冷作、切割設(shè)備安全維護(hù)操作規(guī)程

1、冷作、切割設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc8331 (一)、鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc8331 h 1 HYPERLINK l _Toc7693 （二）、數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc7693 h 2 HYPERLINK l _Toc27458 （三）、滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc27458 h 4 HYPERLINK l _Toc18150 （四）、切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc18150 h 5 HYPERLINK l _Toc27878 （五）、聯(lián)合角

2、咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc27878 h 5 HYPERLINK l _Toc2063 （六）、空氣錘操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc2063 h 5 HYPERLINK l _Toc10058 （七）、水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc10058 h 6 HYPERLINK l _Toc28386 （八）、油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc28386 h 7 HYPERLINK l _Toc491 （九）、萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc491 h 8 HYPERLINK l _Toc15954 （十）、聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PA

3、GEREF _Toc15954 h 9 HYPERLINK l _Toc20429 （十一）、剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc20429 h 10 HYPERLINK l _Toc4539 （十二）、橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc4539 h 11 HYPERLINK l _Toc18815 （十三）、型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc18815 h 11 HYPERLINK l _Toc18295 （十四）、肋骨冷彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc18295 h 12 HYPERLINK l _Toc17396 （十五）、三輥卷板機(jī)操作

4、維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc17396 h 12 HYPERLINK l _Toc30910 （十六）、萬(wàn)能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc30910 h 13 HYPERLINK l _Toc29514 （十七）、彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc29514 h 14 HYPERLINK l _Toc12762 （十八）、液壓折彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc12762 h 14 HYPERLINK l _Toc16576 （十九）、數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc16576 h 15 HYPERLINK l _Toc29

5、884 （二十）、板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 PAGEREF _Toc29884 h 17 HYPERLINK l _Toc13673 （二十一）、擠壓機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc13673 h 17 HYPERLINK l _Toc8562 （二十二）、315T面板機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc8562 h 18 HYPERLINK l _Toc18265 （二十三）、T型材機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18265 h 18 HYPERLINK l _Toc31502 （二十四）、焊接變位機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc31502 h 19 HYPERLINK l

6、 _Toc1379 （二十五）、定長(zhǎng)線、法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc1379 h 19 HYPERLINK l _Toc29945 （二十六）、相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc29945 h 20(一)、鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程鋼材預(yù)處理流水線，是由預(yù)熱、拋丸機(jī)、噴漆機(jī)、運(yùn)輸輥道及行車(chē)等工位所組成，它的主要作用：是對(duì)造船用鋼板、型材進(jìn)行拋丸除銹噴涂一道底漆。由于本流水線許多部件長(zhǎng)期處于高遁運(yùn)轉(zhuǎn)，而且噴漆所使用的底漆屬易燃易爆物品，因此，本流水線所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，以使設(shè)備安全、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。一.生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.輥道上是否有雜物？如有應(yīng)清理

7、后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2.拋丸頭電機(jī)皮帶松緊？如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。3.提升機(jī)皮帶的松緊？如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。4.機(jī)器內(nèi)部有無(wú)上次工作落下的雜物？鋼丸流動(dòng)通道是否暢通？5.噴漆噴嘴是否暢通？高壓泵、電磁閥、氣閥動(dòng)作是否正常？二.工作要求1.注意各電機(jī)的電流是否正常？如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.根據(jù)所處理的鋼材及時(shí)調(diào)節(jié)拋丸電流，調(diào)整吹丸風(fēng)機(jī)刮板的高低。3.根據(jù)工藝要求，及時(shí)調(diào)整高壓泵的工作壓力，輥道、噴槍的運(yùn)行速度，使漆膜厚度、復(fù)搭面達(dá)到質(zhì)量要求4.工作中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，注意高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常震動(dòng)、雜音，發(fā)熱、冒煙及異常氣味等。5.根據(jù)工作量的多少，計(jì)算好油漆用量，以免造成不必要的浪費(fèi)。6.注意生產(chǎn)安全、防

8、火、防爆，危險(xiǎn)物品按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁一切火種帶入調(diào)漆室，噴漆機(jī)、調(diào)漆桶等設(shè)備要接地，在調(diào)漆室工作要避免穿著化纖等易產(chǎn)生靜電火花的衣服，以免因此發(fā)生意外。7.工作中，如遇特殊危急情況，任何人有權(quán)使用緊急止動(dòng)開(kāi)關(guān)，緊急停機(jī)，以免造成重大的人員或機(jī)損事故。8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。三.工作完畢要求1.認(rèn)真清理工作現(xiàn)場(chǎng)，徹底清洗管路、噴嘴。2.關(guān)閉好各氣閥，蒸汽開(kāi)關(guān)。3.關(guān)閉并門(mén)、窗、照明開(kāi)關(guān)。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.做好工作記錄。四.每周需進(jìn)行的工作1.檢查葉片、護(hù)板及機(jī)器內(nèi)部易損部件。2.對(duì)油嘴、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條補(bǔ)充加油。3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，在清掃過(guò)程中，

9、注意檢查設(shè)備有否故障、損傷等。（二）、數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程一.使用前本機(jī)器主要由數(shù)控系統(tǒng)、等離子電源、氣路系統(tǒng)三個(gè)部分組成。日常要保持各系統(tǒng)表面的清潔，機(jī)械傳動(dòng)部位及導(dǎo)軌經(jīng)常加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。使用前必須檢查各系統(tǒng)外觀不能有異?，F(xiàn)象，所有控制箱柜的門(mén)要關(guān)好，電纜、軟管放線架必須滑動(dòng)良好，不能有機(jī)械阻滯現(xiàn)象，各部分檢查完好后，方能上電供氣。二.使用與操作1.空氣壓縮機(jī)的使用維護(hù)參照有關(guān)規(guī)程，經(jīng)常清洗油水分離器和過(guò)濾器，確保壓縮空氣的清潔度，滿足等離子切割時(shí)對(duì)氣體清潔的要求，盡可能的做到無(wú)水、無(wú)油、無(wú)灰塵。2.等離子切割需要兩種壓縮氣體：切割氣體為氧氣，保護(hù)、溢流氣體為空氣為了保證使用中各種氣

10、體的工作壓力，切割前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，調(diào)整好氣體控制器上各種氣體壓力表的續(xù)數(shù)，氧氣壓力為8.3巴，保護(hù)氣壓力為6.2巴注，調(diào)高探頭的工作壓力為2.5巴。當(dāng)保護(hù)氣體壓力低于4.1巴，等離子氣體壓力低于4.8巴時(shí)。主機(jī)電源自動(dòng)保護(hù)，停止工作。3.調(diào)整好等離子槍與被切割鋼板的垂直度，根據(jù)鋼板的厚度設(shè)定相應(yīng)的切割速度，由預(yù)先要設(shè)定的速度值，在自動(dòng)調(diào)高控制器上調(diào)整設(shè)定好相應(yīng)的切割電流值。4.等離子切割分為水上和水下兩種方式，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。 下面列出切割電流為200A時(shí)，鋼板厚度和所需速度值的技術(shù)參數(shù)。水上切割鋼板厚度與速度值列表鋼板厚 槍到工作面 初始割槍穿孔 電壓設(shè)定 運(yùn)行速度 運(yùn)行延時(shí)(mm)

11、 的距離(mm) 高度(mm) (V) mn分 時(shí)間(s)6 3 6 120 4060 0.58 3 6 125 3000 0.510 3 6 125 2540 1.012 4 6 125 2030 2.015 4 8 130 1780 2.520 5 10 135 1400 2.522 6 12 138 1140 2.525 6 12 140 890 3.032 6 12 150 560 3.038 6 12 155 380 3.044 8 15 165 250 3.055 8 15 170 180 3.0水下切割鋼板厚度與速度值列表鋼板厚 槍到工作面 初始割槍穿孔 電壓設(shè)定 運(yùn)行速度 運(yùn)行

12、延時(shí)(mm) 的距離(mm) 高度(mm) (V) mm分 時(shí)間(s)6 3 6 125 3700 0.58 3 6 125 2800 0.510 3 6 130 2000 1.012 3 6 130 1800 2.015 4 8 135 1500 2.020 5 10 140 1200 2.522 6 12 140 980 3.025 6 12 145 680 3.05.必須細(xì)心觀察檢查割具槍?zhuān)貏e是電極、保護(hù)罩、渦流環(huán)的狀況，有異常現(xiàn)象和缺損必須及時(shí)更換，從理論上講，海寶HT2000電源所配原裝電極、噴嘴、保護(hù)罩連續(xù)使用壽命為812小時(shí)，必須視切割效果及時(shí)更換電極和噴嘴。6.要經(jīng)常檢查水床

13、進(jìn)氣電磁閥的可靠性，要確保電磁閥能可靠的打開(kāi)和關(guān)閉，否則水將會(huì)溢出工作界面。7.數(shù)控系統(tǒng)的使用，必須注意與其它系統(tǒng)上電和斷電的先后順序，應(yīng)該按此順序進(jìn)行；上電時(shí)先打開(kāi)壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)，其次打開(kāi)等離子電源開(kāi)關(guān)，最后打開(kāi)數(shù)控系繞電源開(kāi)關(guān)；下電時(shí)按上電的逆向順序進(jìn)行。8.應(yīng)用程序輸入所用磁盤(pán)必須清潔無(wú)灰塵，使用后放置在專(zhuān)用清潔的磁盤(pán)盒里保存好，并且將系統(tǒng)的軟驅(qū)門(mén)關(guān)好，防止灰塵侵入。9.數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程參照“五十四數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程”執(zhí)行。10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。三.安全與職責(zé)1.操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，盡心盡力認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握各系統(tǒng)的操作技能。2.工作中要密切

14、注意周?chē)ぷ鳝h(huán)境，X、Y軸導(dǎo)軌上不能有任何雜物，水下切割時(shí)盡量避免割具碰撞。3.當(dāng)離子切割時(shí)，割具、工件、及工件的接觸物是一個(gè)完整的電路，人體不要直接接觸(包括水箱里的水)，防止觸電。4.更換電極、噴嘴、渦流環(huán)、保護(hù)罩時(shí)，必須將電源關(guān)閉，斷電5分鐘后，進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)傷害事故。5.電弧、煙氣對(duì)人體有害，工作時(shí)必須帶上黑色防護(hù)眼鏡，孤電流100A、200A時(shí)，鏡片規(guī)格分別為8號(hào)、10號(hào)。6.工作時(shí)，高頻發(fā)生器電控箱門(mén)不要打開(kāi)，內(nèi)有高電壓，防止觸電。四.工作后1.技規(guī)定的程序停機(jī)，并切斷電源；關(guān)閉空壓機(jī)，井關(guān)閉氣源；關(guān)閉切割用氧氣閥門(mén)。2.清理切割平臺(tái)上半成品、邊角料和其他雜物。3.清掃、擦拭機(jī)

15、床及導(dǎo)軌，達(dá)到四項(xiàng)要求。4.收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班工作。注：文中1巴(bay)1.01972(kg/2)（三）、滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.檢查各操作手柄位置是否正確。2.檢查電機(jī)，電器是否正常。3.按照潤(rùn)滑圖表檢查潤(rùn)滑情況，并加油。4.檢查并清理進(jìn)料平臺(tái)。工作中1.空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備35分鐘，無(wú)異常情況方可工作。2.嚴(yán)禁操作人員擅離崗位。3.必須按照工作厚度、材質(zhì)和倒角要求，把刀具角度和間隙調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)，定位螺釘、螺母必須妥善緊固。4.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用本設(shè)備。5.發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即停車(chē)，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)人員。6.工

16、作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.關(guān)閉電機(jī)、切斷電源。 2.清理機(jī)床上的切屑和周?chē)碾s物，擦拭機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4.認(rèn)真記錄“設(shè)備運(yùn)行日志”。（四）、切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.認(rèn)真檢查各操作手柄，手把是否處在正確位置，靈活安全可靠。2.檢查各移動(dòng)部位是否靈活。3.按潤(rùn)滑圖表要求注油潤(rùn)滑。4.正確裝卡管件。工作中1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得變換速度。2.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，并排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位。4.加工時(shí)，伸長(zhǎng)部份要適當(dāng)。過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用尾座頂住工件加工。5.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措

17、施。工作后1.清掃工作場(chǎng)地，清理鐵屑，擦拭機(jī)床。2.各操作手柄置于非工作位置，切斷電源。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。（五）、聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的要求，對(duì)各加油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。2.檢查電器開(kāi)關(guān)及線路有無(wú)異常。3.空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，如有異常響聲必須及時(shí)停機(jī)排除故障，方可使用。工作中1.加工工件的板厚和材質(zhì)必須符合所允許的范圍，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備。2.必須及時(shí)調(diào)整咬口的間隙和咬口形式，使之與板厚和工藝要求相一致。3.操作中要防止手套和其他雜物卷入咬口機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生機(jī)損和人身事故。4.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.

18、切斷電源。2.清除下腳料和其他雜物，清掃工作場(chǎng)。3.擦拭機(jī)床，保持機(jī)器清潔整齊。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志。（六）、空氣錘操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油杯是否有油，察看注油器通向潤(rùn)滑點(diǎn)的油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。2.檢查錘頭、鉆子間的楔鐵及固定鎖是否頂緊，有無(wú)折裂。3.檢查錘桿有無(wú)拉傷，各緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。4.檢查齒輪嚙合情況。5.檢查操縱機(jī)構(gòu)，保險(xiǎn)裝置、電源線路和接地裝置是否良好，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，必須確保安全使用。工作中1.每班初次開(kāi)車(chē)時(shí)，先空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，再進(jìn)行試錘。2.試錘時(shí)必須旋轉(zhuǎn)已加熱的鍛件或木塊試錘，不準(zhǔn)冷擊上

19、下錘頭空打。3.操縱氣錘時(shí)，必須沉著熟練，操縱氣錘的快、慢，輕、重、開(kāi)動(dòng)、停止等動(dòng)作都要嚴(yán)格聽(tīng)從掌鉗者指揮，進(jìn)行重打時(shí)，要特別住意行程的長(zhǎng)短，防止沖壞錘頭。4.錘鍛異形復(fù)雜工件時(shí)，應(yīng)事先與掌鉗者商定安全錘擊的方法。5.夾持工件時(shí)必須夾緊、放正、鉗子不可對(duì)著身體，錘件必須放在錘砧中心錘打，切不可偏于一邊。6.工件溫度已降到紅(750)時(shí)，不可繼續(xù)錘打。7.室溫低于20時(shí)，應(yīng)在開(kāi)始工作前用熱鐵預(yù)熱錘頭及活塞桿，不準(zhǔn)在冷的情況下驟然鍛打工件。8.嚴(yán)禁重打薄鋼板及冷軋鋼料。9.不準(zhǔn)用空氣錘作冷金屬的剪切或壓延工作。10.空氣錘一般不用于模鍛，特殊情況進(jìn)行模鍛時(shí)，坯料溫度不能過(guò)低且要有一定的余量。11.

20、工作中要及時(shí)消除飛剌及氧化鐵刺。12.經(jīng)常檢查上下錘頭表面是否低凹不平或上下不平行，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即設(shè)法刨平，以免損壞機(jī)器及影響工件質(zhì)量。13.錘鍛時(shí)，如使用剁刀、沖子等，必須放正、放平，要特別注意防止被剁鍛件的毛刺、料頭崩出傷人，刺刀高度必須低于工件的厚度。14.氣錘發(fā)生異音或漏氣時(shí)，應(yīng)停車(chē)、找出原因，排除故障。15.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.將錘桿輕輕放下，并在錘頭間墊上木板。2.關(guān)閉氣門(mén)、切斷電源。3.清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地，保持整潔。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)運(yùn)行記錄，做好交接班記錄。（七）、水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部

21、位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。2.檢查水柜液位是否充足，水質(zhì)是否符合要求。3.檢查限位裝置，安全防護(hù)裝置是否完好，電器柜和控制柜是否良好。4.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠。5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按潤(rùn)滑規(guī)定加油。工作中l(wèi).進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查高壓水泵及各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活，方可開(kāi)始工作。2.操作時(shí)，被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)，若使用模具，也必須放在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。3.壓長(zhǎng)、大工件時(shí)，要用支架撐好，防止由于工件受力變形后在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。4.工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母有無(wú)松

22、動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)緊固，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。5.液壓缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或高壓泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，表示液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)進(jìn)行排氣。6.經(jīng)常注意水柜的液面是否正常，如液面過(guò)低要及時(shí)補(bǔ)充。7.保持液壓柜正常壓力，壓力過(guò)低時(shí)要及時(shí)加壓。8.操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善，禁止液壓機(jī)工作。9.調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂調(diào)亂動(dòng)，操作者在調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行固定。10.提升缸壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整回水管路和閥門(mén)，找出原因并消除故障后，方可進(jìn)行工作。11.停機(jī)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)(無(wú)模具時(shí)應(yīng)將活動(dòng)橫梁置于專(zhuān)用支架上)，并按下述程序進(jìn)行停止：(1) 首先將換向閥置于停止位置；(2) 停止

23、高壓泵；(3) 切斷控制電源；(4) 切斷總電源。12.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.清潔機(jī)床及工作場(chǎng)地，保持整潔。2.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。3.填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。（八）、油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程油壓機(jī)是關(guān)鍵大型設(shè)備，我廠A類(lèi)設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。油壓機(jī)應(yīng)指定專(zhuān)人，經(jīng)考核合格后憑操作證方能上機(jī)操作，其他人員不得擅自開(kāi)機(jī)，未經(jīng)許可不得進(jìn)入高壓泵房和工作區(qū)。2.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，按設(shè)備的 “三好四會(huì)”、 “五項(xiàng)紀(jì)律、四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3.每天工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部是

24、否完好。操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向潤(rùn)滑點(diǎn)打油，保證潤(rùn)滑良好。4.每天工作前必須檢查電路、油路各儀器儀表指示是否正常，信號(hào)是否正確，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常情況，在確認(rèn)各部正常的情況下方能開(kāi)機(jī)。5.所用模具必須完整，符合要求，安裝位置必須準(zhǔn)確牢固所用坯料必須清潔平整，不許夾有金屬塊、焊條等雜物。6.工作前要先開(kāi)動(dòng)高壓泵，等各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)壓機(jī)。7.壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊模具和工件，壓頭與工作臺(tái)面距離不得小于300mm，壓頭上行時(shí)不可沖擊缸底。8.單機(jī)作業(yè)時(shí)，偏心距不得大于100mm，聯(lián)動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)使棋具對(duì)工作臺(tái)的作用力通過(guò)三缸中心線周?chē)?00mm圓內(nèi)，嚴(yán)禁作用在兩臺(tái)壓機(jī)工作 臺(tái)接縫處，使壓

25、機(jī)在良好的受力條件下工作。9.工作時(shí)應(yīng)集中思想，注意電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理，并向有關(guān)部門(mén)反映。10.壓機(jī)配置的懸臂吊車(chē)不準(zhǔn)超負(fù)荷吊重，不準(zhǔn)歪拉斜吊，限位裝置應(yīng)保持靈敏可靠。11.液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車(chē)時(shí)一次將各閥的使用壓力調(diào)整好，平時(shí)不準(zhǔn)隨意擰動(dòng)各閥手輪，特別各溢流閥、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥等，額定工作壓力200kg/m3，不得超負(fù)荷使用。12.本機(jī)設(shè)有單動(dòng)、左聯(lián)動(dòng)、右聯(lián)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)一、聯(lián)動(dòng)二半自動(dòng)一、半自動(dòng)二，七種工作制度，目前聯(lián)動(dòng)一、半自動(dòng)一兩種工作制度暫不使用。13.按設(shè)備潤(rùn)滑五定卡規(guī)定定期進(jìn)行潤(rùn)滑，油面過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充， 工作油變質(zhì)應(yīng)立即更換，油溫應(yīng)保持在

26、1560之間。14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、灰塵、雜物，混入系統(tǒng)。15.油壓機(jī)工作臺(tái)和設(shè)備附近310m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工作臺(tái)面不準(zhǔn)作冷焊臺(tái)面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺(tái)面和其他加工面。16.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。17.工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各控制手柄置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動(dòng)面，并涂油潤(rùn)滑，按日清掃，周大掃，月保養(yǎng)內(nèi)容保持設(shè)備完好狀態(tài)，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行日志，做好交接班工作。18.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。（九）、萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程該機(jī)系大型設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。l.該沒(méi)備指定專(zhuān)人，經(jīng)

27、考核合格后憑操作證才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁他人擅自開(kāi)機(jī)。2.該設(shè)備適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延伸、擠壓成形等，不得隨意當(dāng)其他設(shè)備使用。3.操作人員必須熟悉設(shè)備的桔構(gòu)、性能、用途、做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)按設(shè)備“三好、四會(huì)”、 “四項(xiàng)要求”使用，保養(yǎng)、維護(hù)好設(shè)備。4.班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣控制系統(tǒng)是否良好，操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，保證潤(rùn)滑良好，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢卡。5.開(kāi)機(jī)前，必須檢查工作臺(tái)面和工作區(qū)域是否整潔安全，檢查各電器儀表指示是否正確，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常，在確認(rèn)各部正確可靠的情況下，方可開(kāi)機(jī)。6.所有模具必須完整，符合加工工藝要求，嚴(yán)禁用不合格的模

28、具加工和代用。所加工坯料必須清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。7.經(jīng)常檢查上下極限行程開(kāi)關(guān)的位置是否一致，壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊模具和工件?；顒?dòng)橫梁最大行程為900mm，頂出活塞最大行程為360mm，工作臺(tái)有效面積為1400mm，嚴(yán)禁各油缸超程。8.工作時(shí)，集中思想，注意電器、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，檢查修理，并向有關(guān)部門(mén)反映，任何人不得強(qiáng)調(diào)理由，帶病運(yùn)行設(shè)備。9.工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗和聊天。10.吊裝工件時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷，超重使用設(shè)備，吊裝時(shí)不得歪拉斜吊，防上碰傷設(shè)備。11.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為250kg/m2，各閥一次調(diào)整好后，平時(shí)不得隨意擰動(dòng)。12.該

29、機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。動(dòng)梁下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點(diǎn)動(dòng)運(yùn)作。13.按設(shè)備潤(rùn)滑五定卡進(jìn)行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持在1565范圍內(nèi)。14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。15.設(shè)備在工作過(guò)程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必須在停機(jī)后，并將安全栓搬到活動(dòng)橫梁和工作臺(tái)里的支承位置上。16.油壓機(jī)工作臺(tái)和設(shè)備附近43m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。17.工作臺(tái)面不準(zhǔn)作冷焊臺(tái)面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺(tái)面和動(dòng)用電焊割刀作業(yè)。18.對(duì)已成形的工件和彎曲過(guò)大的工件嚴(yán)禁在本機(jī)上校正和壓平。19.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。20.工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電

30、源，將各控制手柄位置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動(dòng)面，并涂袖防腐，加工件及時(shí)吊離，保持機(jī)體及周?chē)麧崳夏＞邞?yīng)用軟材料墊實(shí)，四立柱用帆布套罩好。21.認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。22.按日清掃，周末一大掃，月保養(yǎng)制度，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。23.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。（十）、聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按規(guī)定要求對(duì)各加油點(diǎn)注油，查看各油杯是否有油。2.檢查各連接部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)。3.拉查電器接錢(qián)和接地線是否良好。4.查看各部機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異物。工作中l(wèi).根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具，沖模間隙要適當(dāng)。2.根據(jù)加工

31、要求選定用連動(dòng)開(kāi)關(guān)或間斷開(kāi)關(guān)。3.二人以上操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人 由一人統(tǒng)一指揮， 每人要明確分工，并互相協(xié)作配合4.操作時(shí)，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與人談笑。5.發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)查明原因，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)逐級(jí)上報(bào)。6.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.清除一切下腳料及雜物，認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地。3.擦拭機(jī)床及加注潤(rùn)滑油。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。（十一）、剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)規(guī)定的部位加潤(rùn)滑油。2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3.檢查各處緊固螺釘和

32、地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)。4.檢查電器接線和地線是否良好。5.檢查上、下刀片是否緊固，井進(jìn)行對(duì)刀。6.調(diào)整好檔料裝置的位置7.工件表面有油污時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行清潔。工作中l(wèi).空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二、三次，同時(shí)檢查夾緊機(jī)構(gòu)、離合器及制動(dòng)裝置是否靈敏可靠、液壓系統(tǒng)是否正常。2.必須在規(guī)定的加工范圍內(nèi)工作，剪切不同厚度的鋼板時(shí)， 定要先調(diào)整刀片間隙和壓板彈簧的壓力。3.剪板機(jī)嚴(yán)禁剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品或工具。4.板料表面發(fā)現(xiàn)有硬疤時(shí)，不能剪切。5.腳踏操作機(jī)構(gòu)要有安全裝置，每踏一次后，腳必須隨即離開(kāi)，不得用重物壓下進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。6.多人操作，一定要指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮，并互相協(xié)作配合。7.工作中如發(fā)現(xiàn)制

33、動(dòng)失靈，油箱油溫過(guò)熱(超過(guò)60)，連刀及異常聲音或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，查明原因，并逐級(jí)報(bào)告，對(duì)設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并由專(zhuān)職維修人員進(jìn)行維修。8.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床性能和操作規(guī)定，不得隨意、盲目操作設(shè)備。9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后：1.切斷電源。2.擦拭機(jī)床外部，認(rèn)真清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。3.若較長(zhǎng)時(shí)間不用，則仔細(xì)擦拭刀片涂抹油脂，貼上中性紙。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十二）、橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.擦拭各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的塵土，包括進(jìn)料車(chē)、出料車(chē)及其他軌道上面的塵土和

34、雜物。2.檢查液壓站和液壓系統(tǒng)是否正常。3.檢查各手柄及操作按鈕位置是否正常。4.檢查剪扳機(jī)刀片口是否鋒利。仔細(xì)清除刃口周?chē)漠愇铩?.空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常，檢查油壓、油位是否達(dá)到規(guī)定要求。6.認(rèn)真熟悉圖紙及剪切要求，制定剪切工藝。7.將等剪料送至進(jìn)料車(chē)，調(diào)整測(cè)量板寬，使之與下料要求一致。工作中1.接通控制柜總開(kāi)關(guān)，起動(dòng)主電機(jī)。并按操作順序的規(guī)定剪切，保證接口處平滑。2.進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，要經(jīng)常撿查下料尺寸，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時(shí)糾正。3.設(shè)備運(yùn)行中，操作者嚴(yán)禁站在設(shè)備的出料部位，以防壓料失靈時(shí)，料片飛出傷人。4.設(shè)備運(yùn)行中，操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，認(rèn)真操作， 經(jīng)常巡檢各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有元異?，F(xiàn)象，

35、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)。5.下料厚度和寬度必須在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)不允許超負(fù)荷使用。6.本機(jī)未經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)不能作為普通剪扳機(jī)使用。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.關(guān)機(jī)，并將控制臺(tái)鎖上，關(guān)閉總控制開(kāi)關(guān)。2.清掃工作場(chǎng)地，清理下腳料及一切雜物。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4.認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行日志并做好交接班記錄。（十三）、型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)各加油點(diǎn)注油，油位應(yīng)達(dá)到檢查要求。2.根據(jù)加工圖紙的要求，調(diào)整好活動(dòng)壓頭與固定壓頭的距離。3.檢查各緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。4.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.按起動(dòng)開(kāi)關(guān)

36、，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，方可進(jìn)行工作。2.各種型鋼，必須將活動(dòng)壓頭與固定壓頭按規(guī)定的調(diào)整方法調(diào)整適當(dāng)。3.加工工件的斷面尺寸和材質(zhì)必須在本機(jī)規(guī)定允許的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，曲率半徑較小的工件，不能成形，要分多次進(jìn)給。4.各種型材必須水平方向送料，不準(zhǔn)歪頂斜壓。5.多人操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人明確分工，并互相協(xié)作配合。6.操作時(shí)一定要思想集中，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.清除下腳料及一切雜物，清掃工作場(chǎng)地。3.擦拭機(jī)床。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄或交接

37、班記錄。（十四）、肋骨冷彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。2.檢查油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好。3.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，安全裝置是否完好。4.檢查電機(jī)、電路及接地是否良好。5.擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞桿裸露部份并涂新油，按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。工作中1.進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。主油缸及壓緊油缸動(dòng)作正常方可進(jìn)行工作。2.冷彎工件必須在本機(jī)規(guī)定的加工范圍內(nèi)，不允許超負(fù)荷使用。曲率半徑較小的工件不能一次成形的可分多次進(jìn)給。3.根據(jù)冷彎工件的尺寸和要求，將活動(dòng)壓頭與固定壓頭的間距調(diào)整好，及時(shí)調(diào)整壓緊油缸的壓力，保證

38、冷彎質(zhì)量。4.多人操作，必須明確帶班負(fù)責(zé)人，由人統(tǒng)指揮，明確分工互相配合。5.操作時(shí)一定要集中思想，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。6.注意液壓油的溫度是否符合要求(1560)如油溫超過(guò)60時(shí)要停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.將油缸恢復(fù)到停機(jī)位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。2.清除設(shè)備及周?chē)囊磺须s物，清掃工作場(chǎng)地。3.擦拭機(jī)床。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班的工作。（十五）、三輥卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.對(duì)各油杯及潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。2.檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。3.檢查各部位緊固

39、螺栓有無(wú)松動(dòng)。4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無(wú)卡死和不正?，F(xiàn)象。5.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥?zhàn)佑袩o(wú)異常聲響；檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無(wú)突出物。4.板料進(jìn)入輥?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輥?zhàn)又行木€，板料不可搭頭。5.彎卷過(guò)程中，板料必須隨同輥?zhàn)右黄疬\(yùn)動(dòng)不允許有打滑現(xiàn)象。6.上輥升降的行程開(kāi)關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上輥的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)大。7.上輥的水平側(cè)移，應(yīng)機(jī)器停止后進(jìn)行，先脫開(kāi)上輥滑移齒輪，再使上輥下降，

40、然后打開(kāi)鎖緊裝置，進(jìn)行側(cè)移。8.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行滾圓加工，不準(zhǔn)超厚也不可液壓低于規(guī)定厚度以下的薄板。9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件；清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4.認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十六）、萬(wàn)能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.對(duì)各油杯及潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。2.檢查液壓油箱油位是否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正常可靠。3.檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無(wú)卡死和不正常現(xiàn)象。5.檢查電器接錢(qián)和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負(fù)

41、責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥?zhàn)佑袩o(wú)異常聲響，檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無(wú)突出物。4.板料必須按工藝滾壓。滾壓過(guò)程中，板料必須隨同輥?zhàn)右黄疬\(yùn)動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。5.上壓滾升降的行程位置及壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過(guò)大。6.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行液壓加工，不準(zhǔn)超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度以下的薄板，不準(zhǔn)隨意提高壓緊缸壓力。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集

42、場(chǎng)所。4.認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十七）、彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1.開(kāi)工前應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位及工胎卡具，應(yīng)完好無(wú)損，電氣裝置金屬外殼須有良好的接地，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備完好。2.對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑部位檢查加油，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏完好，確認(rèn)無(wú)誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.按不同管徑調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進(jìn)轉(zhuǎn)角和彎管速度，操作按鈕必須正確無(wú)誤。4.彎管過(guò)程中手不得放在轉(zhuǎn)動(dòng)的胎具上，前卡內(nèi)側(cè)禁止站人，用樣棒，測(cè)量彎度時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。5.彎管機(jī)聲響異常或漏油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理。6.多人操作時(shí)必須聽(tīng)從專(zhuān)人指揮，兩人搬運(yùn)管子時(shí)，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕放，防止傷人。

43、7.管彎的夾頭松開(kāi)、彎頭朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要站穩(wěn)，阻止橇棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。9.工作完畢關(guān)閉進(jìn)回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。10.整理場(chǎng)地清除雜物，保持通道暢通。11.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。12.做好運(yùn)行日忘記錄和交接班工作。（十八）、液壓折彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)規(guī)定的部位加注潤(rùn)滑油。2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3.檢查上下模的間隙，必須調(diào)整均勻，下模及工作臺(tái)上不得放置任何工具和其它物件。4.檢查各緊固螺絲和地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)。5.查

44、看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。6.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須明確分工，并指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮同時(shí)相互協(xié)作配合。2.一般情況折彎?rùn)C(jī)不能進(jìn)行偏載折彎，短工件折彎時(shí)應(yīng)置于機(jī)床中部。有承受偏載折彎功能的機(jī)床可按規(guī)定的壓力大小及位置進(jìn)行偏載加工。3.必須按機(jī)床規(guī)定的板材厚度并根據(jù)板材材質(zhì)和模具載荷強(qiáng)度，控制加工件的厚度及長(zhǎng)度，禁止超負(fù)荷加工。4.必須確認(rèn)工件已放置穩(wěn)妥及無(wú)任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。踩下開(kāi)關(guān)后，腳應(yīng)立即離開(kāi)。5.操作者離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或?qū)φ蹚潤(rùn)C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時(shí)必須先停機(jī)。6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作時(shí)有異響、油溫過(guò)熱(超過(guò)60)或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查，

45、查明原因并逐級(jí)報(bào)告。7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源和氣源。2.擦拭機(jī)床，保持機(jī)床整潔，整理加工工件并清掃周?chē)鷪?chǎng)地。3.較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將滑塊位于最低點(diǎn)，上下模接觸。4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十九）、數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.要先查管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏(室內(nèi)有無(wú)燃?xì)猱愇都肮苈沸孤┞?，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因。此時(shí)嚴(yán)禁合閘接通電源。2.接通電源，首先查看穩(wěn)壓器輸出電壓是否穩(wěn)定，并應(yīng)先預(yù)熱半分鐘。3.按潤(rùn)滑要求，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑。4.打開(kāi)氧氣和乙炔氣的旋塞

46、和閥門(mén)。5.接通氣割機(jī)的斷路開(kāi)關(guān)，使氣割機(jī)接通電源，特顯示器正常后，才可正式開(kāi)始工作。氣割的準(zhǔn)備：1.將鋼板吊放在工作臺(tái)上，鋼板應(yīng)保持水平。2.鋼板表面應(yīng)盡可能進(jìn)行預(yù)處理保持鋼板平整、清潔，至少鋼板應(yīng)除銹和擦拭干凈。3.調(diào)整鋼板位置，使之與氣割機(jī)導(dǎo)軌平行。4.調(diào)整進(jìn)入機(jī)器口的乙炔氣和氧氣的壓力。5.根據(jù)板厚選用正確的割嘴，調(diào)整預(yù)熱火焰，并選定切割氧和燃?xì)獾膲毫Α?.選定割炬的起始點(diǎn)(零位)。氣割操作1.根據(jù)工件的圖形，編制圖形程序輔入計(jì)督機(jī)或利用光電跟蹤裝置 (可利用圖形樣板或圖紙)將圖形輸入計(jì)算機(jī)。2.按工件的圖形，通過(guò)汁箅機(jī)調(diào)出所需的程序或用紙帶讀出圖形程序，選定切割速度，割口補(bǔ)償量，預(yù)熱

47、時(shí)間等，并從顯示器上校驗(yàn)圖形的正確性。3.機(jī)器縱向、橫向行走時(shí)要隨時(shí)注意防止割炬碰撞任何物件。4.按動(dòng)點(diǎn)火按鈕，檢查預(yù)熱火焰及氣割流。5.工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉燃?xì)忾y。6.嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)機(jī)器的操作的規(guī)定，正確操作進(jìn)行切割。7.工件切割完畢，關(guān)閉割炬閥的順序是(1)切割氧；(2)燃?xì)猓?3)預(yù)熱氧。8.紙帶讀出器的門(mén)要經(jīng)常保持關(guān)好，使用紙帶時(shí)要保持紙帶清潔并放在紙帶盒內(nèi)妥善保管。9.機(jī)器顯示報(bào)警，如不是操作失誤而是機(jī)器故障，應(yīng)保持現(xiàn)狀，及時(shí)上報(bào)，由專(zhuān)職維修人員處理。10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。停機(jī)：1.關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙炔氣的旋塞和閥門(mén)，然后放盡氣管內(nèi)的余留氣體。2.按動(dòng)氣

48、割機(jī)上的斷路開(kāi)關(guān)、停機(jī)，然后切斷電源。3.清潔氣割機(jī)和周?chē)鷪?chǎng)地4.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，嚴(yán)格交接班制度，對(duì)使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，必須詳細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)告部門(mén)設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。附數(shù)控切割執(zhí)掌修保養(yǎng)內(nèi)容及要求一.每周保養(yǎng)要求：1.打開(kāi)全部電磁網(wǎng)，關(guān)閉割刀組所有閥門(mén)，用肥皂液檢查各接頭處是否有泄漏。2.用帶油軟布揩試機(jī)身上滑軌，使保持清潔。3.揩試干凈軌道及橫梁上的齒條灰塵和油污。4.檢查割刀及割嘴的接觸及安裝面有無(wú)刺痕及損壞、堵塞等情況。5.檢查點(diǎn)火噴嘴是否暢通，可用相同孔徑的手搖鉆清除堵塞物。同時(shí)檢查點(diǎn)火連接線。6.用牛油槍向?qū)L輪油嘴注油。7.清洗空氣調(diào)節(jié)器的過(guò)濾器。8.揩拭電器和所有附件。二.每

49、月保養(yǎng)要求1.檢查和緊固X軸，Y軸電機(jī)，割刀升降電機(jī)的固定螺絲。2.縱橫向所有軌道情掃器檢查一遍，如果毛氈損壞則予更換。3.檢查各割刀組、夾緊器、運(yùn)動(dòng)部件及橡皮軟管等，如有損壞及時(shí)修復(fù)。三.每半年的保養(yǎng)要求1.軌道測(cè)調(diào)一次，使其直度達(dá)到如下要求：主軌十0.2mm全長(zhǎng)付軌十1.0mm全長(zhǎng)2.調(diào)整軌道的平行度，每2400mm測(cè)一段，使其1.0mm全長(zhǎng)。3.調(diào)整軌道的水平度，在沒(méi)有調(diào)節(jié)墊板的地方測(cè)量必須達(dá)到：十0.2mm4.8m以內(nèi)十1.0mm全長(zhǎng)4.外觀檢查：軌頂刻痕，調(diào)整墊板有損壞或遺失應(yīng)補(bǔ)全緊固松動(dòng)螺栓，修正拉毛齒條，檢查調(diào)整小齒輪齒條，檢查限位板。5.校調(diào)X及Y柚向的小齒輪與齒條的齒隙量，使

50、其達(dá)到0.050.1mm值。6.查看X及Y軸的齒輪箱的油標(biāo)數(shù)，及時(shí)加好滑油。7.檢測(cè)導(dǎo)滾輪與軌道之間隙，調(diào)整好間隙使其達(dá)到0.0l0.02。8.檢查割刀組鋼帶輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠。9.檢查割刀升降裝置，不得左右扭擺。10.檢查劃線裝置。11.檢查各管線是否泄漏。12.清潔水、氣(壓縮空氣、氧氣、乙炔氣)的粗濾裝置。投產(chǎn)后，半年內(nèi)每月一次，此后隨時(shí)清除其灰塵，可把粗濾器取下來(lái)用壓縮空氣吹洗。13.拆裝檢查調(diào)節(jié)器，更換損壞的零件。14.檢查電器線路的連接，并清除其灰塵。四.每年的維修保養(yǎng)要求1.檢查乙炔氣、氧氣、水、壓縮空氣的全部軟管路，根據(jù)情況決定更換與否，一般為：乙炔氣管，每?jī)赡旮鼡Q一次，

51、其他管道，每三年更換一次。2.切割機(jī)上的軟管，每三年更換一次(視每年的工作時(shí)間而定，如果負(fù)荷不滿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間)。3.切割機(jī)上的電纜，每四年更換一次。4.檢查割刀頭升降裝置的齒乾、齒條磨損情況。5.X軸驅(qū)動(dòng)小齒輪拆檢一次，磨損過(guò)度則需更換。（二十）、板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1.按潤(rùn)滑圖表對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油潤(rùn)滑，檢查各油杯油量是否足夠，檢查減速箱的油面。2.檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。3.查看工作臺(tái)面上有無(wú)異物。4.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作，一定要指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，各操作者 要明確分工，并相互協(xié)作配合。2.根據(jù)需校平板材的厚度，調(diào)整好輥軸的間距，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)23分

52、鐘，注意有無(wú)異常聲響。3.進(jìn)料時(shí)，板料上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手扶托板料進(jìn)送。4.待校平的板料應(yīng)保證清潔，不得有泥沙、凸塊、焊渣、銹蝕塊及油脂等。 5.校平的板料長(zhǎng)度，不能太短，至少應(yīng)為兩輥距的1.5倍以上，校平小塊板料時(shí)，應(yīng)放在大塊扳材上進(jìn)行。6.工作輔助臺(tái)上禁止放置工具或其他物品，防止帶入輥內(nèi)造成事故。7.工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)即停車(chē)，查明原因。8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1.切斷電源，擦拭設(shè)備并清理周?chē)鷪?chǎng)地，整理加工好的工件。2.將上軸輥?zhàn)勇湎禄驂|平。3.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（二十一）、擠壓機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真做好安全確認(rèn)制

53、工作。2、持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證擅自開(kāi)機(jī)作業(yè)；3、嚴(yán)禁酒后開(kāi)機(jī)；4、上班前必須正確穿戴好各種勞防用品；5、班前先檢查電器、電路完好；6、班前檢查油壓、油位是否符合開(kāi)機(jī)要求，禁止任意調(diào)節(jié)壓力；7、班前檢查吊車(chē)各部位完好；8、班前檢查電磁吸盤(pán)靈敏；9、班前檢查壓輪固定是否牢固，滾道傳動(dòng)部位完好；10、對(duì)檢查的故障應(yīng)及時(shí)解決后才能作業(yè)；11、工作中嚴(yán)禁身體的任何部位觸及滾道；12、擠壓的零件必須分類(lèi)堆放整齊；13、多人配合作業(yè)要做到相互關(guān)照；14、吊鉤嚴(yán)禁超上限位；15、按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作；16、工作完畢，油缸復(fù)位，切斷電源，清理好施工場(chǎng)地；17、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 （二十二）、315T面板機(jī)操作規(guī)

54、程1、持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證擅自開(kāi)機(jī)作業(yè)。2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。3、嚴(yán)禁酒后開(kāi)機(jī)。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開(kāi)機(jī)要求，檢查上料滾道氣閥是否靈敏。5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動(dòng)或漏油。6、檢查限位是否完好。7、啟動(dòng)時(shí)，按鈕必須在關(guān)閉位置，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。8、加工件時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。9、兩人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。10、行車(chē)配合作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人操作與加工件應(yīng)步調(diào)一致。11、面板加工過(guò)程中人嚴(yán)禁接觸上下料滾道，必須待面板加工結(jié)束方可由專(zhuān)人至下料滾道上將所加工的面板吊下，并按分段堆放整齊。12、施工完畢后，油缸恢復(fù)原位，切斷電源，清理場(chǎng)地，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二十三）、T型材機(jī)操作規(guī)程1、持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證擅自開(kāi)機(jī)作業(yè)。2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。3、嚴(yán)禁酒后開(kāi)機(jī)。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開(kāi)機(jī)要求，檢