隧道洞身開挖及初期支護施工質(zhì)量管理措施

1、隧道洞身開挖及初期支護施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理組織機構建立由工程經(jīng)理任組長，工程總工程師任副組長，各職能部門負 責人為成員的質(zhì)量管理領導小組。貫徹落實質(zhì)量管理責任制，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理組織機構如下圖5.1。圖1.1-1質(zhì)量保證組織機構圖第1頁共10頁第10頁共10頁質(zhì)量保證體系A施工圖會審制 施 咬 工A技術交底制度 前A施組審批制度A施工圖會審制 施 咬 工A技術交底制度 前A施組審批制度制度保證施工過程崗位責任制度物資管理制度設備管理制度質(zhì)量三檢制度交竣工驗收管理制度工程保修服務管理制度質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系外部保證 一 業(yè)主、監(jiān)理等監(jiān)督質(zhì)量活動技術保證物資資源經(jīng)濟資源事

2、前控制人力資源組織保證信息反應內(nèi)部監(jiān)理體系監(jiān)督QC小組及TQC活動PDCA循環(huán)設備資源分項工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量風險點分析及控制措施 工序質(zhì)量控制標準化作業(yè)指導書 優(yōu)化施工方案培訓教育人員配備施工環(huán)境保證強化質(zhì)量意識 提高專業(yè)技能工程領導作用規(guī)格數(shù)量保證交竣工驗收顧客回訪及.保修實現(xiàn)質(zhì)量目標施工班組作業(yè)設備狀態(tài)保證-職能部門作用圖121質(zhì)量保證體系圖第2頁共10頁質(zhì)量保證措施3. 1.原材料質(zhì)量控制措施材料進場時應按批次和規(guī)定頻率進行試驗、檢測，并滿足設計和 相關規(guī)范、規(guī)定要求，并實行報批制度。所有材料的檢驗均需根據(jù)項 目施工監(jiān)理管理方法指定的檢測試驗室出具試驗報告，否那么不準 使用。對外購的成

3、品、半成品等材料必須具備出廠合格證和質(zhì)檢證明, 并由相關職能部門人員和駐地監(jiān)理辦按有關規(guī)定頻率進行抽檢合格 后，按程序報業(yè)主批準，才能進場使用。質(zhì)量達不到設計和規(guī)范要求 的各類材料堅決禁止進入施工現(xiàn)場。3. 2.施工過程質(zhì)量控制措施（1）超前支護施工質(zhì)量控制措施1）超前錨桿應按設計長度加工，材質(zhì)應符合設計要求。2）超前錨桿宜采用鑿巖機或鑿巖臺車引孔，鉆孔時應控制用水 量，以防塌孔。鉆孔的位置和外插角應符合設計要求，插入方向應根 據(jù)巖體結構面產(chǎn)狀，盡量使錨桿穿透更多的結構面。3）錨桿砂漿應采用足夠全長黏結的早強水泥砂漿從孔底注入。4）錨桿端頭應與鋼架焊接牢固。5）縱向搭接長度應不小于1m,錨桿插

4、入孔內(nèi)的長度不得小于設 計長度。（3）初期支護施工質(zhì)量控制措施第3頁共10頁1)濕噴混凝土施工質(zhì)量控制措施開挖后及時初噴，噴射碎前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸, 如有欠挖及時處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀察圍巖變 化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，進行徑向注漿，按 “以堵為主，限量排放”原那么進行排水處理。噴射前用用高壓風吹凈巖面，并設置控制噴砂厚度的標志，檢 查電線路、設備和管路，使施工機具處于良好的狀態(tài)。噴射混凝土按初噴混凝土和復噴混凝土分別進行，是指初噴混 凝土將全部新暴露的圍巖外表覆蓋完全，并到達終凝后再進行復噴。噴射混凝土應分段、分片、分層由下而上順序進行，拱部

5、噴射 混凝土應對稱作，為了便于厚度和密實度控制，保證噴射混凝土連續(xù) 作業(yè)，初噴混凝土厚度宜控制在2050n)ni,巖面有較大凹洼時，可 結合初噴找平。根據(jù)噴射混凝土設計厚度、噴射部位和鋼架、鋼筋網(wǎng)設置情況, 復噴可采用一次作業(yè)或分層作業(yè)。拱頂每次復噴厚度不宜大于100mm。 邊墻每次復噴厚度不宜大于150mmo復噴最小厚度不宜小于50mm。后一層噴射混凝土應在前一層噴射混凝土終凝后進行，假設終凝 后初噴射混凝土外表已蒙上粉塵時，后一層噴射混凝土作業(yè)前，受噴 面應吹洗干凈。未摻入速凝劑的混合料存放時間不宜大于2ho噴射混凝土作業(yè)時噴嘴宜垂直巖面，噴槍頭到受噴面的距離宜第4頁共10頁為 0. 61

6、. 5mo噴射機工作壓力宣根據(jù)混凝土坍落度、噴射距離、噴射機械、 噴射部位確定，可先在0. 2-0. 7MPa之間選擇，并根據(jù)現(xiàn)場試噴效果 調(diào)整。掌握好風壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.4MPa以上。施工 中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風, 發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關機。噴射混凝土不得掛模噴射。噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。2）錨桿施工質(zhì)量控制措施初噴后盡快按設計位置挖孔，安設錨桿，然后復噴至設計厚度。 錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除油污、除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，砂漿錨桿用的水泥 砂漿，其強度不低于設計強度，水泥用普通硅

7、酸鹽水泥，砂用中砂, 粒徑不大于3mmo中空式注漿錨桿、自進式錨桿用的注漿材料、配比、 注漿終壓滿足設計要求。鉆錨桿孔：測量組按設計要求畫出位置，孔距控制在允許誤差 范圍之內(nèi)；保持錨孔順直；挖孔深度及直徑與桿體相匹配。鉆孔應圓 而直，孔口巖面應整平，并使巖面與鉆孔方向垂直；水泥砂漿錨桿孔 徑大于桿體直徑15mm。鉆孔完成后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢 查鉆孔是否暢通、深度是否滿足設計要求。鉆孔深度不小于錨桿桿體 有效長度，同時深度超長值不大于lOcmo錨桿安裝：桿安裝前保證孔內(nèi)應無積水、巖粉吹洗干凈；錨桿第5頁共10頁 桿體調(diào)直、除銹、清除油污；檢查錨桿外端標準螺紋，保證螺紋有效， 并逐根檢查

8、與標準螺母試裝配；錨桿檢查合格后逐根送入孔內(nèi)。桿體 插入錨桿孔時，保持位置居中，砂漿水灰比和注漿漿液配合比符合設 計要求。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。錨桿注漿：砂漿按照試驗室配合比進行拌制，砂漿隨拌隨用， 一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿孔口壓力不得大于0. 4Mpao 注漿管應插至距孔510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨 時迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的 95%o假設孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。注漿開始或中途 暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。中空錨桿采用注漿 機注漿，注漿壓力為l.OMpaL5Mpa, 一般

9、按單管到達設計圖標示 注漿量作為結束標準。當注漿壓力到達終壓不少于20min,進漿量仍 達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防 漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時檢查錨桿頭的變 形情況，緊固墊板螺帽。以終壓控制為主，注漿量較核。當注漿壓力 為0. 7Mpa11. OMpa,持續(xù)15min即可終止。錨桿安設后不得隨意敲 擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。螺母、墊板安裝：所有錨桿都必須安裝墊板，當錨桿不垂直巖 面時可用墊片調(diào)整，螺母在砂漿初凝后擰緊，墊板應與噴射混凝土緊 密接觸，錨桿安裝后外露長度不得超過lOOmmo錨桿在漿液強度到達要求后，應按規(guī)范要求頻率進行抗拔強

10、度、錨桿長度、注漿質(zhì)量檢測。第6頁共10頁3）鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制措施鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格應滿足設計要求，使用前應調(diào)直、清除銹蝕和 油漬。應在初噴混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)鋪設。鋼筋網(wǎng)應隨受噴巖面起伏鋪設，與初噴混凝土面的最大間隙不 宜大于50mm,不宜將鋼筋預焊成片后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)間距應滿足設計要求，第二層 鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土全部覆蓋后鋪掛。鋼筋網(wǎng)鋼筋每節(jié)長度不宜小于2. 0m,鋼筋搭接長度不應小于 30倍鋼筋直徑。鋼筋網(wǎng)每個交點和搭接段均應綁扎或焊接。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結牢固，在噴射混凝土時不 晃動。4）鋼架施工質(zhì)量控制措施鋼架加工時特別加強對型鋼（或鋼筋

11、）與連接鋼板之間的焊接質(zhì) 量。鋼支撐法蘭的材質(zhì)和尺寸應符合設計要求，螺栓孔應采用機械冷 加工，并清除切割、成孔的鋼渣和毛刺。鋼架安裝時，嚴格控制其內(nèi) 輪廓尺寸，鋼支撐應靠緊圍巖，且預留沉降量，防止侵限。鋼支撐底 腳基礎堅實，和錨桿及根與根間連接可靠。鋼架安裝好后，用錨桿鎖 固固定，防止其發(fā)生移位。在開挖及初噴碎后及時安裝。鋼架與圍巖 之間的間隙用墊塊或噴碎噴密實。鋼架要全部被噴射碎覆蓋，保護層 厚度不小于4cm。第7頁共10頁1. 3. 3.質(zhì)量通病檢查控制措施為了確保施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，確保檢查驗收的質(zhì)量。需要重點對以上工序工藝中如坍塌冒頂、初支混凝土掉層脫落等現(xiàn)象進行 控制。常見的質(zhì)量

12、通病和預防措施詳見表5.3. 3T表5. 3.3-1質(zhì)量通病原因分析及預防措施表第8頁共10頁l通翳原因分析管超導插孔孔注差元 前、小外、偏幽 超棚前管角距深漿也支分射土脫 期，噴凝層落 初護層混掉混拱位空 射上部現(xiàn)洞 噴凝頂出預防措施施工人員不認真， 現(xiàn)場交底和監(jiān)控不夠。.嚴格按照設計要求進行布點、施 作，對標檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查符合設計即驗標要求后方可進 入下道工序施工。.加強技術交底，使一線施工操作 人員心理明白。.嚴格工序質(zhì)量責任制，嚴格獎罰 兌現(xiàn)。.第一次噴射層 和鋼架外表塵土污 染清理不徹底，降 低了新舊混凝土的 黏結力。.噴射混凝土不密 實、空鼓，造成初期 支護外表滲漏水，

13、 鋼架外表銹蝕。.結合以上兩個原 因在整個初期支護 未穩(wěn)定前，由收斂 和沉降引起,造成 鋼架外露和混凝土 外表掉層。.拱腳處鋼架分部 安裝時，“接腿”處 夾雜的黃土未清理 徹底。1 ,超挖或開挖后未 及時進行支護導致 局部的坍落，而施 作噴射混凝土前又 未按要求用同級混 凝土進行回填密 實。.荻頂噴混凝土由 于是垂直作業(yè)，在 自重作用下噴混凝 土混合料易與接觸 面出現(xiàn)較大空隙， 造成空洞。.架設的鋼拱架及 鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射 混凝土與圍巖大面 積接觸，在其上形 成混凝土殼體，因 而造成空洞。第9頁.對鋼架和第一層噴射混凝土表 面必須進行徹底清理。.噴射時噴射手先噴射填塞鋼架 背后，然后以每層35cm厚度分 層噴射。對于富水隧道盡量采取引 排的措施減少初期支護背后積水 對混凝土的長期侵蝕。.短進尺、強支護、早封閉、快成 環(huán)減少對原有土層的擾動，減少 原深埋土層的暴露時間。.對拱腳鋼架“接腿”處黃土污染 界面進行徹底鑿除清理。.首先要在開挖前加強超前小導 管施工，開