱處理，硬度值為 4245HRC。斜度 =18 - 395 - L= 1 : 3L = 95 - (18 - 3) 3= 50（b）錘頭尺寸計算圖 6-22手錘錘把、錘頭由螺紋連接組成手錘，裝配關(guān)系如圖 6-4 所示，圖 6-22c 為手錘立體圖。圖 6-4 手錘裝配圖立體圖拓展與延伸零件表面結(jié)構(gòu)代號新國家標準中的零件表面結(jié)構(gòu)狀況，可由 3 個參數(shù)組加以評定：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)，并用零件表面結(jié)構(gòu)代號標注在圖樣中。其中輪廓參數(shù)中評定粗糙度的兩個高度參數(shù)是算術(shù)平均偏差 Ra 和

21、輪廓最大高度 Rz。a)表面粗糙度參數(shù)值的注寫位置及意義 b) 表面結(jié)構(gòu)代號補充要求注寫位置圖 6-23 表面粗糙度代號與表面結(jié)構(gòu)代號注寫位置的比較表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面(圖6-24)。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注(圖 6-25)。圖 6-26 表面結(jié)構(gòu)要求標注在圓柱特征的延長線上圖 6-27 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圖 6-24 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標注 圖 6-25 用指引線引出標注表面結(jié)構(gòu)要求圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次(圖 6-26)。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標注(圖 6-27)。圖

22、6-28 的含義為除標注出的兩個表面外（Rz6.3 和 Rz1.6），其他面的 Ra 均為 3.2，要求表面結(jié)構(gòu)代號注在圖樣的標題欄附近。如果零件的全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)標注在圖樣的標題欄附近。圖 6-28 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法任務(wù) 6-2 軸套類零件圖的識讀圖 6-29 所示為軸零件圖，閱讀該零件圖，了解軸套類零件的功能、結(jié)構(gòu)特點及工藝結(jié)構(gòu)；認識軸套類零件的表達方法、尺寸標注、極限偏差、形位公差，掌握識讀軸套類零件圖的方法和步驟。圖 6-29 軸的零件圖一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法（一）軸套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點軸上常見的結(jié)構(gòu)有砂輪越程槽(

23、或退刀槽)、倒角、圓角、鍵槽、螺紋、銷孔或錐坑、平面等，如圖 6-30 所示。圖 6-30 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點大套類零件的主要作用是支承、軸向定位和保護轉(zhuǎn)動零件。圖 6-31 套類零件的結(jié)構(gòu)特點（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)多為倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽等。1倒角和倒圓為便于零件在裝配和制造過程中不劃傷手，常在零件的銳邊進行倒角、銳邊倒鈍或銳邊去毛刺處理。如圖 6-32b 中的“C2”，“C”表示 45，“2”表示軸向距離；倒角為 30、60時如圖 6-32d、e 所示。為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部處常以圓角過渡，加工后的倒圓。小倒角或 45小倒圓允許省略不畫，但必

24、須標注，如圖 6-32c 所示。圖 6-32 倒角和倒圓2退刀槽和砂輪越程槽在車削和磨削加工時，為了安全退刀或退砂輪以及符合制造工藝的要求，通常在加工部分的末端，預(yù)加工出退刀槽或砂輪越程槽，尺寸標注方法如圖 6-33 所示。（a）退刀槽（b）退刀槽（c）砂輪越程槽圖 6-33 退刀槽和砂輪越程槽3中心孔軸在車床或磨床上加工時還要使用頂尖（圖 6-34），所以軸的兩端或一端要加工出中心孔，常見的有 A、B、C、R 四種類型。圖 6-34 在車床上加工軸類零件圖 6-35 中心孔的類型（三）軸套類零件的表達方法按軸套類零件在車床或磨床加工時的位置，一般將其軸線水平放置。還采用局部剖視圖、移出斷面圖

25、、局部視圖和局部放大圖等。1 局部放大圖將機件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。根據(jù)需要局部放大圖可畫成：視圖(圖 6-36處)、剖視圖(圖 6-36處)、斷面圖，與放大部位的原表達方式無關(guān)。局部放大圖的比例，系指該圖形畫圖所用比例，而與原圖形所采用的比例無關(guān)。圖 6-36 局部放大圖示例(一)2 相關(guān)簡化畫法（1）如圖 6-37a、b 所示的交線用輪廓線代替，但該結(jié)構(gòu)應(yīng)在其他圖形已表達清楚。（2）當(dāng)不能充分表達回轉(zhuǎn)體零件表面上的平面時，可用平面符號(相交的兩條細實線)表示，如圖 6-37c 所示。a)真實投影b)簡化后圖 6-37 交線投影的簡化畫法c) 平面符號

26、（3）零件上對稱結(jié)構(gòu)的局部視圖，可按圖 6-38a、b 所示方法繪制。a)b)c)圖 6-38 圓柱面上交線的簡化畫法（3）在圓柱、圓錐面上因鉆小孔、銑鍵槽等出現(xiàn)的交線允許簡化，但必須有一個視圖已清楚地表示了孔、槽的形狀，如圖 6-38 所示。二、零件圖上的尺寸標注零件圖上的尺寸標注，不僅要做到標注正確、完整、清晰，還要保證機器的使用性能，滿足工藝要求，便于加工、測量和檢驗，即合理。（一）尺寸基準及選擇尺寸基準是指零件在機器中或在加工測量時用以確定其位置的面或線?？煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩種。設(shè)計基準是根據(jù)設(shè)計要求，用來確定零件結(jié)構(gòu)、位置的基準面或線，在標注零件的尺寸時通常作為主要基準。工藝基

27、準是零件在加工、測量時的基準面或線，在標注零件的尺寸時通常作為輔助基準。一般情況下，零件在長、寬、高三個方向都應(yīng)有一個主要基準，為便于加工、測量，還可以有若干輔助基準。尺寸基準通常選擇：零件的對稱面、裝配結(jié)合面（重要的支承面、安裝面、底面）、重要端面以及零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線。（二）軸套類零件的尺寸標注分析軸套類零件的基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體，一般只需要徑向和軸向（長度方向）兩個主要基準。圖 6-39 傳動軸的零件圖0 0如圖 6-39 中的傳動軸，各軸段均要求在同一軸線上，所以徑向設(shè)計基準選擇軸線。同時軸線也是徑向工藝基準，即設(shè)計基準和工藝基準重合，如圖 6-39 中標注出的尺寸30h7( -0

28、.021)、40h7( -0.025)、M241.5-6g 等都是以軸線為基準的。圖 6-39 傳動軸的零件圖軸向尺寸基準往往選擇軸肩或重要端面，在圖 6-39 中，選用靠近回轉(zhuǎn)件的軸肩（30h7 的左端軸肩）作為主要基準，即設(shè)計基準。為了測量鍵槽的位置，以30h7 的右端軸肩為輔助基準，標出尺寸 4，所以30h7 的右端面也是工藝基準，兩基準之間用尺寸 46 聯(lián)系。圖 6-39 傳動軸的零件圖（三）零件尺寸標注的一般原則（1）零件的重要尺寸應(yīng)直接標注（2）尺寸標注要便于加工和測量a)便于加工b)不便于加工c)便于測量d)不便于測量圖 6-40 尺寸標注要便于加工和測量（3）不要標注成封閉尺寸

29、鏈a)封閉尺寸鏈b)開口尺寸鏈圖 6-41 尺寸鏈c) 參考尺寸三、零件圖上的技術(shù)要求（一）識讀尺寸公差1 基本概念圖 6-42 孔、軸尺寸公差為例，用圖 6-43 和表 6-8 說明公差各名詞術(shù)語定義及解釋。圖 6-42 孔、軸尺寸公差圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖表 6-8 公差的名詞及解釋 1圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖表 6-8 公差的名詞及解釋 2表 6-8 公差的名詞及解釋（總）2 公差帶從圖 6-43a 所示尺寸公差分析，可以把基本尺寸、上偏差和下偏差、公差之間的關(guān)系簡化成圖 6-43b 所示的圖形公差帶圖。代表上、下偏差的兩條直線所限定的一

30、個區(qū)域稱為公差帶，確定偏差的一條基準線為零偏差線，簡稱零線。一般情況下，零線代表基本尺寸，零線之上為正偏差，零線之下為負偏差。公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國標規(guī)定，公差帶的大小和位置分別由標準公差和基本偏差來確定。（a）圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖（b）3 標準公差由國家標準所列出的，用以確定公差帶大小的公差稱為標準公差。并用“國際公差”的符號“IT”表示，共分 20 個等級，分別用 IT01、IT0、IT1IT18表示，公差依次增大，等級(精度)依次降低。標準公差取決于基本尺寸的大小和公差等級，其值可查表 6-9。表 6-9 標準公差數(shù)值(摘自 GBT1800.32019

31、)注：基本尺寸小于或等于 1mm 時，無 IT14IT18。4 基本偏差基本偏差是用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。國家標準規(guī)定，孔和軸各有 28 個基本偏差，它們的代號用拉丁字母表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。圖 6-44 基本偏差系列示意圖表 6-10尺寸120mm 軸的基本偏差數(shù)值（摘自 GB/T1800.42019）基本尺寸mm上偏差 es基本偏差數(shù)值m下偏差 eiabcdefghjsjk大于至所有等級5、674737610280150804025135025+101018304018304050290300310320150160170

32、18095110120130506580324050162025679000偏差=IT23456一 810+1+2+2000表 6-11 尺寸120mm 孔的基本偏差數(shù)值（摘自 GB/T1800.42019）基本尺寸mmABC下偏差 EIDEF基本偏差數(shù)值mJSG HJ上偏差 ESK 值大于至所有標準公差等級678885678610+280+150+80+40 +25 +13+50+5+8+12 1+236710141418+290+150+95+50+32 +16+60偏差=+6+10 +15 1+33791824304024304050+300+310+320+160+170+180+11

33、0+120+130+65+80+40 +20+50 +25+7+900IT2+8+10+12 +20 2+14 +24 2+34458 129 14基本偏差系列示意圖中只表示公差帶相對零線的位置，所以只畫出屬于基本偏差的一端，另一端是開口的，其封口位置取決于標準公差(IT)的大小，根據(jù)基本偏差和標準公差可算出另一極限偏差（上偏差或下偏差）?；酒顬橄缕顣r，其上偏差 ES=EI+IT（孔）或 es=ei+IT（軸）；基本偏差為上偏差時，其下偏差 EI=ES IT（孔）或 ei=es IT（軸）。公差帶圖如圖 6-45c 所示。a) 基本偏差為下偏差b)基本偏差為上偏差c) 孔與軸的公差帶圖圖

34、 6-45 孔與軸的公差帶圖分析示意圖5 公差帶代號識讀舉例示例 6-1 說明孔50H8 的含義，并確定其上、下偏差值。(1)計算法孔基本尺寸50，基本偏差代號 H，查表 6-4 得：基本偏差為下偏差 EI=0；查表 6-2 得：標準公差 IT8=39m；則 ：ES=EI+IT=0+39=+39m=+0.039mm。(2)查表法 查表 F-2，孔基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代號 H，公差等級 8，得 EI=0；ES= +39m=+0.039mm。示例 6-2 說明軸50f7 的含義，并確定其上、下偏差值。(1)計算法軸基本尺寸50，基本偏差代號 f，查表 6-3 得：基本偏差為上

35、偏差 es= 25m；查表 6-2 得：標準公差 IT7=25m；則 ：ei=es IT= 25 25 = 50m= 0.050mm。(2)查表法 查附表 F-1，軸基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代號 f，公差等級 7，得 es= 25；ei= 50m= 0.050mm。6 極限在零件圖上的標注用于大批量生產(chǎn)的零件圖上，可只標注公差帶代號(圖 6-46a)；用于單件和小批量生產(chǎn)的零件圖上，一般只標注極限偏差值(圖 6-46b)；有時也需要同時標注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差值，此時極限偏差值應(yīng)加上圓括號(圖 6-46c)。當(dāng)上下偏差數(shù)值相同時，其標注形式如圖 6-46d 所示。a) 標注極限偏差b) 標注公差帶代號 c) 既標注代號又標注偏差d)上下偏差數(shù)值相同時圖 6-46 公差帶代號、極限偏差值在零件圖上的標注7 線性尺寸的一般公差零件圖中，有些尺寸并沒有標注極限偏差，但它們并不是沒有公差要求，而是一般要求較低。GB/T1804-2000 規(guī)定了非配合線性尺寸的四個公差等級，精度等級由高