流水線效率改善與方法完整版PPT課件

1、流水線效率改善與方法目錄第一部分：概念理解1、生產(chǎn)平衡率2、節(jié)拍第二部分：流水線效率提升常用工具第三部分：如何提高生產(chǎn)線效率1、效率提升著眼點(diǎn)2、效率改善實(shí)施步驟3、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果（P值的計(jì)算）4、練習(xí)題5、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板第一部分：基本概念流水線平衡率 (LB) line balance1.平均作業(yè)時(shí)間2.瓶頸作業(yè)時(shí)間3.作業(yè)總時(shí)間線速（節(jié)拍） (CT) Cycle Time流水線平衡率1.生產(chǎn)平衡: 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。 是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。（舉例：備料車間兩面刨與修邊鋸的匹配問題）2.生產(chǎn)平衡率： 要衡

2、量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率（或平衡損失率），以百分率表示。流水線平衡率如何計(jì)算？假設(shè)一條流水線有10個(gè)工序，每道工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下表971201101591009514012090126總計(jì)1157秒0204060801001201401601801工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間971201101591009514012090126623949596419396933表示浪費(fèi)的時(shí)間9715912015911015901591001599515914015912015990159126159+流水線平衡度計(jì)算公式公式A

3、：【(各工序時(shí)間之和) / （瓶頸工序時(shí)間工序數(shù)）】100% =【（1157/10）/159】 100% =72%=【1157/（159 10）】 100% =72%公式B：【(各工序時(shí)間之平均) / 瓶頸工序時(shí)間】100% 效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間（1）貼皮工序的組長來分享他研究的貼皮工序的生產(chǎn)平衡問題。3、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果（P值的計(jì)算）1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？=每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客

4、戶)需要量效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間數(shù)據(jù)來源： 流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表公式A:平衡率=84自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間卡板移動(dòng)時(shí)間）時(shí)間觀測(cè)表記錄各操作步驟作業(yè)時(shí)間=每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客戶)需要量第二部分：流水線效率提升常用工具2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。㏄=76件除以12人再除以2小時(shí)安裝主管是否可以談一下這次課對(duì)您的啟發(fā)？安裝的平衡問題，是否嚴(yán)重？出現(xiàn)問題的原因是什么？有什么樣的想法？2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）線速、節(jié)拍（目標(biāo)線速） 定義：每臺(tái)(1臺(tái)）作業(yè)時(shí)間的設(shè)定 自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間卡板移動(dòng)時(shí)間） 自由流動(dòng)：每臺(tái)所需時(shí)間線速 稼動(dòng)時(shí)間

5、（.27900秒）生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù)或目標(biāo)臺(tái)數(shù)卡板通過，卡板前端到達(dá)所需時(shí)間生產(chǎn)線速（節(jié)拍）某段時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍 =每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客戶)需要量 例如： 某廠6月份需生產(chǎn)床頭柜4500件，每日純工作8小時(shí) 6月份日產(chǎn)量: 4500臺(tái)/26日(月)=173件/日 日嫁動(dòng)時(shí)間：8*60*60=28800秒 近期生產(chǎn)節(jié)拍: 28800秒/173件=166秒/件節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒第二部分：效率改善常用工具1.作業(yè)指導(dǎo)書提供各工位作業(yè)內(nèi)容2.時(shí)間觀測(cè)表記錄各操作步驟作業(yè)時(shí)間3.流水線效率日常統(tǒng)計(jì)表記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)4.效率浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄表 記錄生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）根據(jù)作業(yè)

6、內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）=每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客戶)需要量3）工序分割、平衡度調(diào)整效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間第二部分：流水線效率提升常用工具根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）生產(chǎn)計(jì)劃的主管是否可以談一下對(duì)生產(chǎn)平衡的認(rèn)識(shí)？根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）P后=63 （1.P提高了多少=（P后-P

7、前）P前用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）改善崗位出現(xiàn)的明顯的動(dòng)作浪費(fèi)自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間卡板移動(dòng)時(shí)間）4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟1、如何提高生產(chǎn)線的整體效率?(著眼點(diǎn))7月14日座椅制造部成型三線生產(chǎn)CP12，實(shí)際工作了2小時(shí)，生產(chǎn)了76件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長1人;經(jīng)過改善7月18日同樣的CP12，實(shí)際工作了1.已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和嫁動(dòng)時(shí)間，計(jì)算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者公式A:平衡率=84第二部分：效率改善常用工具已知作業(yè)人員：第三部分 如何提高生產(chǎn)線效率1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）2、效率改善實(shí)施步驟3、如何評(píng)價(jià)

8、效率改善的成果（P值的計(jì)算）4、練習(xí)題5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示1、如何提高生產(chǎn)線的整體效率?(著眼點(diǎn))一.調(diào)整生產(chǎn)平衡 1）作業(yè)內(nèi)容明確（作業(yè)指導(dǎo)書） 2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表） 3）工序分割、平衡度調(diào)整 已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和嫁動(dòng)時(shí)間，計(jì)算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者 已知作業(yè)人員： 依據(jù)總ST（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）求出平均作業(yè)時(shí)間。 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）二.改善浪費(fèi)動(dòng)作（針對(duì)被追趕的個(gè)別崗位） 1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)小） 2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。?3）浪

9、費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破， 此時(shí)需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡2.效率改善實(shí)施步驟：事前準(zhǔn)備項(xiàng)目： (1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟 (2)在時(shí)間觀測(cè)表中填寫作業(yè)步驟 (3）秒表 (4)效率浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄表(案例記錄） (5)相機(jī) (6)流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表（數(shù)據(jù)收集） (7)演算看板、白板筆等（培訓(xùn)）數(shù)據(jù)收集 具體實(shí)施步驟：1.分工：(正常狀態(tài)下）工時(shí)測(cè)定者A，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄者B；2.工序分割：調(diào)整每個(gè)崗位的工作量（分工）時(shí)以平均作業(yè)時(shí)間為參考，工作量盡量靠攏平均作業(yè)時(shí)間，制作工序分割方案；改善崗位出現(xiàn)的明顯的動(dòng)作浪費(fèi)改善前數(shù)據(jù)：改善后數(shù)據(jù)：3.培訓(xùn)：依據(jù)工序分割方案和改善方案對(duì)每個(gè)

10、崗位的作業(yè)者逐一教育； 4.試行：確認(rèn)新作業(yè)分工下做2-3件產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)果（確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)：質(zhì)量問題）； 5. 如何達(dá)到目標(biāo)： (1)如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練（不調(diào)平衡） (2)如果熟練度沒有問題，改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。?(3)如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動(dòng)作浪費(fèi),視改善幅度大小，再次調(diào)節(jié)平衡，重復(fù)1-4步驟。 6. 標(biāo)準(zhǔn)化： 崗位布局圖效率浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄表 記錄生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）這種方法，可以在全公司范疇內(nèi)研究

11、平衡問題，可以就一個(gè)車間來研究，也可以就一個(gè)工序進(jìn)行分析。用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）P后=63 （1.2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。┤司鳂I(yè)時(shí)間=840/12=70秒流水線平衡率 (LB) line balance1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。┬矢纳扑悸纺Ｐ脱菔荆耗吵尚途€各工序的加工時(shí)間P值提高了多少=（3.3）工序分割、平衡度調(diào)整(2)在時(shí)間觀測(cè)表中填寫作業(yè)步驟假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？培訓(xùn)：依據(jù)工序分割方案和改善方案對(duì)每個(gè)崗位

12、的作業(yè)者逐一教育；（1）貼皮工序的組長來分享他研究的貼皮工序的生產(chǎn)平衡問題。=【（1157/10）/159】 100% =72%假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）流水線平衡率 (LB) line balance(7)演算看板、白板筆等（培訓(xùn)）對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。數(shù)據(jù)來源： 流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表 7月14日座椅制造部

13、成型三線生產(chǎn)CP12，實(shí)際工作了2小時(shí)，生產(chǎn)了76件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長1人;經(jīng)過改善7月18日同樣的CP12，實(shí)際工作了1.5小時(shí)，生產(chǎn)了63件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長1人。問： (1)改善前7月14日的P值是多少？ (2)改善后7月18日的P值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件） (1)改善前7月14日的P值是多少？ (2)改善后7月18日的P值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？P提高了多少=（P后-P前）P前P值提高了多少=（3.5-3.2） 3.2=0.093=9.3%P=63件

14、除以12人再除以1.5小時(shí)P后=63 （1.5*12）=3.5件/人小時(shí)P=76件除以12人再除以2小時(shí)P前=76 (2*12)=3.2件/人小時(shí)4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）計(jì)算練習(xí)一： 假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？ 人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒 瓶頸工序時(shí)間=70秒/84=83秒 1小時(shí)=3600秒 P=3600秒/83秒，約為43.4件 公式A:平衡率=84【(人均作業(yè)時(shí)間) / 瓶頸工序時(shí)間】100%計(jì)算練習(xí)二：

15、假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？節(jié)拍=28800秒346件=83秒/件理想人數(shù)=840秒83秒/件=10.1人實(shí)際人數(shù)=10.1人84%=12人=P值346件12人8小時(shí)=3.6件/人 小時(shí)120601407015030801200204060801001201401606040100601109050123456789101112131415效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間工序ST代表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間代表浪費(fèi)的時(shí)間960204060801001201401601234567

16、89101112131415調(diào)完平衡以后工序ST969696969696969696969696969696020406080100120140160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST9696969696969696969696969696020406080100120140160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST020406080100120140160123456789101112131415調(diào)完平衡以后工序ST808080808080808080808080808080思 考生產(chǎn)計(jì)劃的主管是否可以談一下對(duì)生產(chǎn)平衡的認(rèn)識(shí)？安裝主管是否

17、可以談一下這次課對(duì)您的啟發(fā)？安裝的平衡問題，是否嚴(yán)重？出現(xiàn)問題的原因是什么？有什么樣的想法？陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？分工：(正常狀態(tài)下）工時(shí)測(cè)定者A，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄者B；線速（節(jié)拍） (CT) Cycle Time(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟P后=63 （1.2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。┤司鳂I(yè)時(shí)間=840/12=70秒假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？數(shù)據(jù)

18、來源： 流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表流水線平衡率 (LB) line balance根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）【(人均作業(yè)時(shí)間) / 瓶頸工序時(shí)間】100%(1)改善前7月14日的P值是多少？假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？P后=63 （1.2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）(2)在時(shí)間觀測(cè)表中填寫作業(yè)步驟根據(jù)

19、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）第二部分：流水線效率提升常用工具3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒【(人均作業(yè)時(shí)間) / 瓶頸工序時(shí)間】100%流水線平衡率如何計(jì)算？P后=63 （1.1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。┚€速（節(jié)拍） (CT) Cycle Time流水線平衡率 (LB) line balance(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟1、如何提高生產(chǎn)線的整體效率?(著眼點(diǎn))=【（1157/10）/159】 100% =72%已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)

20、劃和嫁動(dòng)時(shí)間，計(jì)算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者(3)P值改善的幅度是多少？5、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒流水線平衡率 (LB) line balance2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）各個(gè)車間小組都認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于生產(chǎn)平衡的知識(shí)和方法，學(xué)習(xí)使用這種簡單的方法進(jìn)行生產(chǎn)平衡的計(jì)算，然后找到瓶頸點(diǎn)，然后重新分配任務(wù)，布局設(shè)備，做好以前沒有做好的工作。這種方法，可以在全公司范疇內(nèi)研究平衡問題，可以就一個(gè)車間來研究，也可以就一個(gè)工序進(jìn)行分析。4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。3）工序分割、平衡度調(diào)整P后

21、=63 （1.流水線平衡率 (LB) line balance1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）=每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客戶)需要量陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）流水線平衡率 (LB) line balance4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？流水線平衡率如何計(jì)算？6月份日產(chǎn)量: 4500臺(tái)/26日(月)=173件/日(1)如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練（不調(diào)平衡）3

22、）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，P后=63 （1.(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟數(shù)據(jù)來源： 流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）P值提高了多少=（3.(1)改善前7月14日的P值是多少？5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間卡板移動(dòng)時(shí)間）陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么

23、？人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒3、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果（P值的計(jì)算）(2)在時(shí)間觀測(cè)表中填寫作業(yè)步驟根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？安裝主管是否可以談一下這次課對(duì)您的啟發(fā)？安裝的平衡問題，是否嚴(yán)重？出現(xiàn)問題的原因是什么？有什么樣的想法？2）作業(yè)時(shí)間明確（時(shí)間觀測(cè)表）=【1157/（159 10）】 100% =72%假定座椅制造部成型3線直接投入人員

24、固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間(2)在時(shí)間觀測(cè)表中填寫作業(yè)步驟2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)小）P=3600秒/83秒，約為43.(3)P值改善的幅度是多少？線速（節(jié)拍） (CT) Cycle Time第二部分：效率改善常用工具流水線平衡率 (LB) line balance日嫁動(dòng)時(shí)間：8*60*60=28800秒第二部分：流水線效率提升常用工具3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。(6)

25、流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表（數(shù)據(jù)收集）假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？試行：確認(rèn)新作業(yè)分工下做2-3件產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)果（確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)：質(zhì)量問題）；節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。?）工序分割、平衡度調(diào)整這種方法，可以在全公司范疇內(nèi)研究平衡問題，可以就一個(gè)車間來研究，也可以就一個(gè)工序進(jìn)行分析。假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間卡板移動(dòng)時(shí)間）第三部分：如何提高生產(chǎn)線效率假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多