上部主體工程質(zhì)量保證措施

1、第 頁框架上部主體工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，有效的提高質(zhì)量管理水平，確保工程一次成優(yōu)，必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)要素控制，確定關(guān)鍵、特殊過程的管理點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程施工過程中的動(dòng)態(tài)管理。 （一）、工程軸線、標(biāo)高的質(zhì)量保證措施（1）、制定測(cè)量放線專題方案，方案包括：工程概況，對(duì)測(cè)量放線的基本要求，場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，0.00以下的施工放線工作，0.00以上的施工放線工作，豎向軸線控制與標(biāo)高傳遞。（2）、配備具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量員4人，負(fù)責(zé)軸線的投測(cè)及標(biāo)高控制，同時(shí)由項(xiàng)目總工程師會(huì)同主辦工長(zhǎng)、質(zhì)安員進(jìn)行復(fù)測(cè)并做好記錄。 （3）、測(cè)量前對(duì)測(cè)量中所用經(jīng)緯儀、水

2、準(zhǔn)儀、鋼卷尺及有關(guān)器材進(jìn)行檢定，檢校。 （4）、當(dāng)控制網(wǎng)和主軸線測(cè)定后，立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施，并將控制網(wǎng)和各點(diǎn)點(diǎn)位繪制到現(xiàn)場(chǎng)總平面圖上，并提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)采取措施保護(hù)好樁位。 （5）、為保證高程控制精度，施測(cè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、觀測(cè)時(shí)晝做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)設(shè)水平線時(shí)，最好用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。 2、由0.000 水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)驗(yàn)定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。3、為保證竣工時(shí)0.000和各層標(biāo)高的正確性，須請(qǐng)甲方和設(shè)計(jì)單位明確：在測(cè)定0.000水平線和基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)

3、如何對(duì)待地基開挖后的回彈與整個(gè)建筑在施工期間的下沉影響。（6）、地下室工程完工后，根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，校測(cè)建筑物控制樁后，將建筑四角和各細(xì)部精確地彈測(cè)到樓層平面上，并根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際測(cè)量條件，采用外控法向上投測(cè)軸線，向上投測(cè)軸線時(shí)，應(yīng)以首層為準(zhǔn)，避免逐層上投誤差的積累。（7）、取正倒鏡面上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和縱軸不垂直豎軸的誤差影響。（二）、鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）、鋼筋在制作、現(xiàn)場(chǎng)堆放的整個(gè)過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后要便于直接下入坑內(nèi)，以免造成混亂，影響綁扎質(zhì)量。（2）、鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對(duì)母材抽樣復(fù)試。制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙

4、要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運(yùn)輸時(shí)確保不變形，入場(chǎng)后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可綁扎。（3）、地下室上插筋的直徑數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細(xì)核對(duì)，校正和固定后方可澆筑混凝土。（4）、下層剪力墻的鋼筋露出部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確。 （5）、剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，因振搗及撞動(dòng)，易產(chǎn)生偏移?？稍谥罴澳０灏惭b完畢后設(shè)置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊牢固。（6）、對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，如綁扎困難可采用上下對(duì)口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30m

5、m，以利澆筑混凝土。 （7）、綁扎板筋時(shí)，注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （8）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （9）、在澆筑基礎(chǔ)底板，樓板砼時(shí)，在澆筑面上搭設(shè)可移動(dòng)操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不變形。并安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員值班，及時(shí)改進(jìn)校正鋼筋。 （10）、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)

6、鋼筋遺留。 （11）、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 1、鋼筋電渣壓力焊 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件中直徑16鋼筋采用電渣焊接長(zhǎng)。 焊接工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接電源宜用BX2-1000 型焊接變壓器，焊劑采用431焊藥。 鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量通病有：接頭偏頭和傾斜、咬邊、焊包不均、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良，具體防止措施如下：1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用氣割切斷和矯正，端部歪的鋼筋不得焊接。2）、鋼筋端部熔化到一定程度后，上面鋼筋迅速下送適當(dāng)加大抵壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度保持上下鋼筋在溶池中有良好的結(jié)合。 3）、焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，焊接通

7、電時(shí)間不能過長(zhǎng)，根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。并根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。 4）、在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快或過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也要防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。5）、采取鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不得偏移。 6）、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑需經(jīng)250烘干，時(shí)間不少于2h，焊劑盒的下口及其間隙，用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 7）、焊接前，應(yīng)把鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。 8）、焊接前把鋼筋?yuàn)A緊，夾具電極上粘附的溶渣及氧化物要清除干

8、凈。 9）、為了防止焊包上翻，必須適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電。 2、鋼筋閃光對(duì)焊 鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量要求：無未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良，接頭彎折成偏心等現(xiàn)象，需采取以下措施加以防范： 1）、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。 2）、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的溶化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。 3）、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。 4）、確保燒化過程的連續(xù)性，并且有必要的強(qiáng)烈程度。5）、采用適當(dāng)?shù)捻旍蚜袅?，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排

9、除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大，頂鍛流量應(yīng)相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛流量應(yīng)等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封閉。 6）、采取盡可能快的頂鍛速度，如果頂鍛速度很快，焊口閉合的延續(xù)時(shí)間很短，就能夠避免氧化，同時(shí)，以利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。 7）、保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，可破壞和去除氧化膜?8）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種及規(guī)格的具體情況確定其預(yù)熱程度，并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相接合的辦法。通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺和指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間，通過記數(shù)，可適當(dāng)控制預(yù)熱的停止時(shí)間。 9）、采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間，間

10、隙時(shí)間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生大的熱量。 10）、嚴(yán)格控制頂煅時(shí)的溫度及留量，當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快速個(gè)燒化過程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過程，同時(shí)需確保其頂煅留量，以使頂煅過程能夠在有力的情況下完成，從而有效的排除掉過熱金屬。 11）、嚴(yán)格控制帶電頂煅過程，在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加且手協(xié)調(diào)頂煅，切忌采取延長(zhǎng)帶是頂煅過程的有害作法。12）、針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝，通常以碳當(dāng)量（CE）來估價(jià)鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。 13）、鋼筋端部約130mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，

11、焊前應(yīng)仔細(xì)消除銹斑、污物、電極度表面應(yīng)經(jīng)黨保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 14）、電極度宜做帶三角形槽口的外形，長(zhǎng)度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。 15）、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長(zhǎng)度，以消除鋼筋切斷料的產(chǎn)生的刀口傷和不平整的問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要條件。 16）、根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。 17）、鋼筋端應(yīng)彎曲時(shí)，焊前予以矯直或切除，經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝是力求準(zhǔn)確，夾具如因磨損晃動(dòng)較大及時(shí)維修。 18）、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)

12、鋼筋。 （3）、鋼筋焊接質(zhì)量控制可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施焊接頭偏心彎折對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證、嚴(yán)禁無證上崗。焊條型號(hào)不符合要求焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)焊縫長(zhǎng)寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)氣壓焊接面尺寸不符合質(zhì)量要求專職檢查人員在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量抽查加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對(duì)于設(shè)備老化的，應(yīng)在成型案上劃出角度準(zhǔn)線

13、，并先放實(shí)樣檢查后，再大批制作。 （三）、模板工程的質(zhì)量保證措施（1）、有專項(xiàng)施工方案，方案針對(duì)性要強(qiáng)，能夠指導(dǎo)施工。（2）、梁模：遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)；梁側(cè)模下口設(shè)夾條木，保證澆灌混凝土?xí)r，側(cè)模下口不炸模；梁高超過600mm時(shí)，必須加設(shè)一道對(duì)拉螺栓；梁板模按規(guī)定起拱。梁模板的質(zhì)量通?。毫荷聿黄?、下?lián)?、梁?cè)模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撐間距必須能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部為泥土地面

14、，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 2、梁的側(cè)模根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，當(dāng)梁高700，應(yīng)加設(shè)-340的對(duì)拉扁鐵沿梁縱向600，沿梁高400設(shè)置。 3、梁側(cè)模上口橫檔用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板，上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 4、梁底模根據(jù)梁的跨度，按規(guī)范要求起拱。一般為1/1000-3/1000。 5、大梁支架立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐支架立桿位置，同時(shí)加墊板，分散應(yīng)力。 （3）、柱模：支模前先校正鋼筋位置，根據(jù)柱子截面大小及高度，柱模外每隔50100cm加設(shè)柱箍，防止炸模。柱截面超過700mm加設(shè)對(duì)拉螺栓；模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴(yán)密。（4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模與

15、梁模連接處，板模拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。樓板模板的質(zhì)量通病：板中部下?lián)?、板底砼不平，模板嵌入梁?nèi)不易折除等，可采取以下措施加以控制：1、樓板模板下支撐必須具有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 2、支撐材料必須有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木必要進(jìn)墊木下再加橫板，以增加支撐地面上的接觸面，保證在混凝土重力作用下不發(fā)生下沉。 3、板模與梁板連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 4、模板工程按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定起拱。 5、首層模板支撐在泥土上時(shí)，應(yīng)注意雨水及養(yǎng)護(hù)水過多所能上能下起的土

16、層下沉影響。（5）、剪力墻模：根據(jù)截面情況計(jì)算其側(cè)壓力，采用對(duì)拉螺栓穿過墻體中心連接模板，對(duì)拉螺栓間距為600。剪力墻模板質(zhì)量通病為：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墻剪力墻支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將位置兜方找中。 2、剪力墻支模前必須先校正鋼筋位置。 3、剪力墻底部采用鋼筋焊接斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。 4、剪力墻支模時(shí)，應(yīng)先立兩端頭模板，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部接通長(zhǎng)線再立中間墻體模板，期間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。 5、層高大于3m的剪力墻，應(yīng)在模板中部對(duì)稱留設(shè)臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑砼和插入振動(dòng)棒。當(dāng)砼澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。 （6）、模板必須具有足夠的承

17、載力、剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、便于綁扎鋼筋和澆筑混凝土；安裝牢固、墻柱陰陽角、上下口接縫嚴(yán)密，并粘設(shè)海綿條，解決漏漿爛根現(xiàn)象；電梯井、門窗洞口尺寸準(zhǔn)確，不變形、不移位，上下層不錯(cuò)位；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；具有良好的卸載措施；選擇好脫模劑，保證不造成起殼現(xiàn)象；清理干凈模板內(nèi)雜物。（7）、模板拆除一般要求 1、拆除時(shí)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定。 2、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，必須有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 3、工作前事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 4、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)

18、，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)選擇施工現(xiàn)場(chǎng)不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 5、拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正折除的模板上。 6、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。 7、在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 8、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 （8）、普通模板拆除 1、拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，先檢查基槽土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

19、2、拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)應(yīng)注意： 拆除4m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。 拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆外墻模時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外接拆，更要嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。 3、每人必須有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一訊號(hào)和行動(dòng)。 （四）、砼工程質(zhì)量保證措施及對(duì)策（1）、混凝土質(zhì)量控制措施 1、混凝土施工配合比必須由具有資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室通過試驗(yàn)后確定，并能保證所施工的混凝土可以滿足設(shè)計(jì)的要求；混凝土所使用的各種原材料的質(zhì)

20、量必須嚴(yán)加控制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工，不得使用小水泥廠生產(chǎn)的水泥；攪拌混凝土?xí)r，后臺(tái)上料必須按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量，各種材料的稱量誤差應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于攪拌機(jī)的加水應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。以保證加水量符合配合比的要求；2、在使用商品混凝土?xí)r，事先對(duì)商品混凝土生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證體系進(jìn)行考核。在商品混凝土生產(chǎn)時(shí)，安排專人對(duì)生產(chǎn)情況、計(jì)量情況、材料質(zhì)量等進(jìn)行跟班監(jiān)督；3、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；4、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到以內(nèi)實(shí)

21、外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊。試件數(shù)量能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)；混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆筑混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工；雨天澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對(duì)混凝土進(jìn)行遮蓋，以保證質(zhì)量與安全；5、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，制別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的現(xiàn)象；所使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格

22、后方可確定；6、嚴(yán)格混凝土澆灌令制度，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。7、泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)它的護(hù)理工作；8、澆筑較高墻體砼時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班班工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；9、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的砼部位就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。

23、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；10、按我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試；（2）、泵送砼 1、配制泵送砼時(shí)，要求商品砼站嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料，配料投入攪拌機(jī)前用電子秤計(jì)量。 2、泵送砼攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對(duì)其配合比和水灰比進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。嚴(yán)格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按180mm控制，每工作班至少測(cè)試兩次，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)測(cè)試工作。3、砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)值班工長(zhǎng)必須24小時(shí)守候在施工現(xiàn)場(chǎng)上，嚴(yán)格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時(shí)將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長(zhǎng)。4、高溫天氣泵送砼施工，將潤(rùn)濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤(rùn)，以降低管

24、壁溫度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。5、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。同時(shí)在砼澆筑前，向氣象臺(tái)咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。6、砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮。為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。 7、執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。8、施工縫的處理：將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤(rùn)不得積水。9、澆筑砼時(shí)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均、漏振、欠振。澆搗人員隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并

25、設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)立即修整。 10、砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：墻底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)。（五）、剪力墻鋼筋位移的質(zhì)量保證措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻體雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準(zhǔn)確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對(duì)以上缺陷，我們?cè)谑┕ぶ胁扇×艘恍┬兄行У拇胧?，取得了良好的效果。現(xiàn)將具體作法介紹如下： （1）、為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚

26、度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。（2）、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。（3）、為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三

27、道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆.（4）、暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。（5）、混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所預(yù)留的20002000孔洞配筋待與設(shè)計(jì)商定后出詳圖。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。（6）在施工現(xiàn)場(chǎng)把好鋼筋隱蔽檢驗(yàn)關(guān)和混凝土澆筑關(guān)。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時(shí)在剪力墻模板上口增設(shè)一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應(yīng)全數(shù)綁扎。如條件允許時(shí)可以點(diǎn)焊固定。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時(shí)糾正。 （7）、已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長(zhǎng)度滿