濃縮池施工組織設(shè)計(終)

1、濃縮車間施工方案編制:審核:批準:中化二建集團有限公司柳林金家莊工程項目部目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工順序4、主要施工方法及技術(shù)措施5、勞動力計劃6、施工機具7、檢測裝置一覽表8、質(zhì)量保證措施9、安全及環(huán)境保護措施10、冬、雨季施工措施1、工程概況：柳林金家莊煤業(yè)有限公司坑口選煤廠-濃縮車間，位于金家莊煤礦。該工程結(jié)構(gòu)為單層建筑，除泵房地上部分為磚混結(jié)構(gòu)外，泵房地下室、水池、濃縮池均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，濃縮池基底標高為-5.338m,中心柱Z1底標高為-9.6米,泵房、循環(huán)水池底標高為-8.5米；地上一層，泵房頂標高為3.7米，濃縮池壁頂標高為4.1米。本工程0.000相當于絕對高程9

2、25.3m?；A(chǔ)下?lián)Q填三：七灰土；砌體圍護結(jié)構(gòu)采用M5混合砂漿砌MU10普通燒結(jié)磚。樓地面為水泥砂漿面層；屋面為SBS改性瀝青防水卷材4厚，所有門為平開鋼門，窗為塑鋼窗。本施工方案不包括鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2、編制依據(jù)2、1、中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設(shè)計的山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司坑口選煤廠濃縮車間S2963-2604施工圖紙。2、2、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2、3、建筑施工手冊2、4、中化二建集團公司管理文件。3、施工順序定位放線-基坑開挖一換填三：七灰土一泵房、循環(huán)水池、地道、中心柱墊層硅一泵房、地道、循環(huán)水池主體；濃縮池基礎(chǔ)、部分池壁（底板面以上600mm）及底板：池壁

3、一池壁分次施工至池頂一頂板硅一養(yǎng)護一試水一池體防腐一回填土一維護砌筑一屋面一門窗一裝修4、主要施工方法及技術(shù)措施4、1、土方開挖4、1、1、根據(jù)山西裕宏勘察圓勘探報告，濃縮車間土方開挖，開挖至設(shè)計標高下，繼續(xù)開挖兩米，換填2米厚3:7灰土。放坡系數(shù)根據(jù)山西建筑及裝飾2000定額規(guī)定系數(shù)。因場地狹小，為不影響施工，開挖土需全部外運，運距為1km。4、1、2、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量定位樁及水準點，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。按方案規(guī)定的邊坡尺寸實測放樣，完成好各部分開挖的軸線控制和水準測量。土方開挖后檢察邊坡位置、坡度是否準確。在高程控制方面，將已有的水準點引入基坑內(nèi)，梢底標高的控制按5X5m

4、間距做側(cè)標莊，拉線控制。4、2、灰土墊層施工4、2、1、基礎(chǔ)灰土墊層為3:7灰土，用作灰土墊層的土料和石灰都應(yīng)過篩，土料粒徑不大于15mm。石灰要用生石灰，粒徑不大于5mm。施工前應(yīng)先做擊實試驗，以確定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干濕程度。4、1、2、灰土應(yīng)分層用打夯機夯實，每層鋪土厚度為200mm,每層夯實次數(shù)不少于3遍，且壓實系數(shù)不小于0.93。夯跡要相互搭接，以防漏壓。對夯實后的灰土取樣檢查，嚴格做好土工試驗，并及時記錄試驗結(jié)果。墊層土在夯實后都要復(fù)核其標高，要保證每層土表面平整。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內(nèi)?；彝涟韬暇鶆?，顏色一致后應(yīng)及時使用，入梢的

5、灰土，不得隔日夯實。4、2、3、三七灰土采用機械輔以人工拌合，灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致再用裝載機運到基坑內(nèi)，運距200米，基坑內(nèi)灰土由雙輪車運到施工部位。4、2、4、3:7灰土頂標高為混凝土墊層底標高，灰土墊層每邊大于底板500mm。4、2、5、地道和濃縮池斜底用3:7灰土做成圖紙設(shè)計的坡度，地道和濃縮池底土方開挖按最低處開挖（包括3:7灰土墊層）。4、3、模板工程4、3、1、柱模板施工4、3、1、1、圓柱模采用木模板，48鋼管做抱箍，本工程圓柱直徑為1.6米，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在柱子中間均需增設(shè)14對拉螺桿，距下部200,上部為300,螺桿梅花點布置，縱橫間距為500mm;構(gòu)造柱采用多

6、層板，背愣采用50X100方木，方木間距為200mm。4、3、1、2、安裝模板前，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋及保護層墊塊等是否有遺漏鋼筋保護層用預(yù)制砂漿墊塊控制，并辦理鋼筋隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度。4、3、1、3、圓柱子，除柱抱箍外，設(shè)14對拉螺栓，以增強柱模的剛度和整體性。4、3、2、梁、樓板施工樓板底模用1220X2440多層板、50X100木方背楞，間隔200mm。梁模使用多層板。樓板與墻相交處使用木模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。支撐采用鋼管群井架系統(tǒng)。4、3、3、循環(huán)水池和泵房池壁采用木模板池壁模板面板采用

7、竹膠板，豎肋采用50X100木方，間距為150mm。橫、豎龍骨采用48鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為600800mm。外墻模板用小48.5鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板拉、頂在滿堂架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂架子。穿墻螺栓應(yīng)使用防水型螺栓，螺栓規(guī)格為M12,水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面300mm,距頂面400mm,中間距為700mm。4、3、4、濃縮池壁模板濃縮池壁模板采用木模板，豎肋采用50X100木方，間距150,橫龍骨采用50梢鋼做成弧形，間距1000mm,豎龍骨采用48鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，雙向間距為600mm,穿墻螺栓采用

8、防水型螺栓，螺栓規(guī)格為M12加焊止水板。4、3、5、施工縫設(shè)置及予埋套管安裝泵房地下室、循環(huán)水池、地道、濃縮池的施工縫設(shè)置在底板以上600mm位置，安裝3mm厚度300mm寬度鋼板止水帶，本段模板需吊模處理，用鐵馬凳墊起固定模板位置，鐵馬凳用20鋼筋焊制，間距800。模板背楞采用。48.5鋼管，上口用鋼管鎖口。底板與環(huán)基之間設(shè)置橡膠止水帶，按設(shè)計位置安裝。濃縮池池壁應(yīng)分兩次澆筑，第一次施工至-0.6m位置，加鋼板止水帶，第二次澆筑至-3.07m,為防止施工縫的出現(xiàn)，豫埋50mmX20mm遇水膨脹止水條。橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋、氣泡。定貨時要計算好各

9、段準確尺寸，接頭形式及數(shù)量，橡膠止水帶安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定。接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。預(yù)埋套管（螺栓、埋件）的固定：預(yù)埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準儀配合控制標高，硅振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應(yīng)盡量避免碰撞固定架及套管。吊模用的鐵馬凳支承架應(yīng)組焊牢固，并與墊層上的預(yù)埋鐵板焊接牢固。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應(yīng)與池壁支撐脫開。模板支撐應(yīng)牢固，板縫接縫嚴密無松動，以防硅澆筑時出現(xiàn)漏漿，嚴格控制截面尺寸及標高。底板雙層鋼筋網(wǎng)，設(shè)置181000“幾”型鐵碼架設(shè)頂層鋼筋網(wǎng)片，封閉模板前徹底清除雜物，并調(diào)整鋼筋位置。4、3、6

10、、支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理雜物。梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度按梁長的1/10003/1000。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。4、3、7、模板拆除1）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土已凝固，不變形。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示，模板拆除時硅強度依據(jù)混凝土澆灌時預(yù)留的拆模試塊。試塊強度應(yīng)由試驗室做混凝土強度報

11、告結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率板2且W875梁8100懸臂構(gòu)件21003）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、4、鋼筋工程4、4、1、原材料：鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗，合格后方可使用。4、3、2、鋼筋加工配料：1）鋼筋在現(xiàn)場集中加工配料，由塔吊運至工作面后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3）I級鋼筋末端需做180彎鉤。4）箍筋彎鉤角度為135,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下

12、表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板I級光圓鋼筋30d35dn級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁n級螺紋鋼筋40d45d6）鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋配料表進行加工，具加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。7）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。4、4、3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。水平筋采用焊接連接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊接頭。4、4、4、鋼筋接頭位置：1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在跨中連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，框架柱接頭分別在每層框架距500

13、mm處設(shè)置，其接頭錯開距離不小于35d,且不小于500mm。3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面36d以上，每批接頭距離不小于36d,且不小于500mm。4）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d,36d#50。#36d/I圖”水平分布前搭接相鄰接頭截面間的最小距離45d,且應(yīng)大于500mm,。詳見圖325）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)焊接連接接頭不得超過50。1%綁扎搭接接頭不得超過25%,詳見圖3-3所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%4一4受理袱珊事3M刖到轆生區(qū)盤駐36）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過

14、受力鋼筋總面積的50%7）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。4、4、5、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）底板底筋和上筋依次進行，底板底筋應(yīng)先放短向鋼筋，再放長向鋼筋。2）底板鋼筋由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。3）鋼筋接頭：底板主筋接頭在跨中，負筋接頭在支座。4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加小12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用中14臨時定位箍固定。4、3、6、墻體鋼筋綁扎：鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。3）在基礎(chǔ)底板進行墻板插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。4）板筋遇洞口時，當D00mm,做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。10、3、水泥庫要高于室外地面30cm,在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，四周排水通暢。10、4、所有機械棚要搭設(shè)嚴密