山東某紙漿公司管廊管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、- PAGE 15 -山東某紙漿有限公司PL12管廊項(xiàng)目管道安裝工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 日期審 核： 日期：批 準(zhǔn)： 日期二九年四月八日焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況：本工程為山東某紙漿有限公司PL12項(xiàng)目管廊安裝工程，工程建設(shè)單位為山東某紙漿有限公司。工程位于山東某紙漿有限公司PL12項(xiàng)目用地，管廊管道部分介質(zhì)、材質(zhì)種類較多，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的焊接指導(dǎo)書，精心組織嚴(yán)格管理。本工程管道介質(zhì)有氧氣管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道、燃油管道、蒸汽管道和水管道等，材質(zhì)主要有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼、雙相鋼、玻璃鋼管及襯膠管道等。 2、編制依據(jù)： 2.1亞太森博漿紙有限公

2、司PL12項(xiàng)目有關(guān)設(shè)計圖紙2.2工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20023、管道焊接工藝：3.1氧氣、氮?dú)?、氫氣、分子篩純化器后的空氣管道均采用氬弧焊打底手工電焊蓋面的焊接工藝。3.2氬弧焊工藝：3.2.1 引?。河貌粱ㄖ苯右。竿暌坏篮?，將引弧點(diǎn)磨掉。3.2.2點(diǎn)固焊焊縫要仔細(xì)檢查，防止帶缺陷留在焊縫內(nèi)。為防止點(diǎn)焊裂紋，壁厚16mm以下的碳鋼管，點(diǎn)焊時可不預(yù)熱，點(diǎn)焊長度宜在50mm以上，每個焊口至少點(diǎn)焊三點(diǎn)。3.2.3鎢棒伸出長度約5mm，但焊接時要進(jìn)行調(diào)整，打底時，伸出長度宜稍長一些，填充時宜短一些。3.

3、2.4噴嘴直徑與焊絲和鎢棒直徑相配，2.0鎢棒和焊絲配6噴嘴,2.5鎢棒和焊絲配8噴嘴。3.2.5 2.0和2.5焊絲氬氣流量分別為6L和8L，無論是地面焊接還是空中焊接，由于仰、立、俯三位一體，不可能隨時調(diào)節(jié)電流，以取立焊時電流較為合適，用運(yùn)條方法調(diào)節(jié)速度和焊層厚度。3.2.6本工號焊接根據(jù)工位不同，可用外填絲，也可用用內(nèi)填絲。3.2.7 氬弧焊換焊絲及收弧時，不得立即關(guān)閉氬氣，必須在停留時間及收弧處維持46秒鐘后才能關(guān)閉。3.2.8引弧后,應(yīng)熔化母材后才能送絲。3.2.9焊絲使用前，應(yīng)將表面油漆、污垢清理干凈，直至露出金屬光澤。3.2.10大管直立打底焊接時，將下口堵塞，防止穿堂風(fēng)。3.3

4、手工電焊工藝:3.3.1 焊條按規(guī)定烘干100-150左右，在該溫度下恒溫1.5-2小時，使用時放在保溫筒中，保溫筒插上電源。3.3.2 由于焊口處于各種不同的位置，焊接時不可能隨時調(diào)節(jié)電流，焊接時用運(yùn)條來控制速度和焊層厚度。3.3.3每焊完一層后，必須將焊渣徹底清理干凈，消除缺陷后再繼續(xù)焊接。3.3.4 每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得驟然冷卻，也不得停留時間過長，造成自然冷卻到預(yù)熱溫度以下，如因特殊原因中間停焊時，應(yīng)根據(jù)所焊厚度采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查是否產(chǎn)生缺陷。3.3.5 大管焊接時，為防止大電流焊接過熱，焊口變形，焊接時用短弧操作，且每焊完一層應(yīng)讓熱量擴(kuò)散后（溫度降到400左右，但

5、不得低于200）才能繼續(xù)焊接，但一道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完。用3.2焊條時,電流約115125A，用4.0時，電流約170180A。3.3.6 對V型坡口，焊接時只是直線運(yùn)條或微擺動運(yùn)條，不宜大幅擺動運(yùn)條。尤其是蓋面時，為防止咬邊，兩邊應(yīng)稍作停留。3.3.7多層焊接時，每層焊縫的接頭要錯開，同一層的兩道焊縫的接頭也要錯開。3.3.8 由于本工號是環(huán)焊縫，開始的焊縫起頭與最后的焊縫收尾相接，故焊縫的起頭宜成斜坡狀，收弧時便于成形良好，消除弧坑。3.3.9不焊時，電焊把要懸空或放在絕緣材料上，電焊把線的接頭不得裸露，防止與工件相碰打火引弧。3.3.10焊接時允許最低環(huán)境溫度為-10，低于-10時，停止

6、作業(yè)。注意：電焊時的電流極性是直流反接。4、焊接設(shè)備和工具：4.1管道焊接采用ZX7-500S逆變電焊機(jī)、WSM-200氬弧電焊機(jī)焊接，不銹鋼管道切割采用LGK8-125A等離子切割機(jī)。4.2焊工應(yīng)配齊氬弧把、磨光機(jī)、尖鏟、扁鏟、鋼絲刷、小手電、保溫筒、放大鏡等工具。5、焊接材料：5.1焊管材質(zhì)為Q235-B，焊條采用型號為J422，焊絲采用型號為H08A。5.2不銹鋼管化學(xué)式為0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2，焊條采用A102、A302和A202、A207，不銹鋼焊絲型號ER308L和ER316L。5.3焊接材料必須有出廠合格證和材質(zhì)單。5.4焊條在100150溫度下烘干12小時，

7、保溫使用，隨用隨烘干，一次烘干的焊條如未使用完，再次使用時，可再進(jìn)行烘干使用，連續(xù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、支架的焊接：6.1支架底座的T型架對接焊縫，應(yīng)保證焊透，所有焊縫外觀檢查均符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。6.2焊縫兩邊20mm范圍內(nèi)必須將鐵銹、塵土、水分等清理干凈。6.3每焊完一層清理干凈后，清除缺陷，才能焊下一層。6.4為防止產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)對稱焊接。7、管道的焊接7.1介質(zhì)為工藝水、風(fēng)的碳鋼管道采用手工電弧焊工藝；其他介質(zhì)的碳鋼管道，管徑150mm采用采用氬弧焊；管徑150mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝。不銹鋼管道當(dāng)管道壁厚2.6mm時采用氬弧焊，管道壁厚3.2mm采用氬弧焊打底，手工

8、電弧焊蓋面的焊接工藝。同時，為保證管道的內(nèi)部清潔度，管道焊接完畢，管徑大于800mm的管道內(nèi)部進(jìn)行機(jī)械除銹，將管道內(nèi)部的浮銹清理干凈，焊口處用砂輪機(jī)清理，確保管道內(nèi)部的清潔。每段管道封閉的最后一道焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。7.2合金鋼焊接本工程管道的合金鋼為P12無縫低合金珠光體熱強(qiáng)鋼，化學(xué)式為15GrMo。根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能及裂紋傾向等因素選用R307焊條，焊條在使用前一定要烘干，烘干溫度350400，烘干時間12小時，隨烘隨用；焊接前要仔細(xì)清除焊件待焊處的油、污、銹；焊前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200250，在焊接過程中層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，并盡量避免中斷，一次性焊完；焊接完

9、成后要進(jìn)行熱處理，熱處理溫度650700，恒溫一小時左右（見下圖）；焊后應(yīng)緩冷，為了消除應(yīng)力，焊后需要進(jìn)行高溫回火；在整個焊接過程中焊條、被焊件都應(yīng)嚴(yán)格保持低氫狀態(tài)。合金管的焊接還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）焊前對合金母材進(jìn)行光譜復(fù)查。2）焊前對合金管件的焊接材料做光譜檢驗(yàn)，焊后對焊縫做光譜檢驗(yàn)。3）對特殊耐熱鋼、低溫鋼，焊接時應(yīng)反面沖氬。4）厚壁合金鋼焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，嚴(yán)格控制層間溫度。5）高壓合金鋼管焊縫作100%無損探傷檢查。6）合金管道上開孔應(yīng)在焊接之前。熱處理示意圖7.3雙相鋼的焊接本工程管道的雙相鋼為奧氏體+鐵素體雙相鋼，化學(xué)式0Gr22Ni5Mo3N,焊條選用ER2209。

10、采用99.99氬氣惰性氣體保護(hù)，手工鎢極氬弧焊打底的焊接方法，鎢極為釷鎢極2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為605，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為10

11、-15升/分鐘，控制層間溫度150；第二層焊完后，繼續(xù)通背保護(hù)氣體。7.3塑料管道的焊接塑料管道焊接主要使用熱風(fēng)焊接，其方法是將熱塑性塑料管道焊接部位加熱至熱熔狀態(tài)，與填充料（焊條）融合粘接在一起，冷卻定型，可保持一定的強(qiáng)度，形成牢固的接頭。主要焊接設(shè)備是電動塑料焊槍，焊條為塑料焊條，焊條材質(zhì)與焊件相仿，并要求在加熱過程中比木材先溶化，聚丙烯焊條還要加入適量的抗氧化劑，保證焊縫質(zhì)量。在對接焊時，用木銼開V型坡口，坡口開好后，清理干凈塑料碎屑，若有油污，則用丙酮等溶劑對焊縫進(jìn)行清理擦拭。7.3.1主要焊接溫度和焊接速度的控制1）溫度焊接溫度（一般是將水印溫度計的水銀球放到距噴嘴5mm處，加熱12

12、s后測得）一般控制在200250C，焊接聚丙烯時候，控制在240270C。2）速度焊聚氯乙烯管道的焊接速度控制在0.150.25m/min,焊聚丙烯管的焊接速度約為0.10.12m/min。焊接速度過低，速度過快，焊件和焊條不能充分融合，粘接不牢，相反，當(dāng)溫度過高，速度過慢，則焊條焊件受熱過度，硬聚氯乙烯就會分解，產(chǎn)生氯化氫氣體，甚至燒焦，聚丙烯雖然不會燒焦，但會因熔漿過多而造成表面流漿，焊縫強(qiáng)度降低7.3.2焊接要點(diǎn)1）焊條焊件必須均勻受熱，充分熔融，尤其是第一層打底焊條，不得有燒焦現(xiàn)象2）在一條焊縫中，焊條排列必須緊密有序，不得紊亂，不得有縫隙3）焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開，以確保焊縫強(qiáng)度4）

13、焊縫表面要平整，飽滿，不能有皺紋和凹癟現(xiàn)象5)焊后必須緩慢冷卻，以避免產(chǎn)生過大應(yīng)力7.4管道組對型式，坡口加工，組對間隙，鈍邊均按（GB50235-97）進(jìn)行。7.4.1坡口形式：本工號壁厚t16mm的管子用V型坡口，單面坡口3035，雙面坡口角度為6070。7.4.2將管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤，如打磨后長時間不能施焊，有可能出現(xiàn)銹蝕時，可用工業(yè)凡士林保護(hù)，再焊時，用干凈、干燥布拭去。7.4.3 對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm，如圖。7.4.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，如有偏斜，偏斜值f不應(yīng)超過規(guī)定值,如f超標(biāo)，應(yīng)作修理。對6

14、0150 f1159219 f1.5219 f27.4.5 調(diào)整管口自由對齊，必要時可增加永久支架。7.4.6 對口間隙應(yīng)均勻，保持1.03.0，出現(xiàn)不均勻時應(yīng)修正。7.4.7 對口兩邊管子的彎折不得大于1/100。7.4.8 焊管坡口加工宜采用火焰切割方法，加工完成后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整；不銹鋼管破口加工宜采用機(jī)械方法或等離子切割，切割用的砂輪片應(yīng)專用，加工完成后應(yīng)封閉好管口。7.5焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。7.6在空中

15、焊接的管口，應(yīng)在地面清理坡口，管口內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)顯露金屬光澤。不能近日內(nèi)及時焊接時，應(yīng)涂工業(yè)凡士林保護(hù)以保護(hù)焊口處不生銹。7.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7.8焊接時，應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊程序。地面焊接:大管的地面焊接是無障礙轉(zhuǎn)動焊接，為減少工作量，也可以是無障礙固定焊接。地面組裝焊接時應(yīng)有穩(wěn)固的平臺，平臺應(yīng)平整，大管在平臺放大樣用墊鐵找正，確保管道平整、對口裝配合格后方可施焊?？罩泻附?空中都是固定焊口，多數(shù)無障礙，但由于大管本身的制造偏差和各工號的安裝偏差，有可能出現(xiàn)裝配對口不能滿足焊接要求。此種情況時，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口，也嚴(yán)禁在空中用局部加

16、熱法矯正，必須放到地面在平臺上放樣矯正后才能安裝。坡口尺寸不合適時，可在現(xiàn)場修磨，但不得對焊接頭進(jìn)行加熱校正7.9施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。8. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：8.1外觀檢驗(yàn)：8.1.1焊縫表面光潔美觀，焊縫區(qū)清理干凈，無飛濺、焊渣、毛剌。8.1.2焊縫與母材圓滑過渡。8.1.3表面無氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。8.1.4焊后對口無明顯彎折變形，無錯邊，個別彎折變形不大于1.5/100。8.1.5兩邊無咬邊現(xiàn)象，局部咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫總長的10%，且不大于40mm。8.2尺寸檢驗(yàn)：8.2.1焊縫寬度應(yīng)均勻，

17、焊縫寬度比坡口寬度每邊寬出12mm，最寬與最窄相差不大于3mm。8.2.2焊縫高度應(yīng)一致，焊縫余高為0.53.0mm，最高與最低相差不大于3.0mm。8.3無損檢驗(yàn) 氫氣、氧氣、蒸汽等管道的焊縫應(yīng)按規(guī)范GB50236-98要求或設(shè)計要求的比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。 當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定要求時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后要按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)。9、質(zhì)量保證措施：9.1建立健全質(zhì)量保證體系，施工過程中做好過程檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢驗(yàn)制度（施工人員自檢、專檢和監(jiān)檢），上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工，決不給工程留下隱患。9.2嚴(yán)格原材料出入庫檢驗(yàn)制度,設(shè)備

18、材料要有合格證,無合格證材料不使用,無合格證設(shè)備不安裝。9.3施工前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行書面交底。有關(guān)記錄表格、技術(shù)要求與施工任務(wù)單同時下發(fā)到施工班組，原始數(shù)據(jù)應(yīng)由班組填寫。9.4施工過程中必須做好詳細(xì)的施工記錄，記錄內(nèi)容包括施工部位、作業(yè)內(nèi)容、操作時間、作業(yè)人簽字、檢查人員簽字、隱蔽驗(yàn)收人員簽字等，做到工程施工過程的可追溯性。每天的記錄在下班前及時上報到技術(shù)部。9.5計量檢測儀器必須有合格證，且在檢測期內(nèi)。9.6做好質(zhì)量自檢和互檢專檢及監(jiān)理工程師終檢工作，做好隱蔽記錄及會簽工作，資料與工程同步進(jìn)行。9.7質(zhì)檢員有權(quán)制止任何粗制濫造行為，對質(zhì)量不合格及不聽勸告者有權(quán)責(zé)令其停止。 9.8工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)備試車一次成功。10、安全措施：10.1進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。上高空作業(yè)人員必須體檢合格。10.2本工程位于亞泰森博廠區(qū)內(nèi)，在生產(chǎn)區(qū)域施工要先辦理完動火證，聯(lián)系好接電、出入證等事項(xiàng)。施工過程中，必須定時與有關(guān)人員聯(lián)系，做好安全方面的工作，確保施工安全和設(shè)備運(yùn)行安全。10.3焊機(jī)應(yīng)接地良好，焊把線、電纜線應(yīng)絕緣良好，不得裸露。10.4工作時要穿工作服，絕緣鞋，敲焊渣及用磨光機(jī)時要戴眼鏡。10.5