產(chǎn)品質(zhì)量分析報告課件

1、上海*有限公司產(chǎn)品質(zhì)量分析報告產(chǎn)品名稱：*產(chǎn)品型號：*目 次1 研制過程簡介2 質(zhì)量分析及技術指標符合任務書情況3 產(chǎn)品技術狀態(tài)符合情況4 質(zhì)量保證大綱執(zhí)行情況5 產(chǎn)品性能指標符合情況* 產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況7 質(zhì)量問題及歸零情況* 專項評審結論9 產(chǎn)品質(zhì)量結論1 研制過程簡介 本報告依據(jù)GJB907A-200*產(chǎn)品質(zhì)量評審要求編寫。1.1 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本報告的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本報告。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本報告。 GJB13*2A-2007 軍工產(chǎn)品定型程序和要求 GJB9001B-2009 質(zhì)量管

2、理體系要求 GJB140*A-2005 產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求 GJB907A-200* 產(chǎn)品質(zhì)量評審 * *技術方案 * *質(zhì)量保證大綱 * *可靠性大綱 * *維修性大綱 * *測試性大綱 * *安全性大綱 * *綜合保障性大綱 公司質(zhì)量體系文件1.2 產(chǎn)品的基本情況1.2.1 產(chǎn)品型號名稱 * *1.2.2 任務由來 公司在*-2 、*-3等相關產(chǎn)品基礎上，結合軍警部隊在人員搜救、森林防火、航空攝影、公安巡邏等方面的需要，于2010年初與*公司達成一致的成品協(xié)議書，并按協(xié)議書要求開發(fā)研制了*。1.2.3 研制過程簡介和重要時間節(jié)點 C階段: 1) 2010年1月，在*設計研究所討論研制要

3、求，初步確定了電氣接口和機械接口；完成了設計開發(fā)計劃初稿和評審； 2) 2010年2月，完成了*技術方案、分系統(tǒng)任務書、標準化大綱、質(zhì)量保證大綱、六性大綱及評審； 3) 2010年4月5月，在*進行*的技術方案評審；同月，完成了軟件概要設計、詳細設計及評審；完成了與用戶有關的要求評審；軟件編碼完成；初樣試制開始； 4）2010年*月，完成系統(tǒng)軟件硬件的綜合聯(lián)試； 5) 2010年7月，完成系統(tǒng)裝配、調(diào)試；*) 2010年*月，完成與54所及北京新興公司的地面聯(lián)試；同月，在本公司完成了地面功能、性能測試，在*15所進行環(huán)境試驗（高溫、低溫、振動）和電磁兼容性摸底試驗；7) 2010年*月，初樣產(chǎn)

4、品交付顧客*。*) 2010年*月，完成了*C轉(zhuǎn)S轉(zhuǎn)段評審；S階段:1) 2010年10月，在保定完成三架次*；2) 2010年10月，設計開發(fā)計劃進行了調(diào)整和再評審；3) 2010年11月，2套試樣產(chǎn)品完成，交付顧客；4）2010年12月，在*15所完成電磁兼容性試驗、電源特性試驗5) 2011年1月，提供給顧客的*產(chǎn)品全部交付*；*) 2011年3月，軟件文檔聯(lián)合評審（32所、軍代表）；7) 2011年3月7月，委托32所進行軟件第三方測評；*) 2011年7月，通過了環(huán)境適應性鑒定試驗；完成了*軍區(qū)軍演保障；9）2011年*月，協(xié)作配套產(chǎn)品（監(jiān)視器、攝像機）通過了鑒定。1.2.4 *的組

5、成、用途及功能 *由轉(zhuǎn)塔、電子箱、手動操縱器、監(jiān)視器四大組件（分系統(tǒng)）組成。 *可用于搜索、救援、偵察、監(jiān)視、輔助導航等，以高效率配合執(zhí)勤人員搜救及巡邏等任務。 *具備以下基本功能 1) 為適應任務，*晝間利用可見光攝像機 對目標進行搜索和跟蹤，晝夜間利用*熱像儀對目標進行搜索和跟蹤； 2) 具有手動操縱、自動跟蹤、鎖定、收藏、掃描等多種工作模式； 3) 具備自檢測功能； 4) 具備漂移補償功能； 5) 具備校靶功能，實現(xiàn)系統(tǒng)安裝時的零位修正； *) 具有多路視頻圖像輸出功能； 7）報告目標角度、載機位置、北京時間等信息。2 質(zhì)量分析及技術指標符合任務書情況2.1 產(chǎn)品性能特性的符合性和穩(wěn)定性

6、分析 用途方面，任務書要求的7個用途，對應了成品協(xié)議書的1.3條款。產(chǎn)品均能夠?qū)崿F(xiàn)； 產(chǎn)品在外形尺寸和重量方面，完全滿足要求； 功能性能方面基本符合，在電磁兼容性方面留有遺留問題； 特殊要求：三路視頻輸出接口，設計已滿足。 詳見產(chǎn)品研制總結報告。2.2 產(chǎn)品可靠性分析 *各分系統(tǒng)采用失效模型的分布。吊艙的各分系統(tǒng)中的元器件之間都是串聯(lián)關系，吊艙的可靠性數(shù)學模型為串聯(lián)模型。2.2.1 可靠性模型 研發(fā)初始，研究并確定了吊艙各部件失效模型的分布。由于光電吊艙的各分系統(tǒng)之間、各分系統(tǒng)的元部件之間都是串聯(lián)關系，因此光電吊艙的可靠性數(shù)學模型為串聯(lián)模型。*先后進行了多次建模預計研究，找出了影響*可靠性的主

7、要因素，并進行了改進，保證了產(chǎn)品的可靠性要求。2.2.2 可靠性預計值 可靠性要求： 系統(tǒng)的成熟期目標值為：MTBF(p)400小時； 系統(tǒng)的最低可接受值為：MTBF(l)300小時。 可靠性預計值：經(jīng)預計，系統(tǒng)平均無故障工作時間MTBF為517小時，滿足要求。2.2.3 影響可靠性因素 影響*可靠性的因素主要是：元器件的可靠性、系統(tǒng)的最優(yōu)化設計、外購外協(xié)件的可靠性、工藝穩(wěn)定性和可靠性、電磁兼容性及軟件可靠性。2.2.4 提高產(chǎn)品可靠性的措施 為提高系統(tǒng)的可靠性，采取了下列措施： 1）提高每一組成部件的可靠性，對元器件、模塊的篩選 做出較嚴格要求： a）為剔除不符合使用要求的元器件，包括外觀不

8、合格、 性能參數(shù)不合格、穩(wěn)定性差，公司對元器件除進行入廠檢驗外，還要求電子元器件的選擇，關鍵件：軍篩級；一般件：工業(yè)品級以上。電阻、電容及其它類型元器件的選用應符合相應國軍標標準要求； b）在滿足產(chǎn)品研制要求的前提下最大限度地壓縮品種規(guī)格的數(shù)量，選用通過GJB9001B-2009或ISO9001質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家； 2）從故障檢測著手，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，從而達到由同樣 部件組成的系統(tǒng)，MTBF顯著提高。 3）對協(xié)作配套單位提出可靠性要求并進行監(jiān)督控制，保證選用的外協(xié)外購件符合可靠性要求。具體包括：合同或技術協(xié)議中提出指標和試驗要求、規(guī)定協(xié)作配套方參加故障報告閉環(huán)系統(tǒng)、評價和驗收。 4）在以往

9、類似產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗基礎上，采用較成熟的工藝方法。 5）進行電磁兼容性設計、降額設計和環(huán)境適應性設計； *）對軟件設計進行工程化管理和第三方測評，提高可靠性。2.3 產(chǎn)品維修性、測試性分析 維修性設計方面，開展了維修性分析、設計工作，系統(tǒng)拆裝方便，具備互換性。通過模塊化設計、BIT功能和電路板雙色故障燈等設計，使產(chǎn)品的維修性和測試性得以體現(xiàn)。 測試性設計方面，系統(tǒng)設計有三種類型的BIT:上電BIT、啟動BIT、周期BIT，具有故障檢測、警示、處理、記錄功能。2.3.1 維修性設計模型 建立系統(tǒng)各設備的維修性模型，定量分配、估算和評價系統(tǒng)的維修性。根據(jù)產(chǎn)品的設計方案，估算該設計在規(guī)定的保障條件下，

10、能否達到規(guī)定的維修性要求，預計中充分利用了已有類似系統(tǒng)的經(jīng)驗和有關的工程經(jīng)驗。2.3.2 維修性預計值 平均修復時間（MTTR）: 成熟期的規(guī)定值：不大于15分鐘； 設計定型的最大可接受值：20分鐘。2.3.3 提高維修性的設計措施 為了進一步縮短各部件的平均修復時間，要求以更換部件的方式進行修復。因此，在設計中考慮了標準化、通用化、模塊化與互換性，采取了如下措施： a）要有故障判別措施，以快速判別故障位置； b）在保證可靠性的前提下，應盡量考慮拆卸方便; c）電路板采用模塊化、通用化設計； d）盡量采用國家或部級標準元器件或零部件，以滿足互換性。 2.3.4 維修可達性及難易程度 采用三級維

11、修體制，各級維修由便于安裝的單元體結構（外場可更換單元LRU和內(nèi)場可更換單元SRU）組成。 一級維修平均修復時間（MTTR）不大于15分鐘。 一級維修（基層級維修）的項目有（LRU）:轉(zhuǎn)塔、電子箱、手動操縱器、監(jiān)視器 二級維修（中繼級維修）的項目有（SRU）:電子箱各電路板 三級維修（基地級維修）的項目有（SRU）:無 外場可更換單元LRU和內(nèi)場可更換單元SRU的安裝、聯(lián)接和性能具有互換性。 *共有四個主要部件：轉(zhuǎn)塔、電子箱、手動操縱器、監(jiān)視器。 經(jīng)分析預算，平均修復時間0.23h15min，即系統(tǒng)平均修復時間MTTR約為13.*min，可以滿足平均修復時間MTTR15min的維修性要求，經(jīng)模

12、擬和現(xiàn)場實際操作多次驗證均在15分鐘之內(nèi)，符合要求。2.3.5 零件、部件、模塊的互換情況 *中所有零、部件、模塊均能獨立互換。2.3.* 產(chǎn)品的自檢測能力 各分系統(tǒng)具有各自的處理器和獨立的BIT能力。系統(tǒng)主控可通過通訊接口（在分系統(tǒng)處理器發(fā)生故障時通過故障狀態(tài)線）獲取各分系統(tǒng)的工作狀態(tài)或BIT結果，并在監(jiān)視器上顯示。 通過設置2*個故障點測試，故障檢測率、隔離率、虛警率均滿足測試性要求。2.4 產(chǎn)品保障性分析2.4.1 保障性設計情況 產(chǎn)品的保障性設計基于下列考慮：便于使用、便于維修、保障資源充足易得。 因此，下列5個方面的要求，在產(chǎn)品交付和交付后，按程序?qū)嵤?1）提供產(chǎn)品的配套地面保障設

13、備； 2）提供產(chǎn)品的配套技術資料； 3）提供產(chǎn)品的配套零備件； 4）提供產(chǎn)品的綜合后勤保障所需的技術資料； 5) 提供產(chǎn)品的培訓服務和技術保障 2.4.2 保障性實施情況 *盡可能采用標準化、通用化、系列化的維修、檢測設備。隨機配套文件有履歷本（五本）、機載設備維護手冊、裝箱清單；隨機工具有F4*專用充氣嘴、擦鏡頭麂皮絨布；隨機設備有F2*輔助充氣裝置；隨機備件F3*干燥器、干燥劑、專用清潔劑。按顧客要求進行培訓服務和現(xiàn)場服務，目前已對部隊共計進行了9次培訓、10次現(xiàn)場服務。2.5 安全性設計情況 硬件方面：選擇防插錯接插件、電源極性保護，防止人為差錯的影響。對電路板和接插件進行了三防處理，保

14、證絕緣電阻要求。 軟件方面：周期BIT自檢，發(fā)現(xiàn)問題系統(tǒng)及時發(fā)出指令實現(xiàn)自動保護。2.* 電磁兼容性和電源特性分析 電磁兼容性及電源特性方面，RE102和RS103不符合，電源特性完全符合GJB1*1A的要求。2.*.1 電磁兼容性設計情況 *的電磁干擾主要來自三個方面：電源、外部干擾和內(nèi)部電路（主要是工作在高頻段的元器件、部件）。 對以上干擾源分別采用了不同的處理措施，主要采取了屏蔽設計、接地設計和電路板濾波器設計。2.*.2 電磁兼容性試驗、存在情況及糾正措施： a）在電磁兼容性試驗中，RE102輻射發(fā)射垂直極化主要在200KHz*MHz、水平極化主要在40 MHz *0 MHz超標。主要

15、是因為吊艙轉(zhuǎn)塔視軸窗口輻射泄漏帶來的。若對窗口采取措施，如采用具有屏蔽作用的窗口玻璃可以解決，但會對系統(tǒng)的*帶來較大的影響。 b）在電磁兼容性試驗RS103中,在垂直極化方向，頻率為340MHz500MHz時，轉(zhuǎn)塔有輕微轉(zhuǎn)動。主要原因是手動操縱器的操縱手柄為塑料制品，其力敏采集部分受到干擾。采取增加濾波、擴大死區(qū)范圍措施后，雖然較更改前有明顯變化，但在300MHz320MHz仍然出現(xiàn)此現(xiàn)象。2.7 環(huán)境條件及試驗方法要求 制定了環(huán)境適應性大綱，并按照經(jīng)顧客代表認可的鑒定地面試驗大綱完成了高溫試驗、低溫試驗、溫度沖擊試驗、淋雨試驗、濕熱試驗、霉菌試驗、鹽霧試驗、沙塵試驗、加速度試驗、運輸振動試驗

16、、振動試驗、沖擊試驗。試驗中發(fā)生的故障已經(jīng)歸零。2.* 人機工程分析 產(chǎn)品的人機操作界面是手動操縱器，設計中要求安全、舒適、經(jīng)濟、效率。操作員通過手動操縱器上各個鍵位的操作，可以向吊艙發(fā)送系統(tǒng)啟動/停止、*上電斷電、視頻源切換、變焦、聚焦、熱像極性選擇、跟蹤算法選擇以及吊艙手動操縱、自動跟蹤、收藏、鎖定、歸零、掃描等指令，從而操縱吊艙進行有效的工作。 在首次*時，操作員反映手動操縱器過于靈敏，造成捕獲目標時比較困難。 我們經(jīng)過原因分析，采取措施，將采集到的力敏按鈕數(shù)據(jù)處理方法由分段模型改為三次拋物線模型。算法改進后經(jīng)過驗證，操作人員操作手動操縱器時，捕獲目標效果明顯改善。 3 產(chǎn)品技術狀態(tài)符合

17、情況 *的各個階段嚴格按照GJB320*-9*技術狀態(tài)管理和公司程序文件技術狀態(tài)管理控制程序要求進行控制。嚴格實施對技術狀態(tài)的標識、技術狀態(tài)的控制、技術狀態(tài)記實和記實狀態(tài)審核。產(chǎn)品研制生產(chǎn)目前已經(jīng)經(jīng)過了C階段、S階段，目前技術狀態(tài)為D階段。文檔、圖紙、記錄均符合技術狀態(tài)要求。產(chǎn)品各階段產(chǎn)品規(guī)范、質(zhì)量保證大綱、總裝配圖和鑒定試驗報告已經(jīng)顧客代表的認可。4 質(zhì)量保證大綱執(zhí)行情況4.1 質(zhì)量管理工作概況4.1.1 指導思想 堅持質(zhì)量管理八項原則，認真貫徹GJB9001B-2009標準各條款，嚴格執(zhí)行公司程序文件，滿足并努力超越顧客要求。4.1.2 工作特點 強調(diào)過程控制，強調(diào)工作程序。4.1.3 質(zhì)

18、保能力現(xiàn)狀 公司GJB9001B-2009新版軍標質(zhì)量管理體系自2010年4月試運行，質(zhì)量管理體系中有關新增的過程均已被識別，展開了較為有效的運行。 建立了一套符合標準且適合公司運作的文件，所有文件均得到了較好的實施，質(zhì)量管理體系文件是適宜的。 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標基本能體現(xiàn)公司軍品科研、生產(chǎn)管理的宗旨和發(fā)展方向，通過宣傳、培訓等方式已在各級員工中廣泛傳達并得到理解，質(zhì)量方針、各級目標基本適宜。 公司現(xiàn)有的組織架構包括管理層、研發(fā)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、綜合部、財務室，該組織架構能夠滿足公司軍品科研、生產(chǎn)的需要，資源配置基本能滿足公司的管理和經(jīng)營運作。 經(jīng)過軍標質(zhì)量管理體系運行，公司各部門人員逐步建

19、立了預防為主的改進思想，能利用PDCA循環(huán)的模式進行自我完善，建立了一定的改進機制。 各級管理人員通過培訓、宣傳、會議等多種方式對員工實施意識教育，樹立了為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標而努力的意識。 4.2 產(chǎn)品的質(zhì)量保證大綱要求 公司依據(jù)GJB140*A-2005產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求，結合成品協(xié)議書中的功能性能要求、環(huán)境條件及試驗方法等要求，編制了質(zhì)量保證大綱。該大綱對*的研制、生產(chǎn)和服務提出全面的質(zhì)量控制要求，經(jīng)顧客代表簽字審批。4.3 產(chǎn)品相關質(zhì)量控制文件 為確保研制生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證大綱順利執(zhí)行、符合GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系 要求標準要求，同時為滿足顧客和相關法律、法規(guī)要求

20、，提高產(chǎn)品的一次交驗合格率和顧客滿意度，公司編制了產(chǎn)品相關質(zhì)量控制文件，也即公司質(zhì)量管理體系文件。 質(zhì)量管理體系文件，包括：質(zhì)量手冊、程序文件、三級文件及171項質(zhì)量記錄等。表1 質(zhì)量控制程序文件序號文件名稱序號文件名稱1文件控制程序11生產(chǎn)過程控制程序2質(zhì)量記錄控制程序12監(jiān)視和測量設備控制程序3管理評審程序13技術狀態(tài)管理程序4人力資源控制程序14內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序5設備控制程序15產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序*顧客要求的管理程序1*不合格品控制程序7設計開發(fā)控制程序17數(shù)據(jù)分析和信息管理程序*特性分類及關重件管理程序1*質(zhì)量成本管理程序9新產(chǎn)品試制控制程序19糾正和預防措施控制程序10采購控制

21、程序5 產(chǎn)品性能指標符合情況 產(chǎn)品性能指標基本符合要求，見下表2。 表2 產(chǎn)品性能指標符合情況表序號戰(zhàn)技術指標要求實測/實際情況符合性備注1轉(zhuǎn)塔性能轉(zhuǎn)動范圍：方位：N3*0，連續(xù)高低：+20-120方位：N3*0，連續(xù)高低：+20-120符合轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動最大角速度：*0/s方位：*4/s高低：*3/s符合轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動最大角加速度：*0/s2方位：92/s2高低：93/s2符合最大穩(wěn)定跟蹤角速度：30/s30/s符合跟蹤精度：0.15mrad方位IR：105rad方位TV：95rad高低IR：94rad高低TV：92rad符合序號戰(zhàn)技術指標要求實測/實際情況符合性備注2攝象機性能CCD：1/3彩色，水平

22、分辨率大于500TVL；工作波長：0.40.7m；視場：水平視場角29.91.53連續(xù)變焦；*：對2.3m2.3m目 標，*km,*kmCCD：1/3彩色，水平分辨率大于500TVL；工作波長：0.40.7m；視場：水平視場角29.91.53連續(xù)變焦；*：對2.3m2.3m目標，*：*.1km；*：*km符合*見GB0000FG0002非行動建設*搜索鑒定試飛報告3*熱像儀性能探測器：*40512HgCdTe；工作波長：35m視場：水平視場角 3*1.*連續(xù)變焦；*：對2.3m2.3m目標，*km；*km探測器：*40512HgCdTe；工作波長：35m視場：水平視場角3*1.*連續(xù)變焦；*：

23、對2.3m2.3m目標，*.1km；*km符合4監(jiān)視器性能液晶尺寸：12.1英寸；分辨率：*00*00液晶尺寸：12.1英寸；分辨率：*00*00符合5供電要求2*VDC平均功耗170W峰值功耗2*0W2*VDC平均功耗120W峰值功耗224W符合*接口要求一路429接口三路，PAL制視頻接口一路429接口三路，PAL制視頻接口符合續(xù)表2* 產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況 按GJB9001B-2009和公司程序文件的規(guī)定，進行了下述幾方面的質(zhì)量控制：*.1 設計控制 依據(jù)研發(fā)進度，分別進行了任務分析、詳細設計、設計輸入、六性設計、元器件原材料選擇、軟件開發(fā)、人機工程、特性分析、設計輸出、設計評審、設計驗證、

24、更改控制、鑒定試驗等過程的控制。*.2 文件和資料控制： 產(chǎn)品技術文件控制 依據(jù)國軍標GJB9001-2009要求并結合研制實際情況制定了技術文件管理制度、設計文件和研試文件管理制度、工藝文件管理制度等企業(yè)標準,制定了技術狀態(tài)管理程序。產(chǎn)品圖樣及技術文件進行了全面地、嚴格地標準化審查，使設計文件和工藝文件的編號、簽署、版本標識、更改、格式和成套性均符合規(guī)定要求。 *的設計圖樣和技術文件、資料的歸檔和發(fā)行嚴格按照要求實施，內(nèi)容完整、協(xié)調(diào)、一致、規(guī)范，符合標準化的要求。 質(zhì)量管理文件和資料控制： 公司建立了一整套*的設計圖樣和技術文件、資料管理制度。規(guī)定了各級人員簽署、責權、圖樣文件歸檔、發(fā)放、更

25、改和使用控制程序。 技術協(xié)調(diào)單/更改單按文件控制程序管理。 *.3 采購控制 公司對所有的材料供應商、外協(xié)加工廠進行控制，定期對材料供應商進行評定。建立了合格供方名錄，并經(jīng)軍代表認可。各原材料及外協(xié)加工件均制定有材料檢驗標準和外協(xié)加工接收標準，并設立專職檢驗員，對來料進行檢驗。*根據(jù)所采購的物料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度和控制的難易程度，將采購物資分為：A類、B類、C類。采購物資的驗證要求委托供方或第三方進行驗證，并要求委托方提交相應的驗證報告。 2011年*月5日，對協(xié)作配套產(chǎn)品進行了質(zhì)量鑒定，結論： *-4監(jiān)視器和WT*1*可見光攝像機質(zhì)量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題均已歸零，滿足吊艙系統(tǒng)配套要求。 *.4

26、過程控制 按照GJB9001B-2009標準和公司質(zhì)量管理體系文件要求，進行全體系、全條款、全員控制，強化工作過程的程序概念，要求按程序做、按程序記、按程序查、按程序改。重點監(jiān)督了設計過程、試驗、采購、生產(chǎn)和檢驗過程。 針對各部門的質(zhì)量職責，對具體工作進行細化，制訂了過程和監(jiān)視一覽表，定部門、定人、定期考核。 a）質(zhì)量部檢驗員根據(jù)“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序”的規(guī)定，對每個檢驗點均配專職檢驗員，對所有零部件進行100%全檢。 b）生產(chǎn)各過程均有相應的工藝文件,嚴格要求操作人員按照工藝文件執(zhí)行.并在生產(chǎn)過程中設置相應的質(zhì)量控制點。 c）生產(chǎn)設備管理員定期對設備進行保養(yǎng)維護, 計量員定期對檢測儀器進行計

27、量，確保滿足生產(chǎn)和檢驗要求。 d）生產(chǎn)操作員均按規(guī)定接受技術崗位培訓，持證上崗。 e）在工藝流程中每道工序設置隨工流程卡，對有首件檢驗要求的工序進行首件檢驗，并填寫“首件實測記錄”，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。操作員在完成每道工序后填寫“隨工流程卡”并簽字，保證試制和生產(chǎn)過程中質(zhì)量責任的落實和保持有效追溯性。 *.5 檢驗和試驗控制*.5.1 檢驗 a）公司分別對來料、過程、出廠三個階段的過程產(chǎn)品進行檢驗，針對這些過程分別制定了原材料采購檢驗標準過程檢驗作業(yè)指導書驗收規(guī)范，并制定了相應的過程監(jiān)視測量控制程序和不合格品控制程序規(guī)范各個過程的操作； b ）購置了符合要求的檢驗儀器，保證了檢驗工作的實

28、施； c ）檢驗員持證上崗，并要求每季度對本職工作進行自檢。*.5.2 試驗 a ）公司對單板和整機編寫了測試大綱和試驗大綱，并編制了試驗管理規(guī)定來對試驗流程進行規(guī)范； b） 由試驗人員及時匯報試驗結果，并對試驗數(shù)據(jù)進行整理，驗證設計的符合性； c） 對試驗出現(xiàn)的故障，采取及時匯報，由質(zhì)量部組織各部門進行原因分析，確保各故障得到歸零。 *.* 不合格品控制 對于檢驗不合格的半成品、成品，建立了不合格品的識別、隔離、控制、審理制度，對試制過程中出現(xiàn)的不合格品進行了審理和控制管理。并在“不合格品審理處置單”上作出處置決定。 此外，我司與軍代表協(xié)商確定了預軍檢項目，并實施了預軍檢。*.7 質(zhì)量記錄控

29、制 公司從元器件與原材料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出廠等全過程均有相應的質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄完整、清晰，定期進行質(zhì)量記錄匯總分析，并按規(guī)定進行了識別、保存，方便追溯。*產(chǎn)品質(zhì)量記錄包括：隨工流程單、檢驗記錄、試驗數(shù)據(jù)記錄、不合格審理單、履歷本等，均按照規(guī)定進行了識別、保存，產(chǎn)品狀態(tài)具有可追溯性。 *.* 軟件開發(fā)控制 軟件設計要求按軟件配置管理制度、軟件開發(fā)管理制度、軟件測試規(guī)范、軟件燒錄方法實施軟件工程化管理。 按照軟件開發(fā)計劃和分系統(tǒng)任務書的要求，由軟件技術人員編制了需求規(guī)格說明、概要設計、詳細設計，并進行了評審。軟件測試及燒錄過程中均有相應文件規(guī)定并保持相應記錄表格。軟件采用開放式架構和模塊化設

30、計，便于軟件的維護和升級，各個功能模塊之間相互獨立，規(guī)范接口設計，避免各個功能之間相互影響；在編碼過程中，對所有輸入輸出數(shù)據(jù)進行定義域檢測和合理化檢測，對每個模塊單端進行測試，盡可能早發(fā)現(xiàn)錯誤并予以修正。對影響系統(tǒng)性能的關鍵模塊，采用優(yōu)化算法，必要時需要用匯編語言，并且對這些關鍵模塊的性能（包括精度、時間、容量等）進行單獨測試。 軟件負責人編制測試大綱，測試人員根據(jù)測試大綱的要求進行測試，依據(jù)測試所得數(shù)據(jù)編制測試報告。 2011年3月至7月，委托信息產(chǎn)業(yè)部華東工程軟件測評中心進行軟件第三方測評，結論： *軟件在測評中共發(fā)現(xiàn)90個問題，其中文檔類32個、代碼審查49個、動態(tài)測試9個?，F(xiàn)所有問題已

31、經(jīng)全部歸零，軟件能夠?qū)崿F(xiàn)預期功能。 軟件版本號為： STICK：*5.STICK.1.2-20101020 PWR： *5.PWR.1.2-20110315 IMG： *5.IMG.1.3-20110*1* MCU： *5.MCU.1.*-20110*05 STAB： *5.STAB.1.*-20110*22 SERVO：*5.SERVO.1.*-20110*22 視頻跟蹤器電路板GAL芯片程序：*5.IMGGAL.1.1-20100430 電子箱母板片選GAL芯片程序： *5.MCS.1.1-20100430 電子箱母板讀寫GAL芯片程序： *5.MWR.1.1-201004307 質(zhì)量問題及歸零情況 表3中的質(zhì)量問題均經(jīng)試驗、*驗證，確定改進措施有效，故障已全部歸零。 表3 質(zhì)量問題歸零情況表3 質(zhì)量問題歸零情況序號時間/階