隧道施工培訓(xùn)（PPT版共84頁(yè)）

1、隧道施工培訓(xùn)中交二公局太焦鐵路TJZQ-9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)2017年3月一、工程概述勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)中交二公局太焦鐵路TJZQ-9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)共有隧道2座，黃麓坡隧道697m、西莊隧道1701m。圍巖等級(jí)有III級(jí)、IV級(jí)和V級(jí)圍巖三種，設(shè)計(jì)開挖方法：III級(jí)圍巖臺(tái)階法、IV級(jí)圍巖三臺(tái)階法、V級(jí)圍巖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開挖法和明挖法。輔助開挖措施主要有進(jìn)出洞口及明挖段大管棚、超前小導(dǎo)管和超前雙層小導(dǎo)管。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，主要參考圖紙有：1、黃麓坡隧道：（1）黃麓坡隧道工點(diǎn)圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧30-0106；（2）隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參01-0101-24

2、；（3）隧道下錨洞復(fù)合式襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參06-0106-07；（4）隧道明洞襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參08-0108-08；（5）雙線隧道洞門參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參10-0110-07；（6）雙線隧道防排水參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參11-0111-34；（7）隧道輔助工程措施參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參12-0112-13；（8）輔助坑道參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參13-0113-49；（9）隧道設(shè)備洞室及過軌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參14-0114-34；一、工程概述勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（10）黃麓坡隧道內(nèi)接觸網(wǎng)槽預(yù)留圖，圖號(hào)：太焦施網(wǎng)-隧預(yù)-30；（

3、11）隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)槽道通用圖，圖號(hào)：太焦鐵路施網(wǎng)-100；（12）鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號(hào)：通號(hào)（2016）93012、西莊隧道（1）西莊隧道工點(diǎn)圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧31-0131-07；（2）隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參01-0101-24；（3）黃土隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參03-0103-15；（3）隧道下錨洞復(fù)合式襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參05-0105-11；（4）隧道明洞襯砌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參07-0107-08；（5）雙線隧道洞門參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參09-0109-13；（6）雙線隧道防排水參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參11

4、-0111-34；（7）隧道輔助工程措施參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參12-0112-13；（8）輔助坑道參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參13-0113-49；（9）隧道設(shè)備洞室及過軌參考圖，圖號(hào)：太焦太晉施隧參14-0114-34；（10）西莊隧道內(nèi)接觸網(wǎng)槽預(yù)留圖，圖號(hào)：太焦施網(wǎng)-隧預(yù)-31；一、工程概述勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（11）隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)槽道通用圖，圖號(hào)：太焦鐵路施網(wǎng)-100；（12）鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號(hào)：通號(hào)（2016）9301上述圖紙中，要特別注意以下幾點(diǎn)：（1）工點(diǎn)圖中要特別注意變形縫、四電過軌的里程樁號(hào)及位置；目前聯(lián)系單有：太焦-總體-5號(hào)隧道內(nèi)接觸網(wǎng)下錨洞里程、開關(guān)洞

5、里程及過軌管里程。（2）工點(diǎn)圖中的超前地圖預(yù)報(bào)的類型不準(zhǔn)確，需按設(shè)計(jì)聯(lián)系單太焦-地質(zhì)-4號(hào)太焦鐵路一般風(fēng)險(xiǎn)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)聯(lián)系單執(zhí)行；（3）工點(diǎn)圖和參考圖中部分材料的規(guī)格、型號(hào)及檢測(cè)指標(biāo)有變化，必須參考設(shè)計(jì)聯(lián)系單執(zhí)行，因此施工組在上報(bào)材料計(jì)劃時(shí)，需經(jīng)技術(shù)組及試驗(yàn)室核對(duì)正確無(wú)誤后方可報(bào)物設(shè)組采購(gòu)。目前所收到的材料設(shè)計(jì)聯(lián)系單有：太焦-隧道-9號(hào) 有關(guān)提供隧道防水板和止水帶技術(shù)規(guī)格書的工作聯(lián)系單、太焦-隧道-2號(hào) 關(guān)于統(tǒng)一太焦鐵路隧道中心水溝三級(jí)管配筋的函、太焦-隧道-4號(hào) 關(guān)于對(duì)大西太焦指通【2017】一、工程概述勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)答復(fù)的函、太焦-隧道-5號(hào)關(guān)于太焦鐵路隧道專業(yè)圖紙勘誤、太焦

6、-隧道-7號(hào)關(guān)于明確太焦鐵路隧道臨時(shí)仰拱拆除條件的函、太焦線2017隧聯(lián)002號(hào)的通知等設(shè)計(jì)聯(lián)系單，施工組、技術(shù)組、測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室、安質(zhì)組等有關(guān)施工管理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員等必須認(rèn)真閱讀，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，不明白、不清楚的地方及時(shí)向技術(shù)組、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員反映。二、隧道發(fā)展趨勢(shì)勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)1、隧道的單座長(zhǎng)度，向長(zhǎng)隧道發(fā)展 。如海拔最高（3300米）的鐵路隧道青藏鐵路西格二線關(guān)角隧道32.605km、蘭渝客專西秦嶺隧道28.236km、南疆鐵路中天山隧道22.467km、蘭渝客專木寨嶺隧道19.08km、貴廣客專三都隧道14.598km、渝利客專長(zhǎng)洪嶺隧道13.287km等等2、勘

7、察設(shè)計(jì)向綜合化、現(xiàn)代化發(fā)展 隧道工程建設(shè)，與地質(zhì)條件緊密相關(guān)。從隧道工程技術(shù)發(fā)展伊始，就與地質(zhì)勘察技術(shù)不可分離。地質(zhì)學(xué)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，為隧道工程技術(shù)發(fā)展起到了重要作用。當(dāng)前地質(zhì)勘察綜合化，隧道設(shè)計(jì)現(xiàn)代化，野外測(cè)量數(shù)據(jù)處理自動(dòng)化，勘察設(shè)計(jì)一體化、智能化，已經(jīng)成為隧道工程技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。主要表現(xiàn)在： 衛(wèi)星照片的使用，已能進(jìn)行大面積選線及優(yōu)化比選；遙感地質(zhì)的發(fā)展已能在遙感圖片上對(duì)諸多工程地質(zhì)因素加以正確判釋，從而使隧道選在地質(zhì)條件較好的位置。GPS在隧道工程中的應(yīng)用，確保了測(cè)量工作在極端困難條件下定位的準(zhǔn)確和正確性。二、隧道發(fā)展趨勢(shì)勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（2）地質(zhì)勘察多手段、綜合化。除了傳統(tǒng)的

8、、必要的地質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪及鉆探外，物理勘探發(fā)展迅速，多種物探方法相互補(bǔ)充印證，有針對(duì)性地用鉆探驗(yàn)證，大大提高了地質(zhì)勘察資料的準(zhǔn)確性。地質(zhì)資料數(shù)據(jù)處理技術(shù)廣泛采用了計(jì)算機(jī)，大大加速了對(duì)地質(zhì)數(shù)據(jù)的分析、判別、處理速度，為隧道設(shè)計(jì)提供了可靠條件。野外測(cè)量數(shù)據(jù)采集、處理、成圖用計(jì)算機(jī)完成，加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程。（3）隧道設(shè)計(jì)廣泛采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以迅速進(jìn)行多方案比選，專家系統(tǒng)的建立和使用，使設(shè)計(jì)更加完善準(zhǔn)確，特殊情況下的理論分析，用大型軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析，提出成果，使過去用人工計(jì)算無(wú)法辦到的事變?yōu)槭聦?shí)。（4）巖石力學(xué)的發(fā)展，逐步使理論和工程有機(jī)結(jié)合，形成巖土工程科學(xué)，由于巖石力學(xué)理論上的成就，近代對(duì)隧道及地

9、下建筑物的圍巖變形、結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)、圍巖內(nèi)部應(yīng)力分布等有了區(qū)別于普氏理論的全新概念，從而使設(shè)計(jì)出現(xiàn)了新的突破，新奧法原理應(yīng)用于設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理。二、隧道發(fā)展趨勢(shì)勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)3.鉆爆施工開挖方法的發(fā)展變化其總的趨勢(shì)是趨向大斷面少分部開挖，輔以簡(jiǎn)單易行且安全可靠的強(qiáng)有力的支護(hù)結(jié)構(gòu)。諸如全斷面開挖，臺(tái)階法開挖，中隔墻法（CD、CRD法）開挖，都是當(dāng)前的主要開挖方法。礦山法導(dǎo)坑、擴(kuò)大、拉槽、落底等傳統(tǒng)舊方法，已經(jīng)較少使用了，逐步被淘汰。4.隧道施工設(shè)備向大型機(jī)械化發(fā)展 如鐵總?cè)ツ昴甑渍介_始推廣的隧道施工成套設(shè)備，三臂鑿巖臺(tái)車、仰拱自動(dòng)棧橋、二襯自動(dòng)臺(tái)車及定型鋼端模、防水板鋪設(shè)臺(tái)

10、車與超聲波焊機(jī)、水溝電纜槽移動(dòng)模架、二次襯砌噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車與霧炮等。5. 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)新技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用三、隧道施工工藝及方法勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)新奧法：應(yīng)用巖體力學(xué)的理論，以維護(hù)和利用圍巖的自承能力通過采用及時(shí)的“錨噴支護(hù)”或更進(jìn)一步的“噴、錨預(yù)支護(hù)”等聯(lián)合支護(hù)手段有效抑制圍巖的松弛變形，并通過監(jiān)控量測(cè)手段，及信息處理，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，從而使圍巖成為支護(hù)體系的重要組成部分的一種施工原理。概括地說，新奧法隧道施工的三要素實(shí)質(zhì)就是“光面爆破、錨噴支護(hù)、超前預(yù)報(bào)與監(jiān)控量測(cè)?！彼淼朗┕な俗址结樖牵汗艹?、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工

11、程洞口施工工藝明洞開挖洞頂截水溝施工洞口仰坡開挖導(dǎo)向墻施工管棚施工暗洞開挖截水天溝距開挖線不小于10m，應(yīng)與線路天溝或當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)順接，縱坡不小于3%，每1015m設(shè)置變形縫1道，采用瀝青麻絮填縫。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程（1）測(cè)量放線（2）邊仰坡開挖前清除邊仰坡上的危石，有超前支護(hù)的應(yīng)完成超前支護(hù)，方可開挖。（3）洞口邊、仰坡開挖形式、坡度符合設(shè)計(jì)要求，邊、仰坡應(yīng)平整穩(wěn)定，局部凹凸差不大于15cm；爆破開挖時(shí)，注意控制藥量，不得對(duì)鄰近建筑物造成損傷或隱患。（4）隧道洞門、導(dǎo)向墻和緩沖結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)承載力符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)積水、虛渣、雜物等。（5）本線隧道永久邊坡采用C25混凝土拱

12、形骨架護(hù)坡。邊坡臺(tái)階寬度要求2m，臺(tái)階允許偏差不超過3cm。（6）洞口臨時(shí)開挖邊仰坡及洞門暗洞分界直立面采用噴錨防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)3.5m，間距11m，梅花型布置，錨桿墊片1501506mm；采用C25噴射混凝土，厚度15cm，鋼筋網(wǎng)采用8，網(wǎng)格2525cm；網(wǎng)片搭接不小于12個(gè)網(wǎng)格。仰坡邊坡導(dǎo)向墻邊坡平臺(tái)勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程洞口場(chǎng)地布置施工道路工程設(shè)施：供氣站、變電站、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)車間、 供水設(shè)施等勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程 監(jiān)控系統(tǒng) 門禁系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng) 洞口布線 通風(fēng)、供水管道布置 通道布置勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程導(dǎo)向墻及

13、管棚施工：導(dǎo)向墻采用C20混凝土澆筑，大管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管（108mm，壁厚6mm），每節(jié)長(zhǎng)46m，每節(jié)之間以套絲連接；奇數(shù)號(hào)者采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)者采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，見下圖：導(dǎo)向墻支模導(dǎo)向墻鋼架勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程導(dǎo)向墻截面尺寸為1m1m，根據(jù)測(cè)量明暗分界線1米處安設(shè)3榀I18工字鋼鋼拱架，距導(dǎo)向墻邊緣20cm，中心間距30cm；鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm、長(zhǎng)度1m的導(dǎo)向鋼管，拱架安裝時(shí)保證拱架中線的準(zhǔn)確位置，其安裝的垂直度、內(nèi)凈空尺寸應(yīng)控制

14、在允許誤差范圍內(nèi)。鋼拱架與導(dǎo)向管焊接在一起。導(dǎo)向墻工字鋼布置及連接見左圖。在連接好的每榀鋼拱架上安設(shè)管棚140、長(zhǎng)度1m的導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向管環(huán)向間距中對(duì)中40cm， 共47根，外插角13。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（一）洞口工程接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22螺紋鋼，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長(zhǎng)5cm，將其與主筋焊接，按0.5m間距設(shè)置，如下圖：水泥漿液水灰比1:1（重量比），注漿過程中注漿壓力0.52MPa逐級(jí)緩慢提升，終壓后

15、持續(xù)35min后，停止注漿。注漿過程中，如遇串漿，則先暫停本孔注漿，跳孔再注。大管棚注漿完成后，待漿液固結(jié)達(dá)到一定程度后（一般8個(gè)小時(shí)）方可掘進(jìn)開挖。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法圍巖條件施工方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法CRD法CD法預(yù)留核心土法臺(tái)階法全斷面法級(jí)圍巖偏壓級(jí)圍巖淺埋級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖偏壓級(jí)圍巖淺埋級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖淺埋、偏壓級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖地下水發(fā)育級(jí)圍巖勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法1） 全斷面法 全斷面開挖法是將整個(gè)隧道開挖斷面一次鉆孔，一次爆破成型、一次初期支護(hù)到位的隧道開挖方法。主要適用于非淺埋級(jí)圍巖地層。淺埋段、偏壓段和洞口段不宜采用。大斷面隧道如地質(zhì)條

16、件較好，也可先小導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的方法，這對(duì)保持圍巖穩(wěn)定是有利的。該法有較大的作業(yè)空間，有利于大型配套機(jī)械化作業(yè)，效率較高，可深眼爆破，提高施工速度，工序少、便于施工組織和管理，較分部開挖法減少了對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)。但由于開挖面積較大，圍巖相對(duì)穩(wěn)定性降低，且每循環(huán)工作量相對(duì)較大，深孔爆破用藥量大，引起震動(dòng)大，因此須進(jìn)行精心的鉆爆設(shè)計(jì)和嚴(yán)格控制爆破作業(yè)全斷面開挖 導(dǎo)洞超前 勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法（2）臺(tái)階法 臺(tái)階法施工是將隧道結(jié)構(gòu)斷面分成兩個(gè)或三個(gè)部分，即分成上下兩個(gè)斷面或上中下三個(gè)斷面分部進(jìn)行開挖的隧道開挖方法。該法適用于鐵路雙線隧道、級(jí)圍巖，單線隧道級(jí)圍巖亦可采用，但支護(hù)條

17、件應(yīng)予以加強(qiáng)。該法具體可分為二臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土開挖法等。臺(tái)階法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，工序轉(zhuǎn)換較容易，并能較早地使初期支護(hù)閉合，有利于控制沉降。臺(tái)階長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在1倍洞徑內(nèi)為宜，可在35m，以及早使初期支護(hù)封閉成環(huán)，也可適當(dāng)縮短臺(tái)階長(zhǎng)度，當(dāng)圍巖較穩(wěn)定，短臺(tái)階能保持時(shí)，上下臺(tái)階可同時(shí)鉆眼爆破。缺點(diǎn)：上下部作業(yè)有干擾，應(yīng)注意下部作業(yè)時(shí)對(duì)上部穩(wěn)定性的影響。另外，臺(tái)階開挖會(huì)增加對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法（3）中隔壁法（CD法）CD法變大跨為小跨，使斷面受力更合理， 對(duì)減少沉降，保證隧道開挖安全、可靠具有良好效果。該法適用于較差

18、地層，如采用人工或人工配合機(jī)械開挖的級(jí)圍巖和淺埋、偏壓及洞口段。施工過程中，為保證初支穩(wěn)定，除噴錨支護(hù)外，須增加型鋼或鋼格柵支撐，并采用超前大管棚、超前錨桿、超前注漿小導(dǎo)管、超前預(yù)注漿等一種或多種輔助措施進(jìn)行超前加固由于地層軟弱，斷面較小，只能采用小型機(jī)械或人工開挖及運(yùn)輸作業(yè)，工序較多，施工進(jìn)度較慢。必要爆破時(shí)，應(yīng)控制藥量，避免損壞中隔墻。臨時(shí)中隔墻型鋼支撐規(guī)格應(yīng)與初期支護(hù)所采用的一致。每步臺(tái)階長(zhǎng)度控制在35m，步步封閉成環(huán)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法（4） 交叉中隔壁法CRD法當(dāng)采用CD法仍然無(wú)法保持圍巖穩(wěn)定和控制沉降時(shí)，可采用CRD法開挖。該法的特點(diǎn)是各分部增設(shè)臨時(shí)仰拱

19、和兩側(cè)交叉開挖，每步封閉成環(huán)，且封閉時(shí)間短，以抑制圍巖變形，達(dá)到圍巖沉降可控，初期支護(hù)安全穩(wěn)定的目的。CRD法除噴錨支護(hù)及增設(shè)足夠強(qiáng)度和剛度的型鋼或鋼格柵支撐外，還應(yīng)采用多種輔助措施進(jìn)行超前加固。 CRD法適用于斷層破碎帶、碎石土、卵石土、圓礫土、濕陷性黃土、全風(fēng)化的花崗巖地層的級(jí)圍巖及較差圍巖中的淺埋、偏壓及洞口段等勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（二）隧道開挖方法5）單側(cè)壁導(dǎo)坑法 單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工與中隔壁法（CD法）類似，但其導(dǎo)坑開挖斷面相對(duì)較小。（6）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施作導(dǎo)坑四周初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)施做邊墻襯砌，然后再對(duì)剩余部分采用二臺(tái)階或三臺(tái)階開

20、挖的方法，其實(shí)質(zhì)是將大跨度的隧道變?yōu)槿齻€(gè)小跨度的隧道進(jìn)行開挖。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工進(jìn)度較慢，成本較高，但其在施工安全及控制下沉方面，優(yōu)于其它方法。此外，由于兩側(cè)導(dǎo)坑先行，能提前排放隧道拱部和中部土體中的部分地下水，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。因此山嶺軟弱破碎、地下水發(fā)育的大跨隧道可選用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。在級(jí)圍巖的淺埋、偏壓及洞口段，也可采用此法施工。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（三）三工區(qū)隧道開挖方法隧道涉及質(zhì)量紅線：結(jié)構(gòu)物沉降評(píng)估達(dá)標(biāo)；工序達(dá)標(biāo)(即上一道工序未驗(yàn)收簽認(rèn)不得進(jìn)入下一道工序施工)。隧道涉及安全紅線：高風(fēng)險(xiǎn)工點(diǎn)安全專項(xiàng)方案未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工；隧道安全步距超標(biāo)和擅自改變開挖方法的必須停工。隧道安全步距

21、要求：二襯至掌子面距離，II級(jí)不大于200m，III級(jí)不大于120m，IV級(jí)不大于90m，V級(jí)不大于70m；仰拱至掌子面距離，III級(jí)不大于70m，IV、V級(jí)不大于35m。本標(biāo)段隧道主要開挖方法有：全斷面開挖法、臺(tái)階法（三臺(tái)階、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱），三工區(qū)主要是臺(tái)階法：分別為III級(jí)圍巖臺(tái)階法、IV級(jí)圍巖三臺(tái)階法、V級(jí)圍巖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱施工工藝流程見下圖。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（三）三工區(qū)隧道開挖方法勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（三）三工區(qū)隧道開挖方法1、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法（V級(jí)圍巖）超前支護(hù)，上臺(tái)階開挖， 每循環(huán)進(jìn)尺不大于1榀，開挖后先初噴4cm（黃土5cm）厚C25噴射混

22、凝土，再安裝鋼筋網(wǎng)片及鋼架，拱腳采用槽鋼支墊，拱腳打設(shè)鎖腳錨管（45），并注漿，鎖腳錨管采用6根42mm、壁厚5mm，L=4m，完成后噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。完成后施工臨時(shí)仰拱，臨時(shí)仰拱每隔1榀施做1榀，采用I18工字鋼與上臺(tái)階鋼架預(yù)留連接板連接，然后噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度。在滯后部510m距離后, 先拆除部23榀I18臨時(shí)鋼架，再人工配合機(jī)械開挖部。開挖進(jìn)尺為23榀鋼拱架間距，開挖時(shí)左右交錯(cuò)進(jìn)尺，開挖高度根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，一般為23m。其余工序與部相同。在滯后于部510m距離后，先拆除部23榀臨時(shí)鋼架，再開挖部，同時(shí)錯(cuò)開2m開挖部?jī)蓚?cè)邊墻，以便施作鋼架，每循環(huán)開挖進(jìn)尺保持在23m，

23、開挖高度根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，一般為23m。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（三）三工區(qū)隧道開挖方法開挖部其余仰拱部位，每次循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于34榀，及時(shí)施作仰拱部位初期支護(hù)并封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不得大于35m。2、臺(tái)階法進(jìn)尺要求：III級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺不大于3m，IV級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺不大于2榀，V級(jí)圍巖上臺(tái)階進(jìn)尺不大于1榀，中臺(tái)階不大于2榀，仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。3、臺(tái)階法每級(jí)臺(tái)階長(zhǎng)度：兩臺(tái)階法開挖上臺(tái)階長(zhǎng)不大于10m或1倍洞徑；三臺(tái)階法上臺(tái)階35m，中臺(tái)階5-8m（且交錯(cuò)開挖）。開挖注意事項(xiàng)：開挖重點(diǎn)是鉆爆設(shè)計(jì)，必須堅(jiān)持多打眼、少裝藥的原則，以減小振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，提高

24、圍巖自持力及穩(wěn)定性；做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及監(jiān)控量測(cè)工作。臺(tái)階法和三臺(tái)階法與三臺(tái)階臨時(shí)仰拱施工工序及流程基本一致，在此不再累述。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)三工區(qū)2座隧道超前支護(hù)主要是：大管棚、大管棚+超前小導(dǎo)管、超前小導(dǎo)管、超前雙層小導(dǎo)管；初期支護(hù)主要是鋼筋網(wǎng)片、鋼架、噴射混凝土和系統(tǒng)錨桿。1、超前支護(hù)1.1超前大管棚大管棚已在洞口工程介紹，在此不再累述。1.2超前小導(dǎo)管（1）工藝流程見左圖（2）小導(dǎo)管加工制作單層小導(dǎo)管：采用42無(wú)縫熱軋鋼管制成，在前部鉆溢漿孔，孔徑6mm，孔間距2030cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形、長(zhǎng)度20cm，尾部長(zhǎng)度100cm，作為不鉆孔的止?jié){

25、段，小導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)鋼架/格柵鋼架和地質(zhì)情況確定，主要分為3.5m和4m兩種。見下圖：勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)雙層小導(dǎo)管：采用50無(wú)縫熱軋鋼管制成，在前部鉆溢漿孔，孔徑10mm，孔間距2030cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形、長(zhǎng)度20cm，尾部長(zhǎng)度100cm，作為不鉆孔的止?jié){段，小導(dǎo)管長(zhǎng)度4.5m。見下圖：小導(dǎo)管安裝單層小導(dǎo)管小導(dǎo)管環(huán)向間距33cm，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度不小于100cm；縱向一般每2榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小導(dǎo)管，當(dāng)襯砌類型為無(wú)砟Vb、Vc、Ve時(shí)，縱向每3榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小導(dǎo)管；外插角1015，見下圖。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超

26、前支護(hù)及初期支護(hù)雙層小導(dǎo)管鋼管環(huán)向間距為40cm/根，縱向每隔三榀鋼架施作一環(huán)，相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度不小于150cm；外插角分別采用40和510交錯(cuò)布置，見下圖。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)用手持風(fēng)鉆或鉆孔臺(tái)車鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管從鋼架預(yù)留孔中穿過，用錘擊或鉆機(jī)打入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)封閉掌子面。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)注漿注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，注漿采用水泥注漿（黃土地段不注漿 ）。水泥漿液水灰比1:1

27、（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定；注漿壓力0.51.0MPa；注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)。單根梅花管的注漿量按Q=Rk2L計(jì)算，式中Rk=0.6L 0；L 0為鋼花管中心間距，L為鋼花管長(zhǎng)，取0.85，風(fēng)化巖層取23%計(jì)算。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿；超前小導(dǎo)管每延米設(shè)計(jì)注漿量見下圖。超前小導(dǎo)管工程數(shù)量（每延米） 超前雙層小導(dǎo)管工程數(shù)量（每延米） 勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)2、初期支護(hù)2.1鋼筋網(wǎng)片（1）網(wǎng)片加工：鋼筋網(wǎng)片加工材料必須選用具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證和檢驗(yàn)合格證的鋼筋。使用前要求調(diào)直，除銹，鋼筋表面無(wú)油污現(xiàn)象。不

28、同圍巖鋼筋網(wǎng)片尺寸見下表：材料類型圍巖級(jí)別鋼筋網(wǎng)拱墻規(guī)格668網(wǎng)格尺寸252520202020網(wǎng)格與網(wǎng)格之間采用點(diǎn)焊連接，并敲除焊渣。網(wǎng)格尺寸允許偏差10mm。網(wǎng)的長(zhǎng)、寬允許偏差10mm（2）網(wǎng)片安裝安裝前首先量測(cè)巖面是否侵入隧道凈空，若有侵限必須先進(jìn)行巖石處理。先進(jìn)行初噴，初噴厚度為4cm（黃土地段5cm），再掛網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用人工鋪設(shè)，網(wǎng)片與錨桿或其它固定裝置連接牢固（與早前安裝的網(wǎng)片連接或采用打入鋼筋頭連接），鋪掛時(shí)緊貼基面。鋼筋網(wǎng)應(yīng)布設(shè)在靠近巖面一側(cè)，拱架外惻。各鋼筋網(wǎng)片間要求搭接長(zhǎng)度12個(gè)網(wǎng)格。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)2.2鋼架（1）鋼架加工： 黃麓坡隧道不

29、同圍巖等級(jí)鋼架規(guī)格 西莊隧道不同圍巖等級(jí)鋼架規(guī)格格柵拱架每單元兩端均采用4#角鋼連接；鋼拱架每單元采用16mm厚鋼板連接板，工字鋼與連接板焊接處用4#角鋼幫焊,單元與單元之間通過連接板用螺栓連接。當(dāng)有超前小導(dǎo)管時(shí)，根據(jù)小導(dǎo)管設(shè)置角度，采用專用打孔機(jī)對(duì)鋼架進(jìn)行打孔，孔徑大于小導(dǎo)管直徑35mm。鋼架打孔時(shí)，首先按小導(dǎo)管根數(shù)、位置和角度在鋼架上畫線定位，完成檢測(cè)合格后，方可打孔。鋼架試拼，沿大樣周邊輪廓誤差不大于3cm，連接各單元的螺栓孔中心距誤差不超過0.5mm，鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm，方可出廠。圍巖級(jí)別襯砌類型aabbc拱架無(wú)格柵拱架I18I20aI22a間距3m1m1m0.6m0.6

30、m材料類型圍巖級(jí)別黃土V型鋼鋼架規(guī)格無(wú)I18I20aI25a設(shè)置部位拱墻全環(huán)全環(huán)間距（m）1.00.60.6勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（2）鋼架安裝檢查開挖斷面凈空，合格后方可安裝鋼架，鋼架要與隧道中心線垂直，連接要做到上、下端螺栓孔對(duì)齊。拱架安裝應(yīng)在網(wǎng)片及初噴施工完成后進(jìn)行，初噴混凝土厚4cm（黃土5cm），臨空側(cè)不小于4cm；每榀拱架安裝時(shí), 先準(zhǔn)確測(cè)量定位, 放控制樁點(diǎn), 保證其安裝的精度符合設(shè)計(jì)輪廓的要求。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為+5cm，垂直度2。兩榀鋼架間用22縱向連接筋連接牢固，內(nèi)外交錯(cuò)設(shè)置，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。拱腳放在牢固的

31、基礎(chǔ)上, 拱架背后用預(yù)制砼塊固定，拱架與初噴砼密貼；拱架背后超挖較大部分必須噴砼或用同級(jí)混凝土回填密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞。鋼架與鎖腳錨桿每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到巖體上；錨管鉆進(jìn)，與水平成45角傾斜向下，注漿前用U型連接筋將錨管與鋼架連接成整體。： 勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)隧道不同圍巖鋼架連接采用連接板及角鋼圍巖級(jí)別黃土V襯砌類型b、db、Vd、Ved初噴厚度（cm）445A接點(diǎn)連接板尺寸（mm）240*240*14300*260*16300*310*16螺栓孔（mm）292929幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm4型d=5m

32、mB接點(diǎn)底板連接板尺寸（mm）240*220*16240*220*16240*270*16螺栓孔（mm）292929幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm4型d=5mmB接點(diǎn)側(cè)面連接板尺寸（mm）300*490*16300*670*16螺栓孔（mm）2929側(cè)面幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm頂面幫焊角鋼（mm）3型d=4mm3型d=4mmC接點(diǎn)連接板尺寸（mm）280*260*14280*260*14螺栓孔（mm）2929D接點(diǎn)連接板尺寸（mm）220*240*14220*240*14螺栓孔（mm）2929勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)鋼架與鋼架之間采

33、用221m連接筋焊接連成整體，起到整體支護(hù)效果，連接筋環(huán)向間距1.0m，見右圖。鋼架外緣與基面間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至鋼架上。（3）初期支護(hù)鋼架安裝對(duì)于采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開挖的段落，分別在上臺(tái)階和中臺(tái)階永久鋼架安裝完畢后，立即進(jìn)行臨時(shí)仰拱鋼架的安裝和混凝土的噴射。臨時(shí)仰拱采用I18工字鋼，臨時(shí)仰拱鋼架與永久鋼架的連接及鋼架自身的連接見右圖勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)2.3噴射混凝土（1）施工工藝噴射混凝土應(yīng)在開挖排險(xiǎn)后及時(shí)初噴35cm混凝土，待網(wǎng)片，鋼拱架，鎖腳錨管施工完成后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射前處理危石（隧道找頂），檢查開挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌

34、水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。分段、分片、由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平；噴射時(shí)先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)不同圍巖初期支護(hù)噴射混凝土厚度見下表。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（2）原材料要求：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、速凝劑等檢測(cè)合格方可使用。水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥用量不宜小于400kg/m3；細(xì)骨料采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于3mm；粗骨料粒徑不大于16mm，級(jí)配良好；速凝劑其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般情況可采

35、用水泥質(zhì)量的3%5%。（3）施工要求：噴射混凝土作業(yè)分段、分片、分層進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m；復(fù)噴混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度拱部不超過10cm，邊墻不超過15cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層終凝后進(jìn)行，若在先噴層終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面用水清洗干凈。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與噴射面距離控制在0.61.8m。（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)材料類型圍巖級(jí)別黃土VC25噴射混凝土拱墻厚度（cm）1235邊墻151528拱部252528仰拱35勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土在終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)洞初養(yǎng)護(hù)采用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)

36、；進(jìn)洞施工二襯后，采用噴水臺(tái)車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)氣溫低于5不得噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水與混凝土溫差不得大于15 。為了保證噴射混凝土的質(zhì)量，在噴射后4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到10MPa。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。2.4系統(tǒng)錨桿2.4.1砂漿錨桿錨桿施工應(yīng)該在完成復(fù)噴混凝土后進(jìn)行，砂漿錨桿設(shè)置在隧道邊墻。各型襯砌拱部144范圍內(nèi)的系統(tǒng)錨桿采用22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，黃土地段采用藥包錨桿，所有錨桿均應(yīng)設(shè)置鋼墊板，墊板尺寸150mm15

37、0mm6mm。不同圍巖錨桿類型、長(zhǎng)度及數(shù)量見下表。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（1）施工工藝流程見下圖材料類型圍巖級(jí)別黃土V錨桿（每環(huán)）22襯砌類型acbdbded長(zhǎng)度（m）333.53.54443.5間距（m）環(huán)1.21.21.21.21.21.21.21.2間距（m）縱1.51.51.21.21111錨桿類型拱部144組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空無(wú)邊墻砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿藥包數(shù)量（根）22/2322/2321/2222/2322/2322/2322/238勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（2）材料要求錨桿采用2

38、2mm的螺紋鋼，錨桿平直、無(wú)銹，使用前先除油污，砂漿采用中砂和42.5水泥拌制，砂子粒徑小于3mm；砂漿配合比控制在(砂子：水泥)1：1.51：1之間，水灰比控制在0.380.45之間，強(qiáng)度等級(jí)不小于M20；砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。（3）鉆孔采用錨桿臺(tái)車鉆孔或風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔的深度、方向和布置符合設(shè)計(jì)，孔深一般比錨桿稍長(zhǎng)一些（10cm以上），孔徑大于桿體直徑16mm，鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（4）注漿注漿前完成砂漿錨桿注漿工藝性試驗(yàn)，采用3組（每組3根，分別為水平、垂直向上、45度向下三組）與鉆孔同樣大小的PVC

39、管進(jìn)行注漿試驗(yàn)，通過注漿試驗(yàn)確定所需注漿量。注漿時(shí)注漿管插入距孔底10厘米處，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，避免孔中砂漿漏注，保證錨桿全長(zhǎng)錨固。注漿壓力不大于0.4Mpa，當(dāng)注漿量達(dá)到每米不少于0.018m3時(shí)（22錨桿），注漿結(jié)束。注漿完成后安裝錨桿，錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，其外露長(zhǎng)度滿足設(shè)置墊板、鋼筋網(wǎng)要求，并不大于噴層厚度，錨桿安裝后不得隨意敲擊，待水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板；注漿開始和中途停止超過30分鐘，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿管路。2.4.2組合中空錨桿錨桿施工應(yīng)該在完成復(fù)噴混凝土后進(jìn)行，隧道拱部144范圍內(nèi)采用22mm組合中空錨桿，設(shè)置大管棚地區(qū)不設(shè)置中空錨桿。不同圍巖所

40、對(duì)應(yīng)的錨桿間距見下表。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（四）超前支護(hù)及初期支護(hù)（1）組合中空錨桿鉆孔、安裝與砂漿錨桿相同，不再累述。（2）壓槳：采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進(jìn)漿。注漿時(shí)，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨桿壁與鋼筋桿體間的空隙，錨桿內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨桿孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成后立即安裝堵頭。（3）墊板安裝：壓槳前通過工藝性試驗(yàn)，測(cè)定砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa所需的時(shí)間。壓漿完畢，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，開始安裝錨桿專用墊板，錨墊板尺寸150mm*150mm*6mm，擰緊螺帽，墊板應(yīng)保證與支護(hù)基面密貼。材料類型圍巖級(jí)別黃土V錨桿（每環(huán)）22襯砌類型

41、acbdbded長(zhǎng)度（m）333.53.54443.5間距（m）環(huán)1.21.21.21.21.21.21.21.2間距（m）縱1.51.51.21.21111錨桿類型拱部144組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空無(wú)邊墻砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿藥包數(shù)量（根）22/2322/2321/2222/2322/2322/2322/238勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水二次襯砌應(yīng)在圍巖級(jí)初期支護(hù)的變形基本穩(wěn)定后施作，一般施作應(yīng)滿足下列要求時(shí)進(jìn)行:隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和。水平收斂(拱腳附近7d平均值)小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d。

42、施作二襯前累計(jì)位移值已達(dá)極限位移的80%以上。對(duì)淺理、軟弱國(guó)巖等特殊地段,應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定二次襯砌施作時(shí)間。5.1襯砌施工工藝流程圖5.2仰拱開挖及基底清理仰拱開挖后及時(shí)復(fù)核基底斷面尺寸，嚴(yán)禁欠挖，超挖部分采用同等級(jí)混凝土回填。仰拱斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，再次對(duì)仰拱基底進(jìn)行清理，清除虛渣與積水。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水5.3仰拱防排水施工襯砌排水系統(tǒng)主要由縱、環(huán)向透水盲管組成，經(jīng)由橫向?qū)芤髦帘刂行乃疁?。環(huán)向透水盲管為外包土工布的80打孔單壁波紋管，縱向間距68m一道，單獨(dú)引至側(cè)溝；縱向設(shè)置100外包土工布透水盲管，坡度23%，盲管固定牢固且平順，單獨(dú)引至側(cè)

43、溝；環(huán)、縱向透水盲管，弧形彎折后通過橫向100PVC管引至保溫中心水溝，間距68m一道；PVC管露出仰拱邊墻，距環(huán)向施工縫不小于30cm。如右圖勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水隧道仰拱填充頂面中心位置設(shè)置400mm半圓形排水槽。無(wú)砟軌道雙側(cè)踏步下設(shè)2m長(zhǎng)160mmPVC縱向排水管，縱向間距約25m，相鄰兩踏步間設(shè)160半圓形排水槽。踏步下160mmPVC排水管每隔30m向下埋設(shè)100mm豎向PVC管，與檢查井的100mm橫向?qū)懿捎萌ü苓B接。5.4施工縫、沉降變形縫設(shè)置及防水5.4.1施工縫施工縫間距12m，與襯砌模板臺(tái)車襯砌段長(zhǎng)度一致，全環(huán)設(shè)置。仰拱施工縫與拱墻施工縫對(duì)

44、應(yīng)一致。仰拱與拱墻間設(shè)置縱向施工縫2道。側(cè)溝環(huán)向施工縫與拱墻、仰拱施工縫一致。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水（1）暗挖隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設(shè)“背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶”，仰拱施工縫設(shè)“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（2）明挖隧道拱墻和仰拱襯砌環(huán)向施工縫設(shè)“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（3）隧道邊墻襯砌縱向施工縫設(shè)“中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（4）水溝環(huán)向施工縫設(shè)“遇水膨脹橡膠止水條”防水。5.4.2沉降變形縫（1）洞門、明洞分界處，明洞、暗洞分界處，地層承載力顯著變化處，斷面明顯變化處設(shè)置變形縫，寬度2cm。可在隧道工點(diǎn)圖

45、中查看。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水（2）暗挖隧道拱墻襯砌變形縫設(shè)“背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（3）明挖隧道拱墻襯砌變形縫設(shè)“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹橡膠止水條”防水。（4）仰拱襯砌變形縫設(shè)“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹橡膠止水條”。（5）洞門500m范圍內(nèi)拱墻部位的環(huán)向施工縫、沉降變形縫加設(shè)可維護(hù)注漿管。具體施工工藝另行闡述。5.4.3施工縫、變形縫施工勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水（1）止水條安裝止水條設(shè)置于上一循環(huán)端頭模板預(yù)壓槽內(nèi)，位于環(huán)向止水帶下方，將止水條嵌入預(yù)留壓槽內(nèi)，并使用水泥釘

46、固定，間距不大于60cm。止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，止水條搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5cm。（2）止水帶安裝素混凝土固定：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌施工時(shí)通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.5m設(shè)置，在第二節(jié)襯砌施工時(shí)扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水鋼筋混凝土固定：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，待第一節(jié)襯砌完成后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌

47、。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止水帶垂直安置在混凝土中，其余止水帶的固定同素混凝土。中埋式止水帶其徑向位置誤差不大于5cm，中心偏離設(shè)計(jì)中心誤差不大于3cm。止水帶應(yīng)與端頭模板正交。（3）止水帶搭接鍍鋅鋼板止水帶采用搭接方式接長(zhǎng)，搭接不小于10cm，焊縫寬度不小于50mm；橡膠止水帶采用冷接或熱熔焊機(jī)焊接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，冷接搭接長(zhǎng)度不小于20cm；橡膠止水帶的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20cm、鋼邊止水帶不小于30cm。（4）素混凝土縱向施工縫預(yù)埋鋼筋素混凝土段仰拱邊墻采用HRB400E16的接茬鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)連接，間距20cm（止水帶內(nèi)外側(cè)交叉布置），插入混凝土24cm深，露出混凝土面24cm高，

48、預(yù)埋鋼筋時(shí)在仰拱端頭拉設(shè)鋼筋標(biāo)高線，確?？v向處于一條直線上。接茬鋼筋安裝時(shí)，可采用鋼筋卡具進(jìn)行定位控制，確保其位置、線性準(zhǔn)確。見下圖：勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水為控制襯砌縱向施工縫止水條安裝順直、上下居中，在仰拱混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之前對(duì)止水條安裝位置使用兩根6米長(zhǎng) 2050mm的方管進(jìn)行壓槽，保證壓槽順直。止水條尺寸為2030mm，為保證止水條居中，壓槽深1.6cm，寬2.2cm。5.4.4仰拱防水層仰拱防水層采用“土工布+防水板”（1）土工布土工布從縱向透水盲管處向邊墻開始鋪設(shè)，使用射釘將熱熔墊片和土工布固定在噴射混凝土上，熱熔墊片按梅花型布置，間距為拱部0

49、.50.8m，邊墻0.81.0m，土工布搭接寬度大于10cm。土工布采用400g/m2.（2）防水板防水板從縱向盲管處開始由下向上環(huán)向鋪設(shè)，防水板反包縱向透水盲管，并采勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水用鉚釘及壓條與初期支護(hù)固定牢固。防水板掛設(shè)時(shí)，下部防水板必須壓住上部防水板，使用超聲波焊機(jī)將防水板與熱熔墊片焊接牢固，防水板間焊接采用爬焊機(jī)進(jìn)行焊接。防水板間搭接縫與施工縫、變形縫錯(cuò)開1m以上，搭接長(zhǎng)度不小于15cm，焊縫寬度不小于15mm；防水板鋪設(shè)松緊適當(dāng)并留有余量，實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10:8。防水板預(yù)留不小于60cm，防水板搭接縫與縱向施工縫錯(cuò)開不小于50c

50、m。隧道專用洞室、指頭墻相交處，陰陽(yáng)角應(yīng)曲線銜接，半徑不小于10cm，陰角應(yīng)采用防水砂漿抹圓角，轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙層防水板。（3）防水板修復(fù)防水板破損修補(bǔ)補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不小于7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，形狀為圓角。土工布和防水板鋪設(shè)從蓋板頂面線開始向拱部鋪設(shè)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水5.4.5仰拱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑：仰拱腹模及端頭鋼模安裝完成后，進(jìn)行模板復(fù)測(cè)及檢查，檢查無(wú)誤后，混凝土通過溜槽入模，依次從下往上逐層澆筑、分窗振搗仰拱混凝土?；炷翝仓^程中，專人盯控模板及錨固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（2）二次收面：仰拱澆筑完成后，需及時(shí)對(duì)邊墻縱向施工縫進(jìn)行

51、第一次收面，嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高和外觀質(zhì)量；待接茬鋼筋和止水帶預(yù)留壓槽完成后，在混凝初凝前，及時(shí)對(duì)縱向施工縫進(jìn)行二次收面，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，確?；炷镣庥^質(zhì)量。（3）模板拆除：仰拱混凝土澆筑完成后8小時(shí)拆除仰拱腹模，按照后裝先拆的順序拆除。（4）仰拱填充：腹模拆除后，安裝、加固填充端模和保溫中心水溝模板，端模與仰拱端模螺栓連接，保溫中心水溝兩側(cè)模板面板間距控制為1.5m，高度控制與仰拱填充面齊平。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行?；炷两K凝后，及時(shí)對(duì)仰拱填充混凝土進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。勇于擔(dān)當(dāng)、主

52、動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水5.4.6明挖段防水勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水5.5拱墻襯砌施工（1）拱墻襯砌施工前，對(duì)初支斷面進(jìn)行復(fù)核，欠挖部位進(jìn)行鑿除后，使用噴射混凝土或砂漿對(duì)鑿除面和初支凹處進(jìn)行找平處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土或砂漿對(duì)基面進(jìn)行找平處理。初期支護(hù)表面平整度應(yīng)符合D/L1/10 的要求（D為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L 為基層相鄰兩凸面間的距離，且L1m）。鋼筋網(wǎng)、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷、遮蓋或鉚平后，用砂漿或噴射混凝土找平，錨桿頭并加蓋塑料帽（2）拱墻防排水a(chǎn).排水盲管環(huán)向盲管采用80mm外包土

53、工布的單壁打孔波紋管，沿初支環(huán)向設(shè)置，打孔側(cè)與初支面密貼，每隔1.2m使用條狀防水板與初支通過釘子固定。環(huán)向間距為68m，引入側(cè)溝。b.防水層（土工布+防水板）仰拱施工中已敘述，不再累述。c.防水板焊接氣密性檢測(cè)勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水防水板搭接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按充氣法檢查（密封性檢查），將5號(hào)注射針插入兩端封閉的焊縫內(nèi)，并與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表數(shù)值達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持10分鐘以上，若壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)，此時(shí)須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全粘合。（3）

54、施工縫處理施工縫鑿毛采用機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于10MPa，使用電鎬點(diǎn)狀對(duì)施工縫混凝土表面的水泥砂漿和松軟層進(jìn)行鑿除，鑿毛率應(yīng)不小于75%，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛范圍應(yīng)超出襯砌長(zhǎng)度 23m。（4）襯砌鋼筋加工與安裝a鋼筋加工與綁扎根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)先扎外層環(huán)向定位鋼筋,用縱向筋將定位鋼筋連接后,以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù),綁扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋,并及時(shí)將內(nèi)外層鋼筋連接,以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后,按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢査,合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊,以確?；炷翝仓箐摻畋Ｗo(hù)層厚度。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水b復(fù)檢鋼筋臺(tái)車就位前按照用

55、儀器測(cè)放的隧道中線及標(biāo)高對(duì)已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢査,看鋼筋位置是否正確,保護(hù)層能否滿足要求,環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊,只有符合要求后才能進(jìn)行合車就位。c鋼筋鋼筋接頭設(shè)置機(jī)械連接接頭不用大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭?！巴粎^(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm。d外觀質(zhì)量鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)製紋、抽污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求, 當(dāng)

56、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不得少于4個(gè)/m2。（5）拱墻襯砌逐窗分層澆筑混凝土澆筑前，對(duì)入模系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，各滑槽連接應(yīng)牢固，滑槽表面清理干凈并適當(dāng)進(jìn)行濕潤(rùn)。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，查看混凝土性能，并及時(shí)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。二次襯砌混凝土通過地泵泵管直接接入主料斗，通過調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，控制混凝土流向分流串筒、經(jīng)分滑槽導(dǎo)流至一級(jí)工作窗口；關(guān)閉分流串筒流向一級(jí)分滑槽方向擋板，導(dǎo)流混凝土至二級(jí)工作窗口；調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，導(dǎo)流混凝土至三級(jí)工作窗口；更換泵管，進(jìn)行沖頂施工；振搗、封窗；逐級(jí)、及時(shí)清洗各級(jí)溜槽?；炷翆?duì)稱澆筑，左右兩

57、側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒搗固，配合使用臺(tái)車上附著式振搗器進(jìn)行輔助振搗。二襯混凝土沖頂結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行拱頂帶模注漿。（6）襯砌拱頂澆筑一級(jí)工作窗口關(guān)閉后，接引混凝土地泵泵管至臺(tái)車拱頂灌注孔，進(jìn)行襯砌拱頂澆筑。為保證拱頂澆筑泵送壓力，地泵選用中程泵，泵送壓力56Mpa；同時(shí)利用拱頂帶模注漿RPC預(yù)埋管和端部窗口監(jiān)控拱

58、頂澆筑全過程。通過觀察RPC預(yù)埋管管口泌漿情況，出現(xiàn)泌漿即可結(jié)束拱頂澆筑，及時(shí)進(jìn)行拱頂帶模注漿施工勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。二次襯砌混凝土通過地泵泵管直接接入主料斗，通過調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，控制混凝土流向分流串筒、經(jīng)分滑槽導(dǎo)流至一級(jí)工作窗口；關(guān)閉分流串筒流向一級(jí)分滑槽方向擋板，導(dǎo)流混凝土至二級(jí)工作窗口；調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，導(dǎo)流混凝土至三級(jí)工作窗口；更換泵管，進(jìn)行沖頂施工；振搗、封窗；逐級(jí)、及時(shí)清洗各級(jí)溜槽。見下圖?；炷翆?duì)稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落

59、自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒搗固，配合使用臺(tái)車上附著式振搗器進(jìn)行輔助振搗。二襯混凝土沖頂結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行拱頂帶模注漿。（6）襯砌拱頂澆筑一級(jí)工作窗口關(guān)閉后，接引混凝土地泵泵管至臺(tái)車拱頂灌注孔，進(jìn)行襯砌拱頂澆筑。為保證拱頂澆筑泵送壓力，地泵選用中程泵，泵送壓力56Mpa；同時(shí)利用拱頂帶勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水模注漿預(yù)埋管和端部窗口監(jiān)控拱頂澆筑全過程。通過觀察預(yù)埋管管口泌漿情況，出現(xiàn)泌漿即可結(jié)

60、束拱頂澆筑，及時(shí)進(jìn)行拱頂帶模注漿施工。5.6襯砌拱頂帶模注漿施工（1）通過對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行改造，在襯砌臺(tái)車模板拱頂中心線位置沿臺(tái)車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋聚乙烯注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、守土有責(zé)（五）二次襯砌及防排水（2）帶模注漿材料及設(shè)備拱頂帶模注漿使用微膨脹結(jié)合注漿料，水料配合比采用0.18；制漿及注漿設(shè)備選用制漿注漿一體機(jī)。微膨脹結(jié)合注漿料：由普通硅酸鹽水泥、超細(xì)摻和料、聚羧酸減水劑、微膨脹劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻混合而成的，并具有微膨脹性能，良好的流動(dòng)性，良好的泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)