電爐大修方案(最終版)

1、編制： 審核： 審批：大修方 案2017 年 12 月 1 日附件 爐檢修組織機構表一、生產部組織機構總負責人：莫自榮工藝負責人：張生林、楊國軍設備負責人：趙翔安全負責人：曹南檢修負責人：李建軍二、電石爐子項目檢修組織機構圖電爐子項目檢修組織機構圖項目負責人：莫自榮、張生林、趙翔、楊國軍項目一：電爐本體生產班組（挖爐清理爐內死灰、打筑爐 壁澆注料、重作爐嘴）項目二：電爐爐蓋森源重工（更換爐蓋）項目三：下料系統(tǒng)機修車間（拆除安裝下料柱，補焊料 管、更換料倉篩網(wǎng)）項目四：電極系統(tǒng)機修車間（拆除電極元件、護屏、底 環(huán)）項目五：凈化系統(tǒng)凈化車間（技改修復凈化中不合理處）項目六：冷卻水系統(tǒng)機修車間（更換

2、水路中損壞的閥件）項目七：把持筒、短網(wǎng)系統(tǒng)森源重工（更換下把持下部梅花環(huán)、 效正短網(wǎng)環(huán)管）電爐檢修項目危害辨識該項目存在的風險分析評價：（包括安全與環(huán)保兩方面）1、CO中毒，措施：用N2置換合格，在進出口插盲板。2、高溫燙傷，措施：作業(yè)人員做好個人防護。3、高空墜落，人員掉入爐內，措施：現(xiàn)場專人監(jiān)護，系好安全帶。4、機械傷害及中暑，措施：現(xiàn)場專人監(jiān)護，準備好中暑藥品。5、電極滑落，措施：在四樓和五樓分別使用事故夾鉗將電極夾緊固定，為以防事故 夾鉗火/、緊固，同時使用鋼絲繩將電極捆吊固定。安全環(huán)保措施落實情況：（包括安全注意事項）1、施工前對參加檢修作業(yè)人員進行方案、現(xiàn)場學習并簽名。2、登高作業(yè)

3、人員必須系好安全帶（高掛低用），檢查安全帶純后元斷股。3、動火作業(yè)必須置換合格，作業(yè)前半小時內取樣分析。消防設施到現(xiàn)場。4、吊裝器具檢查后無損壞和脫扣及打滑現(xiàn)象出現(xiàn)。安全監(jiān)督檢查關鍵控制點 （必須寫滿各責任人控制 關鍵具體事項）項目負責人1、各項分析數(shù)據(jù)合格。2、安全措施是否落實到位。3、檢修作業(yè)人員，作業(yè)前有無安全教育。工負責人檢查是否嚴格按停布置換程序完成及工 藝交出是否合格。設備負責人嚴格檢查施工是否按檢修方案執(zhí)行、學 習、簽字情況?，F(xiàn)場監(jiān)護人檢查作業(yè)人員勞動防護用品是否按規(guī)定 笏或。技木要求.檢修結束對爐蓋再次進行試壓時，水試壓,觀察后無漏 水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象，須視情況進行處理。.對

4、爐蓋、密封套、電極、出爐平臺打絕緣，看是否絕緣合格。.各管道無堵塞，各閥門開關正常安全環(huán)保部門意見學習簽字附件 鑫吳緣系統(tǒng)檢修項目匯總表單位：生產部工段：三工段檢修負責人：趙翔、李建軍安全負責人：莫自榮、曹南序號設備檢修項目及主要內容工藝人設備負責人安全負責人主要材料及備件工具及檢修電源準備具體工作量檢修所需時間施工單位施工小安排需準備情況吊車安排施工完畢驗收簽字名稱規(guī)格型號材質數(shù)量1拆除所有下 料嘴、電極護 屏、元件、底 環(huán)、密封套，固定電極料柱36000KVA14個道鏈所有料帽、料 嘴、密封套、 電極護屏、元 件、底環(huán)全部 拆除2天生產 班組、 機修 車間全員卷揚機2臺叉車密封套36000

5、KVA3套扳手電極36000KVA3個扳手2清爐并作爐 嘴生產班組全員手推車2輛3爐墻檢查及 修補生產班組全員4拆除并安裝 爐蓋、下把持 梅花劃、部分、 校正檢查電爐蓋36000KVA7個所有爐蓋、下 把持梅花劃、部 分全部拆除并 回裝，后效正10天森源卷揚機2臺行 車下把持 梅花劃、36000KVA3套極短網(wǎng)環(huán)網(wǎng)電極短 網(wǎng)36000KVA7個電極短網(wǎng)5電極元件、護 屏、底環(huán)修復電極主 部件36000KVA3組清理并修復所 有電極元件、 護屏及底環(huán)， 更換護屏、底 環(huán)絕緣。6變壓器檢查及換油爐變12000KVA3臺檢查變壓器各 接線點，取油 檢測油質。7電爐的水路整改冷卻水 管102組更換損款

6、的閥 件。8凈化整改刮板機1臺整改壓蓋，重 作密封，清理 各管道及風 機。風機2臺9凈化過濾器 布袋檢查及 蓋板整改布袋130 x5000所有破損更換10下料部分：補 焊下料管漏 料處，更換料 倉篩網(wǎng)料管15組檢查并修補所 有料管及料倉 篩網(wǎng)，并檢查 料管絕緣。篩網(wǎng)15件11安裝料帽料 嘴料嘴16組安裝所有料帽料嘴。12安裝電極部 分元件735cm48組安裝電極元件、吊架、底環(huán)、護屏并檢 查絕緣底環(huán)24件護屏24件13安裝密封環(huán)密封環(huán)36000KVA3套安裝所有電極 密封環(huán)，并做 密封處理。注：本表分工段填寫，要求填寫該工段所有發(fā)生的檢修項目（除A類檢修項目和常規(guī)檢修項目外）附件 7 #電石爐

7、停車方案階段在舁 廳P內容起始時間結束時間完成情況簽字停爐前 準備1停爐前48小時逐步延長各電極壓放 周期，由50分鐘逐步延長至90分鐘， 至停爐前24小時控制各電極長度在 200050mm2停爐前24小時，電極壓放周期改為 23小時壓放一次，控制各電極長度 在1900 50mm直至停爐時電極長度控制為14001600mm3停爐前11小時，12個環(huán)加料倉各加 入500Kg石灰。4停爐前9小時，12個環(huán)加料倉各加入 1批60%配比的混合料。5停爐前7小時，12個環(huán)力口料倉各力口入 總量800Kg的石灰。隨后少量加混合 料，盡量控制各料倉料位相差/、大。 巡檢工到環(huán)加料倉處監(jiān)控。6停爐前6小時，1

8、2個環(huán)加料倉各加入400800Kg 的石灰。停爐7當各料倉下料至低低料位時在三層半 進行閉料。8降負荷至13000KW以下低負荷運行， 監(jiān)控各路水溫決定運行時間，當有水 溫高于65c時間斷停爐處理料面。9聯(lián)系氣燒窯切氣，按停凈化按鈕停凈 化。10關閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。11退電容12將電石爐檔位降至2檔按停爐按鈕停 爐。13提升電極至1400mm.7 #電石爐開車方案階段序號內容起始時間結束時間完成情況簽字開車檢查1出爐嘴、出爐軌道、燒穿器檢修完畢，驗收合格 （詳見檢修驗收表）。2環(huán)形加料機、油壓站等設備試運行，保證正常、 完好（詳見檢修驗收表）。3各料倉料位計、把持器位置、電極壓放量

9、、測量 裝置校驗與電腦顯示一致。4檢查清理爐蓋上無雜物。5各短網(wǎng)連接件螺栓緊固。6檢查各部件間絕緣合格。（詳見絕緣檢查表）7檢查各水路連接件、膠管無泄漏、松脫；回水流 量正常。確認水路掛牌止確。8檢查各料倉、各電極筒內無蓋板雜物掉入。9檢查主副煙道蝶閥儀表空氣無泄漏，遠程控制開 關正常。10關閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。11在三層半處將閉料閥閉料（二層爐蓋處閉料閥開 啟）。12出爐風機、爐底風機檢查、調試正常。13砌筑假爐門：三相電極相對應出爐嘴向電極中心 砌假爐門，材質為粘土磚，由爐襯內側砌筑至起 動缸處，幾何尺寸：寬高=250X500mm爐門 中心置小150mm長約3000mmiI木，用

10、黃泥密封。開車加料14爐體底部平鋪焦炭，厚度為150mm粒度為10-20mm15三相電極下各置起動缸一只，鋼板厚度 38mm 直徑義高=1400 x 1400mm16起動缸內裝滿焦炭，粒度1020mm17起動缸之間用小2030mnffl鋼連接，相間/、少于 3根。18起動缸間及電爐爐膛其余部位裝入爐料，裝料時 石灰嚴禁進入啟動缸內，起動缸旁及三角區(qū)混合 料高度與啟動缸基本持平，四周混合料高于啟動 缸約300 500mm配比為石灰：焦炭=100: 62。8.148.14開車加料19裝爐完成后，開始壓放電極，通過壓放電極使各 電極長度控制在2500mm由于新開爐啟動缸規(guī)格 為1400 x1400,

11、所以電極須保證2400以上才可觸 及端面）；然后下放各電極使之與啟動缸內焦炭 緊密接觸。開車20關閉凈氣煙道水冷蝶閥，打開荒爐氣水冷蝶閥。21打開全部爐蓋的爐門，并在二樓處設立警戒線和 警示牌。22電爐變壓器經(jīng)試送電無短路，斷路等現(xiàn)象后進行 送電，檔位1檔。23開啟各電極加熱元件：3檔24kW24送電后用大力缶r下放電極使端頭離啟動缸內焦炭約10cm25電極焙燒過程中當弧光溢出大且刺眼時通過爐 門用鐵鍬向啟動缸內補充適當?shù)慕固?，以覆蓋弧 光為宜。26具備送電條件后送電。24小時內負荷及電流自然 增開，直J電流達到25KA負荷升至I 4000KW, 每天增升負荷500KW電流逐漸增加，24小時

12、內不宜大于35KA然后在18小時內逐步增開電 極電流達到45KA電極電流達到45KA穩(wěn)定運行 16小時后再次逐步均勻提升電極電流直至升至 60KA后準備出爐。電流升到60KA負荷升到8000KW寸完成電極焙燒，這個時期大約需要 2 4天。此階段為開爐（爐門全部打開）操作。27從外觀看當電極端頭焙燒的顏色變紅、弧光溢散 變大且呈蘭光時進行間斷投料。28停電（停電前可適當提高負荷）、適當提升電極 并搗碎啟動缸周圍的炭殼。29出完爐后停爐（出爐時間應盡量推遲），打開 3 層半各閉料閥向爐內投料；各閉料閥全開時間約 為10秒，投料量視電極焙燒情況而定。30第一次投料完畢關閉所有爐門。31起步電流控制在

13、 45KA以內，第f 負荷增升 1500KW隨后均勻增開負荷及電流。（負荷增升 及電流控制詳見附表） 此階段為閉爐操作。32此階段可根據(jù)電極的實際消耗以及電極工作長 度適當壓放電極。33經(jīng)反復間斷投料后可根據(jù)具體情況轉入連續(xù)投 料。34連續(xù)投料后可短暫停電，對料面進行處理。35連續(xù)投料后方可按正常壓放周期進行壓放電極。36當爐底溫度達到500c時開啟爐底風機。37若開爐后發(fā)現(xiàn)電石流動性較差，且出來的大多數(shù) 是半成品則立即堵眼停止出爐。38出完第一爐后可根據(jù)電流及爐況依次出第二、第 三爐。39當負荷增至10000KVWf,如爐況不穩(wěn)定可隨時出 爐。當負荷達到15000KW時，每八小時出爐暫定 4

14、 5次，當負荷達到18000KVWJ,每八小時出爐 暫定6 8次。40有功功率達到24000KWg停止增升，穩(wěn)定運行，一次電流最高不超過300A,二次電流不超過80KA電壓級根據(jù)電爐負荷與爐況均勻調整，此 階段大約需要3天時間，需要負荷升至30000以 上時另接通知。41隨著電極的壓放適量添加電極糊，保持圖度為 44.5米。42按正常程序進行測量電極工作長度，觀察電極焙 燒情況并確定何時停加熱元件。43若電極狀況等發(fā)生變化，該開爐方案可根據(jù)實際 情況做適當調整。開爐原則：均升電流、深插電極、避免停爐、高負荷低電流開爐要求：1、電流負荷增升要穩(wěn)；2、觀察門輪換打開；3、及時處理翻電石；4、減少停

15、爐次數(shù)；5、前三天盡可能保持低電流運行。開爐步驟：1、焙燒電極2、提高爐溫3、形成熔池4、消耗電極5、三相打通安全注意事項：1 、開爐階段是電爐事故多發(fā)階段，爐壓不穩(wěn)、電極硬斷、塌料等現(xiàn)象隨時可能發(fā)生， 因而特別注意人身及設備安全， 巡檢工要密切關注水路溫度變化。2、開爐期間新工嚴禁獨自進入警界區(qū)內，必須在工段領導帶領下才可進。3、安全防護嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，壓放電極必須執(zhí)行操作規(guī)程，異常時必須停爐檢查。4 、做好防電極硬斷后進行爆破的準備工作（負責）附件6 設備檢修過程質量控制表檢修部位：固定電極、拆除所有下料柱、密封套及爐蓋檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標準作業(yè) 人重要 等級完

16、成情 況停止點 確認工具物資準備電焊，氧割各一套，5T手拉葫蘆二個， 鋼纖四根、梅花 8-10、22-24、30-32、 叉子22-24、24-27各一把，虎口鉗一把， 榔頭，大錘子各一把、。19.5鋼絲繩四 根，卸扣10個,鋸子、絞棍各二把，管口 鉗2把、紅色油漆二瓶，毛筆一支、石棉 布、石棉純各100kg, 8塔甘絲50kg。5、 320 鐵板，6 = 6mm,500*1000鐵板、卷揚 機部定滑輪二個C安全控制要點1、防燙傷：穿長袖棉質衣服、勞保鞋、 安全帽、護眼鏡，戴好面罩，上密封 套與電極之間用保溫棉堵死。2、辦理設備檢修許可證及二類動火證， 專人監(jiān)護。3、吊裝時認真檢查吊具是否完好

17、B過程控制內容1在三樓半用固定夾緊缸及大力缸對 電極進行固定確保各 部件緊 固完好C2所有拆除部位用油漆 什編號編號詳 細C3拆除所有料柱，及料管短節(jié)，T 放置符合消 爐標準C4拆除凈、荒爐氣短節(jié)編號詳 細C5關閉與檢修有關冷卻水管道，并作 記號編號詳 細C6拆除檢修口的螺栓，并作記號編號詳 細C7拆除爐蓋的聯(lián)接羅栓及定位銷，拆 除物體記錄存放符合消 爐標準C8中心爐蓋升掛三個吊耳，懸掛騰空， 用卷揚機分別吊起爐蓋，移至爐體 外符合消 爐標準C9進行各種需要的檢修，檢查環(huán)形段， 并改裝環(huán)形段的水路，檢查環(huán)形段 本體情況，無鼓包、裂紋、穿孔等符合消 爐標準C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具）

18、，在相應記錄本上做好記錄附件7附件 設備檢修過程質量控制表檢修部位：清爐檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標 準重要 等級作業(yè) 人完成情 況停止點確 認備工 具 物 資 準水管、鐵鍬、手推車，切割機、磨傳 機、叉車、空壓機、風鎬、行燈、水 準儀、鋼架管、竹扒C攵 全3、防燙傷：穿長袖棉質衣服、勞保 1 鞋、安全帽、護眼鏡，戴好向罩， 上密封套與電極之間用保溫棉堵控 制點死。辦理設備檢修許可證及二類動火 證，專人監(jiān)護。吊裝時認真檢查吊具是否完好B過1清理周圍的冷料符合 筑爐 標準C程 竹 制 內2用水對紅渣進行冷卻。符合 筑爐 標準C容3專業(yè)隊伍對爐渣清理，反復進行 冷卻清理，直到清理到爐

19、底碳磚。符合 筑爐 標準C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄設備檢修過程質量控制表檢修部位：爐墻檢查及清理檢修時間：7月1日類別序號控制內容技木標 準重要 等級作業(yè) 人完成情 況停止點確 認工具物資準備炭磚，及高鋁磚，粗縫糊，細縫糊，爐 門磚，爐門大框，爐門小框，電焊機兩 臺，氧割一套，22的鋼板兩張，2T手拉 助產二個，爐嘴三個。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止燙傷。2、辦理好檢修票證，專人監(jiān)護。3、系好安全帶防止高空墜落。B1對變形的爐壁進行割除。符合砌 筑標準B2清理變形的爐墻磚。符合砌 筑標準B3爐門底糖清理，用壓弧好的鋼板 對各處的爐墻和爐壁進行

20、修復符合砌 筑標準B14恢復爐門底稽，對爐門磚進行砌 筑符合砌 筑標準B芋5對爐墻磚修復符合砌 筑標準B6對爐膛用加熱粗縫糊的對爐底 鋪設100mm并且用機械分實。符合電 石爐生 產B7回裝爐門大框，爐門框，假爐門、 爐嘴。符合電 石爐生 產B8安裝啟動缸。符合電 石爐生 產B檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件9設備檢修過程質量控制表檢修部位：爐蓋、密封套更換、電極銅件更換校正及電極校正 檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認X具物資準備電焊機兩臺、氧割一套、不銹鋼焊條若干、磨光機兩 套、電線盤、氣源管。爐蓋及中心爐蓋

21、各一套。各部 件螺栓及絕緣套管。絕緣件一套。接觸元件及低環(huán)二 套。銅瓦二套、上下密封套及絕緣板各二套。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，專人監(jiān)護。3、對電焊機二次線包扎好。4、專人監(jiān)護。1對新爐蓋及密封套進行打壓，試壓試漏無漏點C2用裝置氣進行試壓試漏，對漏點進行標記無漏點C3對標記出來的漏點進行打磨，打磨完成后進行 補焊無漏點C4再次試壓試漏。直到無漏點（打壓合格）符合電石 爐生產C5爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過 8mm爐蓋 各扇形段組裝后水平度不大于12mm符合電石 爐生產C11為芋6水冷醬封套中心與電極中心同軸度不大于 5mm符合電石 爐生產C7

22、在壓放層用導向輪調節(jié)電極垂直度，直到電極 垂直進入密封套。符合電石 爐生產C8對安裝好爐蓋及密封套打絕緣，絕緣合格后焊 接抓丁，注意相鄰爐蓋抓仃能聯(lián)接，并噴澆 注料厚度80-100mm符合電石 爐生產C9爐蓋.水冷密封套和水冷管路，經(jīng) 0.46MPa,保 壓30min.無滲漏為合格，對電極接觸元件進行 更換緊力調節(jié)到90N,所啟的底劃、進行校平，對 電極打絕緣，絕緣合格后方可回裝護屏。符合電石 爐生產C10爐蓋中心段，水冷密封套部位及煙道處耐高溫 搗固料完整無脫落符合電石 爐生產C11安裝完成后清理雜物、收拾工具，最后爐蓋同 爐度，電極把持器，料管等的絕緣打絕緣自檢 是否合格絕緣合格C檢修結束

23、后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件10附件 設備檢修過程質量控制表檢修部位： 出爐軌道檢查校正及基礎處理檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標 準確認等級作業(yè)人完成 情況停止點 確認工具物資準備1、電焊機兩臺、氧割一套、507焊條若干、 混泥土、電線盤、電錘、斜鐵、六棱鋼、預 制好的鋼軌、鑄鐵軌道。2、鑄鐵軌道及水準儀3、混凝土若干c安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證。3、對電焊機二次線包扎好。4、將爐嘴上的電石清理干凈，以防止砸傷 作業(yè)人員。過程控制內容1將廢舊軌道及鋼軌清理干凈，將地基 周圍的電石及灰泊埋十凈重新節(jié)地 平，下挖1

24、.5m打混凝土放置預埋鐵， 間隙800mm符合 出爐 條件C2對地基進行校平，誤差小于10mm符合 出爐 條件C3地平打好后，重新鋪設軌道，鋼軌中 心距720mm地輾和內側軌道間距 120mm焊接好后試車正常后進行灌 漿。符合 出爐 條件C4出爐平臺內側放置鑄鐵板擋墻后打混 凝土符合 出爐 條件C5周邊地坪后缺陷的全部重打符合 出爐 條件C6軌道內澆筑耐圖溫水泥符合 出爐 條件C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄設備檢修過程質量控制表檢修部位：變壓器檢查及換油檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技術標 準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點確 認工具物資準備吊裝帶兩條，

25、變壓器油，濾油機 一臺，各配套工具。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止 機械傷害。2、辦理好檢修票證。3、專人監(jiān)護B1停電辦理票證C2變壓器本體、線路等檢查。符合電 石爐生 產C3變壓開關柜、斷路器等檢 查符合電 石爐生 產C、.木:4呈 空34檢查保護裝置符合電 石爐生 產C內 容5變壓器有載調壓開關檢查 更換變壓油符合電 石爐生 產C6變壓器做預防性試驗符合電 石爐生 產C7變壓器油質分析符合電 石爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件12設備檢修過程質量控制表檢修部位:爐蓋上的水路整改檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標 準確認等級作業(yè)

26、 人完成 情況停止點 確認工具物資準備直徑為40、50的無縫鋼管，電焊機兩臺，氧割 一套，對應的彎頭、球閥。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證。3、將電焊機二次線包扎好。1對爐蓋及密封套上的管道進行重新更換和 布局。符合 電石 爐生 產C1勺 學2對爐蓋周圍的管道進行重新移位，將可曲 繞橡膠法蘭移至距離樓面 500-800mmt。方便 以后 檢修C3對水分配器上的漏水球閥進行更換及漏點 處理。符合 電石 爐生 產C4所有拆除的橡膠管必須更換，并締石棉布， 套防輻射套管符合 電石 爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件13

27、檢修部位:檢修時間：7月1日設備檢修過程質量控制表凈化二樓空冷器出口管道整改類別序 號控制內容技木標 準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認工具物資準備電焊機兩臺、氧割一套、422焊條若干C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證。3、將電焊機二次線包扎好。B過程控制內容1在DN53眥插盲板，對凈化進行置換。符合 動火 條件C2置換合格對空冷風機進口管道進行割除， 將管道卜降至樓板100mmL 。方便 以后 檢修C3對管道打支撐，打好支撐后進行焊接，試 漏合格，將管道爬梯整改。符合 電石 爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件

28、14設備檢修過程質量控制表檢修部位:凈化過濾器布袋檢查及蓋板整改檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標 準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，制作好的凈化蓋板 3 套，螺栓15*160,壓鐵，布袋及袋籠，10m唯岡 板，24的扳手，撬棍。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票，置換合格后取 樣分析。3、對電焊機二次線包扎好。B1在DN53眥插盲板，對凈化進行置換。符合 動火 條件C1為芋2凈化置換合格對過濾器蓋板拆除檢查布袋 有無破損情況，對于有破損的進行更換。方便 以后 檢修C3同時將蓋板周圍全部焊壓板，間距1

29、00mm 布袋及蓋板整改完成后將蓋板改好后試漏。凈化保壓、試漏合格后方可投入使用。符合 電石 爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件15一.設備檢修過程質量控制表檢修部位：爐附件 類別序 號控制內容技木標 準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，布袋及袋籠，18的扳 手，撬棍。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票，專人監(jiān)護。3、對電焊機二次線包扎好。B1芋1將風機頻率將卜來并停機斷電、驗電、掛 牌、檢修。打開排灰電機將灰卜干凈，將 除塵器頂部蓋板打開后檢查布袋情況，有 穿孔的布袋

30、要更換。符合 電石 爐生 產C2檢查提升閥是否正常工作，對于不能工作 的進行修理。檢查完成后將蓋板蓋好并做 好密封符合 電石 爐生 產C3開人孔進入箱體內檢查箱體焊縫是否開 裂，進行補焊，管道消灰，密封做好，plc 控制程序調試檢驗合格后便可投入使用。符合 電石 爐生 產C前排煙、環(huán)加除塵布袋檢查檢修時間：7月1日檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄設備檢修過程質量控制表檢修時間：7月1日檢修部位：環(huán)加檢查及校平類別序 號控制內容技木標準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，拖輪組二套， 驅動組3套，環(huán)加刮板及摩擦板，刮板 小擋輪，撬

31、棍，千斤頂。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票。3、對電焊機二次線包扎好。B1將環(huán)加打停止并停機、斷電、驗電、 掛牌、檢修。C2清理軌道及環(huán)加轉盤卜面的積灰。無積灰C13檢查環(huán)加拉桿及環(huán)加刮板間隙，擋 輪磨損情況檢查，擋輪與加料 機內圈間隙10mm摩擦板螺栓的 緊固情況和摩擦板的磨損情況，刮 板磨損情況檢查、間隙調整5 10mm符合電 石爐生 產C為芋4對軌道螺栓進行緊固，對于軌道有 脫焊及/、平整的進行校正和焊接。運行平 穩(wěn)C5對環(huán)加進行校平， 1mm傳動裝置對中檢查0.0050.01mm軸承 座、減速器油位檢查1/22/3運行平 穩(wěn)C6單個刮板

32、試車，合格后箱體密封符合電 石爐生 產C7待環(huán)加試運行正常后方可投料使 用符合電 石爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件17設備檢修過程質量控制表檢修部位：液壓系統(tǒng)檢查及換油檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標準確認等級作業(yè) 人完成情況停止點 確認工具物資準備夾緊缸兩套、壓放缸兩套，。型圈50個， 液壓油管20根，24-27的扳手四把，緊 力扳手一把，46的敲擊扳手一把，撬棍 兩把，絕緣板若干，抹布若干、殼牌46# 液壓油6桶，濾油機一臺。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證3、系好安全帶，以防高空墜落。B過程控制

33、內容11、提前標記好油站漏點。標記清 晰詳細C22、將油站所有的泵打停止并停 機、斷電、驗電、掛牌、檢修。具備檢 修條件C33、處理油站及壓放平臺漏點。無漏點C4換油，換油時要將油放干后注入新 時要用濾油機打入油質良 好C54、檢修完成后試運行，正常后方 可投入使用。運行正 常C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件18設備檢修過程質量控制表檢修部位：煙罩檢查及修補檢修時間：7月1日類別序 號控制內容技木標準確認等級作業(yè) 人完成 情況停止點 確認工具物資準備電焊7五兩臺，氧割一套，10mmi岡板兩張，C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修

34、票證，及動火票證。3、對二次線包扎好，以防止觸電。B過11、煙罩重新做新的，焊抓丁，打噴涂， 接管空洞處用石棉布封堵。符合電 石爐生 產C1、:P呈 空勺2確保出爐時除塵效果好。符合電 石爐生 產C容3對煙罩上的鐵管重新做絕緣，煙道清 灰。符合電 石爐生 產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件197 #電石爐大修檢修標桿分類序 號檢修內容標準作業(yè)人完成 情況確認 人1提前對電極殼筋板涂油，潤滑 良好2料倉料走至卜限，停爐后，操作工提升電 極，記錄。電極 提升 200mm1戶 令3安裝吊裝卷揚機和滑輪，在三樓半對電極進行固定。安裝 牢固4對爐蓋、下料柱和密封套、料

35、管短接及水路水管等一切設備進行編號。編號 詳細5各燒穿器、銅纜拆卸回收至保管室。編號 詳細6操作工關閉水分配器上至爐蓋、密封套進水閥。無漏占八、7檢查中心吊掛垂直度，記錄，將中心吊掛 用鋼絲繩栓住。困扎牢固8拆除爐蓋和密封套連接膠管，接頭用布帶包扎。包扎完好爐 蓋、水9拆除上密封套和筒瓦（編號），并將筒瓦 交保管員保管。編號 詳細密* 拆 除10拆除12個下料柱，并將料管短接編號。符合 清爐 標準11拆除密封套連接螺栓，將密封套拆除成組 放置在A頗空地（編號）。符合 清爐 標準12拆除爐蓋水冷套，放置在a#t兩側（編號）。符合 清爐 標準13用巖棉對水芯電纜進行保護，逐根進行保 護，防止火焰燒

36、損電纜符合 清爐 標準入爐消鉀14從水分配器上接水管對爐料水冷卻。符合 清爐 標準第。* 口 口15入內對爐料清理，爐料從二樓運走。爐料 清理 干凈4寸16對內襯磚進行拆除。符合 砌筑 標準17待爐料挖到爐眼下部時，在爐殼上割二個 出料孔出料。符合 清爐 標準18對碳磚和爐底傳進行拆除。符合 砌筑 標準19拆除爐眼設備，對爐內清掃和驗收。符合 清爐 標準20修復爐殼及環(huán)形段，回裝爐門大框。符合 電石 爐生 產21更換中心爐蓋并筑料，回裝爐蓋，對中心 爐蓋測水平。爐蓋無漏占八、22回裝爐蓋并做好絕緣，對爐蓋進行測水平, 爐蓋各扇形段組裝后水平度不大于 12mm符合 電石 爐生 產內 襯23回裝密

37、封套，將密封套與水冷爐蓋中心爐 蓋連接，絕緣檢測合格，水冷密封套中心與 電極中心同軸度不大于 5mm絕緣 合格24在爐底上取中心點確認與中心爐蓋中心重 合，爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過8mm女裝元成后清理雜物、收拾工具，最 后爐蓋同爐度，電極把持器，料管等的絕吊掛 牢固緣打絕緣自檢是否合格固定。25從爐門斜搭滑道至爐底，爐眼與地面搭跳 板方便爐內內襯磚進入。符哈 砌步 標準126爐底恢復排氣孔。符哈 砌步 標準+127砌碳磚填糊筑余下爐墻磚。符哈 砌9 標準+128砌筑劃、形炭，磚爐內搗固。符哈 砌9 標準+129搭腳手架，檢測水芯電纜通水情況無漏 水30拆除護屏，底劃、更換、接觸元件更換。絕緣 合格、 無漏 占 八、31電極各絕緣測試合格。絕緣 合格回32上密封套設備。無漏占八、裝 電 極33回裝料柱，下料管改管，絕緣測試合格。絕緣 合格附 件3