承臺施工過程質(zhì)量控制措施

1、 第 頁承臺施工過程質(zhì)量控制措施基坑施工質(zhì)量控制措施（1）嚴格按照方案坡度開挖，嚴格控制基底標高。（2）嚴禁在坡頂基坑5m范圍內(nèi)堆載重物，采用標準化的防護欄桿進行防護。（3）做好防排水措施，坡頂、坡底分別按方案設置截水溝、排水溝、集水井。鋼筋施工質(zhì)量控制措施鋼筋下料時按照規(guī)范要求計算鋼筋彎曲、彎鉤長度，根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。下料計算方法：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直線長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度；箍筋下料長度箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值。上述鋼筋需要搭接時，增加鋼筋搭接長度。模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝前，應在基礎頂面放出結(jié)構(gòu)物的軸線及邊

2、緣線，模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。模板在安裝過程中應通過吊垂線等措施保證模板的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施。模板安裝完成后測量隊現(xiàn)場復核中心偏差，采用定位、對拉、限位等措施控制其在允許誤差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，模板與混凝土之間的縫隙采用砂漿，模板之間的縫隙，尤其是木模板，建議用膩子，鋼模板之間用膠條，防止漏漿。澆筑混凝土時，派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時加固、調(diào)整?；炷翝仓|(zhì)量控制措施混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應

3、大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時，掌握好每點的振搗時間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。已初凝的混凝土不得使用，嚴禁中途加水或用其他辦法改變混凝土的稠度。模板內(nèi)混凝土用人工扒平，嚴禁用振搗棒震動拖平。施工時振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上進行振搗。合理安排分層澆筑順序，嚴格控制混凝土分層厚度、振搗和澆筑的時間，以免出現(xiàn)同外觀分層明顯色澤不一的外觀質(zhì)量問題?；炷琉B(yǎng)護質(zhì)量控制措施混凝土的開始養(yǎng)護時間在混凝土初凝后，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間注意天氣情況，始終保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時系梁周圍表面用土工布裹蓋，養(yǎng)護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養(yǎng)護，以免影響混凝土的質(zhì)量和外觀色澤。測量質(zhì)量控制措施高程控制測量在利用設計提供高程控制點的基礎上采用精密水準儀進行，往返測量，電子平差。滿足測量精度條件下，設置和加密控制點，作為控制高程施工使用。測量隊每次支立模板