鋼筋工程PPT培訓(xùn)講解（62頁）

1、 鋼 筋 工 程一、鋼筋的種類二、鋼筋的驗(yàn)收及存放三、鋼筋的加工四、鋼筋的連接方法五、鋼筋的綁扎與安裝六、鋼筋工程中存在的通病一、鋼筋的種類：1、按粗細(xì)分 鋼筋（直徑6mm），細(xì)筋610（盤條）， 粗筋12（常69m直條） 鋼絲（直徑6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲（盤條）2、按生產(chǎn)工藝熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線3、按化學(xué)成分 1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金鋼（合金元素5%）。4、按外形分 光圓； 變形：月牙紋、人字紋、螺紋 5、鋼筋混凝土中常用的鋼材3和4是鋼筋屈服強(qiáng)度HRB335和HRB400的簡稱就是二級鋼筋和三級鋼筋。

2、PG是廠家代號，32，指直徑大小。土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼絞線鋼絲運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋驗(yàn)收，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。合格后方能存放、待用。1、標(biāo)牌驗(yàn)收鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個(gè)標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告書。二、檢驗(yàn)與存放： 工地按品種、批號及直徑分批驗(yàn)收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2

3、mm的壓痕或凹坑。取樣檢驗(yàn)：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級使用。(2) 鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時(shí)，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 鋼筋掛牌分類堆放三、鋼筋的加工：(1) 除銹 為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過

4、程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。(2) 調(diào)直 以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)， 級鋼筋冷拉率可放寬至6%，、級鋼筋不超過2% 。直徑614的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能。 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 盤園冷拉調(diào)直時(shí)的開卷(3) 切斷 切斷前，將同規(guī)格鋼筋長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動(dòng)切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。 手動(dòng)切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料(4) 鋼筋彎曲宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎

5、箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī) 彎起鋼筋加工 鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景四、鋼筋的連接方法：鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機(jī)械連接接頭。 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d28的受拉鋼筋、直徑d32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭 直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。 鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。 1 鋼筋焊接 鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受

6、力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。焊接施工的一般規(guī)定 焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)2503000C烘焙2h。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 進(jìn)行閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降 在58%時(shí)，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)，當(dāng)大 于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實(shí)施各項(xiàng)

7、安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。4.1 鋼筋焊接 在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。 對焊 對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖 實(shí)景4.1 鋼筋焊接 連續(xù)閃光焊 工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時(shí),使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí))，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(和級)22

8、mm(級)以內(nèi)的鋼筋。 預(yù)熱閃光焊 該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的級鋼筋。 閃光-預(yù)熱-閃光焊 該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的級鋼筋。鋼筋對焊進(jìn)行中鋼筋對焊作業(yè)前 對焊參數(shù) 調(diào)伸長度焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。級鋼為0.751.25d，級鋼為1.01.5d，直徑小的取大值。 閃光留量與閃光速度閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加810mm；閃光速度由慢到快，開始零約1mm/s 終止時(shí)1.52mm/s。 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率用以控制預(yù)熱程度。 頂鍛留量、頂鍛速度

9、與頂鍛壓力略。 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對焊接頭近景 質(zhì)量控制 不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。 機(jī)械性能試驗(yàn)：同一臺班、同一焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑接頭為一批;當(dāng)同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做抗拉試件，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。 電渣壓力焊 電渣壓力焊(簡稱豎焊

10、)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑1440mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD750電渣壓力焊機(jī) 電焊機(jī)與焊條 電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。 焊接參數(shù) 焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。 焊接程序 鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹下夾頭夾牢下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中上下鋼筋對齊在同

11、一軸線上安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈安放焊劑盒通電、引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。下夾鉗夾住下鋼筋;扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;套上焊劑盒;將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗; 將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機(jī)的負(fù)極線連接通電后, 搖動(dòng)手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動(dòng)手柄引弧穩(wěn)弧、

12、電渣、熔化回收剩余焊劑焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右。 電渣壓力焊適用于1832 的級鋼及新級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。 質(zhì)量控制 取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批(不足300時(shí)仍為一批)，切三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭電弧焊 電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)

13、電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。 接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機(jī) DN2-5交流弧焊機(jī) BX1-315交流弧焊機(jī) 幫條焊與搭接焊 幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或低一個(gè)牌號。幫條長度l ：被焊鋼筋為級鋼時(shí)，單面焊8d，雙面焊4d；被焊鋼筋為、級鋼時(shí)，單面焊10d，雙面焊5d(d為主筋直徑)。

14、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為25mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時(shí)應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。 幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s0.3d；焊縫寬度b0.7d。 搭接焊的搭接長度l 與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖 坡口焊 施焊前應(yīng)檢查鋼筋

15、坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55650；立焊時(shí)，坡口角度為45550，其中下鋼筋為0100，上鋼筋為35450。鋼筋根部間距，平焊時(shí)為46mm，立焊時(shí)為35mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣23mm，其高度也為23mm。鋼筋電弧焊接頭 鋼筋坡口焊接頭 預(yù)埋件與鋼筋的焊接 預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角K 不小于0.5d(級鋼筋) 0.6d(、級鋼筋)。 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長度不小于4d(級鋼筋)5d(、級鋼筋)，焊縫寬度 b 不小于0.6d，焊縫厚度s 不小于0.35d

16、。 采用穿孔塞焊時(shí)，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d 大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。預(yù)埋件T型接頭焊接 鋼筋與鋼板搭接焊接頭 焊接接頭檢驗(yàn) 合格品：3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于570N/mm2。 不合格品：有2個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批接頭為不合格品。 拉伸試驗(yàn) 復(fù)檢：試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時(shí)，則應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有1

17、個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時(shí)，則該批接頭為不合格品。 彎曲試驗(yàn) 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進(jìn)行900彎曲試驗(yàn)。 合格品：彎至900時(shí)，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗(yàn)合格； 不合格品：當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 復(fù)檢：當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，則應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，則該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。2 鋼筋機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼

18、筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個(gè)特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接 軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向

19、擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭 斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機(jī) 螺紋套筒連接 原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。 螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。 錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接 3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn) 鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。 直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進(jìn)滾壓機(jī)通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。 剝肋滾

20、壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭 螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接1440mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動(dòng)荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。 鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)在現(xiàn)場加工。 螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋

21、抗拉強(qiáng)度的1.1倍。直螺紋連接套筒施工工藝流程 鋼筋斷料剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)套絲保護(hù)連接套筒檢驗(yàn)現(xiàn)場連接接頭檢驗(yàn)。鋼筋剝肋滾絲機(jī) 鋼筋螺紋剝肋滾壓中 滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片 連接時(shí)，先取下連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時(shí)，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中 柱鋼筋直螺紋連接 板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護(hù)帽5 鋼筋的綁扎與安裝混凝土的保護(hù)層 （1）、混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)根據(jù)下表的環(huán)境類別和設(shè)

22、計(jì)使用年限進(jìn)行設(shè)計(jì)。表1 （2）混凝土保護(hù)層的最小厚度 混凝土保護(hù)層的最小厚度取決于構(gòu)件的耐久性和受力鋼筋粘結(jié)錨固性能的要求。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C4550C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定 軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋d32mm時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。 鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼

23、筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。 梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)： 箍筋直徑搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距搭接鋼筋較小直徑的5倍，且100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距搭接鋼筋較小直徑的10倍，且200mm。電梯井鋼筋綁扎 同一構(gòu)件中受力鋼筋的機(jī)械連接接頭或焊接接頭宜相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率： 在受

24、拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭50%； 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)50%。地坑鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率25%時(shí)，最小搭接長度按下表規(guī)定：鋼 筋 類 型砼 強(qiáng) 度 等 級C15C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級55d40d35d 注：帶肋鋼筋直徑d25mm時(shí)，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以.1取用；有抗震設(shè) 防要求的

25、構(gòu)件，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級抗震).15(一、二級抗震)取用。 鋼筋接頭搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。 應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋,一要保證其綁扎位置準(zhǔn)確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋 鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制。控制鋼筋砼保護(hù)層用的塑料卡塑料環(huán)

26、圈控制柱鋼筋的砼保護(hù)層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護(hù)層厚度 梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板中水電管線的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋PVC管布線預(yù)埋 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。次梁負(fù)鋼筋居中主梁負(fù)鋼筋在下板的負(fù)鋼筋在上鋼筋表面的水泥漿要清洗請?jiān)诖溯斎肽臉?biāo)題請?jiān)诖溯斎肽奈谋尽Ｕ堅(jiān)诖溯斎肽奈谋?。請?jiān)诖溯斎肽奈谋?。請?jiān)诖溯斎肽奈谋?。請?jiān)诖溯斎肽奈谋?。六、鋼筋工程中存在的通病a、箍筋不規(guī)方1、現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。3、預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4、治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過允許值時(shí)，對于一級鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。b、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2、原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。3、預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；