管道系統(tǒng)和設(shè)備電氣安裝施工方案

1、第 頁管道系統(tǒng)和設(shè)備電氣安裝施工方案1 管道焊接、安裝（1）鋼管采用自行卷制管、焊接鋪設(shè)。鋼管焊接嚴格按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。電焊工應(yīng)持證上崗。（2）管接頭采用坡口焊，其坡口形式見表5.4.9。圖示壁厚間隙鈍邊坡口角度tmmbmmpmma(0)341.01.51.01.50591.53.01.01.5607010132.53.01.52.0605（3）管件焊口修坡采用手工氧乙炔制作，其切割表面所有氧化物應(yīng)清除干凈，打磨光滑。（4）管件組對接口應(yīng)選用管徑相差最小的管節(jié)，對口時使內(nèi)壁平齊，對口檢驗采用300mm 的直尺，檢查內(nèi)壁錯位的偏差不大于0.2

2、倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管節(jié)對口，當(dāng)壁厚3mm 時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（1-2）。（5）對口焊操作工藝a、對口檢查合格后，進行點焊固定，點焊應(yīng)對稱施焊，基焊點厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫不得點焊，其點焊長度與間距控制標(biāo)準(zhǔn)見表。點焊長度與間距管徑點焊長度mm環(huán)向點焊點350500506056007006070680080100點焊距離不宜大于400mmb、焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)管件焊縫，當(dāng)管徑大于800mm 時宜采用雙面焊，小于800 管徑因人工難以內(nèi)壁施焊，所以采用單面焊，其焊縫操作工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇下表。焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)管壁厚焊接層數(shù)焊管型號焊條直徑焊

3、接電流清根方法6-102-3E43003.2102-160紋磨10-133-4E43003.2-4.0105-18013-164-5E43003.2-4.0105-180c、鋼管的焊接口應(yīng)在無陽光和所溫較底時施焊，閉合焊口施焊時的大氣溫度冬季不低于5，夏季不高于30，焊口應(yīng)盡可能采用滾動焊口，當(dāng)冬季施焊時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和鋼材厚度不同進行預(yù)熱處理。d、鋼管焊縫應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。咬邊深度應(yīng)小

4、于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過去時焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。未焊滿不允許。（6）管件安裝a、法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%。且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。b、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外3-4 扣系數(shù)。c、管件組裝與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊口，待法塵螺栓緊固后，再施焊。但應(yīng)采取措施防止燒壞法蘭密封墊片。2 管道防腐管道內(nèi)外壁均為除銹后刷氯磺化聚乙烯漆，底漆、中間漆、面漆各一遍。防腐注意事項：（1）使用防腐涂料防腐，刷涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等

5、附著物，防腐件表面保持干燥無水跡。（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。（3）為了保證焊縫處的涂膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后表面請光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。（5）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)備留100mm 不襯涂，待安裝完畢后，再按要求涂漆。（6）管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。（7）不得在雨雪和霧天進行施工。（8）在通風(fēng)條件不好的部位施工時，采用人工通風(fēng)設(shè)施。3 電氣系統(tǒng)安裝本工程的電氣儀表主要包括變壓器、開關(guān)柜、配電箱、母線、電纜橋架、開關(guān)、燈具、電纜敷設(shè)

6、。電氣安裝工程按以下順序安裝施工：電纜橋架的安裝盤、柜支架的制安、電纜溝支架的制安、預(yù)埋管道的安裝盤柜的安裝電纜敷設(shè)盤柜、電機連線并檢查。（1）電纜溝支架、電纜橋架的安裝首先根據(jù)規(guī)范抄設(shè)支架的安裝高度，畫出每個支架固定螺栓孔的位置，經(jīng)項目監(jiān)理確認后打眼安裝。所有螺栓安裝要緊固，安裝后的支架要整齊劃一，并經(jīng)項目監(jiān)理驗收。（2）盤、柜支架的制安支架的制作嚴格按照確認后的制作圖和相應(yīng)規(guī)范制作，驗收。安裝后的柜的槽鋼不直度、水平度應(yīng)達到每米不大于1mm，全長不大于5mm，槽鋼與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，并按柜座安裝孔尺寸定位開孔。配電箱的支架安裝后標(biāo)高、水平度、垂直度均要滿足規(guī)范要求，支架與基礎(chǔ)固定牢固。（

7、3）盤、柜的安裝按施工圖紙逐一核對天關(guān)柜盤及其零部件，無誤后按設(shè)計圖紙順序排列就位、調(diào)整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢查盤、柜頂?shù)钠秸?，盤、柜面平直度盤、柜面平直度及柜間接縫，應(yīng)滿足下表要求：項次項目允許偏差（mm）1垂直度3.32水平度相鄰兩柜、盤頂部2成列盤、柜頂部53不平度相鄰兩盤、柜邊1成列盤、柜邊54柜間接縫2盤、柜所有不帶電的金屬外殼都必須與接地裝置作可靠的電氣連接。盤、柜、屏安裝后應(yīng)滿足：a、表面無碰損、劃傷、掉漆等現(xiàn)象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無缺，各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；b、各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無卡阻，碰撞等現(xiàn)象；c、機械閉鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置動作正確

8、可靠；d、手動、自動分合閘裝置，動、靜觸頭、接觸且無卡死現(xiàn)象；e、用1000 歐姆表測量絕緣電阻不得低于1M；f、各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝及其它附件安裝牢固可靠；g、盤柜內(nèi)輔助照明燈具齊全、完好。（4）電纜的敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的基本程序：電纜檢查測試電纜放線、敷設(shè)排列固定、掛標(biāo)示牌電纜終端頭、中間接頭的制作與設(shè)備的連接。a、電纜敷設(shè)前，根據(jù)施工圖紙核對電纜的規(guī)格型號，進行必要的外觀檢查。b、電纜放線應(yīng)將電纜盤放在專用的支架上，電纜頭應(yīng)從電纜盤的上部拉出。c、電纜在拉伸過程中，不能扭曲、絞接。d、在電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)在終端或中間接頭附近留有適當(dāng)?shù)脑６?。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，

9、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。e、電纜在電纜溝支架上和橋架上的排列應(yīng)整齊、順暢。無交叉、扭曲現(xiàn)象。動力電纜與控制電纜分開排列，動力電纜應(yīng)放在控制電纜的上面。敷設(shè)好的電纜應(yīng)及時懸掛標(biāo)志牌。f、每一回路應(yīng)盡量使用整條電纜，避免中間接頭。g、電纜中間接頭，終端頭的制作須嚴格控制工藝進行。中間接頭芯線的連接采用圓形套管壓接。h、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對電纜作一次最后的測試，確認合格后，按配電系統(tǒng)圖的進出線回路編號逐一與電氣設(shè)備進行連接。電纜線芯均需壓接接線端子，并與設(shè)備端子聯(lián)結(jié)緊密。電纜接線a、盤柜接線：認真審核施工圖紙及設(shè)備廠家的二次接線圖等有關(guān)資料，明確各端子排的位置及所接到電纜的型號、規(guī)格

10、，確保接線正確性；用塑料絕緣電纜連接的二次接線，應(yīng)采用截面不小于1.5mm2 的銅芯絕緣線；所有配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤、柜的相應(yīng)位置；鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤、柜內(nèi)，備用線芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。b、電機的接線：安裝前，檢查電機的外殼有無破損，裂紋等現(xiàn)象，銘牌是否清晰，并依據(jù)圖紙核對電機的型號、規(guī)格；用1000V 兆歐表對電機的絕緣進行檢測，相間絕緣最低不得于5兆歐，相對地絕緣最低不得小于0.5 兆歐，并核對接線圖與電機內(nèi)接線盒的接線是否相符。檢測合格后的電機方可進行接線，特別注意電機銘牌所標(biāo)明的接線方式（Y 接或接），不得接錯；導(dǎo)線的接線端子與電機端子必須聯(lián)接緊密，對功率較大

11、的電機，其導(dǎo)線接線端子還需做刷錫處理；電機接線盒內(nèi)各相間導(dǎo)線及對電機外殼的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，最低不得小于5mm；接完線并檢查合格后時蓋上接線盒蓋。（5）電氣設(shè)備的保護竣工驗收前，收集整理好設(shè)備所附帶的各種資料（說明書、合格證，二次接線圖，橋架支架制作圖等），并妥善保管。對盤、柜中的儀器、儀表及易損件作覆蓋防護，避免灰塵及潮氣的侵蝕。對露天的設(shè)備（如配電箱、電機等）應(yīng)采取必要的防灰、防雨措施。對所有電氣設(shè)備要有防盜措施。4 工藝設(shè)備安裝本工程的工藝設(shè)備主要有泵類、閥類、軸流風(fēng)機安裝。（1）設(shè)備安裝方案設(shè)備就位、找正、找平a 設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求。b、按圖紙和建筑物的軸線、

12、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固螺栓的中心線及標(biāo)高線。c、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。d、設(shè)備上定位的面、線、點、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系552與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系21e、設(shè)備找正和找平的測點的選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，一般應(yīng)從下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面 部件上精度較高的表面支承滑動部件的導(dǎo)向面 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向軸設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面f、主要設(shè)備安裝后，慶觀測建筑物沉陷情況

13、，下沉不均勻度不得超過設(shè)計規(guī)定。g、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。吊裝a、起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位需要采取保護措施，避免設(shè)備的損傷。b、正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖擺晃動。c、吊裝按規(guī)定方向及角度進行，設(shè)備在搬動就位途中不要有大的位置變動。d、吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機器損傷。e、吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。安裝a、安裝時，設(shè)備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備本體。安裝前應(yīng)

14、檢驗所有設(shè)備本體、附件、潤滑油槽應(yīng)清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓、試漏及嚴密性試驗，并試驗合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進行防腐處理。b、設(shè)備安裝時，地腳螺栓的鉛垂直度不應(yīng)超過1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出2-3絲扣。螺帽下墊片應(yīng)為一個，絲扣端須涂油保護，地腳螺栓不許有松動或絲扣損壞現(xiàn)象。c、墊鐵的要求安裝設(shè)備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷，安裝時地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔300-500mm 需有一組，當(dāng)每組數(shù)目不多于4 塊，全高應(yīng)為3

15、0-60mm。d、設(shè)備構(gòu)件的焊接焊工應(yīng)有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，并且焊條與需焊接構(gòu)件成分應(yīng)一致，坡口、組對應(yīng)符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴密性試驗。焊瘤或焊污必須清理干凈，雨天施工有防御措施。（2）主要機械設(shè)備安裝方案碟閥和閘門的安裝閥門的施工中我們嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行安裝并嚴格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）我們將按照以下基本步驟安裝各類閥門：a、檢查閥門是否有出廠合格證書，閥門外觀是否損傷，核對閥門的尺寸和螺栓孔的數(shù)量與尺寸，法蘭盤的尺寸和厚度。b、所有閥門安裝前均

16、作密封試驗，經(jīng)檢測合格后，方能進行安裝。c、安裝前，施工人員要認真熟悉設(shè)計圖和施工技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計圖和施工技術(shù)交底進行定位安裝。d、安裝過程中，閥門內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不得承受平行拉力以外的重力，閥門的底部應(yīng)作好支撐點加固。e、閥門立式安裝時，頭部應(yīng)水平向上水經(jīng)過閥門方向與閥門上箭頭所指的方向一致。f、所有閥門安裝后，應(yīng)用閥門的手輪對閥門進行機械動作試驗，三次全開到全閉及相反的三次試驗，閥門動作應(yīng)平滑，阻力應(yīng)均勻。g、所有閥門在安裝完成后應(yīng)使其保持關(guān)閉狀態(tài)。h、閘門的安裝還應(yīng)以下順序進行：檢查洞口尺寸和預(yù)留孔，預(yù)埋件；驗收合格后，將閘門的門框埋入部分插進洞口內(nèi)用斜鐵墊平

17、、校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，然后將門蓋插入框固定，并進行二次澆灌，待混凝土養(yǎng)護后，用地腳螺栓將門框固定。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置：將絲桿穿入啟閉機，注意使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在一條鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊固，然后注意固定各軸導(dǎo)架；檢查閘門密封情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整直至達到理想的效果為止；在安裝過程中，應(yīng)對青銅密封面做好保護，不得損壞。軸流風(fēng)機安裝軸流風(fēng)機的施工中我們將嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行安裝并嚴格執(zhí)行以下國家安裝及驗收規(guī)范。JBJ29-96 壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027

18、5-98 風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 機械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范我們將按照以下基本步驟安裝鼓風(fēng)機。檢查的所有安裝附件是否齊備。檢查風(fēng)機的基礎(chǔ)是否符合圖紙規(guī)定。風(fēng)機在搬運和吊裝時，不得將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動，不得用繩索捆在轉(zhuǎn)子和機殼的軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機應(yīng)牢固安裝在砼基礎(chǔ)上，用水平儀校平，機身縱橫方向水平度在0.2/10000 以內(nèi)。風(fēng)機安裝完畢后，進行試運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子和定子間應(yīng)無磨擦，無漏油現(xiàn)象。風(fēng)機的電氣安裝結(jié)束后，要對鼓風(fēng)機進行連動試驗。首先用點動方法再次檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由氣氣安裝人員做法），方向正確后，即可對

19、風(fēng)機進行空載試驗。泵類安裝泵類的施工中我們將嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行安裝并嚴格執(zhí)行JBJ29-96 壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。具體的安裝步驟如下。a、安裝前應(yīng)首先檢查水泵型號是否符合設(shè)計要求，外殼有無損傷等，合格后方可安裝。b、檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否符合施工圖設(shè)計要求。c、綜合考慮進出水管穿墻孔及泵基礎(chǔ)的實際情況，確定水泵安裝中心線，對泵基礎(chǔ)做泵墩初步校平，找正負0.1mm，再進行泵基礎(chǔ)的二次澆灌，澆灌砼上平面低于泵墩上平面10mm，養(yǎng)護15 天后，應(yīng)完成聯(lián)軸器的中心調(diào)整，泵水平度的精校以及穿過二次澆灌砼的管、電纜管線的敷設(shè)，墊的緊固工作；二次澆灌砼強度未達到設(shè)計

20、強度80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機組。d、砼達到設(shè)計強度后，對泵機組進行精校，使各技術(shù)參數(shù)符合GB50275-98 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范要求。e、泵的吊裝采用室內(nèi)起重機，泵安裝的尺寸，技術(shù)要求用鋼卷尺拉線，吊線砣，水平尺，水準(zhǔn)儀進行測量控制。f、泵的電氣安裝完成后，正式運行前，要對泵進行試驗。首先用點動方法再次檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過），方向正確后，即可對風(fēng)機進行空載試驗?？蛰d試驗前，要打開泵的出口閥門，啟動泵，當(dāng)泵達到額定轉(zhuǎn)速后，停機，停機過程中檢查泵體的震動情況，有無異常響聲。（3）設(shè)備的防護所有機械設(shè)備在貯運期間必須裝箱并有完整的保護措

21、施，并應(yīng)免于暴露，保持干燥。驅(qū)動設(shè)備、電氣設(shè)備、套筒軸承等應(yīng)貯存于倉庫中。表面有油漆者，應(yīng)防止沖擊、磨損、褪色或其它損壞。油漆表面于接收前或安裝前已損壞，應(yīng)在業(yè)主許可下應(yīng)重新油漆。電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。安裝完的設(shè)備必須及時采取防護措施并掛標(biāo)示牌，直至交付業(yè)主工作為止。必須對所有安裝的設(shè)備進行維修保養(yǎng)。8.3.9 鋼制卷管本工程鋼管管材需要量大，我單位有成熟的鋼管制作技術(shù)，計劃在頂管工作坑附近的空地上進行鋼管卷制和防腐以及管制制作。（1）劃線整平鋼板，檢查質(zhì)量，必要時進行熱處理后再劃線，留出焊接接頭所需的焊接余量。劃線工作平臺經(jīng)過校正準(zhǔn)確。劃線基準(zhǔn)線，以鋼板邊緣上劃的任一直

22、線開始按設(shè)計尺寸逐漸劃出被加工管子外形及內(nèi)部切口位置和尺寸。（2）下料鋼板毛料采用剪板機剪裁。（3）卷管毛料采用卷板機滾彎成圓。本工程采用三滾卷板機。根據(jù)滾軸直徑、毛料厚度、滾圓直徑調(diào)整滾軸間距、滾軸之間的相對距離，逐次試滾以達到要求的卷圓半徑。管子卷圓后進行焊接和堆放時，采用角鋼做成米字形支撐撐于管內(nèi)，并校正弧度誤差。（4）管道焊接管道焊接具體要求見下表的管道焊按的施工要點。管道焊接的施工要點施工階段 焊接施工要點及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。 2、坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為60 -7

23、0,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm 的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。 3、焊前預(yù)熱：降低或消防焊接接的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱。 4、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/5-1/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱科矯正。 5、焊工：須持證上崗（取得施焊范圍的合格資質(zhì)證）焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。 6、焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮

24、無脫落和顯著裂紋。管道的焊接1、焊縫的要求 當(dāng)管徑800mm時， 采用單面焊，管徑800mm時， 采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45左右。 2、對口的要求 （1）管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑600mm時，C不小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm 時，C不小于300mm。 （2）對口時，內(nèi)壁要齊平，用長400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為0.2 （為壁厚）， 且不大于2mm， 不同壁厚的管節(jié)對口時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（1-2）/。 （3） 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應(yīng)符合下列