涂裝工藝流程課件

1、目 錄前言影響涂裝質(zhì)量的因素涂裝制程涂裝設(shè)備的應(yīng)用及注意事項噴涂施工中常見病態(tài)與防治前 言 涂裝作業(yè)是利用DISC涂裝機或手噴槍在被噴涂物品表面噴涂一層涂料.以增加產(chǎn)品的美觀性與實用性,而涂裝質(zhì)量往往取決於:涂料質(zhì)量、素材、素材前處理作業(yè)、烘烤條件、溫、濕度等因素都密切相關(guān).一般在涂裝作業(yè)時只講求以上因素,忽略了重要的工藝流程中的環(huán)節(jié).如設(shè)備、空間、環(huán)境及工位配置等都直接影響涂裝作業(yè)質(zhì)量的好與壞. 基於以上種種原因,“涂裝工藝流程”應(yīng)用而生.它主要闡述了在整個涂裝工藝流程中,影響涂裝質(zhì)量的相關(guān)因素及工藝流程中的注意事項影響涂裝質(zhì)量的因素影響涂裝質(zhì)量的因素: 1.涂料 2.素材 3.素材前處理作

2、業(yè) 4.烘烤條件 5.溫、濕度 一、涂料:A.涂料色差的各標(biāo)準(zhǔn)值浮動範(fàn)圍不得超過下列各數(shù)值: 1.L0.15 2.a0.15; 3.b0.15; 4. E0.3B.作業(yè)粘度：底漆1015秒;點漆1525秒;C.膜厚:平面2025um;噴點2540um;D.光澤(依本公司產(chǎn)品實際需求而制定);E.遮蓋力:6m2/kg.影響涂裝質(zhì)量的因素二、素材:A.燈泡 B.塑膠 C.金屬 1.金屬可分為:a一般鐵材;b鋁材;c鋼材;d銅材;d鍍鋅板 2.鍍鋅板按產(chǎn)地可分為:a日本鍍鋅板;b中國鍍鋅板;c韓國鍍鋅板 素材的屬性不同,使用的涂料不同,在噴涂時素材的溫度應(yīng)保持在常溫狀態(tài)下影響涂裝質(zhì)量的因素三、素材的

3、前處理作業(yè): 1.皮膜處理:水洗表面化處理皮膜清洗脫脂烘幹影響涂裝質(zhì)量的因素脫脂:鹼性脫脂:濃度13+5,時間35分鐘;優(yōu)點:清洗油污效果好;缺點:易傷害鍍鋅層中性脫脂:成份為冷卻劑加微鹼性脫脂及大量介面活性劑,濃度2+1;優(yōu)點:不傷鍍鋅層,可用於鋁制品;缺點:重油污不易洗凈,但可用加溫方式改進水洗: 清水保持干凈狀態(tài),每2-4小時更換一次 最佳,可防止水痕出現(xiàn)影響涂裝質(zhì)量的因素表面處理:使用膠鈦,濃度89,每周更換一次皮膜:磷酸鋅最為普通,2235為最佳濃度,內(nèi)加促進劑濃度24為佳.浸泡時間13分鐘,浸泡時間不可過長,超過15分鐘則會嚴(yán)重超量破壞鋅層,成品會成灰黑色結(jié)晶,在一般條件下防銹效果

4、可達20天以上清洗:用清水洗去素材表面上異物影響涂裝質(zhì)量的因素1700C2100C/720分鐘,如烘烤溫度過低或時間過短,則會出現(xiàn)漆膜發(fā)軟,烤不干、附著不良;如烘烤溫度過高,時間過長,則會出現(xiàn)漆膜脆化、附著不良等超音波處理;是以三氯乙烯或三氯乙烷為主清洗烘干素材影響涂裝質(zhì)量的因素四、烘烤條件:預(yù)熱:一般1000C1200C/510分鐘,烘烤過后以不粘手為原則.正式 烘烤:一般1000C1900C/1215分鐘, 烤干為止;烤不干,硬度不夠,過干易脆五、溫、濕度:是直接影響涂裝作業(yè)的首要條件,濕度大時烘烤時需加溫,使烤箱內(nèi)的含水量 蒸發(fā)出來,如此才能保持烤箱內(nèi)的怛溫,以達到烘烤效果 烘烤時溫度過

5、高,漆膜發(fā)脆,附著不良,溫度過低 漆膜發(fā)軟.涂裝前素材濕度過大或成品保存期濕度過大則受潮,產(chǎn)生漆膜脫落現(xiàn)象涂裝制程上料IPQC除雜DISC2素材檢視預(yù)熱DISC1預(yù)熱靜置區(qū)烘烤冷卻噴點OQC下料包裝YES素材檢視:以操作者自主檢驗為主 有無破損或嚴(yán)重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質(zhì) 素材的溫度及干濕度是否符合規(guī)定上料:治具的間距密度、位置的高低IPQC:以品管檢驗為主 有無破損或嚴(yán)重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質(zhì) 素材的溫度及干濕度是否符合規(guī)定涂裝制程除雜:擦去素材表面油跡、水跡及雜物Disc1Disc2:電流與靜電壓是否調(diào)至最高點 往復(fù)機是否調(diào)至適當(dāng)位置 高低壓是否正常 出漆量是否調(diào)至

6、適當(dāng)位置 油漆稀釋濃度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)熱:檢視紅外線燃燒器是否正常燃燒 控制盤上警示燈是否正常 爐火正常為稍偏粉紅,過紅為瓦斯過多,過藍則 為空氣過多,一般1000C1200C/510分鐘,烘烤過 后以不粘手為原則涂裝制程靜置區(qū):經(jīng)預(yù)熱的產(chǎn)品在噴點前須經(jīng)510分鐘靜置,直至被涂物降至常溫狀態(tài),才可進行噴點作業(yè)噴點:空壓調(diào)至適當(dāng)位置 噴槍與被涂物距離是否適當(dāng) 咬花點大小、密度是否與樣板一樣烘烤:與預(yù)熱操作程序相同 一般1600C1900C/1215分鐘,烘干為止,烤 不干硬度不夠,過干易脆冷卻:經(jīng)烘烤的產(chǎn)品經(jīng)1020分鐘冷卻,待不燙手 后,方可進行下料包裝工序涂裝制程OQC:以品管做成品檢驗為

7、主 檢驗產(chǎn)品的光澤、膜厚是否符合客戶要求 有無起泡、針孔、流掛、桔皮等病態(tài) 按成品檢驗項目要求做好各項檢驗下料:下料人員動作是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 切勿碰撞、刮傷噴涂過的產(chǎn)品 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定放置包裝:經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝,不合格的產(chǎn)品 按不合格品控制或重工 按包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進行包裝 涂裝制程DISC其設(shè)備是利用圓盤高速旋轉(zhuǎn),使涂料產(chǎn)生霧狀,加上靜電之原理,使其覆蓋在被涂物上使用參數(shù): 1.轉(zhuǎn)數(shù):50008000轉(zhuǎn)/分,銀漆:1000012000轉(zhuǎn)/分 2.涂裝秒數(shù):前1214秒,后810秒 使用的溶劑加入適量導(dǎo)電劑,高沸點(慢干油)依實 際需求,按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配,因氣候會影響噴涂結(jié)果,

8、 所以操作人員,必須每1015分鐘檢查一次被涂物 情況 3.電流:在正常噴涂情況下,調(diào)至最高位置涂裝設(shè)備的應(yīng)用及注意事項4.空壓在一般正常噴涂上調(diào)至3kg3.5kg為最佳,壓力過低,霧化情形易起顆粒狀,一般用於噴涂重工品,壓力過高霧化情形更佳,但持續(xù)高速運轉(zhuǎn),其軸承較易損壞5.往復(fù)機:在噴涂時要保持圓盤高度高過被涂物至少510公分,下緣部分在被涂物下緣向上修正58公分,氣溫在15C以下時修正為812公分,因邊緣部分帶靜電較強,涂裝自然下垂之故,下緣易積漆造成不良品 使用涂料因為比較稀,所以在噴涂過程中,最好使用攪拌機或人員每10分鐘攪拌一次,以防沉澱及分色發(fā)生 Disc屬改良型靜電機,其機臺功

9、能分高低壓力往復(fù)機、靜電壓及電流、集靜電機之大成,易操作其功能發(fā)揮極至,使涂料在被涂物上分布更均勻 涂裝設(shè)備的應(yīng)用及注意事項 本機在運行中內(nèi)有高壓靜電及高速運轉(zhuǎn)的圓盤,所以在運行工作中禁止人員接近,在操作完畢后,待圓盤停止轉(zhuǎn)動,並放電后方可進入,才可以進行清洗作業(yè),在清洗時要注意小孔是否暢通,有無殘漆,防止碰撞圓盤而影響噴涂6.Disc之維護:在控制盤旁置空氣濾清器12個,以防止水或油滲進機臺中,所以空氣濾清器最少每三個月清洗一次,每半年清洗所有油管一次,使油管保持在良好狀態(tài)7.靜電槍:現(xiàn)用之靜電槍為改良式,其噴幅由原來圓型改為扁型 優(yōu)點:噴涂平面物體較為平均,不易造成流漆,積漆之現(xiàn) 象 涂裝設(shè)備的應(yīng)用及注意事項 原理:利用空壓使涂料霧化送出加上靜電吸附之原理,達到噴涂效果,節(jié)省涂料.涂料參數(shù)16+2為最適合噴涂狀況.槍頭與被涂物保持15公分左右距離最佳,在操作時應(yīng)自主檢查噴涂效果.有無流漆、吐?，F(xiàn)象,以確保生產(chǎn)品質(zhì),在清洗前必須先關(guān)掉電源、氣源,然后進行放電動作,(槍頭對噴房水幕,按一下板扣)在清洗過程中嚴(yán)防碰撞,尤其是銅頭部分,不可造成缺角.一般手用靜電槍,其涂料壓力保持在0.61.2磅,空壓約為34磅左右為佳,電流則控制於低檔位置.噴涂過程中槍頭不可與被涂物及任何金屬物品觸碰,以免產(chǎn)生火花發(fā)生危險涂裝設(shè)備的應(yīng)用及注意事項8.