粉噴樁及水泥攪拌樁施工方案

1、粉噴樁及水泥攪拌樁施工方案粉噴樁施工方案1、工藝流程清表回填整平于設計高程樁位放樣 鉆機就位鉆進噴粉提升復攪下沉復攪提升樁頭處理移機2、材料水泥加固料應采用合格的強度等級為32.5號普通硅酸鹽水泥。使用前，應將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗和試驗。并應及時將試驗報告及出廠檢驗報告送監(jiān)理工程師審查，批準后方可使用。水泥摻量的確定:粉噴樁的噴粉量由室內(nèi)配合比試驗確定。根據(jù)土樣天然含水量、孔隙比的不同，水泥摻入量應相應變化。3、施工要求3.1粉噴樁施工的場地，事先應予平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處則采用回填粘性土并夯實的處理方法。為增加粉噴樁頂面地基整體強度，方便施

2、工機具施工作業(yè)，粉噴樁頂面鋪筑厚40cm的5%石灰土墊層。3.2施工場地做好排水系統(tǒng)，避免因雨天積水影響正常施工。3.3按照設計圖紙進行樁位放樣，樁位定位平面偏差55kg/m3.6試樁粉噴樁施工前,應進行成樁工藝試驗,以掌握對該場地的成樁及各項技術參數(shù)。成樁工藝試驗樁數(shù)為3050根。試驗成樁7d后采用輕便觸探儀（N10）進行檢查，同時進行開挖檢查，用目測法檢查樁體成型情況和泥灰攪拌均勻程度，檢查深度在0.51.0m，成樁28d后在監(jiān)理工程師指定樁體的不同部位（樁頭、樁身及樁底）鉆芯取樣，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。若原定施工工藝和水泥土配合比可以滿足設計要求，則試樁完畢。并及時將成樁工藝試驗結(jié)果報

3、監(jiān)理工程師審批認可，以此指導粉噴樁的施工。3.7為保證粉噴樁的豎直度，應將鉆機平面調(diào)平以使鉆桿導向?qū)Φ孛姹３重Q直，使其豎直偏差1.5%。3.8在粉噴樁施工時，應認真做好施工記錄。包括：施工樁號、日期、天氣情況；噴粉深度、停粉面標高；粉罐壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；氣體流量；粉體每延米噴入量；儲粉罐內(nèi)粉體加入量、剩余量、復攪深度等。3.9施工時應嚴格控制噴粉時間和停粉時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴粉，以確保噴粉的連續(xù)性。嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。當鉆頭提升到地面下不足30cm時，噴粉器停止噴粉，并用人工采用同設計要求的噴粉量的水泥土回填壓實。儲粉罐的儲粉

4、量應不小于一根樁的用粉量加50kg，若儲粉量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.10施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應按要求整樁復攪復噴，復噴的噴粉量仍應不少于設計用量。如遇停電、機械故障等原因而引起噴粉中斷時，應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊孔段應大于100cm，超過12h則采用補樁措施。3.11鉆進中不準采用沖水下沉，如遇特硬土層，下沉困難時，在報請監(jiān)理工程師批準后，方可適量沖水進鉆。3.12隨施工進展，應隨時復核樁位位置，以防由于人為、機械震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。4、質(zhì)量控制4.1本項目粉噴樁施工質(zhì)量控制的重點是噴粉量的控制，因此要

5、求每臺鉆機均配備經(jīng)過檢測部門標定的高精度電腦自動計量系統(tǒng)，并在施工過程中實行全過程旁站制度。4.2成樁7d內(nèi)采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質(zhì)量，并根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度，觸探點應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率為2%。同時進行開挖檢查，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應報廢補樁。4.3成樁28d后，用鉆孔取芯的方法，檢測樁身的完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣，在相對弱的地截取一段，送工地試驗室做一組一個月齡期的無側(cè)限抗壓試驗，并在每一工點，留一組試樣，做三個月齡期的無側(cè)限抗壓試驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為0.7%。4.4對粉噴樁進行檢驗時，鉆孔后留下的孔洞則采用

6、與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實。4.5如設計要求進行單樁承載力及復合地基承載力載荷試驗，則請有檢測資質(zhì)的部門現(xiàn)場按檢測頻率進行檢測，以驗證軟基處理效果是否達到設計要求。 水泥攪拌樁施工1 、工藝流程就位對中預攪下沉制備固化劑漿液（水灰比0.450.5）噴漿攪拌提升重復攪拌移位2、 材料水泥采用合格的32.5號普通硅酸鹽水泥。使用前，應將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗和試驗。并應及時將試驗報告及出廠檢驗報告送監(jiān)理工程師審查，批準后方可使用。3 、施工要點3.1固化劑漿液應嚴格按預定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用

7、；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿液內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3.2泵漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應有專人記錄固化劑、外摻劑（NF減水劑）用量，并記錄泵送漿液的開始、結(jié)束時間。3.3根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、停漿時間等有關參數(shù)的變化。3.4供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。入因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。3.5攪拌機升至地面以下2.0m時宜用慢速；當噴漿口即將提出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。3.6水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應進行整樁復打，復打的噴漿量仍應不小于設計用量。4 、施工允許偏差檢驗施工允許偏差檢驗包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）、強度。實際強度未達到設計用量時，應在旁邊補樁1根。5 、水泥攪拌樁樁體施工質(zhì)量檢驗5.1成樁7d內(nèi)，施工單位先開挖自驗，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2%，開挖深度不小于1.5m，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應報廢補樁。5.2成樁28d后，對不同軟土地質(zhì)條