轉(zhuǎn)爐煉鋼操作-開(kāi)新?tīng)t、停爐課件

1、開(kāi)新?tīng)t、停爐轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入開(kāi)新?tīng)t操作不僅是煉第一爐鋼，更重要的任務(wù)是烘烤爐襯即對(duì)新?tīng)t爐襯進(jìn)行燒結(jié)的過(guò)程。開(kāi)新?tīng)t的好壞影響著以后爐襯的壽命和鋼的質(zhì)量，所以必須要開(kāi)好第一爐。 本項(xiàng)目重點(diǎn)敘述開(kāi)新?tīng)t、停爐的準(zhǔn)備工作和操作步驟。目錄CONTENTS任務(wù)一 開(kāi)新?tīng)t前的準(zhǔn)備工作1任務(wù)二 開(kāi)新?tīng)t操作2任務(wù)三 停爐操作3任務(wù)一1.開(kāi)新?tīng)t前準(zhǔn)備工作的程序2.開(kāi)爐注意事項(xiàng)開(kāi)新?tīng)t前的準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解開(kāi)新?tīng)t前準(zhǔn)備工作的重要性，了解轉(zhuǎn)爐爐襯的燒結(jié)和烘烤。 熟悉開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容和程序。 任務(wù)描述了解開(kāi)新?tīng)t前準(zhǔn)備工作的重要性，學(xué)習(xí)開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容。開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作是十分重要的，只有在設(shè)備完

2、好、運(yùn)行正常，閥門(mén)儀表靈敏可靠的情況下才能進(jìn)行正常的冶煉。準(zhǔn)備工作如果不充分、不仔細(xì)而稍有疏忽，哪怕是一只小小螺絲釘?shù)乃蓜?dòng)、跌落，都可能影響整體設(shè)備的正常運(yùn)行，最后會(huì)導(dǎo)致冶煉的失敗。 轉(zhuǎn)爐新開(kāi)爐前不專(zhuān)門(mén)烘烤爐子，而采用焦炭鐵水法生產(chǎn)第一爐鋼，利用冶煉第一爐鋼中的熱量將爐襯充分烘烤燒結(jié)，所以轉(zhuǎn)爐的開(kāi)新?tīng)t準(zhǔn)備工作主要是爐襯砌筑質(zhì)量的檢查和爐子設(shè)備的檢查，沒(méi)有烘爐的內(nèi)容。相關(guān)知識(shí)一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作的程序1.檢查爐襯的砌筑質(zhì)量 應(yīng)嚴(yán)格按照“轉(zhuǎn)爐砌筑操作規(guī)程”進(jìn)行檢查，如砌筑中要求平、緊、實(shí)，平縫小于2mm，豎縫小于1mm等。當(dāng)采用下修法時(shí)，要特別注意檢查爐底與爐身接縫處是否嚴(yán)密，否則開(kāi)爐后容易發(fā)生漏鋼

3、事故。 2.各種運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)保證正常 爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查要求是電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備是否完好、有效。在砌爐前先進(jìn)行。 任務(wù)實(shí)施一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作的程序3.供氧系統(tǒng) 輸氧管必須暢通無(wú)阻;氧槍升降機(jī)構(gòu)升降正常，并校正零位;氧槍更換裝置完好，能正常運(yùn)行;輸氧管道上的減壓閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、切換閥門(mén)等各種儀表、閥門(mén)靈敏可靠。一般要求動(dòng)作4次以上才認(rèn)可合格。4.供料系統(tǒng) 鐵水供應(yīng):要求線路暢通，鐵水包到位、有效;吊車(chē)到位;鐵水準(zhǔn)備就緒。廢鋼供應(yīng):供應(yīng)線路暢通;料斗到位可用;吊車(chē)到位;廢鋼準(zhǔn)備就緒。散狀料供應(yīng):檢查皮帶運(yùn)輸機(jī);各種料倉(cāng)及漏斗完好有效;稱量和振動(dòng)機(jī)構(gòu)正常;下料系統(tǒng)暢通;氮?dú)夥?/p>

4、設(shè)備能正常使用;各種散狀料準(zhǔn)備就緒。任務(wù)實(shí)施一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作的程序5.煙氣凈化回收系統(tǒng) 文氏管、汽化冷卻、風(fēng)機(jī)、各種水封器、煤氣貯存器等系統(tǒng)設(shè)備都完好有效，并調(diào)節(jié)到開(kāi)爐狀態(tài)。煤氣回收系統(tǒng)的各聯(lián)鎖到位并有效。 6.供水系統(tǒng) 打開(kāi)各路冷卻、水封水、除塵水、并調(diào)整水壓和流量符合規(guī)程要求，汽包水位調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍內(nèi)。7.儀表系統(tǒng) 檢查并保證各種儀表、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)確保靈敏可靠。任務(wù)實(shí)施一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作的程序8.噴水系統(tǒng) 檢查噴槍與爐子、噴槍與供水和氧壓等各項(xiàng)聯(lián)鎖裝置（若噴槍下到爐內(nèi)時(shí)爐子轉(zhuǎn)不動(dòng)，爐子不正（30），噴槍下不來(lái);或高壓水壓力低于某一數(shù)值、高壓水溫高于某一數(shù)值、氧氣 壓力表壓力小于某一數(shù)值時(shí)，

5、噴槍?xiě)?yīng)自動(dòng)提升），使之保證靈敏、可靠。 9.其他 （1）擋渣板必須到位，鋼包車(chē)能正常運(yùn)行。 （2）爐前及爐后所有工、器具和應(yīng)用材料齊備、可用。 （3）使用新鋼包時(shí)，鋼包必須烘烤到要求的溫度。任務(wù)實(shí)施二、開(kāi)爐注意事項(xiàng)1.檢查、試車(chē)工作必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 2.檢查、試車(chē)工作必須依據(jù)有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)定，不可自行其是。 3.檢查、試車(chē)后必須使各設(shè)備、儀表、閥門(mén)等處于開(kāi)爐狀態(tài)。 4.在檢查、試車(chē)和開(kāi)新?tīng)t時(shí)，檢修人員必須在場(chǎng)待命，準(zhǔn)備隨時(shí)進(jìn)行檢修。待第一爐鋼正常出鋼后，檢查人員才可撤離現(xiàn)場(chǎng)。任務(wù)實(shí)施一、爐襯的燒結(jié) 開(kāi)新?tīng)t的主要目的是迅速燒結(jié)爐襯，并使之加熱到煉鋼的溫度，以利于吹煉的順利進(jìn)行。為了保證獲得良好

6、的燒結(jié)爐襯，開(kāi)新?tīng)t操作必須符合爐襯磚升溫過(guò)程中的強(qiáng)度變化規(guī)律。研究資料表明，焦油結(jié)合磚加熱到300左右時(shí)，大量揮發(fā)物開(kāi)始逸出，磚體軟化;在400500時(shí)，爐襯磚強(qiáng)度迅速下降;當(dāng)溫度上升到500左右時(shí)，揮發(fā)物逸盡，磚體內(nèi)石墨碳素骨架初步形成，磚體強(qiáng)度又迅速上升;而后當(dāng)溫度達(dá)到1200時(shí)，由于磚體內(nèi)低熔點(diǎn)物質(zhì)的存在，襯磚強(qiáng)度又逐漸下降。知識(shí)拓展二、爐襯的烘烤爐襯的烘烤就是將處于常溫的轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯磚加熱烘烤至煉鋼要求的高溫。目前轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯使用焦炭烘爐法。 焦炭烘爐的步驟: （1）根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位的不同，首先裝入適量的焦炭、木柴，用油棉絲引火，立即吹氧使其燃燒，避免斷氧。 （2）爐襯烘烤過(guò)程中，定時(shí)分批補(bǔ)充焦炭

7、，適時(shí)調(diào)整氧槍位置和氧氣流量，使其與焦炭燃燒所需的氧氣量相適應(yīng)，以使焦炭完全燃燒。 （3）烘爐過(guò)程要符合爐襯的升溫速度，保證足夠的爐襯烘烤時(shí)間，使?fàn)t襯具有一定厚度的高溫層，以達(dá)到煉鋼要求的高溫。知識(shí)拓展二、爐襯的烘烤（4）烘爐結(jié)束后，倒?fàn)t觀察爐襯烘烤情況，并進(jìn)行測(cè)溫。 （5）烘爐前，可解除氧槍提升氧氣工作壓力聯(lián)鎖報(bào)警，烘爐結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。（6）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在烘爐過(guò)程中，爐底應(yīng)一直供氣，只是比正常吹煉的供氣量要少一些。知識(shí)拓展三、首鋼210t轉(zhuǎn)爐烘爐實(shí)例（1）首先加入焦炭3000kg，再加入木柴800kg。 （2）用油棉絲火把點(diǎn)火，一經(jīng)引火，立即吹氧，不能斷氧。開(kāi)氧4min后，將罩裙降至距爐口400

8、mm。 （3）在前2h30min內(nèi)，氧氣流量（標(biāo)態(tài)）控制在10000m3/h，氧槍高度1011m（距地面）。 （4）吹氧40min后，開(kāi)始分批補(bǔ)充加入焦炭，每隔14min加入焦炭400kg。 （5）2h30min以后，氧氣流量（標(biāo)態(tài)）調(diào)整到12000m3/h，氧槍高度在10m;每隔14min補(bǔ)加焦炭600kg;焦炭加入后，氧槍控制在9.411m范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)槍位23次。 （6）爐襯烘烤總時(shí)間不得少于4h30min。知識(shí)拓展三、首鋼210t轉(zhuǎn)爐烘爐實(shí)例（7）烘爐結(jié)束停氧，關(guān)上爐前擋火板，倒?fàn)t觀察爐襯及出鋼口等部位烘烤質(zhì)量及殘焦情況，并進(jìn)行測(cè)溫，若符合技術(shù)要求即可裝入鐵水煉鋼。（8）因停爐時(shí)間超過(guò)2

9、天，或爐齡小于10爐并停爐時(shí)間1天，均需按開(kāi)新?tīng)t方式用焦炭烘爐，烘爐時(shí)間為3h。不準(zhǔn)用冷爐煉鋼。知識(shí)拓展任務(wù)二1.開(kāi)新?tīng)t的重要性2.新開(kāi)爐參數(shù)確定的原則 開(kāi)新?tīng)t操作學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解新開(kāi)爐參數(shù)確定的原則。熟悉開(kāi)新?tīng)t操作步驟。 任務(wù)描述了解新開(kāi)爐參數(shù)確定的原則，通過(guò)實(shí)習(xí)實(shí)踐學(xué)習(xí)開(kāi)新?tīng)t操作步驟。一、開(kāi)新?tīng)t的重要性 開(kāi)新?tīng)t操作大多采用鐵水焦炭法烘烤新?tīng)t襯，同時(shí)完成第一爐的煉鋼任務(wù)。開(kāi)爐順利與否直接影響以后爐襯壽命和鋼的質(zhì)量。二、新開(kāi)爐參數(shù)確定的原則（1）新開(kāi)爐兌入鐵水后需加入焦炭，這是鐵水焦炭烘烤法的核心內(nèi)容。加入焦炭不僅僅是為了增加熱量利于烘烤，更重要的是為了延長(zhǎng)新開(kāi)爐第一爐的吹煉時(shí)間，

10、提高燒結(jié)質(zhì)量。 （2）降壓吹氧冶煉要求其純供氧時(shí)間大于等于規(guī)定值，實(shí)際上也就是規(guī)定了要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的吹煉，以保證有足夠的烘烤爐襯的時(shí)間，提高燒結(jié)質(zhì)量且提高爐襯的溫度，提高爐襯磚的使用壽命。相關(guān)知識(shí)二、新開(kāi)爐參數(shù)確定的原則（3）渣料中一般不加任何冷卻劑，就是為了保證熔池高溫冶煉，提高爐襯的燒結(jié)質(zhì)量。 （4）配加少量錳鐵的目的主要是為了促使化渣，因?yàn)榧尤脲i鐵后生（MnO），（MnO）既能與（SiO2）生成多種低熔點(diǎn)礦物，又可使高熔點(diǎn)的（C2S）酥松軟化，都能促使化渣。 （5）保證新開(kāi)爐的終渣堿度是為了后期脫硫的需要。相關(guān)知識(shí)一、焦炭鐵水烘烤法開(kāi)新?tīng)t操作1.測(cè)量氧槍“零位”，進(jìn)行試氧操作2.兌鐵水3

11、.用廢鋼斗向爐內(nèi)加入焦炭4.降槍吹氧冶煉5.根據(jù)鐵水成分配加渣料6.控制爐況及時(shí)出鋼任務(wù)實(shí)施二、全鐵水法開(kāi)新?tīng)t操作（舞鋼120t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作）（1）采用全鐵水法開(kāi)新?tīng)t，兌鐵操作必須準(zhǔn)確迅速，從兌鐵到開(kāi)吹時(shí)間不大于3min。 （2）裝入鐵水120t，鐵水必須測(cè)溫取樣，出鋼量110t1t。 （3）開(kāi)新?tīng)t只允許冶煉Q235。 （4）供氧操作 采用雙流道氧槍恒壓變槍操作，槍位波動(dòng)在1.52.2m之間，使用低高低三段法操作，中段時(shí)間較長(zhǎng)，并根據(jù)化渣情況調(diào)整槍位，全程主氧流為1.8104m3/h，參考氧壓0.8MPa，副氧流量0.3104m3/h，參考氧壓0.3MPa。任務(wù)實(shí)施二、全鐵水法開(kāi)新?tīng)t操作（舞

12、鋼120t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作）（5）溫度控制 根據(jù)烘烤時(shí)間，鐵水含硅量按0.6%配。將要補(bǔ)加的硅鐵在兌鐵之前投入兌鐵包內(nèi)，鐵水溫度不小于1250，鐵水溫度每降低10，則另外補(bǔ)加硅鐵50kg，同時(shí)可加石灰或白云石調(diào)整溫度。開(kāi)新?tīng)t補(bǔ)加硅鐵量計(jì)算公式為: 任務(wù)實(shí)施式中: W補(bǔ)加硅量，kg/爐。 Si鐵水 鐵中含硅量，%。 Si硅鐵 硅鐵含硅量，%。 T鐵水實(shí)際溫度，。二、全鐵水法開(kāi)新?tīng)t操作（舞鋼120t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作）（6）造渣制度 由于開(kāi)新?tīng)t不倒殘?jiān)?，焦炭中含硫高，為確保能將硫脫至鋼種要求范圍，堿度按44.5控制渣料加入，要求石灰量900011000kg，螢石批量不大于200kg。 （7）終點(diǎn)控制 出

13、鋼溫度控制在17201750，力爭(zhēng)一次拉碳出鋼。（8）出鋼合金化按正常操作進(jìn)行，最終脫氧劑按正常的2倍加入，到精煉定氧，喂Ca-Si線400m。 （9）底吹選擇手動(dòng)，流量設(shè)定900L/min，吹煉至70%時(shí)，氮?dú)馇袚Q氬氣。 （10）在冶煉時(shí)出現(xiàn)故障，若停吹時(shí)間大于20min，則回爐處理。（11）為保證爐襯燒結(jié)質(zhì)量，開(kāi)新?tīng)t要確保連續(xù)吹煉3爐以上不停爐。任務(wù)實(shí)施三、首鋼210t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作規(guī)定（1）開(kāi)新?tīng)t的第一爐只裝210t鐵水，鐵水中（Si）0.40%時(shí)，可加Fe-Si配（Si）至0.40%。 （2）氧氣流量（標(biāo)態(tài)）在3700m3/h，開(kāi)始吹煉氧槍高度在2.32.4m;吹煉過(guò)程槍位1.92.3

14、m，終點(diǎn)降槍1.7m。 （3）開(kāi)新?tīng)t的前3爐只能冶煉20MnSi鋼，出鋼溫度應(yīng)控制在17001740，鋼水吹氬處理后澆注成小方坯。 （4）開(kāi)新?tīng)t第1爐不回收煤氣，但按正常吹煉進(jìn)行降罩操作。 （5）開(kāi)新?tīng)t后100爐以內(nèi)，不得計(jì)劃封爐。 任務(wù)實(shí)施 四、光明廠180t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作規(guī)定（1）按開(kāi)新?tīng)t要求進(jìn)行試車(chē)和檢查工作。 （2）開(kāi)爐原則:燒結(jié)好爐襯，避免過(guò)吹，嚴(yán)防塌磚，煉出合格鋼。準(zhǔn)備好燒出鋼口用的吹氧管。連續(xù)吹煉10爐，間隔時(shí)間不大于10分鐘，頭三爐不堵出鋼口。 （3）盡量保證第一爐鐵水溫度大于1300，鐵水硅含量要求控制在0.40.5%，錳含量應(yīng)大于0.3%，硫含量應(yīng)小于0.015%。 （4）

15、爐渣堿度按3.0左右控制渣。 （5）第一爐鐵水按200噸加入。 任務(wù)實(shí)施 四、光明廠180t轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作規(guī)定（6）第一爐吹煉工作氧壓及吹煉槍位按下表進(jìn)行參考，吹煉過(guò)程中可根據(jù)渣況對(duì)槍位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（7）密切注意槍位和化渣情況，防止大噴;倒?fàn)t、出鋼必須注意安全，爐口正前方禁止站人。根據(jù)爐口處反映情況，爐長(zhǎng)決定是否測(cè)溫取樣。 （8）頭三爐出鋼溫度比正常爐次出鋼溫度提高20。 （9）必須紅包凈罐出鋼。 （10）開(kāi)新?tīng)t全按普碳鋼Q235B執(zhí)行。任務(wù)實(shí)施新開(kāi)爐第一爐只能煉沸騰鋼或普碳鋼 目前轉(zhuǎn)爐爐襯磚基本都采用鎂碳磚，其結(jié)合劑多為酚醛樹(shù)脂，它在100150開(kāi)始脫水并在高溫下分解出氫，特別是熔池部位爐

16、襯磚中分解出來(lái)的氫將會(huì)溶于鋼水中。盡管在碳沸騰過(guò)程中CO氣體逸出時(shí)帶走了部分溶解于鋼水中的氫，但仍有部分殘留于鋼水中而使鋼水中的氫含量要比正常爐次的高。如果冶煉沸騰鋼，因其脫氧不完全在澆注中模內(nèi)發(fā)生的碳氧反應(yīng)形成沸騰，CO氣體在逸出的同時(shí)將氫氣帶走，因而不會(huì)影響沸騰鋼的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。如果冶煉鎮(zhèn)靜鋼，由于其脫氧較完全，在模中基本不發(fā)生碳氧反應(yīng)而無(wú)沸騰形象，鋼流凝固時(shí)析出的氫很難排出而殘留在鋼錠中，因而造成皮下氣泡或白點(diǎn)，降低鋼的質(zhì)量。全連鑄煉鋼車(chē)間因無(wú)沸騰鋼，故新開(kāi)爐第一爐只能冶煉鋼質(zhì)一般的普碳鋼而不能冶煉高質(zhì)量的品種鋼。知識(shí)拓展 任務(wù)三1.停爐操作步驟2.停爐注意事項(xiàng) 停爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)

17、習(xí)目標(biāo)掌握轉(zhuǎn)爐一個(gè)爐役期的停爐過(guò)程。 熟知停爐操作的步驟。 任務(wù)描述熟知停爐操作的步驟。掌握爐齡，即一個(gè)爐役期的概念以及轉(zhuǎn)爐爐役后期按計(jì)劃的停爐。熟知停爐操作的先后順序。相關(guān)知識(shí)一、停爐操作步驟 （1）冶煉結(jié)束、提槍、提罩、爐體向后傾至爐口對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)操作水箱，如氧槍有冷鋼黏結(jié)，則應(yīng)切割清除;氧槍提升到清渣點(diǎn)，關(guān)閉供氧、供水手動(dòng)總閥門(mén)。 （2）通知除塵值班室、熱力站值班室進(jìn)行停爐操作。 （3）通知供氧值班室調(diào)整好氧和氮的供應(yīng)。 （4）通知污水泵房按操作規(guī)程?；驕p小氧槍及水箱用水。 （5）通知散狀料系統(tǒng)，做好停爐后的工作。任務(wù)實(shí)施一、停爐操作步驟 （6）通知爐下鋼、渣包車(chē)做好爐下清理工作。 （7）通知準(zhǔn)備拆、砌爐襯的操作。 （8）通知車(chē)間跟班檢修值班室及保管人員做好以