機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)匯本說(shuō)明書

1、成績(jī)：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：裝控 2015-02學(xué)生：夢(mèng)菲學(xué)號(hào):150640214指導(dǎo)教師：貴英工程大學(xué)材料工程學(xué)院2017 年 6 月 10 日機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書班級(jí)：裝控2015 02 班 學(xué)號(hào)：150640214 學(xué)生：夢(mèng)菲一、設(shè)計(jì)題目：膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、機(jī)器的功能要求其主要功能是由輸送帶完成膠帶輸送機(jī)是機(jī)械廠流水作業(yè)線上運(yùn)送物料常用設(shè)備之一,運(yùn)送機(jī)器零、部件的工作。其傳動(dòng)示意圖參見(jiàn)圖1-1。II圖1-1傳動(dòng)方案示意圖1輸送帶；2 滾筒；3聯(lián)軸器；4 減速器；5- V帶傳動(dòng)；6 電動(dòng)機(jī)2、機(jī)器工作條件(1)載荷性質(zhì) 單向運(yùn)輸，

2、載荷較平穩(wěn)；(2) 工作環(huán)境室工作，有粉塵，環(huán)境溫度不超過(guò)35 C；(3)運(yùn)動(dòng)要求輸送帶運(yùn)動(dòng)速度誤差不超過(guò)5% ;滾筒傳動(dòng)效率為 0.96 ；(4)使用壽命 8年，每年350天，每天16小時(shí)；(5)動(dòng)力來(lái)源電力拖動(dòng)，三相交流，電壓380/220V ；(6)檢修周期 半年小修，二年中修，四年大修；(7)生產(chǎn)條件 中型機(jī)械廠，批量生產(chǎn)。F= 2200 kN ；V= 2.4 m/s ；D= 350 mm.3、工作裝置技術(shù)數(shù)據(jù)(1 )輸送帶工作拉力輸送帶工作速度滾筒直徑：二、設(shè)計(jì)任務(wù)1、設(shè)計(jì)工作容（ 1）膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)（包括方案構(gòu)思、比選、決策）；（2）選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)及規(guī)格；（3）傳動(dòng)裝置

3、的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算；（4）減速器設(shè)計(jì) （包括傳動(dòng)零件、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算， 軸承、連接件、 潤(rùn)滑和密封方式選擇， 機(jī)體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì) ）；（ 5） V 帶傳動(dòng)選型設(shè)計(jì)；（ 6）聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)；（7）繪制減速器裝配圖和零件工作圖；（8）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；（9）設(shè)計(jì)答辯。2、提交設(shè)計(jì)成品需要提交的設(shè)計(jì)成品：紙質(zhì)版、電子版（以班級(jí)學(xué)號(hào)中文作為文件名）各 1 份。容包 括：（1）減速器裝配圖一；（2）零件圖 2 （完成的傳動(dòng)零件、軸和箱體的名稱）；（3）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。三、設(shè)計(jì)中應(yīng)注意事項(xiàng)1. 計(jì)算和繪圖應(yīng)交替進(jìn)行，并注意隨時(shí)整理結(jié)果，列表保存。2. 設(shè)計(jì)中要貫徹標(biāo)準(zhǔn)。 （標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)尺寸）全面考

4、慮問(wèn)題：強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、加工工藝等。設(shè)計(jì)應(yīng)有創(chuàng)造性，多方案比較，擇優(yōu)選用。設(shè)計(jì)過(guò)程中注意培養(yǎng)獨(dú)立工作能力。提交的設(shè)計(jì)成品應(yīng)符合指導(dǎo)教師給出的格式要求。四、完成時(shí)間要求在 2017 年 6 月 10 日之前完成全部設(shè)計(jì)任務(wù)。指導(dǎo)教師：貴英2017 年 4 月 21 日目錄 TOC o 1-5 h z 第一章 緒論 1.第二章 總設(shè)計(jì)方案 2.傳動(dòng)方案特點(diǎn) 2.計(jì)算傳動(dòng)裝置總效率 2.第三章 電動(dòng)機(jī)的選擇 2.選擇電動(dòng)機(jī)類型： 2.選擇電動(dòng)機(jī)的功率： 3.確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 3.第四章 總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 4.4.1總傳動(dòng)比 4.分配傳動(dòng)比： 4.第五章 運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 4.5.1各軸轉(zhuǎn)速： 4

5、.5.2各軸功率： 4.5.3各軸轉(zhuǎn)矩： 4.第六章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 5.6.1求計(jì)算功率 5.選 V 帶型號(hào)： 5.求大小帶輪基準(zhǔn)直徑： 5.6.4驗(yàn)算帶速： 6.6.5求 V 帶基長(zhǎng)與中心距 a:6.6.6 驗(yàn)算小輪包角： 6.6.7求 V 帶根數(shù) z： 7.6.8求作用在帶輪軸上的壓力 FQ : 7.6.9V 帶輪寬度的確定： 7.第七章 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 8.選擇材料及確定許用應(yīng)力： 8.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 8.驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度： 1.0齒輪的圓周速度： 1.0第八章 軸的設(shè)計(jì) 118.1選擇高速軸的材料、熱處理方式： 118.2初步估算高速軸最小直徑： 118.3高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 11（1）徑向尺寸： 11（2）軸向尺寸： 1.2對(duì)高速軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核： 1.3選擇低速軸的材料、熱處理方式： 1.6初步估算低速軸最小直徑： 1.6低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1.6（1）徑向尺寸： 1.6（2）軸向尺寸： 1.7第九章 聯(lián)軸器及箱體的選擇 1.8第十章 對(duì)軸承的校核 2.0對(duì)軸承 6208 的壽命計(jì)算： 2.0對(duì)軸承 6212 的壽命計(jì)算： 2.1第十一章 普通平鍵的選擇及校核 2.1帶輪處鍵連接： 2.1小齒輪處