(完整版)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案

1、（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案目錄一、前言2二、設(shè)計原則2三、設(shè)計依據(jù)2四、生產(chǎn)線工藝流程3五、生產(chǎn)線各設(shè)備的組成3一）噴淋式前處理3二）水份烘干烘道5三）噴粉設(shè)備的配置6四）固化烘道12五）柴油燃燒交換裝置14六）懸掛輸送系統(tǒng)14七）電氣控制系統(tǒng)15八）功率配置表16九）燃燒機毫油量16十）噴槍毫氣量17十一）廢水處理系統(tǒng)17六、涂裝作業(yè)安全規(guī)程20七、設(shè)備報價單30八、售后服務(wù)計劃4043九、工程責(zé)任范圍40十、協(xié)議書前言1生產(chǎn)線工藝方案的確定考慮到技術(shù)的先進(jìn)性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求；2生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計、選型都考慮確保工藝及各項技術(shù)參數(shù)的實現(xiàn)；3生產(chǎn)線的所有

2、設(shè)備確保先進(jìn)、實用、可靠、安全,主要設(shè)備及元件選用國家定點生產(chǎn)廠的名牌或優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品；4凡自制設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動化程度,并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件，貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施;5生產(chǎn)線的總體布置設(shè)計，考慮整個生產(chǎn)線工藝流程的合理性,設(shè)備布置的協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維修。二、設(shè)計原則在滿足客戶的各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡可能減少一次性投資,并盡量降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本.根據(jù)貴方提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現(xiàn)場條件,認(rèn)真做好工藝流程的設(shè)計及工藝方案的平面布局。整個設(shè)計方案都以經(jīng)濟、實用、物美價廉為宗旨.希望能攜手共建一條

3、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線。此方案如有不到之處，請多多指正.此方案中，我們負(fù)責(zé)下列設(shè)備的設(shè)計、及制造安裝：前處理；干水爐；噴粉設(shè)備;固化爐及加熱系統(tǒng);懸掛輸送系統(tǒng)。三、設(shè)計依據(jù)1.生產(chǎn)綱領(lǐng)日產(chǎn)量25600掛（單班8小時）2。生產(chǎn)線速度6m/min（310m/min無級可調(diào)）3.工藝溫度160C180C可調(diào)（干水）4。加熱方式柴油燃燒機加熱5。燃料柴油6.主要工件鋼鐵管件7。工件尺寸最大：L1800mmX60mmX80.71.8mm8。噴涂種類粉體9.車間高度Hmin=7.0米10。輸送形式懸掛輸送四、生產(chǎn)線工藝流程工藝流程上件一預(yù)脫脂（噴2min）主脫脂（浸3min,5060C）水洗（噴lmin）水洗（浸l

4、min）表調(diào)（噴lmin）-=水洗（浸1.5min）中和（噴lmin）水洗（噴lmin）除銹（浸2min,4550C）1磷化（浸2min）=4水洗（噴lmin：純水洗（噴lmin）滴水干水（9min,l60l80C）1下件H冷卻1固化（19min,200220C）手動補粉y自動噴粉冷卻（5min）五、生產(chǎn)線各設(shè)備的組成一）前處理前處理規(guī)格：L59.1mW1。1H5。35m（噴淋）L108.2mW1.1H2。7m（浸泳）前處理工藝采用常溫工藝，主體全部采用不銹鋼板，噴淋管采用PVC管，骨架采用普通型材。根據(jù)上述工藝流程，前處理共設(shè)有儲液槽12個（預(yù)脫脂、主脫脂、水洗、水洗、除銹、水洗、中和、水洗

5、、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、）.前處理工藝為噴淋式游浸式結(jié)合使用（詳見圖紙）。通過噴淋沖刷的方法，不僅具有化學(xué)作用，同時具有機械沖擊作用，從而達(dá)到脫脂效果更好，處理時間更短，生產(chǎn)效率更高。（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案(完整版)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - - -前處理的結(jié)構(gòu)組成：噴淋式前處理設(shè)備由儲液槽、噴淋系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、前處理隧道(全封閉式)、磷化沉渣系統(tǒng)等組成.前處理隧道由多工序噴淋處理段組成，實現(xiàn)不同的工藝要求；隧道兩端分別設(shè)有出、入口段，防止工件出入口液體濺出；兩道工序之間設(shè)有瀝水過渡段，防止兩工序(2)前處理隧道的底部為瀝水槽，其主要是用于泄水；儲液槽用于

6、儲存前處理液。如除油、磷化采用加熱工藝，則需要作保溫處理；各槽體分別設(shè)置進(jìn)水、排水、溢流的管道系統(tǒng)；各噴淋式槽體均設(shè)置有兩層不銹鋼槽液過濾網(wǎng).噴淋系統(tǒng)的水泵采用YW液下泵，閥采用普通閥門，噴淋水管的入水管處裝有壓力表、卸載管路，操作者可以很方便地通過閥門來調(diào)節(jié)噴淋壓力；噴嘴采用耐腐蝕塑料噴嘴(夾扣式)，快速裝卸，方向可調(diào)，噴嘴的型號及規(guī)格(BT125、噴射角度為74，直射距離為16001700mm；PVC水管件。每兩個工藝段之間、進(jìn)出口處都設(shè)置了一套仿形板，防止兩工藝之間竄液、前處理液飛濺出前處理隧道；噴淋隧道設(shè)置了二套廢氣排放系統(tǒng)，抽口設(shè)在除油、水洗之間、磷化的瀝水過渡段頂部。磷化清渣系統(tǒng)：

7、由于磷化液在磷化過程中會不段地產(chǎn)生沉淀物，這些沉淀物會把噴淋管堵塞影響磷化質(zhì)量。因此磷化液必須在連續(xù)工作一段時間后進(jìn)行一次沉淀清渣，為使生產(chǎn)線能正常工作，我方現(xiàn)時配置一個沉淀清渣槽可把磷化液進(jìn)行輪換清渣。前處理的用料情況：(1)隧道壁板：不銹鋼板(=1。2mm)(2)軌道支架：型材(3)瀝水板：不銹鋼板(=1.2mm)(4)底架：方管等型材(5)支承板：不銹鋼板(=1。2mm)（6）內(nèi)封板：不銹鋼板（=1.0mm）（7）噴淋主管：PVC管（8）噴淋管：PVC管（1寸）（9）閥門、水管件：不銹鋼（10）噴嘴：耐腐蝕快換型噴嘴（1寸）（11）排放風(fēng)管：鍍鋅板（=1.0mm）（12）水槽壁板：不銹鋼

8、板（=1.2mm）（13）水槽骨架：型材（14）水槽蓋板：不銹鋼板（=1.0mm）（15）水槽過濾網(wǎng)：不銹鋼網(wǎng)前處理的設(shè)備資料:水泵全部采用不銹鋼液下泵。二）水份烘干烘道：水份烘干烘道規(guī)格：L14mW1。2mH3.1m（1式）L9.0mW26mH3.1m（1式）水份烘干烘道為柴油間接加熱橋式烘道水份烘干烘道的結(jié)構(gòu)組成：（1）烘道系統(tǒng)包括烘道本體、柴油加熱系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)等。通過合理的布局，使得烘道內(nèi)形成合理的熱風(fēng)流向，又能有效地防止熱空氣外溢到車間，節(jié)約了能源的同時保護(hù)了環(huán)境。廢氣排放系統(tǒng)的設(shè)置使得爐內(nèi)的廢氣能及時被排走。（2）烘道采用拼板式（詳見圖紙），其特有的鑲嵌式結(jié)構(gòu)加上保溫采用多層保

9、溫材料的形式,實現(xiàn)了特殊的保溫效果；同時在拼板之間封板，從而達(dá)到更好的保溫效果，并起到防塵、美觀的雙重作用。為使整個烘道有較好的完整性和可參觀性，烘道周邊采用包角形式。用料情況:（1）外壁板彩鋼板（=1.0mm）（2）內(nèi)壁板鍍鋅板（=1.0mm）（3）密封膠S8501耐高溫密封膠（4）保溫層巖棉（二100）（5）骨架冷軋鋼板底架方管等型材（7）外包角鍍鋅板（=2mm）（8）內(nèi)包角鍍鋅板（=1。2mm）（9）軌道支架槽鋼等型材（10）風(fēng)槽鍍鋅鋼板（=1.2mm）（11）風(fēng)管壁板鍍鋅鋼板（=1。2mm）（12）過濾層絲形不銹鋼過濾網(wǎng)烘道有效指標(biāo)：控溫精度3C工件上下對角線溫差4C溫度范圍160C1

10、80C烘箱熱風(fēng)循環(huán)量8000m3/h升溫時間20-30min（常溫至180C）最大功率300000kcal/h溫度控制形式自動控制器5.設(shè)備資料：固化烘道熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機：高溫離心風(fēng)機風(fēng)機型號LA-5風(fēng)機最大風(fēng)量23000m3/h臺風(fēng)機全壓1350pa風(fēng)機功率11KW/臺長期使用溫度150C三）噴粉設(shè)備的配置一粉末靜電噴涂原理：靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理.噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極，被涂工件接地形成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當(dāng)運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電,其周圍產(chǎn)生密集的電荷,粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力

11、和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。二粉末靜電噴涂工藝流程:工件預(yù)處理是為了增加金屬基體與涂層的結(jié)合力。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。其處理有機械和化學(xué)方法.粉末涂裝的預(yù)處理一般包括除銹、脫脂、化學(xué)磷化或鈍化等過程.不同材料預(yù)處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離、防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設(shè)計不同其固化溫度和時間也不相同。三粉末靜電噴涂設(shè)備的構(gòu)成靜電噴涂所需的主要設(shè)備：高壓靜電發(fā)生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、靜電噴粉槍等.高壓靜電發(fā)生器高壓靜電發(fā)生器要安全、穩(wěn)定可靠。使用壽命長。輸出

12、電壓高而電流低。并帶保護(hù)裝置。另外體積小、重量輕、能耗低、操作方便。在生產(chǎn)中一般采用（3060）kV，電流值低于300uA。國內(nèi)生產(chǎn)的高壓靜電發(fā)生器有晶體管和電子管兩種。均有足夠的輸出功率，并裝有擊穿保護(hù)裝置，當(dāng)產(chǎn)生打火放電時能自動切斷高壓，保證人身安全.電子管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓40kV-120kV連續(xù)可調(diào)。輸出電流小于300A,最大輸出功率100W。晶體管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓0-180kV連續(xù)可調(diào)，輸出電流100uA、額定輸出功率180W.目前國內(nèi)使用較多的是電子管的。電子管性能可靠，輸出電壓穩(wěn)定，能耐超載。晶體管的體積較小，耗電少，也有二者結(jié)合的靜電發(fā)生器，它集中

13、了二者的優(yōu)點。靜電噴粉槍靜電噴粉槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的負(fù)電荷，噴出粉末均勻。為此，靜電噴粉槍應(yīng)具有理想的帶電和擴散結(jié)構(gòu)。靜電噴粉槍分手提式和固定式兩種。靜電噴粉槍的技術(shù)要求和參數(shù)：（1）技術(shù)要求粉末粒子得到最大的電荷效果。噴粉量和噴出圖形可調(diào)。應(yīng)具有最大的安全系數(shù)。能連續(xù)工作24h。（2）技術(shù)參數(shù)最高工作電壓120kV。噴粉量：（50250）g/min。噴粉可調(diào)直徑范圍（150450）mm。沉積效率80。靜電噴槍還要考慮環(huán)抱效果（即環(huán)抱效率）（3）粉末靜電噴槍的帶電結(jié)構(gòu)靜電噴粉槍的帶電形式分內(nèi)帶電式和外帶電式兩種。內(nèi)帶電槍是使粉末通過槍身內(nèi)的極針與環(huán)狀電極之間的電暈空

14、間帶電?？臻g的電場強度大約（6-8）kV/cm.噴槍與工件之間的外電場強度一般只有（0.31.3）kV/cm.外帶電式噴粉槍是通過槍口與工件之間的電暈空間使粉末帶上電荷。這種噴槍的外電場強- #- -（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案度大，一般可達(dá)（1-3。5）kV/cm。這兩種槍的主要差別在于：內(nèi)帶電噴粉槍的外電場強度小，不易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。所以噴粉量大時,宜用該噴粉槍.另外對工件形狀復(fù)雜、有凹角的更有利。外帶電噴粉槍的外電場強度大.所以涂覆效率高，應(yīng)用范圍也較大，適用性強。目前已研制出內(nèi)外帶電相結(jié)合的噴粉槍.（4）靜電噴粉槍的擴散機構(gòu)靜電噴粉槍的擴散機構(gòu)的作用是使粉末分散均勻。擴散機構(gòu)要根據(jù)不同

15、形狀工件而能改變噴涂圖形和面積。并能減慢粉末的噴出速度，以防止噴涂時粉末在工件上產(chǎn)生“反彈”作用.粉末擴散機構(gòu)大致有如下幾種：沖撞分散法、空氣分散法、旋轉(zhuǎn)分散法和攪拌分散法等，這些擴散機構(gòu)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在噴槍噴嘴上進(jìn)行設(shè)計考慮。供粉器：供粉器是將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量的供給噴槍。是靜電噴涂中取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件.供粉器按結(jié)構(gòu)一般有三種類型：壓力式、抽吸式和機械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并發(fā)展了多種形式：振動型、攪拌型、流化床和外側(cè)流化床抽吸式供粉器。（1）壓力式供粉器壓力式供粉器結(jié)構(gòu)原理是經(jīng)凈化的壓縮空氣經(jīng)送氣管進(jìn)入桶內(nèi)，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈霧狀并從出粉管輸入噴

16、槍。喇叭頭可隨粉末的多少而升降。供粉的大小由調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來控制。一般容積為（15-25）L。該供粉器的缺點是不能連續(xù)加粉，不適用于自動化生產(chǎn)線。供粉壓力一般為（0。1-1。5Mpa）.（2）機械式供粉器機械式供粉器主要在桶中裝有能精確定量供粉的轉(zhuǎn)盤式或螺桿式供粉器機構(gòu)。一般供粉精度可達(dá)2%-3.從粉量由轉(zhuǎn)盤式螺桿的轉(zhuǎn)動速度來控制。優(yōu)點：供粉量大小不受壓縮空氣流量的大小而變化.宜于長距離供粉可達(dá)20cm左右.多用于噴涂（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -生產(chǎn)線。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜。機械傳動部分密封要求高。粉末易堵塞傳動機械，造價高.現(xiàn)很少使用。（3）抽吸式供粉器抽

17、吸式供粉器結(jié)構(gòu)主要由射嘴、集粉嘴和粉斗組成。原理是凈化的壓縮空氣由射嘴進(jìn)入集粉嘴時,在射嘴和集粉嘴的間隙處形成漸縮段（文丘里原理），同時粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的縮孔處（即混合段）經(jīng)增壓段后,含粉末的氣流進(jìn)入靜電噴粉槍。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、整機無活動部件易于制作、保養(yǎng)和維修。粉斗內(nèi)積粉少，便于清掃和換色。少量粉末可噴涂，加粉方便。供粉氣壓適應(yīng)性強（O.OIMpa以上即可）。在一定的空氣壓力范圍內(nèi),供粉量受壓力波動影響較小。供粉量的調(diào)節(jié)可通過改變供氣壓力或改變射嘴和集粉嘴之間的距離來實現(xiàn)。供粉精度達(dá)5%-15。目前抽吸式供粉器發(fā)展了多種形式。使用較多的為流化床抽吸式供粉器抽吸式供粉器的工藝參數(shù)：供粉

18、器容積0.04m3。供氣壓力：（0。01-0.2）MPa。供粉量：（50-250）g/min（可調(diào)）。d。輸粉管長度約5m。注：由于國產(chǎn)電子元件、機械配件、加工工藝等在質(zhì)量和耐用方面都比不上進(jìn)口元件，所以在本方案中我方建議貴方在經(jīng)濟允許的請況下（高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器）最好選用進(jìn)口設(shè)備.噴粉柜：噴粉柜可用金屬板和塑料板加工。根據(jù)經(jīng)濟性、耐久性、易于施工等方面加以選定。其優(yōu)缺點比較如下：優(yōu)種類缺點金屬板塑料板優(yōu)點加工容易、價格便宜、牢固。易運輸和清理粉末易附著在內(nèi)壁、易清掃、可小型化缺點粉末易吸附壁上、容積大、空氣量大、產(chǎn)生火花放電的機會多制造較難、材料費用高為金屬板的（510）倍,

19、易損壞塑料板和金屬板組合的噴粉柜適用于自動噴涂生產(chǎn)線。若采用不銹鋼作噴房、頂蓋用聚丙烯板，則易清掃、換色快。噴粉柜的大小取決于被涂物的大小、傳送速度和噴槍的數(shù)量。我方設(shè)計噴粉柜時主要考慮以下數(shù)據(jù):（1）被涂物的最大長度、寬度和高度.（2）自動或手動噴涂.（3）傳送速度。（4）單位時間涂覆面積.噴粉柜空氣流動有三個方向：向下吹、水平方向吸入、兩種方向的組合.向下吹的噴粉柜在底部有接收粉末漏斗。適用于大型噴粉柜。背部通風(fēng)型即水平方向吸入。此種噴粉柜適用于直線傳送噴涂板狀工件.底部和背部兩個方向吸入的噴粉柜，空氣流動均勻、有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。噴粉柜設(shè)計原則：風(fēng)量應(yīng)不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作

20、口粉末不外溢。粉末濃度保持在爆炸極限以下。粉末回收設(shè)備:粉末回收設(shè)備直接關(guān)系到粉末涂料利用率和環(huán)境保護(hù)問題。因而設(shè)計高效率的粉末回收設(shè)備十分重要。實際產(chǎn)生中粉末的附著效率為3055,并隨著工件的大小、形狀、涂料特性和涂裝條件而變化。1）我方制造的粉末回收設(shè)備具有以下優(yōu)點：a?；厥招矢撸蛇_(dá)95%以上）。b。回收的粉末能再用、連續(xù)作業(yè)性好。占地面積和噪聲小.安全可靠。粉末回收設(shè)備為旋風(fēng)回收加濾芯回收，（這種組合式回收系統(tǒng)在國內(nèi)外應(yīng)用較為普遍.）（2）多單元小旋風(fēng)式回收設(shè)備：含粉氣流受導(dǎo)流板的作用強制旋轉(zhuǎn)，以（20-30）m/s的速度進(jìn)入旋風(fēng)分離室，到近壁處含粉氣流一面旋轉(zhuǎn)一面上升。二次風(fēng)由側(cè)壁

21、高速進(jìn)入分離室，并旋轉(zhuǎn)直下，與一次含粉氣流在近壁相遇,形成灰圈。同時含粉氣流濃度不斷增高，密度也逐漸加大，最后甩落入接收斗。優(yōu)點：設(shè)備尺寸小、占地面積??；粉末濃度高低、粉末密度大小及風(fēng)量波動對回收效率基本無影響，回收效率高（一般在70%80%）。收集粉末的粒徑在10|im以上。（3）濾芯式回收設(shè)備:由于纖維濾芯的密度比較高，所以過濾效果比較明顯。（回收率達(dá)99%,過濾粒度在0.5um以上）但由于過高的密度很容易造成濾芯堵塞，所以必須要在濾芯內(nèi)側(cè)加設(shè)壓縮空氣旋轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)。（4）根據(jù)上術(shù)小旋風(fēng)回收及濾芯式回收的各自特點把兩者二合為一，使各自的優(yōu)點更加特出，使系統(tǒng)的功能更為優(yōu)化。先用多單元小旋風(fēng)把大

22、部分的粉末回收以減小濾芯的堵塞從而提高換色速度，再用濾芯把小于10|im以下的微小粉末回收，從而提高回收效率。6。噴粉槍用自動升降架:自動升降架在我們國內(nèi)比較常用的有：氣動控制和變頻控制兩種。其優(yōu)缺點比交如下:（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -氣動控制變頻控制優(yōu)點行程穩(wěn)定，支承負(fù)荷大，行程調(diào)整方便，比較適用于重型及大負(fù)荷升降。行程穩(wěn)定，故障率低，機械結(jié)構(gòu)間單，噪聲小，比較適用于輕型及小負(fù)荷升降.缺點機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，故障率高，噪音大.軟件參數(shù)設(shè)定比較復(fù)雜，要求操作人員水平比較高.（2）變頻調(diào)速升降機:變頻調(diào)速升降機，是專門為高裝飾性表面施工而設(shè)計的，設(shè)備可

23、滿足工業(yè)上對于涂層的最高要求，單一設(shè)備可最多裝配8支噴槍。設(shè)備特點：選用日本原裝進(jìn)口三菱變頻器?？筛淖兿闯碳靶谐虆^(qū)。速度為無級可調(diào)（正、返程分別可調(diào)）。技術(shù)數(shù)據(jù)流體壓縮空氣升降桿負(fù)載40KG速度范圍0-30m/min（無級可調(diào)）上、下止點延時0-5秒（可取舍控制）電源220VAC10%50-60HZ5A額定功率1-2KW標(biāo)準(zhǔn)行程（mm）400，600,800，1000,1200，1400,1600,1800,2000，2200最長行程（mm）2500保護(hù)機能上、下限位開關(guān)，帶沖墊橡膠緩沖四）固化烘道固化烘道規(guī)格：L16。0mW3.4H3.1m（1式）大頭規(guī)格：L7.0mW2.5H3。1m（1式

24、）固化烘道為柴油加熱六行程烘道；烘道的熱風(fēng)循環(huán)方式采用多溫區(qū)獨立循環(huán)方式;1、固化烘道的結(jié)構(gòu)組成:（1）烘道系統(tǒng)包括烘道本體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)等。通過合理的布局，使得烘道內(nèi)形成循環(huán)的熱風(fēng)流向，又能有效地防止熱空氣外溢到車間,節(jié)約了能源的同時保護(hù)了環(huán)境。廢氣排放系統(tǒng)的設(shè)置使得爐內(nèi)的廢氣能及時被排走。（2）烘道采用拼板式（詳見圖紙）,其特有的鑲嵌式結(jié)構(gòu)加上保溫采用多層保溫材料的形式，實現(xiàn)了特殊的保溫效果；同時在拼板之間嵌入S8501耐高溫密封膠及封板，從而達(dá)到更好的保溫效果，并起到防塵、美觀的雙重作用。保溫板由內(nèi)壁板、外壁板、骨架、保溫材料等組成.保溫材料為巖棉。為使整個烘道有較好的完整

25、性和可參觀性，烘道周邊采用包角形式。（3）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的送風(fēng)布置方式采用下送上回式,送風(fēng)口設(shè)在工件下部，回風(fēng)管設(shè)在烘道的頂部,過合理的送、回風(fēng)口布局，利用熱空氣的自然升力，使得烘道內(nèi)形成合理的熱風(fēng)流向,達(dá)到工件加熱較均勻、送風(fēng)經(jīng)濟性好、氣流組織合理的效果。風(fēng)槽上設(shè)置了一定數(shù)量的沖孔調(diào)風(fēng)板，沖孔調(diào)風(fēng)板活動可調(diào)，通過調(diào)節(jié)沖孔調(diào)風(fēng)板，改變各段的送風(fēng)量，從而使得烘道內(nèi)溫度均勻.（4）根據(jù)粉末烘干,烘道的熱風(fēng)循環(huán)方式采用多溫區(qū)獨立循環(huán)方式，即將烘道在長度方向上分為四個溫區(qū)（詳見圖紙）：A.第一溫區(qū)為粉體表干區(qū)，由于鋼鐵管件噴涂對防塵的要求很高，粉體在進(jìn)入烘道時表面未干，因此在工件進(jìn)入第一溫區(qū)時需要的環(huán)境

26、是空氣相對靜止無塵的狀態(tài)，這樣才能保證粉體不會被熱風(fēng)所帶的塵埃污染，保證涂裝質(zhì)量.由于此溫區(qū)不能有熱風(fēng)循環(huán)，因而溫度比較低，所以在此溫區(qū)上采用送少量熱風(fēng)能有效地提高涂層的表干質(zhì)量。B.其余三個溫區(qū)均為各自獨立的熱風(fēng)循環(huán)段，每一個溫區(qū)的進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管和進(jìn)、回風(fēng)槽都可調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管可通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)、回風(fēng)量，進(jìn)、回風(fēng)槽可通過調(diào)節(jié)沖- #- -(完整版)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案孔調(diào)風(fēng)板來調(diào)節(jié)進(jìn)、回風(fēng)量，從而達(dá)到雙重調(diào)溫的功能，解決了整體式風(fēng)槽調(diào)溫難、控溫精度不高、溫度均勻性差等缺點，使溫度的調(diào)節(jié)更方便，控溫精度更高、工件加熱更均勻、送風(fēng)經(jīng)濟性更好、氣流組織更合理.烘道還設(shè)置了熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管及廢氣排

27、放風(fēng)管。烘道內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)為3次/分鐘，升溫速度快，溫控形式為PID控制，控溫均勻。為了提高烘道的保溫性能，在烘道的出、入口均安裝了工件仿形板，盡量減少熱空氣與冷空氣的接觸面積，提高烘道的保溫性能。2、烘道有效指標(biāo)：控溫精度3C工件上下對角線溫差4C溫度范圍180C230C烘箱熱風(fēng)循環(huán)量17850m3/h升溫時間20-30min（常溫至200C）最大功率400000kcal/h溫度控制形式自動控制器3、設(shè)備資料:固化烘道熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機：高溫離心風(fēng)機風(fēng)機型號LA41/2風(fēng)機最大風(fēng)量17850m3/h臺風(fēng)機全壓1102pa風(fēng)機功率7.5KW/臺長期使用溫度150C柴油燃燒交換裝置1。燃?xì)馊紵龣C采用進(jìn)

28、口意大利“利雅路”燃燒機，燃料為柴油。2。熱交換裝置為燃?xì)忾g接加熱的形式.熱交換裝置燃燒室內(nèi)壁用=1。0mm的鍍鋅板,燃燒室外壁用=1。2mm的彩鋼板，保溫材料為巖棉，保溫層厚度為100mm。內(nèi)外壁板之間采用完全隔（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案(完整版)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -絕的形式，以盡量減少金屬接觸產(chǎn)生的熱損耗。3。由于熱交換裝置為燃?xì)忾g接加熱形式,使用戶的生產(chǎn)費用降低,因此很受國內(nèi)外的用戶歡迎。由于在間接加熱過程中燃燒室的熱量是處在熱交換室內(nèi)循環(huán)運作，所以熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量與燃燒室的空氣壓力，空氣配比等在設(shè)計上必須十分注意，在此敬請用戶在招標(biāo)過程中必須看清投標(biāo)者在這方面的設(shè)計能

29、力.4.熱交換裝置用料情況：(1)外壁板彩鋼板(=1.2mm)(2)內(nèi)壁板鍍鋅板(=1.0mm)(3)骨架角鐵、槽鋼等型材(4)保溫層巖棉(=100mm)(5)外包角鍍鋅板(=2mm)(6)密封材料石棉繩、S8501耐高溫密封膠懸掛輸送系統(tǒng)采用UH-5075方軌懸掛輸送機，節(jié)距為150mm，單點吊重為50公斤；控制形式為變頻調(diào)速，實現(xiàn)3-10m/min內(nèi)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝速度要求；由于輸送鏈總長約為500米，總角度為2800，已超出了單機驅(qū)動200米和總角度不超過1800的極限，因此，必須采用雙機同步驅(qū)動；輸送機在相應(yīng)的操作位置設(shè)置了2套緊急停機裝置，以防便生產(chǎn)運行的操作，確保安全；輸送線

30、驅(qū)動裝置為行星擺線針輪減速機與電機，通過驅(qū)動鏈驅(qū)動鏈條運動，驅(qū)動裝置具有斷相、過載、短路等運行保護(hù)，使輸送線的運行更加安全可靠；為了保證工件的表面質(zhì)量，防止軌道內(nèi)的灰塵、油污掉到工件上，在整條輸送鏈的軌道底部還增設(shè)了軌道防塵裝置，保證了涂裝質(zhì)量；在輸送鏈上配置555套掛具，吊點間距為900mm。輸送機有效參數(shù)：懸掛輸送機型號UH-5075工藝吊掛節(jié)距150mm輸送工藝最小轉(zhuǎn)彎半徑600mm單機拖動允許最大長度250m每米鏈條限吊重量100kg設(shè)計許用張力7500kg最高使用環(huán)境溫度250C驅(qū)動形式變頻調(diào)速(進(jìn)口)驅(qū)動功率4KW1臺調(diào)速器參數(shù):變頻調(diào)速控制器(進(jìn)口日本三菱)輸入電壓380V10%

31、3相50/60Hz輸出電壓0o5-250Hz控制方式正弦波的PWM控制最大使用功率4KW電氣控制系統(tǒng)所有外接控制線路全部用金屬管或阻燃塑料管走線，全線路有緊固結(jié)構(gòu)，以達(dá)到安全用電規(guī)范?？刂婆_安裝在甲方認(rèn)為最合適的位置，方便操作?？刂婆_內(nèi)的電氣元件選用進(jìn)口或國內(nèi)定點廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)元件。電源配置形式：380v,3相，5線，Ac電源配置總功率：275KW儀表控溫精度：1C在生產(chǎn)過程中，如有以下情況，設(shè)備具有相應(yīng)的互鎖保護(hù)和必要的報警指示功能：烘爐超溫控制；燃燒機失火；緊急停機；變頻器異常；熱交換器超溫報警等；燃燒機熄火風(fēng)機延時報警；go開機預(yù)告；系統(tǒng)控制功能：A。燃燒機火焰控制系統(tǒng)三套B.溫度顯示系

32、統(tǒng)三套C。輸送機同步控制系統(tǒng)一套八）功率配置表序號名稱單套功率數(shù)量功率1、水泵15KW3臺45KW5。5KW5臺27。5KW11KW12臺132KW2、手動粉房風(fēng)機5。5KW2臺11KW自動粉房風(fēng)機15KW1臺15KW前處理抽風(fēng)機3KW2臺6KW熱循環(huán)風(fēng)機（40萬大卡）7。5KW2臺15KW熱循環(huán)風(fēng)機（30萬大卡）11KW1臺11KW3、往復(fù)機0.75KW2臺1。5KW4、輸送電機4KW2臺8KW5、廢水處理水泵3KW1臺3KW合計：275KW九）燃燒機毫油量名稱單套消耗Kg/h數(shù)量消耗Kg/h30萬大卡燃燒機3.5Kg1臺3。5Kg40萬大卡燃燒機4.65Kg2臺9。3Kg合計：12.8Kg

33、/h十）噴槍毫氣量（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -名稱每把噴槍m3/min數(shù)量m3/min自動噴槍0.45m3/min125。4m3/min手動噴槍0.45m3/min20。9m3/min合計：0。9m3/min一）廢水處理系統(tǒng)本污水處理站平面布置時，按工藝流程進(jìn)行順序布置,力求緊湊，并留有適當(dāng)距離，豎向布置時盡量考慮廢水，污泥重力自流。污水站用水量小,僅開泵,投藥用水.電氣設(shè)計以污水處理場總配電屏開始設(shè)計，包括各動力設(shè)備，電氣控制。電源進(jìn)線需方供給進(jìn)入總配屏，配電室，功率補償因素需方統(tǒng)一考慮。本污水處理裝置為一般性工業(yè)設(shè)施，與帶電絕緣的金屬外殼均需進(jìn)行保護(hù)接

34、地。處理工藝流程如下:調(diào)節(jié)也*!車間污水板框壓濾1CaCL一一級斜管沉淀池NaOH投藥裝置二級斜管沉淀池CaCL一吹吸式氣泵NaOH泵投藥裝置中間池投藥裝置（HCL或H2SO4）達(dá)標(biāo)排放土建工程:序號項目名稱容積（m3）數(shù)量備注1調(diào)節(jié)池25m312斜管沉淀池30m32鋼砼3污泥濃縮池8m31磚混設(shè)備明細(xì)：序號型號及名稱技術(shù)參數(shù)功率(KW)數(shù)量備注1耐腐蝕污水泵Q:5m3/hrH:12m1.52臺2吹吸式氣泵Q:100m3/hrP:2500mmHO21.51臺3投藥裝置0.743套玻璃鋼包括磁力泵等4預(yù)曝系統(tǒng)1套ABS5斜管系統(tǒng)35mm2套包括支架6配電裝置1套7管道、配件、儀表等1套8板框壓濾

35、20打1套1、運行費用：（1）電耗:運轉(zhuǎn)動力：3KW，實際消耗功率為使用容量80%,電費按0.8元/度計；（3X80%三5）X0.8=0。38元/噸。水（2）人工費：共1人800三（120X30）=0。22元/噸。水（3）藥劑費：約0。6元/噸。水（包括CaCL2、NaOH、HC1）故處理每噸廢水直接費用為:0.38+0。22+0。6=1。2元/噸.水2、環(huán)境效益:以磷酸鹽計處理前：20mg/L處理后：0。5mg/L則處理前后年排磷酸鹽污染物減少量（物理量）（200。5）X106X360X360=2.53噸采用上述方案工程上馬后每年可減少磷酸鹽排放量2.53噸.環(huán)境保護(hù)是一項功在當(dāng)代，利在千秋

36、的偉大事業(yè)，是保護(hù)藍(lán)天碧水,造福子孫后代的一項艱巨工程。本方案實施后對維護(hù)生物生存環(huán)境及廣大居民的身體健康作出積極的貢獻(xiàn)。如因本污水處理設(shè)備問題廢水不能達(dá)標(biāo)排放，造成需方不能通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收，需扣本涂裝工程總造價的20直至承建方整改污水處理設(shè)備通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收合格付款。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程- - -表面的涂裝方法。- -（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案粉末靜電噴涂工藝安全GB1560719951主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝及其設(shè)備的設(shè)計、安裝、操作維修和管理方面的安全衛(wèi)生要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝及其設(shè)備的設(shè)計、安裝、使用和維修,也適用于粉末噴涂

37、。靜電流化床法、流化床法亦應(yīng)參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB6515涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范3術(shù)語31粉末靜電噴涂由于一定電場強度的電暈放電及空氣動力作用,使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案3

38、2靜電噴粉室一個封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風(fēng)不外逸粉末的，并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。注：噴粉室分靜電噴粉室和非靜電噴粉室,除特指外，本標(biāo)準(zhǔn)以下出現(xiàn)的噴粉室即為靜電噴粉室簡稱.33供粉裝置能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。34粉末回收裝置專門用于收集未涂著粉末，并將其從粉氣混合物（含塵氣體）中分離出來的裝置。35凈化裝置用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。36噴粉區(qū)由于粉末噴涂作業(yè)而存在危險量、易燃易爆性懸浮狀粉末或積聚粉末的區(qū)域。4粉末區(qū)工藝安全41噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括：噴粉室、供粉裝置

39、（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置）、回收裝置、風(fēng)機、干式過濾器及與其相連的粉末輸送管道；注：風(fēng)機是否屬于噴粉區(qū)范圍應(yīng)按GB50058第3。2.3及第3.2.4條執(zhí)行。噴粉室開口處向外水平及垂直方向3m內(nèi)區(qū)域；在噴涂現(xiàn)場存放或堆積有粉末涂料的場所；經(jīng)勞動安全衛(wèi)生部門確定的，其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉末或堆積狀粉末的區(qū)域.4.2噴粉區(qū)防火防爆等級（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案燃溫度低28C.- #-燃溫度低28C.- -421噴粉區(qū)火災(zāi)危險區(qū)域劃為22區(qū),噴粉區(qū)火災(zāi)危險性分類為乙類.42.2噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域劃為11區(qū)。符合GB50058

40、中第3.2。3條規(guī)定者可劃為非爆炸危險區(qū)域。43設(shè)計3.1粉末靜電噴涂工藝設(shè)計應(yīng)符合GB7691中第2、3、4章的有關(guān)規(guī)定。3.2工程設(shè)計的安全性要求應(yīng)符合GB7691中第5章規(guī)定.4.3.3噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)必須符合以下規(guī)定:除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）必須低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過15g/m3;噴槍一次點釋放能量應(yīng)小于5mJ;位于操作者呼吸帶空氣粉末最高允許濃度為10g/m3；噴粉室開口面風(fēng)速為0.3-0。6m/s。4.4場所4.4.1粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi).在

41、能保證噴漆作業(yè)區(qū)內(nèi)的有機溶劑蒸氣不會抗散到粉末靜電噴涂作業(yè)區(qū)的情況下，也可設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，但其職業(yè)安全衛(wèi)生要求應(yīng)按噴漆考慮。4.4.2噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB6514第2章的有關(guān)規(guī)定.4.5防火、防爆4.5.1噴粉區(qū)外10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。4.5.2進(jìn)入噴粉室的工件表面溫度必須低于粉氣混合物引燃溫度的三分之二，或較所用粉末自（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - #-453噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵守以下規(guī)定:不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；禁止撞擊

42、或摩擦產(chǎn)生火花；必須選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；防火按GBJ140配置滅火器，但不宜使用易使粉末飛揚或污染的滅火器。4.5.4在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報警裝置與自動滅火器。在有火情出現(xiàn)時，能自動發(fā)出警報,并切斷總電源開關(guān)。4.6地面噴粉區(qū)地面應(yīng)采用非燃或難燃的靜電導(dǎo)體或亞導(dǎo)體材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。4.7照明噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB12367第4。2條規(guī)定。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時，應(yīng)符合以下要求:采用固定式燈具作光源；b.用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會進(jìn)入燈具;隔板必須選用不易破損的，非燃或難燃材料

43、；隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度；隔板的表面溫度不得超過粉末自燃溫度的三分之一。4.8設(shè)備所有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須滿足工藝安全要求，其中標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)備必須選用通過安全機構(gòu)檢測認(rèn)證的產(chǎn)品；非標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)備必須由持證單位設(shè)計，并使其符合GB5083的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定.4.8.1噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合下表中規(guī)定：5111含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。- -5111含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。- #-413噴粉室布置- -(完整版)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型編號電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)爆炸危險場所11區(qū)正壓IP65IP541

44、電機鼠籠式V帶電刷VV2電器和儀表固定安裝V3移動式V4攜帶式V注：符號V表示適用。482噴粉區(qū)內(nèi),接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度,電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合GB50058中第3.4。1條的規(guī)定.483噴粉區(qū)內(nèi)當(dāng)有過負(fù)荷的電氣設(shè)備時，應(yīng)裝設(shè)可靠的過負(fù)荷保護(hù)。49電氣線路進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB50058第3.4.1條中一、二的規(guī)定。410靜電接地噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Q,帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于1X1060，特殊情況下可放寬至1X1090,工件接地電阻不大于1X1040，所有接地導(dǎo)線應(yīng)酬采用截面積不小于4mm2

45、銅導(dǎo)線。也可采用經(jīng)勞動安全衛(wèi)生部門確認(rèn)的靜電消除器，消除掛具及工件上的積聚電荷。411安全色及安全標(biāo)志在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB2893和GB2894要求的安全色及安全標(biāo)志.412噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為60-65%。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲不得超過85dB(A).（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案413.1噴粉作業(yè)必須在專門設(shè)置的符合GB6514中第2。1條及本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行.4132噴粉室的布置除符合第4.4條要求外，應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上。4133噴粉室應(yīng)避免與產(chǎn)生并散逸水蒸氣、酸霧，以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的生產(chǎn)裝

46、置布置在一起,應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。4134噴粉室禁止兼作噴漆室.5噴粉設(shè)備及其輔助裝置51噴粉室及其相連管道511噴粉室必須采用非燃或難燃材料制造。512噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使全部或大部分未涂著粉末被有組織地導(dǎo)入回收裝置。513不宜使用噴粉室與易積聚粉末的單級過濾式回收及凈化裝置組合一體的噴涂裝置.514剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠空間容積，并設(shè)置泄壓裝置.515噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器（槍）之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm.工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊.516必須阻止噴

47、粉室和回收裝置之間的爆炸傳遞，自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，一端有火情時，能迅速自動切斷連接通道。517自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器、停止工件輸送進(jìn)行聯(lián)鎖。518自動噴涂的回收風(fēng)機與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。519噴粉室內(nèi)所有設(shè)備必須按第4。10條可靠接地。5110噴粉室內(nèi)不得設(shè)置與噴粉作業(yè)無關(guān)的電器裝置。（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案（完整版）涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案- - -52烘干（固化）室52.1烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其設(shè)計、安裝、使用的安全要求應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。522進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、

48、振動、強氣流沖刷.2.3烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10m3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過其爆炸極限的25%，空氣中粉末含量應(yīng)符合第4。3.3a條的規(guī)定。5.2.4烘干（固化）室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。5.3其他設(shè)備3.1回收、供粉、篩粉等設(shè)備均應(yīng)符合第4.8、4。9、4。10條之規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合第6.4條的規(guī)定.5.3.2供粉、篩粉裝置應(yīng)采用非燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計成不外逸粉末、不易積聚粉末而易清理的結(jié)構(gòu)形式.5.3.3風(fēng)機的軸承和其他運載設(shè)備的部件必須設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。通風(fēng)與凈化1通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB6515中第4、7、8章中規(guī)定。6.2應(yīng)按第4.3。3條的規(guī)

49、定從安全與衛(wèi)生兩方面計算和核算噴粉室的排風(fēng)量，為確保有足夠排風(fēng)量，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行計算：開口面積應(yīng)包括所有自動與手動操作口、工件進(jìn)出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔；噴室內(nèi)粉末最大懸浮量應(yīng)包括所有自動、手動槍的最大出粉量，但應(yīng)考慮到沉積到工件上減少的粉量和空噴時未沉積到工件上的粉量，以及供粉器返回噴室的懸浮粉量;風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)附加10%15%系統(tǒng)漏風(fēng)量；排風(fēng)量計算方法參考附錄A（參考件）。6.3噴粉室的銘牌上必須標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。64回收系統(tǒng)641回收系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離必須按吸入式將風(fēng)機布置在旋風(fēng)分離器出口,風(fēng)機葉片宜選用鋁合金材料制作，嚴(yán)禁使用塑料風(fēng)機，如風(fēng)機后串聯(lián)二級袋式除塵器,而且為自動噴

50、涂，則風(fēng)機應(yīng)選擇防爆型。其電動機選型應(yīng)符合第4。8。1條規(guī)定。642回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇不易產(chǎn)生靜電的材料，宜選用摻有導(dǎo)電纖維的織物材料.643過濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。644粉末回收裝置和其連接管道必須配置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置，其引出管道長度應(yīng)小于3m。645必須定期校核排風(fēng)量，如因風(fēng)機故障而使排風(fēng)量下降,必須停止作業(yè)檢修，或更換風(fēng)機.646連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)必須配備風(fēng)量監(jiān)測器,當(dāng)風(fēng)量低于安全值時，噴粉裝置能自動停止噴粉。65通風(fēng)管道必須保持一定風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚和產(chǎn)生靜電。66噴粉作業(yè)如循

51、環(huán)使用排放廢氣時,必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧影踩l(wèi)生部門認(rèn)可，并必須遵守以下規(guī)定：回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過30mg/m3；不允許產(chǎn)生粉塵沉積；回流氣體不含有易燃易爆氣體。7粉末涂料的貯存和輸送7.1在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量,不應(yīng)存放過多的粉末涂料。7.2用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉筒倉（容器）內(nèi)，并必須采取以下防護(hù)措施:a.筒倉（容器）必須用圍護(hù)欄桿圍成安全隔離帶，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熾熱體進(jìn)入；b.筒倉（容器）材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地；C.卸料應(yīng)防止粉末飛揚，若用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)；筒倉（容器）與噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。

52、73禁止用易產(chǎn)生靜電的材料包裝粉末涂料,禁止一次性連續(xù)大量投料和強烈抖動.7.4禁止將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場所。7.5粉末涂料不得與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起.7.6粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不得用其他異型管道輸送.輸送粉末涂料的管道宜采用導(dǎo)電材料或不易產(chǎn)生靜電材料，并有效接地,不宜用非金屬材料管道作長距離輸送。7.7輸送粉末管道管徑不應(yīng)過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。8.操作與維護(hù)8.1噴粉操作必須在排風(fēng)啟動后至少3min,方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時，

53、必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機.8.2以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定：風(fēng)機、回收裝置及其風(fēng)量。作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng)速、廢氣排放濃度；風(fēng)機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞；高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干（固化）室是否正常。8.3當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，必須停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。8.4必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理宜采用吸塵器吸取，嚴(yán)禁單獨采用吹掃的清理方式.8.5應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、

54、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物8.6掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地要求。87及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉,以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.88設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄B（參考件）。89當(dāng)自動噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，除補噴工位持槍者手臂外，人體各部分均不得進(jìn)入噴室.810禁止在設(shè)備運行高壓未切斷時進(jìn)行設(shè)備維修。811采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口，卸料過程中防止粉塵飛逸。812作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。813操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。814操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)

55、，方允許上崗作業(yè)。815非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。816操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查.患有呼吸道疾病的人，不允許當(dāng)噴粉操作工。附錄A靜電噴粉室排風(fēng)量（抽風(fēng)量）計算方法A1.靜電噴粉室排風(fēng)量，通常是為了噴粉作業(yè)時的安全與操作工人的健康設(shè)定的，分別用安全與衛(wèi)生兩種方法計算,然后取其最大值。A11以安全角度計：Gon（1K）.K1.K2Q1=.（A1）0o5cX60式中：Q1按安全方式計算的最小排風(fēng)量，m3/h；G單支噴槍最大出粉量，g/min;n同時噴涂的噴槍數(shù)；粉末上粉率，一般取0.40.8；K1-工件不連續(xù)進(jìn)入（工件間有空隙）積粉系數(shù)1.01.6；K2-粉末在噴室內(nèi)懸浮系數(shù)，一般為0。50

56、.7；c粉末爆炸最低濃度，g/m3。A12以防止粉塵外逸計：Q2=3600（A1+A2+A3）V（A2）式中：Q2按衛(wèi)生要求計最小排風(fēng)量，m3/h；A1操作面開口面積，m2；A2工件進(jìn)出口面積，m2；A3工藝及其他孔洞面積；m2；V開口處斷面風(fēng)速，一般取0。30.6m/s。附錄B例行檢查清理一覽表（參考件）序號部位名稱或指標(biāo)內(nèi)容周期，天1風(fēng)機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件粉塵粘附或結(jié)焦12風(fēng)機抽風(fēng)量檢查73噴粉室及作業(yè)區(qū)粉末濃度檢查74噴粉室開口處斷面風(fēng)速檢查75回收廢氣排放濃度檢查306噴粉室內(nèi)積粉清理當(dāng)班一17掛具涂層檢查清理隨時8過濾式回收裝置及凈化器檢查清理3-79旋風(fēng)式回收裝置及濕法凈化器檢查7

57、1010高壓靜電發(fā)生器、接地、烘干（固化）室檢查711作業(yè)區(qū)地面清理當(dāng)班一112設(shè)備、管道外壁清理3713墻壁及天花板清理71014粉管及輸粉設(shè)備檢查堵塞、漏粉隨時15回收排風(fēng)與噴粉室聯(lián)鎖檢查7附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出.本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市機電設(shè)計研究院負(fù)責(zé)起草，江蘇省勞動保護(hù)科學(xué)研究所參加起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張岱華、朱堅平。報價單甲方：聯(lián)系人：工程項目：乙方：經(jīng)辦人：XXX聯(lián)系電話：XXXX-XXXXXXX傳真：xxxx日期：xxxx/xx/xx一、具體報價內(nèi)容序號名稱及規(guī)格數(shù)量金額：1#預(yù)脫脂（噴淋）1套130560.-規(guī)格:136

58、00mmX1100mmX5350mm1.柜體側(cè)板用厚度1。5mm不銹鋼板制作；2.頂板采用厚度1.5mm不銹鋼板制作；3.底板采用厚度2.0mm不銹鋼板制作；4.防形板采用厚度1.5mm不銹鋼板制作；5.水池采用厚度2.0mm不銹鋼板制作；6.底架采用100mmX100mm方通制作；7.噴淋管采用防腐PVC管件，管接頭采用防腐PVC管接頭8.噴嘴采用PP噴嘴，方向可調(diào)節(jié)并旋轉(zhuǎn)9.采用耐腐蝕液下泵流量100m3/h，揚程25m15KW3臺2#主脫脂（浸泳）1套111270。-規(guī)格：36200mmX1100mmX2700mm1.水池側(cè)板用厚度4。0mm鐵板制作；2.采用3布5油玻璃鋼防腐3.骨架采

59、用100#槽鋼，50X33。0扁鐵加強制作4.攪拌管采用防腐PVC管件，5.藥液處理采用耐腐蝕管道泵5.5KW1臺3#水洗（噴淋）1套78270。-規(guī)格:7500mmX1000mmX5350mm1.柜體側(cè)板用厚度1.5mm不銹鋼板制作；2.頂板采用厚度1。5mm不銹鋼板制作；3.底板采用厚度2。0mm不銹鋼板制作；4.防形板采用厚度1。5mm不銹鋼板制作；5.水池采用厚度2.0mm不銹鋼板制作；6.底架采用100mmX100mm方通制作；7.噴淋管采用防腐PVC管件，管接頭采用防腐PVC管接頭8.噴嘴采用PP噴嘴，方向可調(diào)節(jié)并旋轉(zhuǎn)9.采用耐腐蝕液下泵流量80m3/h,揚程20m,11KW2臺4

60、#水洗（浸泳）1套53820.-規(guī)格:14500mmX1100mmX2700mm1.水池側(cè)板用厚度4.0mm鐵板制作；2.采用3布5油玻璃鋼防腐3.骨架采用100#槽鋼，50X330扁鐵加強制作4.攪拌管采用防腐PVC管件，5.液體攪拌采用耐腐蝕管道泵5。5KW1臺5#除銹（浸泳）1套76460.一規(guī)格:20000mmX1100mmX2700mm1.水池側(cè)板用厚度4.0mm鐵板制作；2.采用3布5油玻璃鋼防腐3.骨架采用100#槽鋼，50X33。0扁鐵加強制作4.攪拌管采用防腐PVC管件，5.藥液處理采用耐腐蝕管道泵，流量25m3/h,5。5KW1臺6#水洗（噴淋）1套79770。一規(guī)格：76