預(yù)制（PC）變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制措施

1、第 頁預(yù)制（PC）變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制措施 箱梁墩頂0、1號塊件的施工方法，采用在墩旁設(shè)托（支）架立模澆筑施工，澆筑混凝土前應(yīng)對托（支）架進(jìn)行堆載預(yù)壓，采用的預(yù)壓重等同于每延米墩頂塊件一期恒載重。箱梁墩頂0、1號塊體積較大，預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密集，施工中應(yīng)確保預(yù)慶力管道準(zhǔn)確定位，注意混凝土的震搗密實(shí)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)采取減少水化熱的有效措施，避免發(fā)生溫度收縮裂縫。采用掛藍(lán)施工的梁段，必須對稱平衡澆筑施工，各單“T”澆筑至最大懸臂，澆筑邊跨合攏段，解除墩梁臨時(shí)固結(jié)并拆除中墩及邊墩的所有托（支）架，澆筑中跨合攏段，完成體系轉(zhuǎn)換，成為三跨PC連續(xù)箱梁。箱梁澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制

2、箱梁線型，使之符合設(shè)計(jì)要求。各懸澆單“T”懸澆完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向標(biāo)高差不應(yīng)大于20mm，軸線偏差不大于10mm。懸臂澆筑過程中，應(yīng)按施工控制文件要求，在每個(gè)塊件的前端頂、底板布設(shè)測點(diǎn)及箱內(nèi)埋設(shè)有關(guān)測試元件，加強(qiáng)變形觀測，對箱梁標(biāo)高、線型及軸線等進(jìn)行控制調(diào)整。箱梁各梁段混凝土均應(yīng)一次澆筑完成?；炷翝仓^程中，應(yīng)特別注意對錨下、扁管下方、箱梁底面豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋墊板等處混凝土的搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩狀，確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱梁掛籃懸澆施工，原則上應(yīng)對稱、平衡進(jìn)行，并嚴(yán)格控制澆筑各梁段混凝土?xí)r的超方，任何梁段實(shí)際澆筑的混凝土的重量不得超過該梁段理論重量的3%。箱梁頂板頂面澆筑混凝土的

3、不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)輕便合理。施工掛籃及其機(jī)具重量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。墩旁托架及掛籃拼裝好后，應(yīng)檢算其承載能力，并實(shí)測托架和掛籃變形值，為箱梁懸臂澆筑施工控制提供可靠的依據(jù)。鋼鉸線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后，必須按有關(guān)規(guī)定對其強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力和力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)，錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行組合錨固性能試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量作修正。預(yù)應(yīng)力管道采用加強(qiáng)型鍍鋅波紋管形成，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)、外徑分別為90mm、97mm。管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲

4、角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1.0m，曲線上為0.5m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方可進(jìn)行該梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉及傳感器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，并認(rèn)真做好張拉記錄?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。施加預(yù)應(yīng)力必須采用

5、張拉噸位和鋼束引伸量雙控。鋼束張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（可取設(shè)計(jì)張拉噸位的10%）狀態(tài)下作出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差不得大于6%，否則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉時(shí)，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼速的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。為確保結(jié)構(gòu)受力符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制豎向預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。要求每根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后，必須進(jìn)行復(fù)拉。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉應(yīng)認(rèn)真做好張拉記錄，監(jiān)理須現(xiàn)場旁站。預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）張拉完

6、后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，并切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應(yīng)根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗(yàn)確定。箱梁懸臂澆筑施工掛籃的前移，應(yīng)在該梁段預(yù)應(yīng)力束成張拉完、管道壓漿后進(jìn)行。主橋箱梁按先邊跨合攏，再解除臨時(shí)錨固，最后中跨合攏的順序進(jìn)行施工，完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨連續(xù)梁。合攏段采用勁性骨架合攏，視實(shí)際控制情況在懸臂端加壓水箱，在一天中氣溫最低時(shí)，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，采用平衡施工法澆筑合攏段混凝土。合攏段勁性骨架要求焊接迅速完成，并形成剛接。焊接時(shí)在預(yù)埋件周邊混凝土上澆水降溫，避免燒傷混凝土。合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。在澆筑邊跨現(xiàn)澆

7、段過程中，應(yīng)觀測支架的變形及沉降，并應(yīng)采取措施使現(xiàn)澆段與懸臂端標(biāo)高及軸線偏差最小。邊跨合攏段澆筑完成后，合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行邊跨箱梁底板鋼束的張拉。箱梁各合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束及底板鋼束的張拉階段及先后次序、臨時(shí)固結(jié)的解除等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行。墩梁臨時(shí)固結(jié)及體系轉(zhuǎn)換施工 （1）箱梁懸臂澆筑時(shí)，首先應(yīng)鎖定墩頂盆式橡膠支座，使其暫成為固定支座，主墩均需采用粗鋼筋進(jìn)行墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，以抵抗施工中可能出現(xiàn)的不平衡彎矩。（2）位于臨時(shí)錨固墊塊底面的墩頂以及與箱梁接觸的墊塊頂面，必須抹漿刮平，在澆筑墊塊和箱梁混凝土前，先在墩頂面與墊塊頂面涂抹隔離劑，以便拆除臨時(shí)錨固墊塊

8、。臨時(shí)錨固墊塊頂、底面不得填塞任何其它物質(zhì)，以保證各接觸面的平整。（3）進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換時(shí)，先用電熱法燒融硫磺砂漿，并鑿去多余砼塊，再用砂輪切割預(yù)應(yīng)力粗鋼筋并磨光，將梁體自重傳給已完善的永久支座，最后用砂漿抹平混凝土表面，并解除活動(dòng)支座的臨時(shí)鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換。各梁段施工前應(yīng)嚴(yán)格對結(jié)合部進(jìn)行鑿毛、沖洗，以保證連接牢靠?？缰泻蠑n段混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工機(jī)具。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當(dāng)移動(dòng)以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷普通鋼筋，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表商議后再?zèng)Q定。錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔與墊板

9、孔中心嚴(yán)格對中。鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口兩端要用20號鉛絲綁扎，以免松散。鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度采用砂輪切割機(jī)切斷并采用環(huán)氧樹脂水泥漿封錨。錨固齒板內(nèi)的鋼筋應(yīng)與腹板、底板鋼筋采用點(diǎn)焊連接；箱梁底板內(nèi)平衡拉筋必須與底板內(nèi)上下層主筋點(diǎn)焊連接。凡需焊接的受力部分，均需滿足可焊性要求，并且當(dāng)使用強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，所選用的焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊接及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度的鋼材。凡設(shè)槽口的埋入式錨頭，管道壓漿后均須封錨。封錨混凝土應(yīng)密實(shí)并與梁體混凝土結(jié)合良好。上部結(jié)構(gòu)主梁施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋橋面系護(hù)欄、伸縮縫，以及交通工程等構(gòu)件的預(yù)埋件。箱梁施工中因施工所需開設(shè)的孔洞，

10、均應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。所有施工預(yù)埋件，在施工完成后應(yīng)予割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。主橋下部采用鋼管樁平臺(tái)完成各墩鉆孔灌注樁施工，鋼板樁圍堰（或其它圍水方案）完成承臺(tái)施工，提升滑模完成橋墩施工。墩身和蓋梁施工中應(yīng)注意預(yù)埋墩梁臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。澆筑主墩墩頂實(shí)體混凝土前，應(yīng)檢查盆式橡膠支座的預(yù)埋螺栓位置。墩臺(tái)帽頂?shù)闹ё鶋|塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的數(shù)值設(shè)置，并保證支座水平和支座頂面清潔。主橋墩身、承臺(tái)及墩頂橫隔梁澆筑時(shí)應(yīng)采取必要的降溫、散熱等措施，以免大體積混凝土澆筑時(shí)收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。本橋基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備條件，精心施工，并采取可靠手段檢測樁基質(zhì)量，確保合格率

11、100%。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)采用的鉆孔資料有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋信息，必要時(shí)需補(bǔ)勘查明地質(zhì)情況，并根據(jù)實(shí)際鉆孔資料調(diào)整樁底標(biāo)高。本橋樁基設(shè)計(jì)均為鉆孔灌注摩擦樁，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚度不得大于0.2d（d為樁徑）。等引橋全部完成后再澆筑護(hù)欄、鋪筑橋面鋪裝。橋面鋪裝前應(yīng)將箱梁表面充分鑿毛清理干凈。鋪裝澆筑應(yīng)在墩頂范圍合攏。橋面鋪裝所需的瀝青混凝土材料及配比應(yīng)根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)確定。本橋采用的D160和D80毛勒伸縮縫裝置，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝指導(dǎo)說明書進(jìn)行安裝，嚴(yán)格控制其安裝精度以及與橋面鋪裝銜接的平整度。設(shè)計(jì)安裝溫度為1020。盆式橡膠支座的地腳螺栓安裝孔，待螺栓安裝后用環(huán)氧樹脂砂漿灌實(shí)，其重量配合比為環(huán)氧樹脂（6101）100，二丁脂17，乙二胺80，砂250。本橋基樁采用座標(biāo)定位，施工放樣前應(yīng)對基樁座標(biāo)認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，并對所放在樁位用鋼尺進(jìn)行各個(gè)方