過(guò)濾分離器分析課件

1、油氣儲(chǔ)運(yùn)中心山西國(guó)化項(xiàng)目部長(zhǎng)治運(yùn)行管理組 甘四先過(guò)濾分離器過(guò)濾分離器過(guò)濾分離器簡(jiǎn)介過(guò)濾分離器工作原理過(guò)濾分離器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)操作方法維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)常見故障及處理過(guò)濾分離器的簡(jiǎn)介天然氣過(guò)濾分離器是以離心分離、絲網(wǎng)捕沫和凝聚攔截的機(jī)理，對(duì)天然氣進(jìn)行粗濾、半精濾、精濾的三級(jí)過(guò)濾設(shè)備，是去除氣體中的固體雜質(zhì)和液態(tài)雜質(zhì)的高效凈化裝置。凈化效率高，容塵量大，運(yùn)行平穩(wěn)，投資運(yùn)行費(fèi)用低，安裝使用簡(jiǎn)便適用于天然氣、城市煤氣、礦井氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。是石化、冶金、燃?xì)獾裙I(yè)部門必不可少的凈化設(shè)備。過(guò)濾分離器工作原理天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的

2、提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過(guò)過(guò)濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過(guò)濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大（如下圖所示）。過(guò)濾分離器工作原理當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來(lái)而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來(lái)。此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過(guò)濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^(guò)量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起燃?xì)膺^(guò)濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（

3、從差壓計(jì)讀），說(shuō)明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。過(guò)濾分離器起始?jí)翰畈桓哂?0KPa,更換壓差不高于10KPa。過(guò)濾分離器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)過(guò)濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)外部件組成，采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)?；窘Y(jié)構(gòu)如圖所示：過(guò)濾分離器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)過(guò)濾分離器是由兩部分組成的壓力容器。第一部分包括濾芯、濾芯支撐管、隔板等組成，濾芯安裝在支撐管上，支撐管則焊接在隔扳上，隔板將過(guò)濾分離器分成兩部分；第二部分設(shè)有補(bǔ)霧器，分離己被聚結(jié)成較大直徑的霧滴。快開盲板為拆除和安裝濾芯提供了方便.，在筒體的正下方設(shè)有積液包，以收集被過(guò)濾出來(lái)的液體，積液包在中間被隔板隔成兩部分，防止氣體形成短路。過(guò)濾分離器的結(jié)構(gòu)及

4、特點(diǎn)過(guò)濾分離器視頻打開盲板操作過(guò)濾分離器腔體概述：天然氣分離的必要性從氣井中開采出來(lái)的天然氣，常帶有一部分液體（水和凝析油）和固體雜質(zhì)（如巖屑粉塵）等。這些雜質(zhì)不僅腐蝕管道、設(shè)備、儀表，而且還可以堵塞閥門、管線影響正常生產(chǎn)。因此，從井場(chǎng)來(lái)的流體必須在集氣（油）站進(jìn)行脫除機(jī)械雜質(zhì)和處理，然后才能進(jìn)入輸氣干線。另外，天然氣在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)輸管道到達(dá)末站（城市門站）等時(shí)，由于管線內(nèi)腐蝕等原因，不可避免的含有機(jī)械雜質(zhì)，必須進(jìn)行脫除。天然氣分離的目的從氣流中分離掉液體和固體；從油流中分離掉氣體和固體以及游離水；利用相對(duì)密度的差異將混合的液體分離成兩種或三種流體等。操作方法使用前的檢查1、確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉

5、狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。2、確認(rèn)分離器上的壓力表及差壓表等測(cè)量?jī)x表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。3、確認(rèn)過(guò)濾分離器的閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好。4、確認(rèn)快開盲板關(guān)閉，附件完好。5、檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。操作方法過(guò)濾分離器的啟用1、對(duì)分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。2、關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥3、緩慢打開分離器的上游閥門對(duì)分離器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向分離器內(nèi)充壓。4、關(guān)閉上游閥門， 關(guān)閉進(jìn)口閥，觀察壓降情況并進(jìn)行驗(yàn)漏。5、確認(rèn)壓力穩(wěn)定無(wú)泄漏后依次

6、全開進(jìn)、出口閥門6、對(duì)過(guò)濾式分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開壓差表，觀察壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表?yè)p壞。操作方法過(guò)濾分離器運(yùn)行中的檢查1、檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄；2、及時(shí)記錄分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常；3、如果過(guò)濾式分離器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限（0.1Mpa），應(yīng)立即切換備用分離器，停運(yùn)事故分離器，按排污程序先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)

7、控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修 。操作方法分離器的停用1 、當(dāng)有特殊情況出現(xiàn)需停用過(guò)濾分離器時(shí)(緊急情況或清洗、更換濾芯時(shí))， 啟用切斷程序；2、按啟運(yùn)步驟啟用備用分離器。/3、 依次關(guān)閉過(guò)濾分離器進(jìn)出口閥。4、 對(duì)分離進(jìn)行放空，為更好地對(duì)分離器排污，保留0.2MPa余壓。5、 按照排污操作對(duì)分離器進(jìn)行排污。打開所有排污閥，排凈積存的液體及過(guò)濾出來(lái)的污物。操作方法 分離器的放空操作方法放空操作方法過(guò)濾分離器的放空操作關(guān)閉分離器進(jìn)出口閥門。全開放空第一道球閥閥門，緩慢打開第二道節(jié)流截止放空閥，使用節(jié)流截止閥控制氣體流速。 分離器的排污操作方法排污操作方法排污前的準(zhǔn)備工作 （1）排污前先向調(diào)控中心匯報(bào)，

8、得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。（2）穿戴好勞保設(shè)施，帶好相關(guān)的工具，準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。（3）觀察排污管地面管段的牢固情況。（4）檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。（5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。（6）檢查、核實(shí)排污罐液位高度。（7）準(zhǔn)備相關(guān)的工具。排污操作方法過(guò)濾分離器排污操作1、啟用備用分離器；2、關(guān)閉分離器的上下游球閥。3、緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。4、緩慢開啟分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。5、操作閥套式排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷

9、排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。6、同時(shí)安排人觀察排污灌放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。排污操作方法7、待排污灌液面穩(wěn)定后，記錄排污灌液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，必要時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄。8、恢復(fù)分離器工藝流程。（可以當(dāng)做備用分離器）9、重復(fù)以上步驟，對(duì)其他過(guò)濾分離器進(jìn)行離線排污。10、排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。11、整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)。12、向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和結(jié)果。排污操作方法注意事項(xiàng)1、開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。2、一旦聽到氣流聲，應(yīng)快速關(guān)閉分離器閥套式排污閥，避免

10、天然氣沖擊波動(dòng)。3、操作排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥 ；4、設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種 ；5、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期 排污操作方法注意： 一般來(lái)講，分離器排污管線均裝有兩個(gè)閥門，靠近分離器的一般是球閥，后端一般為閥套式排污閥。在排污時(shí)，應(yīng)先開球閥再開閥套式排污閥；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥套式排污閥再關(guān)球閥。操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。注意：排污操作時(shí)兩個(gè)排污球閥要分別打開進(jìn)行排污，先開左側(cè)球閥，緩慢打開閥套式排污閥，排污完畢后關(guān)閉左側(cè)球閥、閥套式排污閥；然后再打開右側(cè)球閥，緩慢打開閥套式排污閥

11、進(jìn)行排污。對(duì)于中、低壓設(shè)計(jì)壓力的分離器，一般均設(shè)計(jì)為在線排污的操作方式。高壓設(shè)計(jì)壓力的分離器一般采用離線排污或降壓排污。排污操作方法注意事項(xiàng)6、打開快開盲板進(jìn)行泥沙和FsS粉清理時(shí)采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約為容器容積的10%。檢查完成后應(yīng)對(duì)分離器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。7、作好清洗維護(hù)的記錄，以便定期清洗維護(hù)的周期。8、過(guò)濾式分離器正常投產(chǎn)以后，一般每年檢查一次并更換濾芯。9、如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過(guò)濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便及時(shí)更換。排污操作方法排污周期的確定1、觀察站場(chǎng)過(guò)

12、濾分離器上的差壓表，根據(jù)差壓表的顯示值來(lái)確定排污周期。2、根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。3、在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。站場(chǎng)分離器的排污為什么采用離線排污而不是在線排污在線排污，閥門前后壓差很大，容易損壞閥門且不好控制，污水罐耐壓等級(jí)較低，還會(huì)影響安全，所以排污時(shí)先倒入備用回路再關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備兩端的閥門，泄壓到一定值后再進(jìn)行

13、離線排污。維護(hù)保養(yǎng)過(guò)濾器檢修步驟（1）關(guān)閉過(guò)濾分離器進(jìn)出口球閥。（2）利用放空閥，排除筒內(nèi)剩余壓力，直至壓力為零。（3）擰松安全閥上的安全銷，確認(rèn)筒內(nèi)無(wú)壓力（4）臥式分離器開啟盲板的檢修均采用“濕式”作業(yè)。（5）帶有注水裝置的分離器，開啟快開盲板前從分離器注水口注水，防止粉塵自燃。（6）按照各類盲板的操作規(guī)程打開盲板。（7）檢查過(guò)濾器使用情況，確定是否更換過(guò)濾器濾芯。維護(hù)保養(yǎng)過(guò)濾器檢修步驟（8）拆下過(guò)濾器的濾芯。（9）清洗管內(nèi)污物，直到清潔為止。(10)將新的過(guò)濾器濾芯安裝好、固定好，保證過(guò)濾器濾芯接口處密封良好。(11)檢查筒內(nèi)是否清潔。(12)清除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂潤(rùn)滑油，如有必

14、要?jiǎng)t更換橡膠密封圈。(13)按照快開盲板的操作規(guī)程關(guān)閉盲板。(14)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行置換，置換合格后關(guān)閉放空閥進(jìn)行試壓檢漏，檢查是否泄漏。(15)如無(wú)漏氣，則投入備用狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)過(guò)濾式分離器的清洗維護(hù)工作 1、準(zhǔn)備工作 （1） 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。 （2） 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。 （3） 檢查分離器和排污灌區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。 （4） 檢查、核實(shí)排污灌液面高度。 （5） 準(zhǔn)備相關(guān)工具。2、過(guò)濾分離器的檢修維護(hù)操作 ：1、關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。2、打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈

15、，然后放凈過(guò)濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；3、擰松過(guò)濾分離器頂蓋螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開過(guò)濾器頂蓋，除掉殼體O型圈（如果是鎖環(huán)式快開盲板，應(yīng)按照鎖環(huán)式盲板操作規(guī)程打開盲板。） ；4、抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過(guò)渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件 ；維護(hù)保養(yǎng)5、裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過(guò)濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象；6、仔細(xì)檢查過(guò)濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確 ；7、蓋好蓋子，上好螺栓和

16、擰緊螺母，關(guān)閉排污閥8、打開過(guò)濾器上游閥門對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固 ；9、關(guān)閉過(guò)濾式分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程 ；10、整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng) ；11、向調(diào)控中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況 。維護(hù)保養(yǎng)濾芯更換.當(dāng)濾芯破損和經(jīng)清洗后不能滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，更換步驟和方法如下：1、關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。2、打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過(guò)濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；3、擰松過(guò)濾分離器頂蓋螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開過(guò)濾器頂蓋，除掉殼

17、體O型圈（如果是鎖環(huán)式快開盲板，應(yīng)按照鎖環(huán)式盲板操作規(guī)程打開盲板。） ；4、 卸下螺母并卸下端蓋。維護(hù)保養(yǎng)濾芯更換.5、 取下濾芯并將新濾芯換上。在拆卸濾芯時(shí)，確保底部濾芯墊片未遺留在濾芯支撐件上；否則，易導(dǎo)致密封不嚴(yán)，天然氣經(jīng)該滲漏處直接進(jìn)入后氣腔導(dǎo)致分離效果不理想。6、 裝上端蓋并擰緊螺母，關(guān)閉排污閥 。（如果是鎖環(huán)式快開盲板，應(yīng)參照鎖環(huán)式快開盲板操作規(guī)程關(guān)閉盲板。維護(hù)保養(yǎng) 濾芯安裝端部圖過(guò)濾器濾芯的使用(1)更換過(guò)濾器濾芯必須成組更換，禁止只更換部分濾芯(2)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控過(guò)濾器兩端的壓差，當(dāng)過(guò)濾器的壓差大于4050Kpa時(shí)，要做好更換過(guò)濾器濾芯的準(zhǔn)備，過(guò)濾器壓差大于80Kpa時(shí)應(yīng)立即更換過(guò)

18、濾器濾芯。(3)當(dāng)過(guò)濾器濾芯的縱向變形超過(guò)2cm時(shí)，應(yīng)更換過(guò)濾器濾芯。(4)當(dāng)過(guò)濾器濾芯存在破損或變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換過(guò)濾器濾芯，如濾芯接口處泄漏，則更換密封件并重新安裝。(5)在過(guò)濾器運(yùn)行中應(yīng)注意過(guò)濾器前后壓差的變化趨勢(shì)，當(dāng)過(guò)濾器壓差發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)檢查過(guò)濾器，必要時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。維護(hù)保養(yǎng)常見故障及處理1、過(guò)濾分離器漏氣；常見漏氣有法蘭連接處、儀表連接處、快開盲板漏氣。處理方法：緊固，更換墊片，更換快開盲板密封圈。快開盲板漏氣的原因有：密封圈老化、破損、安裝錯(cuò)誤運(yùn)行或升壓過(guò)程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。分離器前后壓差增大或流量減小 運(yùn)行過(guò)程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差