隧道明挖段施工方法

1、第 頁(yè)隧道明挖段施工方法該區(qū)間隧道明挖段基坑右側(cè)靠近深南大道，為防止該側(cè)地表沉降，基坑圍護(hù)采用1200人工挖孔樁排樁，樁插入基坑底以下6.0m，樁頂設(shè)冠梁，樁身設(shè)腰梁及預(yù)應(yīng)力錨索。樁頂冠梁頂面至地面13m按1：1坡度放坡開挖，土釘支護(hù)?；幼髠?cè)及東西側(cè)均采用1：1放坡開挖，土釘支護(hù)。7.1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(一)人工挖孔樁施工在人工挖孔樁施工前先將樁頂冠梁標(biāo)高以上13m厚的土體按1：1放坡開挖并作土釘支護(hù)，其施工工藝見“土釘墻支護(hù)”。1200人工挖孔樁密排布置，樁芯相切，護(hù)壁咬合，基坑右側(cè)共設(shè)置156根，其排列布置如下圖：（1）孔樁的開挖及支護(hù)人工挖孔樁，采用間隔三孔跳挖方式進(jìn)行，每開挖1.0m

2、高度，立模灌注一次護(hù)壁砼，在礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土易塌壁地段，分段開挖高度控制在0.51.0m范圍內(nèi)，采用插板法開挖。孔內(nèi)出土采用小型電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶出土，護(hù)壁模板采用外八字型鋼模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)地質(zhì)資料，挖孔樁未入巖，成孔由人工配合風(fēng)鎬、鐵鏟開挖。 （2）挖孔樁成孔的質(zhì)量控制及允許偏差 開挖前準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周埋設(shè)護(hù)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正其位置，檢查護(hù)壁厚度。 挖孔樁施工允許偏差見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位752垂直樁排

3、軸線方向樁位503垂直度0.5%L4樁徑-0,+505有效樁長(zhǎng)-0,+100注：L為挖孔樁樁長(zhǎng)樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢：灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實(shí)。護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24h后進(jìn)行。終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。（3）挖孔樁的安全措施為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口護(hù)壁高出地面150mm，同時(shí)在孔口四周設(shè)置0.8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上

4、下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長(zhǎng)到工作面。當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5m時(shí)，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全。開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.51m應(yīng)用手持風(fēng)鉆或不小于

5、16鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（4）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度100鋼筋籠長(zhǎng)

6、度在20m之內(nèi)，整籠一次加工成型。主筋采用對(duì)焊連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開，距離至少大于50cm，保證同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)30T汽車吊車和一臺(tái)20T汽車吊車相互配合整體起吊安裝。起吊時(shí)，兩吊車同時(shí)起吊，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后30T主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（5）樁身砼灌注樁身使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，砼要有良好的和易性，坍落度控制在58cm內(nèi)。砼下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)

7、分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)1.0m，用插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)機(jī)械或人工振搗困難時(shí)，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實(shí)，樁上部靠砼下沉力不能使之密實(shí)時(shí)，采用振搗器振搗密實(shí)。如果樁內(nèi)滲水量大于1m3/h時(shí)，采用導(dǎo)管水下砼灌注法。（6）樁頂冠梁施工人工挖孔樁樁頂設(shè)計(jì)有樁頂冠梁相連，冠梁斷面尺寸為1200mm1000mm。待樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體鑿除護(hù)壁，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎樁頂冠梁鋼筋，立模、澆筑冠梁砼。一次灌注長(zhǎng)度不小于20米。（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工區(qū)間明挖段挖孔樁在開挖后懸臂長(zhǎng)度較大，設(shè)計(jì)中采用預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁來(lái)保證其穩(wěn)定。錨索間距2.4m，設(shè)兩排錨索梅花型布設(shè)。錨索向下傾斜，與水平

8、方向夾角15。第一排錨固長(zhǎng)度20m，第二排錨固長(zhǎng)度15m，自由段長(zhǎng)度5m。1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下圖：2、造孔鉆孔直徑120mm，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，為了保證鉆孔精度，方便固定鉆機(jī)，在開挖到錨索孔口時(shí)，即進(jìn)行造孔作業(yè)。鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿數(shù)好，放整齊，做到鉆桿用完孔深恰好到位，鉆孔實(shí)際深度比錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一般深0.2m?？孜缓徒嵌葒?yán)格測(cè)量，實(shí)際孔位和設(shè)計(jì)孔位誤差控制在10cm以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上25鋼風(fēng)管至孔底，并注入清水，用高壓風(fēng)清孔，直至吹出清水，以保證注漿時(shí)水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對(duì)滲漏量較

9、大的孔段，須進(jìn)行灌漿處理后重新造孔。3、編索編索在工棚內(nèi)進(jìn)行。編束前先對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的鋼絞線才能使用。下料長(zhǎng)度須預(yù)留張拉所需長(zhǎng)度，鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割。編束時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝對(duì)中支架、固線塞、限漿環(huán)等并逐根編號(hào)。保證錨索的“平、直、順”。成型錨索為375，編束時(shí)內(nèi)錨固段要預(yù)留注漿管位置，保證安裝時(shí)注漿管能插入孔底。4、錨索安裝安裝前，應(yīng)對(duì)洗凈錨孔再用高壓風(fēng)清孔一次，并核對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)是否一致。安裝時(shí)注漿管一并隨錨索到孔底，隨后應(yīng)向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。 5、內(nèi)錨段注漿內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施工的關(guān)鍵工序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進(jìn)行注漿。在砂漿中摻入微膨脹

10、早強(qiáng)劑，用量占水泥用量的10%。水泥砂漿配比為0.4:1:1。采用定量注漿施工內(nèi)錨段，當(dāng)實(shí)際注入量稍大于計(jì)算注入量時(shí)即停止注漿。6、腰梁制作及安裝腰梁采用36a的槽鋼和10mm鋼板加工制成的型鋼腰梁。腰梁沿水平方向是連續(xù)的，安裝時(shí)分段安裝，為使錨索受力合理地傳遞給圍護(hù)結(jié)構(gòu)，腰梁在安裝時(shí)要密貼挖孔樁。7、錨索張拉與鎖定錨索張拉采用YCW150型千斤頂，預(yù)張拉采用YDC240Q型千斤頂，油泵采用ZB4-500型。張拉前須對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制出油壓張拉力曲線。當(dāng)內(nèi)錨段水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且腰梁安裝完成后，即可進(jìn)行張拉。張拉前將鋼絞線、腰梁清理干凈，再依次套入錨墊板、工作錨板、限位板，

11、并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受力均勻，先用YDC240Q千斤頂對(duì)單根鋼絞線按一定次序進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20KN，預(yù)張拉完成后，再依次安裝千斤頂，自動(dòng)工具錨，對(duì)鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)噸位。錨索張拉分8級(jí)加載，油壓每上升5Mpa 為一級(jí)，每級(jí)加載后穩(wěn)壓時(shí)間不小于2min。最后一次加載完成后穩(wěn)壓時(shí)間不小于5min再鎖定。達(dá)到每一級(jí)控制噸位時(shí)，均記錄千斤頂活塞伸長(zhǎng)值和油泵壓力表讀數(shù)。錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時(shí)用測(cè)力計(jì)及鋼絞線伸長(zhǎng)量輔助控制，當(dāng)鋼絞線理論伸長(zhǎng)量值與實(shí)際測(cè)量值誤差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)停止張拉并分析原因。8、自由段回填灌漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，由安裝至第一次注漿體頂面的注漿

12、管注漿。注漿時(shí)邊注漿邊適當(dāng)向上拔注漿管，從孔口的回漿管回漿。注漿時(shí)嚴(yán)格控制漿液濃度和注漿壓力。（三）土釘墻施工1、土釘墻設(shè)計(jì)概況： （1）區(qū)間明挖段基坑左側(cè)采用1：1放坡（中間有一2m平臺(tái)），與暗挖段銜接端處，箱形結(jié)構(gòu)頂板上3m以上，采用1：1放坡，其下采用1：0.75放坡開挖，土釘支護(hù)。土釘支護(hù)范圍的基坑深度為9.61m12.418m。（2）土釘孔眼直徑100，間距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土釘采用22螺紋鋼，長(zhǎng)度為4.0m，沿土釘長(zhǎng)度每隔1.5m設(shè)一定位器。（3）注漿采用1：0.5水泥漿，強(qiáng)度20Mpa.（4）鋼筋網(wǎng)采用A3、6鋼筋，間距為150150mm。噴砼厚度100mm，強(qiáng)度等級(jí)

13、C20。2、土釘墻施工工藝（1）工藝流程圖（2）施工程序說(shuō)明1）、土方開挖土方按分層高度1.5m開挖。2）、人工修平邊坡為保證坡面坡度、噴射砼厚度及噴射面平整度，施工中對(duì)坡面嚴(yán)格控制。機(jī)械清坡后，剩余30cm厚度由人工修整。人工修整時(shí)，每間隔5m先修出一標(biāo)準(zhǔn)樣坡，然后再將修坡工作擴(kuò)展到整個(gè)施工段。修坡時(shí)在坡面上掛線，以保證坡面的平整。3）、初噴砼土釘墻坡面修好后先噴4cm厚C20砼。采用42.5#普通硅酸鹽水泥，干凈的中砂，含水量宜為5-7%，下雨天防止淋濕。碎石粒徑不大于15mm。噴射砼根據(jù)工期要求加早強(qiáng)劑及速凝劑。噴射前清理坡面浮土和雜物，噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)。噴射前在坡面上用短鋼筋打上厚

14、度標(biāo)志，用以檢驗(yàn)噴層厚度。用熟練噴射手，噴射手要嚴(yán)格控制噴嘴處加水量，噴射軌跡由低到高，螺旋上升，噴射回彈量不大于15%，噴射表面平整，無(wú)滑移和流淌現(xiàn)象。砼初噴工序可根據(jù)具體情況而定。當(dāng)坡面干爽時(shí)可在編網(wǎng)前進(jìn)行，當(dāng)預(yù)報(bào)天氣有雨時(shí)就必須在修坡后立即進(jìn)行。噴射砼層的施工縫位置要與土釘加強(qiáng)筋錯(cuò)開，與土釘加強(qiáng)筋距離必須大于30cm。噴射砼質(zhì)量保證措施：a、在原材料選用方面，水泥必須有出廠合格證。砂的級(jí)配良好，碎石粒徑符合要求。b、噴射干料拌制時(shí)嚴(yán)格按配比執(zhí)行，噴管頭部的水閥開關(guān)根據(jù)噴料量計(jì)算調(diào)節(jié)。c、砼試塊試驗(yàn)結(jié)果保證滿足強(qiáng)度要求。d、噴射砼進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊數(shù)量每500取一組，每組試塊不少于三個(gè)

15、，試塊采用現(xiàn)場(chǎng)噴射無(wú)底模砼試塊法。4)、布設(shè)土釘、泄水孔孔位根據(jù)施工放線，用紅油漆在土面上標(biāo)定土釘、泄水孔的點(diǎn)位。5）、制作土釘鋼筋、泄水管土釘鋼筋、泄水管提前加工制作，保證隨時(shí)供應(yīng)。鋼筋使用前要進(jìn)行外觀檢查，除銹、除油后使用。土釘鋼筋間隔1.5m焊定位器，保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度不少于25mm。土釘鋼筋接長(zhǎng)采用雙面幫條焊，焊縫飽滿，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。泄水管采用硬質(zhì)塑料管，管身打花孔，外包纏尼龍網(wǎng)布。6）、鉆孔并放土釘鋼筋、泄水管土釘、泄水管均采用洛陽(yáng)鏟或錨桿鉆機(jī)成孔。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，則用錨桿鉆機(jī)帶套管成孔。地下水位以下的土釘，鉆孔后要及時(shí)插放土釘并注漿。土釘成孔中如遇地下管線、既有建筑物時(shí)，上

16、下左右移位再打，布孔位置允許偏差100mm，孔徑允許偏差5mm，孔深允許偏差50mm，如確實(shí)打不過(guò)而致孔深不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，向設(shè)計(jì)及監(jiān)理如實(shí)及時(shí)反映。泄水孔成孔結(jié)束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中縫隙。不論是土釘鋼筋還是泄水管，在安放之前，都應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清除干凈。土釘、泄水管分批成孔后，把土釘鋼筋、泄水塑料管放在孔口，一字?jǐn)[開，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核長(zhǎng)度和孔深后，馬上放入孔內(nèi)，露頭長(zhǎng)10-15cm范圍內(nèi)。7）、壓力注漿若成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)土壤含水量較大，則壓力注漿應(yīng)緊隨上一工序進(jìn)行。 注漿管應(yīng)與土釘鋼筋一起插入孔內(nèi)，注漿管底部與土釘鋼筋用膠布粘綁，距離孔底250mm5mm，在孔口位置設(shè)置

17、止水塞及排氣管。 采用簡(jiǎn)單適用的注漿袋法實(shí)現(xiàn)壓力注漿，確保注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿時(shí)從孔底向外注漿，當(dāng)注漿袋飽滿密實(shí)后在同一壓力下維持5分鐘，然后抽出注漿管并迅速扎緊袋口。 注漿泵壓力表要定期進(jìn)行檢測(cè)，損壞的壓力表不能使用，計(jì)量不準(zhǔn)確的及時(shí)調(diào)換。 漿液采用純水泥漿或水泥砂漿，純水泥漿的水灰比為0.40.45。水泥砂漿灰砂重量比重為1：0.51：1，為提高注漿早期強(qiáng)度，保證漿體與周圍土體緊密結(jié)合，可摻加適量的加早強(qiáng)劑和微膨脹劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。 水泥凈漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的漿液在初凝之前用完。 注漿之前將孔內(nèi)的土屑、泥皮等清除干凈，漿中嚴(yán)防石塊、土塊和雜物混入。 漿液初凝收縮后及

18、時(shí)在孔口補(bǔ)漿。8）、綁扎鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴砼在第一層砼噴射、土釘安裝完成后進(jìn)行，施工方法如下： 鋼筋使用之前調(diào)直并去銹污。 網(wǎng)片鋼筋采用綁扎，搭接長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。 編網(wǎng)時(shí)坡面一律拉線，鋼筋網(wǎng)水平方向錯(cuò)開搭接，鋼筋網(wǎng)與坡面的間距不小于30mm以控制水平鋼筋的間距和鋼筋的平順。 復(fù)噴砼在綁扎完鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行，一次噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴射前要將初噴面清理干凈。噴射工藝同初噴砼。9）、其它工藝 坡頂處所掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)折過(guò)坡頂2.0m，沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入1.0m長(zhǎng)，用25固定鋼筋，以保證坡頂砼面層的整體穩(wěn)定。 基坑土方開挖與支護(hù)要配合施工，開挖后立即進(jìn)行土釘施工，工作面暴露時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。10）、抗拔力試

19、驗(yàn)討論按規(guī)范要求，土釘墻施工前作土釘抗拔力試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整土釘長(zhǎng)度。二、降排水施工區(qū)間隧道明挖段將揭露礫質(zhì)粘土層和部分礫砂層，其含水量較大，需進(jìn)行降水。根據(jù)本段具體情況擬采用深井井點(diǎn)降低水位，并在基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀察井，做到隨時(shí)掌握水位變化情況，并在降水期間對(duì)坑外的地下管線及高大建筑施行監(jiān)測(cè)保護(hù)。1、深井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備（1）井管：采用600mm鋼管做成，井管下部過(guò)濾部分管壁上呈梅花形鉆直徑為1218mm的孔，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為41孔/cm2鍍鋅鐵絲，外層為10孔/2鍍鋅鐵絲。（2）水泵：采用型號(hào)為QY-25型的潛水電泵。2、深井布置及埋設(shè)（1）深井布置區(qū)間明挖段基坑基底長(zhǎng)186.25

20、m，基坑基底寬3135.6m，開挖深度：9.61m17.85m，擬在此明挖段布置兩排深井井點(diǎn)，一排在基坑中線上，一排在基坑南側(cè)邊坡外側(cè)，井點(diǎn)間距30m，共布設(shè)15個(gè)。井深采用下式計(jì)算： HH1+h+iL+l 式中：H井點(diǎn)管埋置深度（m） H1井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的距離（取13m）h降水后地下水位至基坑底的安全距離（取 0.5m）i 降水曲線坡度（取0.1）L井點(diǎn)管中心至基坑側(cè)邊的距離（取18m）l濾水管長(zhǎng)度（取2m）經(jīng)計(jì)算：井管埋深為17.3m。鉆孔深定為17.3m。（2）深井埋設(shè)及洗井深井采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁，成孔直徑為800mm。深井井管沉放前先進(jìn)行清孔，清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井

21、管安放必須垂直，井管與孔壁間用粒徑3-15mm礫石填充作過(guò)濾層，井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí)，并設(shè)井蓋防護(hù)。安放水泵前，再進(jìn)行一次清洗濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通。潛水電泵用繩吊入濾水層部位，潛水電機(jī)、電纜及接頭要有可靠的絕緣，并配置保護(hù)開關(guān)控制。3、深井井點(diǎn)施工順序井位放樣做井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔回填井底豆石墊層吊放井管回填管壁與孔壁間過(guò)濾層安裝水泵及控制電路試抽降水井正常工作4、井點(diǎn)監(jiān)測(cè)沿基坑四周布設(shè)86mm的降水觀測(cè)孔，利用電測(cè)水位儀、自測(cè)水位儀進(jìn)行水位量測(cè)。其要求包括：（1）降水開始前，所有抽水井、觀測(cè)井統(tǒng)一聯(lián)測(cè)靜止水位。并統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）選擇有典型代表性的一排觀測(cè)孔

22、，從降水開始，按抽水試驗(yàn)觀測(cè)要求進(jìn)行水位觀測(cè)。（3）根據(jù)水位變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)出問(wèn)題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，并通過(guò)與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)建議、確定應(yīng)采取的防治措施。5、排水設(shè)施從深井中抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。開挖到基坑底后，基坑底四周設(shè)水溝和集水井，匯集邊坡和基底的滲水，并用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀排入市政排水管道。6、降水施工技術(shù)保證措施（1）降水施工方案必須上報(bào)監(jiān)理審批后方可實(shí)施，降水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀測(cè)，做好觀測(cè)記錄，及時(shí)反饋信息。（2）井管施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制成井口徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井試

23、抽五道工序質(zhì)量。（3）按降水監(jiān)測(cè)要求做好監(jiān)測(cè)記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。（4）井管使用時(shí)，應(yīng)對(duì)稱同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（5）井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。7、為防止降水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施在工程降水過(guò)程中，應(yīng)采取如下措施，防止對(duì)鄰近周圍環(huán)境的影響：(1)加強(qiáng)對(duì)周邊地表及建筑物的沉降觀測(cè)，以及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。（2）一旦發(fā)生水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水。必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌采用機(jī)械加壓灌注法。三、土方開挖本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段土方約8.5萬(wàn)方，土質(zhì)自上而

24、下為素填土，砂質(zhì)粘性土、礫砂（靠近暗挖段有一尖滅帶）及礫質(zhì)粘性土，基坑開挖深度9.6114.705m，采用分層開挖。1、開挖準(zhǔn)備工作（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料，嚴(yán)格細(xì)致的作好深基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對(duì)開挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。（2）準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸和棄土機(jī)具，保證基坑開挖中連續(xù)有效的出土，加速開挖支撐的速度，減少地層的移動(dòng)。（3）將邊坡支護(hù)及錨索安裝的機(jī)械設(shè)備和材料備齊，以利于邊開挖邊支護(hù)，減少邊坡的暴露時(shí)間，利于周圍土體穩(wěn)定，保證施工正常進(jìn)行。（4）對(duì)基坑、人工挖孔樁、周圍環(huán)境及

25、管線編制詳細(xì)的監(jiān)控方案，并預(yù)先作好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測(cè)試及監(jiān)測(cè)儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測(cè)工作準(zhǔn)備就緒。（5）基坑四周設(shè)排水溝，保證場(chǎng)地外地表水不流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集水溝、深井井點(diǎn)，將地下滲水、從深井中抽出的水順利排到場(chǎng)外沉淀池。（6）開始深井井點(diǎn)降水，使水位降到開挖面以下。2、土方開挖開挖設(shè)備采用挖掘機(jī)配自卸式汽車。為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進(jìn)洞施工，將施工便道位置設(shè)在距明暗挖分界處30m的CK13+407位置。施工便道坡度18%，碎石路面寬6m，為配合分層開挖的需要，便道隨挖土層高分三次逐漸降坡至基坑底。本明挖段施工通道以西的30m分四層進(jìn)行開挖，施工通道以東分三層進(jìn)行開挖。開挖分

26、層布置見下圖。 （1）先開挖第一層錨索標(biāo)高以上部分。第一層以此標(biāo)高由施工便道位置向東西兩側(cè)開挖，開挖1.5m即修平邊坡進(jìn)行土釘支護(hù)。挖至本層底安裝腰梁，施工預(yù)應(yīng)力錨索。（2）第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘，深度達(dá)到第二排錨索標(biāo)高處，由于施工便道以西土方少，速度相對(duì)較快，可在施工便道向西的10m范圍內(nèi)降坡至開挖面，保證此段有20m長(zhǎng)的基坑進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。本層施工方法同第一層，并要施作第二排預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁。（3）第三層，亦從東西兩端向施工便道施工，便道以東段挖到基坑底，便道以西段下挖3m。本層將挖至出入段線的基底，施工時(shí)控制好標(biāo)高，避免超挖，繼續(xù)向下挖掘區(qū)間隧道基底時(shí)，采取措施減少對(duì)出入段

27、線基底的擾動(dòng)和超挖。（4）施工便道以西的區(qū)間隧道埋深較大（約6m），故此段增加一開挖層，在第四層時(shí)才開挖到區(qū)間隧道基底。（5）在便道位置將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的高度，以利于右線土方和結(jié)構(gòu)施工，并為右線暗挖段出碴運(yùn)料提供便道。3、開挖措施（1）在基坑開挖施工時(shí)和完工后，均要在基坑四周施作排水溝和集水井，集水井每80m布設(shè)一個(gè)，以便及時(shí)將基坑積水排走。（2）避免出入段線基底擾動(dòng)的措施CK13+350CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高相關(guān)較大，開挖右線區(qū)間隧道基底時(shí)，將破壞出入段線結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施工對(duì)出入段線基底下土體的擾動(dòng)，避免因回填不密實(shí)造成的出入

28、段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降，保證出入段線結(jié)構(gòu)的安全，建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁，然后挖基施工。鋼板樁一次性投資較大，但可以拔出重復(fù)使用，故費(fèi)用較省。1）、支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，在CK13+350CK13+435插打鋼板樁。鋼板樁插打深度進(jìn)入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底3m。上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面高出m，故鋼板樁長(zhǎng)度由5.68m漸變到10.13m，擬采用拉森型鋼板樁。鋼板樁懸壁長(zhǎng)度在2.5m以內(nèi)可不加橫撐，懸壁長(zhǎng)度大于2.5m時(shí)，要在區(qū)間隧道頂面以上架設(shè)橫撐，撐于人工挖孔樁上，懸臂長(zhǎng)小于4m時(shí)加一道橫撐，大于4m加2道橫撐，以確保鋼板樁穩(wěn)定。第二層支撐在完成結(jié)構(gòu)底板施工后，邊施工側(cè)墻、頂板邊拆除。當(dāng)基

29、坑開挖到出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高時(shí)，由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線，外放1.0m作為打入鋼板樁的中心位置，把20噸吊車及450噸激振力的振錘放入基坑內(nèi)的相應(yīng)位置。鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口處涂以黃油。檢查是否有鎖口變形、樁身彎曲的現(xiàn)象，如果有，要進(jìn)行校正或更換。為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，在鋼板樁的打入位置處安裝圍檁支架，其型式為雙面雙層桁架式。第一層圍檁的安裝高度為工作面上0.5m，雙面之間的凈距為310mm（比兩塊鋼板樁組合寬度大10mm），圍檁支架用工字鋼制作。鋼板樁打入先用吊車將第一根鋼板樁吊至插樁點(diǎn)就位，隨即套上樁帽，用振錘打入，在打入過(guò)程中

30、，應(yīng)在相互垂直的方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀加以控制，隨時(shí)糾偏。第一根樁打完后，分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁，位置和垂直度檢查無(wú)誤后，可在一側(cè)依次打入其他的鋼板樁。在離合攏還有八塊板樁時(shí)，停止插打，測(cè)出合擾段距離，然后邊打邊修正，以使鋼板樁能順利合擾。如果出現(xiàn)偏差，可采用異形鋼板樁合擾。鋼板樁合攏以后，在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛腿，安放圍檁，用275鋼管做為支撐焊接在圍檁處（無(wú)需施加預(yù)應(yīng)力）。其鋼管間距2.0m。支撐邊開挖邊架設(shè)。在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護(hù)層施工完成后回填土并夯實(shí)，才能拔出鋼板樁，拔樁時(shí)注意減少對(duì)土體擾動(dòng)。2）、注意事項(xiàng)及技術(shù)要求鋼板樁應(yīng)放線施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過(guò)程中

31、，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，以防漏水。在插打鋼板樁時(shí)，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點(diǎn)位置，但該點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁的長(zhǎng)度。打入過(guò)程中必須隨進(jìn)檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)確保鋼板樁穩(wěn)定。四、結(jié)構(gòu)施工區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，分單跨、雙跨斷面。其組合形式是從區(qū)間隧道和出入段線共用的雙跨斷面，過(guò)渡為各自的單跨斷面，最終出入段線左右線又合并為雙跨斷面，從線路縱坡看出入段線和區(qū)間隧道也由同一標(biāo)高過(guò)渡為不同標(biāo)高，結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜。（一）主體結(jié)構(gòu)施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)位置，按以下原則安排施工：1、出入段線與區(qū)間隧道在同一標(biāo)高的同時(shí)施工。

32、2、區(qū)間隧道與出入段線不在同一標(biāo)高的先施工標(biāo)高較低的區(qū)間隧道，在防水層施工完成后回填夯實(shí)至出入段線標(biāo)高后再進(jìn)行出入段線結(jié)構(gòu)施工。3、出入段線由單跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶，先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層，再同時(shí)施作兩單跨結(jié)構(gòu)。（二）主體結(jié)構(gòu)施工分段具體分段及施工順序見區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖。（三）施工前的準(zhǔn)備工作1、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料。3、對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做

33、到人人心中有數(shù)。4、墊層澆筑前，要針對(duì)基底情況進(jìn)行基底處理，并施作接地網(wǎng)。（四）施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個(gè)階段順序作業(yè)：1、接地網(wǎng)墊層底板防水層。2、底板。3、側(cè)墻、頂板。4、側(cè)墻、頂板防水層。結(jié)構(gòu)施工順序圖如下：（五）主要施工方法1、基底檢查及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。2、接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后，按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線，作好回填，并按要

34、求安置盒罩保護(hù)引出線。完工后及時(shí)量測(cè)接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格時(shí)的處理。區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng)。3、素砼墊層施工（1）清除軟土、泥漿及浮碴。（2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)度兩端加200mm。（3）當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施： 在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。 如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。 當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。 深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底砼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的

35、強(qiáng)度和承受力來(lái)抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。4、防水層施工防水層施工方法見“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工”一節(jié)。5、底板施工（1）注意事項(xiàng) 墊層砼達(dá)到14天強(qiáng)度后，方可施工底板。 車站底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對(duì)接地板的保護(hù)。 澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制樁點(diǎn)。（2）底板鋼筋工程1）、鋼筋加工制作 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無(wú)損傷、

36、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。 鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)GB規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。2）、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋

37、焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，采用焊接。3）、鋼筋綁扎與安裝 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。 同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10

38、倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。 鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。（3）底板砼施工1）、澆注方案明挖段結(jié)構(gòu)砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4臺(tái)地泵或汽車泵輸送砼。在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)。灌注過(guò)程中，采用插

39、入式振搗器振搗。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。2）、砼運(yùn)輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品砼等級(jí)及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時(shí)間等。運(yùn)送砼，避開車流高峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時(shí)間間隔不大于90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼

40、輸送中斷，則對(duì)已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理。商品砼選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)，但須確保質(zhì)量后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許12誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無(wú)硬彎。輸送砼過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送砼過(guò)程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。3）、砼澆筑及振搗 結(jié)構(gòu)均采用防水砼，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求

41、，并具有良好的抗裂性能。 在主體結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項(xiàng)工作：a、編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。b、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)我單位質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注。 砼澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落。b、砼必須采用振搗

42、器振搗，振搗時(shí)間為1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于10。d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：砼 凝 結(jié) 時(shí) 間 表砼標(biāo)號(hào)氣溫低于25C氣溫高于25CC20以下210min180minC20以上180min150mine、砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不

43、超過(guò)200。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。 結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。 施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條。b、已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa。c、施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。 砼灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。 沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。 結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí)，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。b、板結(jié)構(gòu)止水帶的

44、下側(cè)砼振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注砼。c、邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。 砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理?，F(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁81A軌道中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 -103截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢查梁、柱（墻）54墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156、側(cè)墻、頂板施工區(qū)間明挖段頂板采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模灌注砼。結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用