旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動技術(shù)管理監(jiān)控技術(shù)要求

1、旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動技術(shù)管理監(jiān)控技術(shù)要求1.1設(shè)計階段汽輪發(fā)電機組應(yīng)在保證壽命期內(nèi)，滿足夏季運行、機組老化 以及考慮設(shè)計、制造公差等因素后，仍能帶額定負荷安全連 續(xù)運行。汽輪發(fā)電機組軸系各階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作轉(zhuǎn)速避開-10%+15%軸系臨界轉(zhuǎn)速值的分布應(yīng)滿足有安全的暖機轉(zhuǎn)速和超 速試驗要求。汽輪發(fā)電機組軸系穩(wěn)定性應(yīng)由設(shè)備制造商統(tǒng)一負責，進行軸 系穩(wěn)定性計算。為有效防止高參數(shù)、大容量汽輪機蒸汽汽隙 振動引起的低頻振動，應(yīng)選擇合適的汽封結(jié)構(gòu)型式及間隙。汽輪發(fā)電機組在設(shè)計上應(yīng)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、 進冷汽、進冷水、著火和突然振動。依據(jù)GB/T 19873.1之規(guī)定，為汽輪發(fā)電機組配備永久性安裝的在線振

2、動狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計、選型應(yīng)可靠，以防止 發(fā)電機進油、漏氫。給水泵的技術(shù)條件應(yīng)滿足 JB/T 8059的相關(guān)規(guī)定。鍋爐風機選型應(yīng)符合 GB50660 DL/T 468的相關(guān)規(guī)定，離心 式風機的技術(shù)條件應(yīng)滿足 JB/T 4358的相關(guān)規(guī)定，軸流式風 機的技術(shù)條件應(yīng)滿足 JB/T 4362的相關(guān)規(guī)定。1.2監(jiān)造階段為了保證主輔設(shè)備的制造質(zhì)量，應(yīng)對設(shè)備制造過程進行監(jiān)控 和抽查，深入生產(chǎn)場地對所監(jiān)造設(shè)備進行巡回檢查，對主要 及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量及制造工序應(yīng)進行檢查與確認，特 別是對機組安全運行影響較大的設(shè)備，應(yīng)進行質(zhì)量見證。監(jiān)造單位應(yīng)按技術(shù)標準和規(guī)范、合同文件、廠家正式技

3、術(shù)資 料等，編制監(jiān)造大綱，并經(jīng)建設(shè)單位認可。主輔設(shè)備制造監(jiān)控應(yīng)按照 DL/T 586之規(guī)定、監(jiān)造單位出具 的監(jiān)造大綱、建造單位的企業(yè)標準和供貨協(xié)議等進行；主要 對監(jiān)造合同、監(jiān)造報告、監(jiān)造人員資質(zhì)、監(jiān)造質(zhì)量評價等進 行監(jiān)控，重點對主輔設(shè)備的制造質(zhì)量見證項目進行監(jiān)控。 監(jiān)造過程中，監(jiān)造單位應(yīng)定期出具報告；監(jiān)造結(jié)束后及時提 供出廠驗收報告和監(jiān)造總結(jié)。在監(jiān)造總結(jié)中，建造單位應(yīng)對 設(shè)備質(zhì)量和性能做出明確評價。技術(shù)監(jiān)控人員應(yīng)對驗收報告和監(jiān)造總結(jié)等進行查閱。檢查內(nèi) 容應(yīng)包括驗收依據(jù)、驗收項目驗收情況、出現(xiàn)的問題和處 理方法、結(jié)論及建議。技術(shù)監(jiān)控人員應(yīng)檢查監(jiān)造過程中使用的儀器、儀表和量具是 否根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行

4、管理，是否經(jīng)有資質(zhì)的計量單位校驗合 格并在有效期內(nèi)使用。如有不符或達不到標準要求的，監(jiān)造單位應(yīng)向建設(shè)單位提交 不一致性報告，監(jiān)督建造單位采取措施處理， 直至滿足要求 主輔設(shè)備應(yīng)簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，作為交貨 時質(zhì)量證明文件的組成部分。設(shè)備到達現(xiàn)場后，監(jiān)造單位協(xié) 助建設(shè)單位與建造單位，按商定的開箱檢驗辦法，進行檢查 /驗收。主輔設(shè)備制造質(zhì)量主要見證項目及見證方式依據(jù)DL/T 586之規(guī)定執(zhí)行，建設(shè)單位與建造單位可根據(jù)具體情況協(xié)商增減 設(shè)備的監(jiān)造部件、見證項目和見證方式。汽輪發(fā)電機組安裝階段汽輪發(fā)電機組安裝階段的振動技術(shù)監(jiān)控主要工作是根據(jù)設(shè)備制造廠家安裝要求、有關(guān)設(shè)計、技術(shù)規(guī)范及相關(guān)質(zhì)

5、量要求， 對設(shè)備安裝開展技術(shù)監(jiān)控，主要依據(jù) GB/T 21369、GB50275、DL/T 438、DL/T 855、DL 5190、DL/T 5210 等標準。汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)1.3.1.1本體安裝前應(yīng)和土建配合好進度，并提出必要的技術(shù) 要求。對于預(yù)留孔洞、預(yù)埋部件和有關(guān)標高、中心線、地腳 螺栓位置等應(yīng)與設(shè)計、土建、安裝提前取得一致。1.3.1.2本體施工人員應(yīng)熟悉所施工范圍的有關(guān)技術(shù)文件，掌 握設(shè)備機理、構(gòu)造、施工規(guī)定及正確的安裝程序、方法、工 藝、精密測量技術(shù)等。本體基礎(chǔ)交付安裝應(yīng)具備DL 5190.3中第4.2.1條之規(guī)定。a）基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后，應(yīng)首次測定并作為原始數(shù)據(jù)；b）汽輪機汽缸、

6、發(fā)電機定子就位前、后；c）汽輪機和發(fā)電機二次灌漿前、后；d）整套試運行前、后。131.5濕陷性黃土地質(zhì)結(jié)構(gòu)可增加沉降測量次數(shù)。131.6因基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致本體找平、找正、找中心的隔日測量 數(shù)據(jù)有不規(guī)則的明顯變化時，不得繼續(xù)進行設(shè)備安裝。131.7帶彈性隔振裝置的汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)，應(yīng)按技術(shù)文件 要求檢查、測量彈簧釋放前后的高度，對彈簧的鎖定情況進 行檢查。臺板與墊鐵131.8墊鐵的布置位置和荷載除應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要 求外，還應(yīng)符合 DL 5190.3的4.3.1條之規(guī)定。墊鐵的型 式、材質(zhì)及墊鐵安裝應(yīng)符合DL 5190.3之規(guī)定。1.3.1.9 汽輪機臺板的檢查與安裝應(yīng)符合DL 5190.3第

7、4.3.7條之規(guī)定。1.3.1.10發(fā)電機與勵磁裝置的臺板、墊鐵應(yīng)符合DL 5190.3第5.1.7條之規(guī)定。汽缸、軸承座及滑銷系統(tǒng)條之規(guī)定。汽缸結(jié)合面不合格時應(yīng)修刮或由制造廠處理，并作出最終記錄。1.3.1.12滑銷系統(tǒng)檢查應(yīng)符合DL 5190.3中第4.4.4條之規(guī)定?；N間隙過大時，允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，補焊或噴鍍的金屬硬度不應(yīng)低于原金屬。不得用 斂擠的方法調(diào)整滑銷間隙。1.3.1.13汽缸推拉裝置墊片厚度在汽缸定位后，按推拉裝置與汽缸間的四角實測間隙值預(yù)留 0.02mm0.03mm裝配間隙配 制，墊片裝入時應(yīng)無卡澀。1.3.1.14汽缸膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固、可靠，

8、指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機首次啟動前，在冷態(tài) 狀況下應(yīng)將指示器的指示調(diào)至零位并做好標記。1.3.1.15汽缸組合、汽缸和軸承座的安裝、汽缸負荷分配等應(yīng)符合DL 5190.3中的規(guī)定軸承和油擋1.3.1.16軸承和油擋的安裝應(yīng)符合DL 5190.3中的規(guī)定。1.3.1.17轉(zhuǎn)子放入支持軸承后，橢圓或圓筒瓦軸承，轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦巴氏合金的接觸角宜為30 45，沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達75%以上并均勻分布無偏斜，當接觸不良或軸瓦 間隙不符合圖紙要求時應(yīng)由制造廠處理。1.3.1.18 下軸瓦頂軸油囊深度應(yīng)為 0.20mm- 0.40mm,油囊面 積應(yīng)為軸頸投影面積的 1.5%2.5%，

9、油囊四周與軸頸應(yīng)接 觸嚴密，頂軸油通道應(yīng)清潔、暢通。1.3.1.19轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠 的軸向間隙，以保證運行時轉(zhuǎn)子能自由膨脹。1.3.1.20軸瓦的鎖餅、制動銷、溫度計插座應(yīng)與軸瓦保持適當 的間隙，鎖餅、制動銷應(yīng)能制鎖但不卡死；鎖餅應(yīng)低于軸瓦 水平結(jié)合面0.03mm0.2mm。汽輪機通流部分設(shè)備1.3.1.21 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)符合 DL 5190.3中第4.6.1條之規(guī)定，轉(zhuǎn)子安裝前外觀檢查應(yīng)符合 DL 5190.3中第4.3.6.2 之規(guī) 定，聯(lián)軸器的檢查應(yīng)符合 DL 5190.3中第4.6.3 條之規(guī)定。1.3.1.22汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度確定、轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心

10、、軸系找中心及中心復(fù)測、聯(lián)軸器現(xiàn)場鉸配及緊螺栓等工作應(yīng)符合DL 5190.3 中第4.6條之規(guī)定。1.3.1.23汽輪機的噴嘴、隔板和隔板套、汽封套、雙流汽缸中 部分流環(huán)等通流部件的檢查、安裝及中心和間隙調(diào)整應(yīng)符合DL 5190.3 中第4.7條之規(guī)定。1.3.1.24轉(zhuǎn)子軸向竄動的最終記錄，在完成汽輪機扣蓋工作 后，以熱工整定軸向位移指示時測定的數(shù)據(jù)為準。1.3.1.25通流部分間隙及汽圭寸軸向間隙不合格時，應(yīng)由建造單 位確定處理方案汽輪機扣大蓋131.26汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并符合要求， 安裝記錄、簽證應(yīng)齊全：a）墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固；b）臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷

11、調(diào)整結(jié)束并記錄;c）內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束并記 錄；d）汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求；e）各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度、聯(lián)軸器晃度及瓢偏、推力 盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求并記錄；f）汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚度 記錄；g）汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進行負荷分配并記錄；h）汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸 系中心符合制造廠要求；i）隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄；j）轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標記，數(shù)值 己作記錄；k）汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；l）汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉 檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求并作

12、記 錄；m）對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接。1.3.1.27 汽輪機扣大蓋工作應(yīng)符合 DL 5190.3第3.3.9 條及第4.9.4條的規(guī)定。1.3.1.28上貓爪支撐的內(nèi)、外缸，在由下貓爪臨時支撐換為上 貓爪支撐時汽缸中心變化允許偏差為0.03mm；貓爪墊片總數(shù)不超過3片并應(yīng)接觸嚴密，用 0.05mm塞尺檢查無間隙；墊 塊材質(zhì)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。汽輪機本體質(zhì)量驗收應(yīng)提交的項目文件1.3.1.29汽輪機本體安裝完畢質(zhì)量驗收時，應(yīng)提交下列施工技術(shù)記錄：a）基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收記錄；b）基礎(chǔ)沉降觀測記錄；c）汽輪機基礎(chǔ)墊鐵或砂漿塊配制記錄；d）汽缸、軸承座臺板找

13、平找正記錄；e）汽缸、軸承座臺板與汽缸、軸承座間隙記錄；f）軸承座、汽缸臺板地腳螺栓緊固記錄；g）軸承座滑動部位檢查記錄；h）推力瓦接觸及推力間隙檢查記錄；i）軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查記錄；j）軸承座中分面水平記錄；k）徑向軸承及推力軸承安裝記錄；l）油擋間隙記錄；m）軸頸的橢圓度及不柱度記錄；n）轉(zhuǎn)子彎曲度記錄；o）推力盤端面瓢偏記錄；p）聯(lián)軸器端面瓢偏和徑向晃度記錄;q）聯(lián)軸器止口尺寸記錄；r）汽缸組合記錄；s）汽缸就位找正記錄；t）汽缸隔板洼窩找中心記錄；u）汽缸內(nèi)缸縱、橫銷安裝記錄；V）內(nèi)缸支撐鍵安裝記錄；W）內(nèi)缸中分面水平記錄；X）內(nèi)缸中分面間隙記錄；y）隔板膨脹間隙記錄；z）汽

14、缸負荷分配記錄；aa）各部通流間隙記錄；bb）最小軸向通流間隙記錄；cc）轉(zhuǎn)子定位尺寸及外引標記；dd）靠背輪墊片厚度記錄；ee）汽圭寸間隙檢查記錄；ff）汽缸中分面螺栓緊固記錄；gg）汽輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄；hh）轉(zhuǎn)子螺栓、螺母配重記錄；ii）聯(lián)軸器連接后同心度記錄；jj）轉(zhuǎn)子螺栓、螺孔配合間隙記錄；kk）聯(lián)軸器螺栓緊固記錄；ll）滑銷系統(tǒng)間隙記錄；mm）軸承座與汽缸間定位中心梁安裝記錄;nn）推拉桿安裝記錄；oo）盤車裝置齒輪間隙記錄；PP）連通管冷拉記錄；qq）連通管螺栓整定記錄。應(yīng)提交下列隱蔽簽131.30汽輪機本體安裝完畢質(zhì)量驗收時，證：a）臺板接觸檢查簽證；b）軸承座灌油試驗簽證；c）軸承座扣蓋簽證；d）汽缸外觀檢查簽證；e）汽輪機轉(zhuǎn)子外觀檢查簽證；f）高、中壓噴嘴室檢查封閉簽證；g）汽輪機扣缸前檢查簽證；h）汽輪機扣蓋簽證；i）基礎(chǔ)二次灌漿前檢查簽證；j）導(dǎo)汽管及連通管安裝檢查；k）設(shè)備缺陷處理簽證1.3.1.31汽輪機本體安裝完畢，質(zhì)量驗收時，應(yīng)提交下列檢驗檢測報告：a）機組本體基礎(chǔ)沉降報告；b）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土試塊強度試驗報告；c）合金鋼部件光譜復(fù)查報告；d）軸承巴氏合金探傷報告；e）M32及以上高溫緊固件的硬度復(fù)測、探傷報告及 20Cr1Mo1VNbTiB 20Cr1Mo1VTiB材料的金