工藝管道設(shè)備安裝工程PPT133頁

1、工藝管道設(shè)備安裝工程石油天然氣xx工程xx站二八年三月提 綱一、輸氣管道安裝工程二、工藝管道安裝工程三、靜設(shè)備安裝工程四、動設(shè)備安裝工程輸氣管道安裝工程輸氣管道安裝工程 概 述氣田建設(shè)工程項(xiàng)目分散，工程建設(shè)周期短、進(jìn)度快；每一個(gè)項(xiàng)目工程規(guī)模小，但涉及的專業(yè)多；工程所處環(huán)境條件差：高山、深丘、人口稠密、地方因素影響大；施工技術(shù)、施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高；工程建設(shè)中采用新工藝、新技術(shù)、新材料較多。 要消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，需對氣田地面建設(shè)工程施工工序進(jìn)行合理劃分并找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工序，正確識別各工序的質(zhì)量特性，才能抓住重點(diǎn)，有的放矢，用有限的資源、最為經(jīng)濟(jì)地保證工程施工質(zhì)量。

2、輸氣管道安裝工程（一）管道施工典型工序 在管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗(yàn)，防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項(xiàng)工程，典型的管道施工流程見圖工程勘察、設(shè)計(jì)施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對管道焊接無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道

3、聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù) 管道施工基本流 程 （管道穿跨越）輸氣管道安裝工程（二）質(zhì)量管理的重點(diǎn) 在石油天然氣管道施工過程中，幾乎所有的活動均能對施工質(zhì)量造成影響，區(qū)別只是影響程度不同，質(zhì)量隱患的發(fā)作時(shí)間不同，有的質(zhì)量問題影響是輕微的，如一個(gè)陰極保護(hù)電極連接不好；有的是嚴(yán)重的，如管道焊縫中存在致命的裂紋。有些質(zhì)量問題在施工過程中就能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如焊縫中存在的氣孔、夾渣等體積型缺陷常常在檢測或試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)；但也有些質(zhì)量問題在工程完工、投入運(yùn)行幾年后才可能暴露出來，如管道防腐質(zhì)量。 輸氣管道安裝工程 雖然各工序的質(zhì)量對整個(gè)工程質(zhì)量都有影響，但對管道的安全運(yùn)行起到最直接、最重要的工序或控制環(huán)節(jié)

4、有：材料、設(shè)備的驗(yàn)收、管道的組對及焊接、管道防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量管理的重點(diǎn)。 輸氣管道安裝工程 另外，由于施工單位在施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)上存在差異，施工場地環(huán)境條件不同，在一個(gè)施工單位可能不存在質(zhì)量問題，在另一個(gè)施工單位可能很難達(dá)到質(zhì)量要求，甚至同一個(gè)施工單位在不同的施工現(xiàn)場，對同一道工序施工的質(zhì)量也會有很大差異。因此，應(yīng)能在復(fù)雜多樣的情況下，根據(jù)具體情況正確分辨出影響質(zhì)量的因素，找到質(zhì)量管理的重點(diǎn)，從而制定出確實(shí)可行的質(zhì)量管理方案。 輸氣

5、管道分級 根據(jù)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50251-2003）的規(guī)定，輸氣長輸管道按天然氣輸送管道經(jīng)過地區(qū)的危險(xiǎn)程度劃分為不同的地區(qū)等級。 沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為24km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個(gè)等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個(gè)供人居住的建筑物計(jì)算。輸氣管道安裝工程輸氣管道分級一級地區(qū)：居住戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級地區(qū)：居住戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段；三級地區(qū)：居住戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級地區(qū)：系指四層及

6、四層以上樓房（不計(jì)地下室屋樓）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。輸氣管道安裝工程輸氣管道安裝工程氣田集輸管道: 天然氣集輸管道按設(shè)計(jì)壓力PN分為中壓管道和高壓管道： 中壓管道：1.6 PN 10（MPa）； 高壓管道：10 PN 70（MPa）。 輸氣管道安裝工程 材 料一、強(qiáng)制性條文二、鋼 管三、焊接材料四、管 件 五、防腐保溫材料、線路截?cái)嚅y等輸氣管道安裝工程一、強(qiáng)制性條文材料的好壞將直接影響石油天然氣輸油輸氣管道的質(zhì)量，材料質(zhì)量沒有達(dá)到規(guī)定要求，會給工程留下永久的安全、質(zhì)量隱患，輕者會給建設(shè)各方帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，重者會給人民生命安全造成影響。因此保證工程建設(shè)質(zhì)量，必須首先保證所使

7、用的各類原材料、設(shè)備、附件的質(zhì)量。石油天然氣輸送管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、線路截?cái)嚅y、管道附件等。在工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（石油和化工建設(shè)工程部分）中，對材料做出了強(qiáng)制性要求，是質(zhì)量管理的重點(diǎn)與基本依據(jù)。輸氣管道安裝工程在油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB503692006）中涉及的強(qiáng)制性條款有：第4.1.1條 工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。 輸氣管道安裝工程在天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY046697）中涉及的強(qiáng)制性條款有

8、：第2.1.1 條 鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件。第2.1.2 條 鋼管必須具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)齊全。第2.2.1 條 管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY04702000）中涉及的強(qiáng)制性條款有：第2.0.1 條 管道跨越工程用材料、配件及材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。材料代用時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位同意，并出具材料改代單。第2.0.2 條 材料及配件性能指標(biāo)必須符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書、合格證和使用說明書。輸氣管

9、道安裝工程材料設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)中的緊急放行程序: 進(jìn)貨檢驗(yàn)中，若因施工急需來不及檢驗(yàn)而放行時(shí)，必須遵守以下原則：1）緊急放行的材料設(shè)備必須由授權(quán)審批的人進(jìn)行審批；2）對放行的產(chǎn)品，必須做出明確的標(biāo)識；3）對放行的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，并做好記錄予以保存.4）一旦發(fā)現(xiàn)放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)立即按規(guī)定程序處置。輸氣管道安裝工程二、鋼 管（一）概述 鋼管是石油天然氣輸送管道施工最基本的材料，在工程投資中占的比例最大，其質(zhì)量的好壞不僅會影響工程建設(shè)的順利實(shí)施，還將直接影響工程完工后的安全運(yùn)行以及經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。輸氣管道安裝工程 我國國家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分 ：A級鋼管 GB/T 9711.

10、11997和石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管GB/T 9711.2-1999等效采用了ISO 3183-1：1996和ISO 3183-2：1996，以這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管主要用于油氣田集輸干線和油氣長輸管道工程。輸氣管道安裝工程（二）鋼管性能 鋼管一般可劃分為無縫管和焊接管，焊接管中，又分直縫管和螺旋縫管兩大類，在長輸管道中，螺旋管應(yīng)用最廣。根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力的不同，管材使用的鋼級不同，可將鋼管分為L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485和L555共11個(gè)鋼級，與ANSI/API Spec 5L1規(guī)定的鋼級對照見下表

11、。鋼級GB/T9711.1L175I,IIL210L245L290L320L360L390L415L450L485L555鋼級ANSI/API Spec 5LA25I,IIABX42X46X52X56X60X65X70X80輸氣管道安裝工程 鋼管的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸和外觀等。對鋼管性能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓試驗(yàn)，尺寸、外觀檢驗(yàn)和無損檢測五個(gè)方面。輸氣管道安裝工程鋼管的出廠質(zhì)量證明書鋼管制造廠應(yīng)在完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，且在結(jié)果合格的前提下，才能為出廠的鋼管出具質(zhì)量證明書。鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：鋼管生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)；公稱直徑

12、；壁厚；鋼級；制造工藝及熱處理類型；標(biāo)準(zhǔn)要求的所有元素化學(xué)分析的含量及記錄；標(biāo)準(zhǔn)要求的所有力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率；靜水壓試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間；采用的無損檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)；購方在合同中規(guī)定的其它補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果。輸氣管道安裝工程鋼管的現(xiàn)場驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)鋼管運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)對鋼管的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對鋼管驗(yàn)收的方式、內(nèi)容應(yīng)根據(jù)管道使用條件，在滿足國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由購銷雙方協(xié)商確定，檢驗(yàn)項(xiàng)目的先后順序一般按有利于最快、最經(jīng)濟(jì)地證明鋼管質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求為原則，常用的鋼管驗(yàn)收方法： 輸氣管道安裝工程1、鋼管文件查驗(yàn)2、鋼管的外觀及幾何尺寸檢查3、鋼

13、管復(fù)驗(yàn)輸氣管道安裝工程1、鋼管的規(guī)格、型號不符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、鋼管無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼管無商檢證明。3、鋼管標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。4、鋼管未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收以及驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。5、鋼管表面有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷或鋼管幾何尺寸不符合要求。6、鋼管的儲存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求，存在儲存條件差，鋼管表面嚴(yán)重銹蝕等缺陷。7、鋼管的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。8、施工單位對鋼管的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對鋼管的平行檢驗(yàn)和合格簽認(rèn)不符合規(guī)定。常出現(xiàn)的問題輸氣管道安裝工程

14、三、焊接材料檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)、材料管理1、檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn) （1）外觀質(zhì)量（2）產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質(zhì)量證明文件。2、材料管理（1）焊材倉庫管理（2）施工過程中對焊材的管理1、焊接材料的牌號、規(guī)格不符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2、焊接材料無合格證和產(chǎn)品說明書等質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、產(chǎn)品標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。4、焊接材料未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。5、焊接材料外觀和幾何尺寸不符合要求，焊條內(nèi)部有銹跡、焊條受潮、藥皮脫落現(xiàn)象。6、焊接材料的儲存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求。如焊接材料倉庫溫、濕度未加以控制，溫、濕

15、度不符合焊條保管的要求，焊條、焊劑的烘干不符合產(chǎn)品說明書或規(guī)范規(guī)定等。7、焊接材料的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。8、施工單位對焊接材料的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對焊接材料的平行檢驗(yàn)和合格簽認(rèn)不符合規(guī)定。常見質(zhì)量問題輸氣管道安裝工程四、管件（一）管件的標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)除鋼管外，管道安裝尚需使用彎管、彎頭、三通、同心異徑管、管封頭、法蘭、補(bǔ)償器、支架、吊架等多種管件及附件。因使用功能不同，有不同的質(zhì)量要求，涉及到的標(biāo)準(zhǔn)也比較多，如鋼制對焊管件（SY/T05101998）、鋼制管法蘭技術(shù)條件（GB/T91251988）。輸氣管道安裝工程在油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB503692006）、油田集輸管

16、道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY042297）、天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY046698）中都對管件提出了具體要求。輸氣管道安裝工程（二）管件的現(xiàn)場驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時(shí)，首先應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對，對存在的疑問應(yīng)及時(shí)澄清，而后對管件的外觀進(jìn)行檢查。輸氣管道安裝工程1、管件主要技術(shù)指標(biāo)2、管件的質(zhì)量證明文件3、標(biāo)志4、管件的現(xiàn)場驗(yàn)收（1）管件質(zhì)量文件及標(biāo)志查驗(yàn)（2）管件的外觀及幾何尺寸檢查5、管件的復(fù)驗(yàn)6、不合格品處置管件驗(yàn)收的程序和內(nèi)容1、管道附件的規(guī)格、型號不符合設(shè)計(jì)的要求。2、管道附件無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合

17、設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、產(chǎn)品標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。4、管道附件未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。5、管件表面折皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷深度超過標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。管件圓度、壁厚差或端面偏差超標(biāo)。絕緣法蘭未進(jìn)行進(jìn)行水壓試驗(yàn)和絕緣性能檢測。6、管道附件的儲存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求。儲存條件差，表面銹蝕嚴(yán)重。7、管道附件的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。8、施工單位對管道附件的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對管道附件的平行檢驗(yàn)和合格確認(rèn)不符合規(guī)定。常見質(zhì)量問題輸氣管道安裝工程管道線路工程一、管溝開挖工程二、管道組對工程三、 管道焊接工程四、埋地鋼制管道防腐保溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷工

18、程五、管道下溝與回填工程六、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程七、截?cái)嚅y室安裝工程輸氣管道安裝工程一、管溝開挖工程（一）管溝開挖的開工條件設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行測量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。 輸氣管道安裝工程（二）管溝開挖質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、檢查管溝驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)符合管溝驗(yàn)收的要求并履行必須的驗(yàn)收手續(xù)；2、必要時(shí)核查下列內(nèi)容：（1）管溝中心線位置、變坡點(diǎn)位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲段管溝過渡區(qū)曲率半徑、石

19、方段管溝的成型；（2）檢查是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊；（3）檢查管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護(hù)； 輸氣管道安裝工程二、管道組對工程（一）管道組對的開工條件管道組對前，應(yīng)提前將鋼管拉運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 不合格的管子應(yīng)標(biāo)記、隔離并報(bào)上級進(jìn)一步證實(shí)。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。 輸氣管道安裝工程（二）管道組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：

20、1、施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行，如吊管機(jī)、對口器等。2、組對前，應(yīng)確認(rèn)管子的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。4、將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并完好無損。5、對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行矯正。輸氣管道安裝工程6、檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便在下溝前統(tǒng)一修補(bǔ)，還應(yīng)根據(jù)要求移植鋼管標(biāo)識。7、除固定口和彎頭外，管口組對應(yīng)使用內(nèi)對口器。對口時(shí)，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)挘员ＷC不損壞防腐層。使用外對口器時(shí)，應(yīng)根焊完成50%后方可拆卸，焊逢應(yīng)多段且均勻分布。8、相同

21、壁厚的管子錯(cuò)邊量應(yīng)控制在1.6mm以內(nèi)，如果超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其均勻分布在管子四周或矯正（盡量避免用錘擊矯正）。9、兩管口螺旋焊縫或直焊縫之間的錯(cuò)開距離應(yīng)不小于100mm。10、鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm，相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管間直管段長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm。相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長度應(yīng)大于或等于500mm。 輸氣管道安裝工程11、管子對接偏差應(yīng)不大于3，不允許割斜口。12、采用手工焊接時(shí)應(yīng)保證有不小于400mm的作業(yè)空間，采用半自動焊應(yīng)留有不少于500mm的作業(yè)空間，溝下焊時(shí)與兩側(cè)溝壁距離應(yīng)大于800mm。13、在管道組對時(shí)還應(yīng)注意保證管道與管溝

22、的安全距離，當(dāng)管溝壁為干燥硬實(shí)土?xí)r管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1m，當(dāng)管溝壁為潮濕軟土?xí)r，管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1.5m。14、坡口及組對后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求 15、管道組對分項(xiàng)工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程（SY04292000）對管道組對分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。輸氣管道安裝工程（三）管道組對施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)管道組對是一個(gè)中間過程，組對合格后，往往是立即進(jìn)行下道工序即焊接作業(yè)，因此，對管道組對的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對過程中、施焊前實(shí)施。監(jiān)督人員在實(shí)施監(jiān)督前，應(yīng)確認(rèn)管道焊接工藝及對組對的工藝要求。一般應(yīng)包括如下要點(diǎn)：1、檢查組對前是否對管材及防

23、腐情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況；2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；輸氣管道安裝工程3、核查組對使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊、組對時(shí)，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定；4、查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進(jìn)行現(xiàn)場抽查，抽查的時(shí)機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時(shí)用焊縫檢驗(yàn)尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯(cuò)邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；5、施工單位對損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)定的要求；6、檢

24、查質(zhì)量驗(yàn)收是否按規(guī)定的程序進(jìn)行，有關(guān)記錄是否齊全完整。輸氣管道安裝工程三、 管道焊接工程（一）強(qiáng)制性條文管道焊接是管道施工中最為關(guān)鍵的工序，也是一個(gè)特殊的工序，目前石油天然氣輸送管道焊接有關(guān)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文有：油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB503692006中涉及的強(qiáng)制性條款有：10.1.4 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY046697中涉及的強(qiáng)制性條款有：4.2.1 參加管道焊接的焊工必須持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。4.2.2 焊工施焊的范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍

25、相一致，且應(yīng)持證上崗。石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY04702000中涉及的強(qiáng)制性條款有：5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)施焊資格并在有效期內(nèi)方可施焊。輸氣管道安裝工程（二）管道焊接的質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求；2、檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。配備的測溫儀、測風(fēng)儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗(yàn)，是否對焊接環(huán)境條件按時(shí)進(jìn)行觀測，在惡劣天氣條件下施工是否有保護(hù)措施；3、檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條、焊絲相同。檢查管道焊接所

26、使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使用時(shí)，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的溫度和時(shí)間。焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)；4、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行；5、檢查焊工是否對已完焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；6、檢查對不合格焊口的返修實(shí)施情況，是否符合工藝要求；（二次返修必須履行審批手續(xù)）輸氣管道安裝工程7、對焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)施管理，主要內(nèi)容包括：（1）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量

27、、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時(shí)就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；（5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；（6）必要時(shí)，對已驗(yàn)收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。輸氣管道安裝工程(三)常遇到的質(zhì)量問題1、施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無焊接工藝規(guī)程。2、焊接工藝規(guī)程的編制無焊接

28、工藝評定依據(jù)作為技術(shù)支持文件。3、現(xiàn)場施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。4、現(xiàn)場施焊參數(shù)，如焊接電流、焊接層數(shù)，預(yù)熱溫度、焊道之間時(shí)間間隔或?qū)娱g溫度、施焊環(huán)境等，未嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。5、未按規(guī)定進(jìn)行返修焊接工藝評定并編制返修焊接工藝規(guī)程。6、鋼管、防腐管及焊接材料質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告不齊全或不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。輸氣管道安裝工程7、管道焊接施焊人員的資格證書與所施焊項(xiàng)目不符。8、施工單位無施工記錄或現(xiàn)場外觀自檢記錄或記錄內(nèi)容不齊全或與現(xiàn)場實(shí)際情況不相符。9、焊接記錄中的工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程不符。10、監(jiān)理人員未按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或未及時(shí)對

29、施工單位報(bào)驗(yàn)的材料和工序進(jìn)行審核簽認(rèn)。11、檢驗(yàn)批驗(yàn)收的內(nèi)容、抽查比例不符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)際質(zhì)量不相符。12、現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫外觀有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)、電弧燒痕、咬邊深度長度超標(biāo)等缺陷；焊縫返修不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。輸氣管道安裝工程四、埋地鋼制管道防腐保溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷工程（一）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、核查用于補(bǔ)口、補(bǔ)傷的材料是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并按規(guī)定進(jìn)行了驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)；2、檢查補(bǔ)口用的設(shè)備、工具及及檢測儀器是否符合規(guī)范要求；3、補(bǔ)口、補(bǔ)傷處除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定；4、觀察補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)人員是否按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程要求實(shí)施補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)；5、抽查質(zhì)量檢查

30、記錄，核查質(zhì)量檢查人員是否按規(guī)范要求的內(nèi)容、數(shù)量及方法進(jìn)行了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢查結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定，對發(fā)現(xiàn)的不合格品是否進(jìn)行了擴(kuò)大抽查，是否按規(guī)定進(jìn)行了處置； 6、隨機(jī)抽查補(bǔ)口、補(bǔ)傷的外觀質(zhì)量，必要時(shí)可對補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的厚度、粘結(jié)力進(jìn)行抽查實(shí)測，并用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查；輸氣管道安裝工程7、對防腐保溫層補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施管理管道防腐保溫補(bǔ)口是管道施工的關(guān)鍵工序，在管道施工中將一定長度的管道防腐保溫補(bǔ)口作為一個(gè)分項(xiàng)工程來對質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，是對管道防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量實(shí)施控制的一個(gè)有效方法，主要包括： （1）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）具體

31、有保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時(shí)就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；（5）質(zhì)量檢查員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格；（6）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實(shí)、合理，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；（7）必要時(shí)，對已驗(yàn)收的補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行抽查。輸氣管道安裝工程常遇到的質(zhì)量問題管道補(bǔ)口前的除銹工序中常見如下質(zhì)量問題：1、使用的除銹方法不符合要求

32、，降低除銹質(zhì)量等級，如擅自將噴（拋）射除銹改用動力工具或手工除銹；2、磨料含泥、含水量過大，硬度不夠，在管體上形成泥點(diǎn)，除銹后金屬表面粗糙度不滿足要求；3、表面飛濺、毛刺等清理不干凈，除銹后有浮塵、油漬；4、搭接處未打毛；5、除銹環(huán)境濕度過大；6、管體底部除銹效果不好；7、施工單位沒有自檢、監(jiān)理未檢查或檢查不及時(shí)。輸氣管道安裝工程補(bǔ)口補(bǔ)傷階段的常見質(zhì)量問題:1、除銹與補(bǔ)口時(shí)間間隔過長，金屬表面又出現(xiàn)了銹蝕或被塵土等污染；2、補(bǔ)口前未對管體進(jìn)行預(yù)熱烘烤；3、底漆表面未干就開始補(bǔ)口套（帶）安裝；4、瀝青防腐時(shí)，瀝青熬制溫度及涂敷溫度不滿足要求；熔結(jié)環(huán)氧粉末補(bǔ)口加熱溫度不滿足要求；熱收縮套（帶）加熱

33、溫度不足或過熱，造成防腐層粘結(jié)不牢或燒損碳化；5、粘接力不夠，表面成型不良；6、防腐材料的安裝位置不正確，搭接寬度、長度不足，補(bǔ)口帶搭接方向不正確，蓋片安裝位置錯(cuò)誤；7、補(bǔ)傷的材料、方法不符合規(guī)定要求；8、施工單位自檢項(xiàng)目、數(shù)量、方法不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查不合格的項(xiàng)目，沒有按照要求進(jìn)行擴(kuò)大比例檢查；9、監(jiān)理檢驗(yàn)數(shù)量不滿足監(jiān)理細(xì)則要求。輸氣管道安裝工程五、管道下溝與回填工程輸氣管道安裝工程（一）管道下溝及回填施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、檢查下溝前管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷的施工記錄及檢驗(yàn)記錄報(bào)告，確認(rèn)管道的焊接、防腐已成功的完成；2、檢查管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；3、檢查在石方段和碎石段的管溝內(nèi)是否進(jìn)行了細(xì)土

34、回填；4、檢查在下溝前是否對管子進(jìn)行檢漏，并檢查是否有涂層損壞并按要求進(jìn)行必要的修補(bǔ)；5、檢查是否根據(jù)地形情況采取了穩(wěn)管、壓管等措施；6、檢查現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員是否對管道下溝、回填及時(shí)進(jìn)行檢查并做相應(yīng)記錄。輸氣管道安裝工程（二）常見質(zhì)量問題 1、回填細(xì)土不過篩，細(xì)土回填厚度不夠。 2、可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，未采取防管道漂浮的措施。 3、管道懸空部位細(xì)土回填不密實(shí)。 4、管道埋深不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 5、雙管同溝敷設(shè)時(shí)管間距離不符合設(shè)計(jì)要求。 6、回填后用音頻檢漏儀檢測防腐層漏點(diǎn)超標(biāo)。輸氣管道安裝工程六、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程（一）強(qiáng)制性條文油氣長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（

35、GB503692006）中涉及的強(qiáng)制性條款有：14.1.1 油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。14.1.2 穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY046697）中涉及的強(qiáng)制性條款有：11.0.1 天然氣集輸管道安裝完畢后，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清管及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY04702000）中涉及的強(qiáng)制性條款有：10.0.1 大中型跨越中的跨越管段的試壓和清管應(yīng)在其組裝、焊接并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管橋全部安裝工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體試壓和清管，并制定技術(shù)安全措施。10.0.2

36、 整體吊裝的中小型跨越應(yīng)在吊裝前進(jìn)行整體試壓和清管。輸氣管道安裝工程（二）管道清管、試壓及輸氣管道干燥質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、檢查是否編制了壓力試驗(yàn)規(guī)程或試壓方案并經(jīng)批準(zhǔn)；2、檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管口焊接、管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設(shè)備均已驗(yàn)收合格；3、核對試驗(yàn)設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表是否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料應(yīng)符合技術(shù)要求；4、核查分段清管、試壓是否符合規(guī)范規(guī)定的長度、高差；5、檢查清管和試壓使用的試壓介質(zhì)的種類是否符合規(guī)定；輸氣管道安裝工程6、檢查管道清管的程度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；7、水壓試驗(yàn)升壓過程是

37、否按相應(yīng)規(guī)范及批準(zhǔn)的方案進(jìn)行；受壓系統(tǒng)是否被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進(jìn)行排空；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓、穩(wěn)壓時(shí)間及壓降值是否符合規(guī)范要求；8、試壓結(jié)束后，檢查管線內(nèi)試壓介質(zhì)是否排盡，介質(zhì)的排水應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的程序及相關(guān)調(diào)試公司的要求進(jìn)行；9、核查輸氣管道干燥前管道內(nèi)重力水是否被清掃干凈；10、檢查干燥液殘液、殘氣的排放是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；11、核查管道清管、試壓、干燥過程建立的各類記錄是否能清楚反映管道的清管、試壓和干燥按要求完成。輸氣管道安裝工程常見質(zhì)量問題： 1、無試壓方案或試壓方案的內(nèi)容不符合施工規(guī)范規(guī)定。 2、壓力表精度、量程、最小刻度不符合規(guī)范要求，未檢定或不在檢定周期有效內(nèi)使用。 3、和試

38、驗(yàn)段一起承壓的試壓用鋼管、閥門、試壓頭安裝前未進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 4、試壓程序不符合試壓方案或施工規(guī)范要求，隨機(jī)性升壓，中間不進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，直接升至強(qiáng)度性試驗(yàn)壓力等。 5、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間不符合規(guī)范要求。輸氣管道安裝工程6、試壓記錄不符合實(shí)際情況，試壓結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)7、試壓結(jié)論弄虛作假。8、環(huán)境溫度低于5，未采取防凍措施。9、試壓記錄不符合規(guī)范要求，但試壓記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。10、無干燥規(guī)程或方案。11、檢測儀器未檢定或不在檢定周期有效內(nèi)使用。輸氣管道安裝工程12、干燥驗(yàn)收達(dá)不至規(guī)范規(guī)定的要求。13、干燥記錄不符合實(shí)際情況，干燥結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。14、干燥記錄不符合規(guī)范要求，但干燥

39、記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。15、管道干燥結(jié)束后，沒有立即投入運(yùn)行，未充入干燥氮?dú)猓３止軆?nèi)為微正壓密封，外界濕氣進(jìn)入管道，投產(chǎn)前未重新進(jìn)行干燥。 輸氣管道安裝工程管道穿越工程 輸氣管道安裝工程（一）質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）施工單位的是否編制了施工組織設(shè)計(jì)并得到批準(zhǔn)，對施工人員是否進(jìn)行的施工技術(shù)交底；（2）核對穿越入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置是否正確；（3）配制泥漿用原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（4）可采用現(xiàn)場觀察、測量和對有關(guān)記錄、報(bào)告檢查的方式來檢查確認(rèn)穿越段管段的制作是否符合規(guī)定要求，包括長度、焊接、防腐層結(jié)構(gòu)及補(bǔ)口補(bǔ)傷、無損檢測結(jié)論、電火花檢漏清管、強(qiáng)度試壓是否實(shí)施且結(jié)論合格。輸氣管道安裝工程2、檢查施工記錄

40、和檢驗(yàn)報(bào)告，核對導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量，管線回拖時(shí)是否采取有效措施保護(hù)防腐層不被破壞；3、回拖完成后，查驗(yàn)記錄或報(bào)告核查嚴(yán)密性試驗(yàn)是否按規(guī)定實(shí)施。輸氣管道安裝工程 輸氣管道工程質(zhì)量保證資料質(zhì)量保證資料是證明質(zhì)量控制活動已按要求開展并達(dá)到規(guī)定要求的重要證據(jù)，也是對工程的結(jié)構(gòu)、安全、重要使用功能是否達(dá)到預(yù)期要求進(jìn)行認(rèn)定的主要依據(jù)。在施工全過程中，必須注意對質(zhì)量保證資料的建立、收集、保存工作。在輸氣管道線路工程施工過程中，涉及到的質(zhì)量保證資料有二十余種。輸氣管道安裝工程（一）開挖記錄（二）材料、管件、設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備說明書（三）后熱及熱處理報(bào)告（四）管道焊接記錄（五）

41、防腐保溫工程檢驗(yàn)報(bào)告（六）無損檢測報(bào)告（七）焊接工藝評定報(bào)告（八）管道隱蔽工程記錄（九）管道試壓報(bào)告（十）管道清管報(bào)告輸氣管道安裝工程（十一）輸氣管道干燥報(bào)告（十二）陰極保護(hù)裝置驗(yàn)收報(bào)告（十三）閥門試壓記錄（十四）穿跨越河流、鐵路、公路工程驗(yàn)收記錄（十五）三樁埋設(shè)統(tǒng)計(jì)表（十六）線路保護(hù)構(gòu)筑物竣工報(bào)告（十七）絕緣法蘭（接頭）測試記錄（十八）埋地管道防腐層地面檢漏報(bào)告（十九）管道埋深檢查報(bào)告（二十）地貌恢復(fù)記錄工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程概 述一、關(guān)于管道類、級別的劃分(一)壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則中的劃分:國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則（2000版）中為便于

42、對安裝資格的管理，對管道類別、級別做了具體的劃分：工藝管道安裝工程1.長輸管道為GA類，級別劃分為：(1)符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：A.輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；B.輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km且管道公稱直徑DN300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；C.輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km且管道公稱直徑DN150mm的管道。 (2)符合以下條件之一的長輸管道為GA2級；A.輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p1.6MPa的管道；B.GA1之B范圍以外的管道；C.GA1之C范圍以外的

43、管道。 工藝管道安裝工程2.公用管道為GB類，級別劃分如下： GB1：燃?xì)夤艿溃?GB2：熱力管道。工藝管道安裝工程3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：(1)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：A.輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；B.輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)的防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa的管道； C.輸送可燃?xì)怏w介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；D.輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p10.0MPa的管道。工藝管道安裝工程(2)符合

44、以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：A.輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa的管道；B.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400管道；C.輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p10MPa且設(shè)計(jì)溫度400管道；D.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道。 (3)符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：A.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；B.輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p

45、1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道。(二)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的劃分 工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成。1.管道組成件 用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過濾器和分離器等。2.管道支承件 管道安裝件和附著件的總稱。(1)安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，安包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。(2)附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的

46、零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 工藝管道安裝工程三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文:3 管 道 工 程 施 工 質(zhì) 量 3.1 一 般 規(guī) 定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.0.4管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1.0.5現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 工藝管道安裝工程材 料 檢 驗(yàn)一、材料驗(yàn)收、存放與發(fā)放的通用要求1.質(zhì)量證明文件審查 壓力管道工程

47、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。2.外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn) 材料到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目內(nèi)容不全或無安全注冊標(biāo)記時(shí)、對材料機(jī)械性能或化學(xué)成分有懷疑時(shí)、建設(shè)單要求增加復(fù)驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)或施工規(guī)范有特殊要求時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.材料存放 管道組成件和支承件應(yīng)按類別、規(guī)格、型號和材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆。不銹鋼、有色金屬管道的組成件和支承件應(yīng)存放在軟質(zhì)（木質(zhì)）墊物上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混存接觸。進(jìn)口或貴重管道的組成件應(yīng)單獨(dú)存放，最好進(jìn)庫存放并精心保護(hù)。 4.不合格材料的處置 與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)隔離存放并作清晰標(biāo)識，及時(shí)與供貨商聯(lián)系退貨或換貨。 工藝管道安裝工程5.材料

48、標(biāo)識(1)有標(biāo)識、標(biāo)記的材料不另行標(biāo)識。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料應(yīng)作清晰標(biāo)識。管子切割前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識移植，移植的內(nèi)容誤碼原標(biāo)識一致。(2)材料色標(biāo)是區(qū)分壓力管道用材料的材質(zhì)的一種標(biāo)識。規(guī)定應(yīng)有色標(biāo)的壓力管道而無色標(biāo)或色標(biāo)不符合規(guī)定的材料一律不允許發(fā)放出庫或工程上使用。 (3)下列壓力管道用材料應(yīng)有色標(biāo)：低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管道組成件；中碳鋼、合金鋼材質(zhì)的緊固件。(4)色標(biāo)的制作應(yīng)使用油漆涂料。色標(biāo)的標(biāo)記部位要求如下：對于管道組成件，色標(biāo)應(yīng)為寬度大于10mm的全長色帶；對于緊固件，色標(biāo)應(yīng)在與緊固件的軸線垂直的端面上。工藝管道安裝工程6.材料發(fā)放 管道組成件、支承件由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)變更單和材

49、料領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)料人、保管員要認(rèn)真核對材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)等，并進(jìn)行外觀檢查。工程急用、檢驗(yàn)時(shí)間過長無法等待且可追回的材料可以按“緊急放行”的規(guī)定程序緊急放行。工藝管道安裝工程二、管材及管件檢驗(yàn) (一)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；(3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；(4)有產(chǎn)品標(biāo)識。工藝管道安裝工程石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH35012001）規(guī)定的SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，管子外徑大于

50、12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測，不得有線性缺陷。表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子壁厚的90%。SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子，每批（同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測。輸送劇毒介質(zhì)的管子應(yīng)逐根作超聲波檢測。合金鋼管和管件應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查?！胺舶匆?guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用,并作好標(biāo)記和隔離”。工藝管道安裝工程三、閥門檢驗(yàn)（一）質(zhì)量證明文件審查（二）閥門外觀檢查1.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、

51、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全關(guān)位置(P278)；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置；隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2.閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活，不能有卡澀現(xiàn)象。3.鑄造閥體表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜。工藝管道安裝工程(三)閥門的檢、試驗(yàn)1.閥門安裝前的檢、試驗(yàn)(1)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽一件。(2)合金鋼閥

52、門應(yīng)用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批數(shù)量不得少于1個(gè)。當(dāng)執(zhí)行SH3501-2001規(guī)范時(shí)，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。工藝管道安裝工程(3) 下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用:A.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；B.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29或高于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 (4)當(dāng)執(zhí)行SH3501-2001規(guī)范時(shí)，閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍停壓5min無泄漏為

53、合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min無滲漏為合格。工藝管道安裝工程(5)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(6)殼體的壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣、惰性氣體、煤油、水等。用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過100mg/L。 工藝管道安裝工程(7)帶有蒸汽夾

54、套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(8)無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)定為550。閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。(9)裝有旁通的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識，無標(biāo)致識的閥門不得進(jìn)行安裝。 工藝管道安裝工程2.安全閥的調(diào)整試驗(yàn) 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目包括：開啟壓力、回座壓力、閥門動作的重復(fù)性和用目測或聽覺檢查閥芯回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他異常振動(P279)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)不少于

55、三次。工藝管道安裝工程(四)閥門的存放閥門宜放置在室內(nèi)庫房，開口端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。 工藝管道安裝工程四、材料檢驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn) （一）技術(shù)資料檢驗(yàn)（1）抽檢核查管道組成件、支承件質(zhì)量證明文件是否齊全、正確、真實(shí)完整，并與實(shí)物相一致；（2）抽檢核查材料入庫驗(yàn)收見證資料包括材料配件的外觀質(zhì)量、基本幾何尺寸檢測（逐件驗(yàn)收或抽檢）、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測和壓力試驗(yàn)等證明文件是否規(guī)范有效。（3）抽撿核查閥門及安全附件檢驗(yàn)記錄是否規(guī)范有效。 工藝管道安裝工程（二）材料管理(1)材料存放場所是否滿足材料保管質(zhì)量的條件要求。(2)材料標(biāo)識、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識是否符合文件規(guī)定；(3)

56、材料緊急放行的管理是否符合規(guī)定；(4)不合格品的管理是否符合規(guī)定；工藝管道安裝工程(三)閥門及安全附件檢驗(yàn)管理(1)檢驗(yàn)場地是否滿足試壓要求。(2)檢驗(yàn)工藝是否符合規(guī)范要求，試驗(yàn)設(shè)備、儀表是否完好并滿足要求，在檢定周期內(nèi)使用。(3)檢查標(biāo)識情況是否符合要求。(4)抽檢核查檢驗(yàn)合格的閥門狀態(tài)與記錄資料的符合性。工藝管道安裝工程工藝管道安裝 一、管道加工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn) 1.管子切割 管子切斷前，必須移植原有標(biāo)記，保證正確識別管子的材質(zhì)。碳鋼、低合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后,不一定要除去熱影響區(qū)金屬,只要求保證尺寸正確和表面平整。2.彎管制作 所有的彎管加工后應(yīng)作外觀檢查，不得有裂紋不允許存在過燒、分層

57、等缺陷，不宜有皺紋。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。壁厚大于19mm的碳素鋼管制彎管后應(yīng)進(jìn)行熱處理。輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%(P280)；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。 工藝管道安裝工程二、管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1.作業(yè)人員按預(yù)制管道系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行安裝。2.管子在組合安裝前，必須對管子、管件進(jìn)行外觀檢查并把管內(nèi)污物、砂土清理干凈。3.管道組焊時(shí)應(yīng)充分利用管子的長度，合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，管道連接時(shí)，不能強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消

58、除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。工藝管道安裝工程4.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)力方法校正歪斜。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。露天設(shè)置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕性介質(zhì)的情況之一時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0時(shí),使用不銹鋼和合金鋼螺栓。 5.高溫或低溫管道螺栓，在裝置試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固（簡稱熱緊或冷緊），熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行(P

59、281)。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。工藝管道安裝工程6.合金鋼的管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.管道預(yù)拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）應(yīng)焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。8.夾套管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50-100mm。9.排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。10.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 11.安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不得超過5010-6（50

60、ppm）。12.高溫管道還應(yīng)考慮蠕變問題。13.有應(yīng)力腐蝕的管道，應(yīng)注意焊縫因未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問題。工藝管道安裝工程14.埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層。15.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器在連接前，應(yīng)處于自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。16.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的間距應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管下方,鉛垂伴熱管應(yīng)均布在主管周圍。 工藝管道安裝工程三、管道支承件安裝施工質(zhì)量技術(shù)