ccpp燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)試_secret

1、PAGE 5PAGE 8CCPP燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)試摘要：對(duì)引進(jìn)國(guó)外聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的工藝流程、性能、參數(shù)作了簡(jiǎn)要介紹，并閘述了安裝程序及方法，特別對(duì)施工中技術(shù)難題及采取的措施做了說(shuō)明，并對(duì)調(diào)試過程作了介紹。關(guān)鍵詞：燃?xì)廨啓C(jī)；聯(lián)合循環(huán)；高爐煤氣；安裝；調(diào)試1前言燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站（簡(jiǎn)稱CCPP）工程是一種高效、清潔能源工程，由燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)等設(shè)備組成。具有發(fā)電效率高，耗水少，自用電量低，環(huán)保效果好，建設(shè)周期短，占地面積小，啟動(dòng)及變載快，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行人員少等優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)二次能源利用的綠色、環(huán)保型工程。邯鋼燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站有兩套燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，采

2、用燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)工藝，燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)分軸布置，總裝機(jī)容量98MW。該發(fā)電機(jī)組，是目前世界最先進(jìn)的燃燒低熱值高爐煤氣的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，其主體設(shè)備從日本三菱公司引進(jìn)。機(jī)組以高爐產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣BFG為主燃料，在燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中發(fā)電。通過CCPP對(duì)高爐煤氣的回收利用，既可減少高爐煤氣的放散、降低能源損失、減輕大氣環(huán)境污染，又能利用此裝置較高的熱電效率獲得大量的電能，每小時(shí)最大發(fā)電量可達(dá)9.8萬(wàn)千瓦時(shí)，年發(fā)電量達(dá)7億千瓦時(shí)以上，比同等水平的熱電廠年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤22萬(wàn)噸以上。聯(lián)合循環(huán)電站投產(chǎn)后，將會(huì)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。2機(jī)組工藝流程、技術(shù)性能、參數(shù)2.1

3、機(jī)組介紹燃?xì)廨啓C(jī)為M251S純燒高爐煤氣的燃?xì)廨啓C(jī)，初溫1150，高爐煤氣耗量134000m3/h，燃?xì)庋h(huán)發(fā)電凈輸出功率28.5MW，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組由三菱重工和杭州汽輪機(jī)股份有限公司聯(lián)合制造，每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)軸系上布置燃?xì)廨啓C(jī)、主齒輪箱、煤氣壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、副齒輪箱、起動(dòng)裝置，配置1臺(tái)神戶造船廠制造的濕式靜電煤氣除塵器，1臺(tái)煤氣冷卻器，1臺(tái)空氣過濾器，1套CO2滅火系統(tǒng)。值班燃料采用焦?fàn)t煤氣，配置了焦?fàn)t煤氣吸附干燥系統(tǒng)，焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)采用神戶制鋼制造的兩級(jí)壓縮螺桿式壓縮機(jī)，發(fā)電機(jī)由三菱電機(jī)制造，整機(jī)為露天布置。余熱鍋爐為雙壓帶自除氧自然循環(huán)次高壓余熱鍋爐，高壓：蒸汽流量為77.3t/h

4、, 額定蒸汽壓力為6.08 MPa，額定蒸汽溫度483，低壓：蒸汽流量為9.9t/h, 額定蒸汽壓力為0.3 MPa，額定蒸汽溫度190。由杭州鍋爐集團(tuán)有限責(zé)任公司制造，鍋爐前設(shè)計(jì)有旁路煙囪，每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)次高壓給水泵和2臺(tái)低壓給水泵；汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司西門子技術(shù)NK5071型產(chǎn)品，為次高壓、單缸、單軸、單排汽、反動(dòng)式、凝汽補(bǔ)汽式汽輪機(jī),其額定功率為20.5MW，最大功率為22MW。汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù):壓力5.88MPa,汽溫: 480。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)選用山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠QFN222型產(chǎn)品。其額定功率為22MW，輸出電壓10.5KV，采用靜止可控硅勵(lì)磁。機(jī)組安裝中心標(biāo)高3500mm，

5、兩臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組設(shè)備總重1276.49 t。配套系統(tǒng)主要包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)、軸封及冷卻空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等。機(jī)組采用分散控制系統(tǒng)（DCS），燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)（GTC）由外商成套提供，余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)（DCS）由汽輪機(jī)廠成套提供。2.2工藝流程主要工藝流程如下：低熱值高爐煤氣BFG經(jīng)過脫水、除塵后進(jìn)入煤氣壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入燃燒室，與經(jīng)過壓氣機(jī)升壓后進(jìn)入燃燒室的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的高溫高壓煤氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)膨脹做功，通過齒輪系統(tǒng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能輸出。燃?xì)廨啓C(jī)排出的廢熱煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，利用蒸汽輪

6、機(jī)發(fā)電，經(jīng)過余熱鍋爐廢氣排入大氣，最終完成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。參見工藝流程圖。3施工方法燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組總的安裝程序：（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理。（2）設(shè)備清點(diǎn)檢查。（3）安裝主齒輪箱。（4）安裝燃?xì)廨啓C(jī)及煤氣壓縮機(jī)。（5）安裝發(fā)電機(jī)和啟動(dòng)裝置。（6）安裝燃?xì)廨啓C(jī)后部排氣部分。（7）輔助設(shè)備檢查、清洗、就位、試壓等與主機(jī)同步，找正時(shí)應(yīng)以主機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正。（8）管道安裝應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行，與設(shè)備接口不得強(qiáng)力對(duì)接。3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的驗(yàn)收資料及混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)外觀、尺寸偏差、強(qiáng)度、預(yù)留孔深度、鉛垂度、縱橫中心線、預(yù)埋件平整度、標(biāo)高等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙要求，表面無(wú)露鋼筋現(xiàn)象，在基

7、礎(chǔ)上建立準(zhǔn)確的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線，利用縱橫中心線，把整個(gè)燃機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置全部放出線來(lái)。檢查預(yù)埋螺栓位置，水平位置偏差2mm之內(nèi)，對(duì)角線允許偏差4mm，螺栓頂面標(biāo)高偏差0-+5mm之間，傾斜度小于1/1000，其它預(yù)埋件平臺(tái)偏差10mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在0-3mm之間。在設(shè)備安裝以前的工作中，地腳螺栓的布置工作是最重要的。這項(xiàng)工作與土建布筋工作同時(shí)進(jìn)行。地腳螺栓應(yīng)固定在專用的鋼架上?；炷翝沧⒁郧?，地腳螺栓和其它預(yù)埋件的位置和高度確認(rèn)在允許的范圍內(nèi)?；炷翝沧⑶暗啬_螺栓的安裝高度計(jì)算如下：安裝高度=設(shè)計(jì)高度+轉(zhuǎn)子軸承定位+混凝土的收縮3.2座漿根據(jù)圖紙平面尺寸，在基礎(chǔ)確定墊鐵安放位置，平面位置偏

8、差在5mm以內(nèi)，將需要灌漿的基礎(chǔ)表面，松散的混凝土鏟去30mm露出堅(jiān)硬的表面，用刷子清掃干凈，安好可調(diào)楔形鐵或可調(diào)平墊鐵，標(biāo)高控制；楔形鐵1mm之內(nèi)，平墊鐵在0.5mm之內(nèi)，水平偏差在0.05mm/m之內(nèi)，墊鐵高度要考慮轉(zhuǎn)子揚(yáng)度因素，計(jì)算后確定墊鐵的標(biāo)高。座漿前清理灌漿區(qū)域，安放模板用水浸透12小時(shí)后，用壓縮空氣、棉布、海綿將基礎(chǔ)表面多余的水清理干凈。座漿用GCM灌漿料，按設(shè)計(jì)要求配制，用機(jī)械攪拌均勻后澆注，用濕麻袋將灌漿區(qū)域蓋好，以防裂縫和脫皮，最后檢查養(yǎng)生期。3.3設(shè)備就位、吊裝燃?xì)廨啓C(jī)重量89.2t，外形尺寸945041005050mm，為本工程最重件。吊裝現(xiàn)場(chǎng)選用52mm-637+1等

9、級(jí)的鋼絲繩，燃?xì)廨啓C(jī)（帶壓縮機(jī)）自重加上鉤頭及索具重量，總起重量為91.5t。鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1670MPa，最小破斷拉力為1330000N,每根長(zhǎng)度為10米，采用四個(gè)吊點(diǎn),吊裝安全系數(shù)為K=133000040.866/915000=5.03，所選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。吊車采用KH700-2型150t履帶吊，作業(yè)半徑7米，主臂長(zhǎng)21m，起重量104.9t，滿足起吊要求。在基礎(chǔ)上放好道木，比墊鐵稍高，先把設(shè)備放在道木上，防止座漿墊鐵損壞，再用超薄液壓千斤頂將設(shè)備就位。3.4設(shè)備找正調(diào)平3.4.1齒輪箱的安裝以標(biāo)板的中心點(diǎn)，用鋼絲掛設(shè)縱向和軸向中心線，首先檢查齒輪箱水平標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，水平偏差在

10、0.05mm/m之內(nèi)，中心線與地面縱橫中心線重合，偏差不得超過0.25mm，標(biāo)高控制在1mm之內(nèi)，對(duì)角擰緊螺栓，齒輪箱定位后以齒輪箱為基準(zhǔn)，粗找燃?xì)廨啓C(jī)、煤壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及啟動(dòng)裝置，用千斤頂將設(shè)備放置在中心線上，檢查縱橫方向尺寸偏差不得大于2mm，標(biāo)高在0-3mm。檢查底座與墊鐵的結(jié)合面，墊鐵與底座的接合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.05塞尺檢查應(yīng)塞不過去，以0.30.5kg手錘在每組墊鐵任一個(gè)角上敲擊，敲擊應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。斜墊鐵安裝完后，應(yīng)在側(cè)面焊接固定。3.4.2燃?xì)廨啓C(jī)的安裝燃機(jī)作業(yè)流程如下：基礎(chǔ)放線研磨基礎(chǔ)安放水平板及校正楔安外罩底板設(shè)備就位外罩裝配（側(cè)墻）第一次轉(zhuǎn)子調(diào)整底板灌漿轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸連接管道安裝等

11、外罩裝配（頂部）檢查及清理試運(yùn)行。 = 1 * GB2 機(jī)殼底盤通過螺栓固定在底座上，用墊板調(diào)平，標(biāo)高以變速器標(biāo)高為準(zhǔn)，偏差方向一致。 = 2 * GB2 安裝前，對(duì)底座進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)銹蝕，底座表面清理干凈，孔位及尺寸正確，與圖紙相符。 = 3 * GB2 機(jī)組底座安裝保持水平，水平度允許偏差0.2mm/m。3.4.3機(jī)組軸系的調(diào)整本機(jī)組軸系找正以齒輪箱主軸水平為準(zhǔn)，向兩側(cè)找正，但由于各部位工作溫度不同以及齒輪箱軸的偏移，冷態(tài)找正應(yīng)預(yù)留一差值。清洗各聯(lián)軸器，用千分表測(cè)量徑向跳動(dòng)不超過0.03mm，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各相鄰聯(lián)軸器之間的間隙，順序如下：主齒輪燃?xì)廨啓C(jī)，主齒輪發(fā)電機(jī)，主

12、齒輪煤壓機(jī)，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)，勵(lì)磁機(jī)扭矩變換器，扭矩轉(zhuǎn)換器啟動(dòng)電機(jī)。殼體找正找平后，以齒輪轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，采用三表找正法，順序調(diào)整各聯(lián)軸器同心度，不得超過0.03mm，徑向及軸向定位后，固定地腳螺栓，二次灌漿。灌漿后23天后進(jìn)行軸系最后調(diào)整，應(yīng)與灌漿前的測(cè)量結(jié)果比較，確保尺寸在允許偏差之內(nèi)，檢查聯(lián)軸器螺栓擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求，測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量為準(zhǔn)，確認(rèn)后安裝軸承周圍的管道，再安裝殼頂部框架。.5管道安裝3.5.1管道安裝本機(jī)組管道有潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、燃燒高爐煤氣、值班焦?fàn)t煤氣、儀表空氣、冷卻空氣、密封氮?dú)狻⒗鋮s水等管道。 = 1 * GB2 檢查管子的外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、嚴(yán)重腐蝕和破

13、損。 所有管路安裝應(yīng)先裝支吊架、托架，后裝管道，支吊架、托架不應(yīng)妨礙保溫和系統(tǒng)熱膨脹。 管道安裝前必須把內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)不得有泥土、砂粒、焊渣、鐵銹等雜物。 管道與設(shè)備對(duì)口時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)制對(duì)口。所有管道對(duì)接焊口一律開坡口，并留有對(duì)口間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求，未開坡口的管道不允許對(duì)焊。 閥門應(yīng)檢查、清洗干凈，并密封嚴(yán)密，手動(dòng)靈活。 設(shè)備隨機(jī)帶來(lái)的管道全部經(jīng)過酸洗、鈍化處理，管口封閉，安裝前應(yīng)檢查合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口焊接，應(yīng)保持管內(nèi)清潔；與設(shè)備連接的外部工藝管道內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，管內(nèi)清潔。焊接采用全氬弧焊和氬弧焊打底手工電焊蓋面焊接工藝，油管焊接除此外還應(yīng)采用反面充氬焊接工藝，保證管內(nèi)沒有氧化皮，減少油

14、管沖洗時(shí)間。 高爐煤氣管道直徑較大，采用工廠化制作、自動(dòng)焊接，安裝現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊，雙面焊接，焊縫作煤油滲漏試驗(yàn)，還應(yīng)做5%的無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)。對(duì)于大口徑管道人工可以進(jìn)里面清理的，可不用氬弧焊，但焊口部位必須清理干凈，經(jīng)雙方驗(yàn)收合格。 所有管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)，將管道和設(shè)備用盲板隔斷，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再

15、將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂液檢驗(yàn)不泄漏為合格?？刂朴蛪毫Ω?，采用氮?dú)馄坎⑼ㄟ^充氮小車向管道內(nèi)充壓，一定要采取安全措施。當(dāng)N2泄露到空氣中時(shí)，空氣中的氧氣成分變得稀薄就會(huì)對(duì)人的生命安全造成威脅。所以N2可能聚集的地方一定裝通風(fēng)設(shè)備，在檢測(cè)過程中這些地方應(yīng)有專人監(jiān)視。3.5.2管道沖洗和吹掃 = 1 * GB2 管道及支撐安裝工作已完成，壓力檢測(cè)完成，管道沖洗和吹洗的臨時(shí)措施安裝完畢。 = 2 * GB2 氣體管道用壓縮空氣吹掃，水管道用清水沖洗。高爐煤氣管道應(yīng)人工清理潔凈。油管道用壓力油循環(huán)沖洗，沖洗油應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢再次清理?？諝獯祾哌^程中，

16、當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 = 3 * GB2 由煤壓機(jī)至燃機(jī)的高爐煤氣管道直徑650mm，人工不好清理，用壓縮空氣吹掃，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠氣量，經(jīng)過與外方協(xié)商采用爆破吹掃法，最終順利完成吹掃工作，外方相當(dāng)滿意。 = 4 * GB2 控制油沖洗分為初步?jīng)_洗、第二次沖洗和最終沖洗。初步?jīng)_洗、第二次沖洗，拆掉伺服閥的節(jié)流閥和過濾元件，然后在每個(gè)勵(lì)磁塊上安裝沖洗板。最終沖洗，系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài)。油沖洗結(jié)束后應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：初步?jīng)_洗和第二次沖洗的鑒定工作應(yīng)在每一沖洗階段持續(xù)48小時(shí)后進(jìn)行；如果鑒定沒滿足標(biāo)準(zhǔn)，下一個(gè)取樣將在超

17、過8小時(shí)后再進(jìn)行；沖洗停止前，鑒定需連續(xù)兩次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；最終沖洗鑒定應(yīng)在伺服閥動(dòng)作超過10次后進(jìn)行；初步和第二次沖洗油樣污染物微粒數(shù)量應(yīng)滿足SAE四級(jí)或NAS七級(jí)；最終沖洗油樣污染物微粒數(shù)量應(yīng)滿足SAE二級(jí)或NAS五級(jí)。 = 5 * GB2 潤(rùn)滑油管沖洗分二次進(jìn)行，第一次沖洗不經(jīng)過設(shè)備，拆除所有節(jié)流孔板、設(shè)備進(jìn)油管與回油管短接，改變潤(rùn)滑油箱的回油濾網(wǎng)為150目濾網(wǎng)。鑒定采用潤(rùn)滑油箱回油濾網(wǎng)上的雜質(zhì)來(lái)分析，檢測(cè)時(shí)雜物需徹底烘干。鑒定需連續(xù)三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，重量標(biāo)準(zhǔn)：雜質(zhì)總計(jì)小于1.0g/8hr；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)大于0.25mm的硬東西。第二次沖洗，排第一次沖洗油，清潔油箱內(nèi)部，用海綿擦洗。用干燥清潔空氣吹

18、掃第一次未沖洗的區(qū)域，拆卸所有旁通管、盲板、恢復(fù)到可操作位置，安裝節(jié)流孔板，恢復(fù)后在每個(gè)軸承上安裝150目濾網(wǎng)。鑒定需連續(xù)三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，重量標(biāo)準(zhǔn)：雜質(zhì)總計(jì)小于0.167g/8hr ；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)大于0.25mm的硬東西。第二次沖洗合格后，管道全部恢復(fù)，拆卸所有軸承濾網(wǎng)，清洗潤(rùn)滑油過濾器200目濾網(wǎng)，將潤(rùn)滑油箱回油濾網(wǎng)由150目變?yōu)?0目，安裝超速跳閘油過濾器。 = 6 * GB2 燃機(jī)冷卻空氣管道吹掃在燃機(jī)高盤（800rpm）時(shí)進(jìn)行。吹掃分三段：第一段至空氣冷卻器前，第二段至空氣過濾器前，第三段至燃機(jī)缸體處。在管口安裝150目濾網(wǎng)，網(wǎng)上干凈，無(wú)雜物為合格。4調(diào)試 調(diào)試分單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試及機(jī)組

19、整體起動(dòng)。各輔機(jī)設(shè)備單體試運(yùn)、各系統(tǒng)管道沖洗、吹洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，各系統(tǒng)調(diào)試合格后再進(jìn)行機(jī)組整體起動(dòng)。下面對(duì)機(jī)組整體起動(dòng)要求及步驟進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。4.1煤氣系統(tǒng)的置換煤氣管道送入煤氣之前，需要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行N2置換，避免煤氣和空氣直接接觸，發(fā)生爆炸。置換分步進(jìn)行，通入煤氣前對(duì)管道首先用氮?dú)庵脫Q空氣，之后再用煤氣置換氮?dú)?；停機(jī)后用氮?dú)庀戎脫Q煤氣，然后用空氣置換氮?dú)狻?.2起動(dòng)操作檢查 檢查氮?dú)夤┤朊簹饫鋮s水池，有鼓泡。 檢查油管路沒有泄漏。 檢查管路上所有的手動(dòng)閥在正確位置。 手動(dòng)打閘復(fù)位。 煤氣冷卻水池水位正常。 儀表空氣壓力正常。 空氣過濾器正常。 燃機(jī)跳閘狀態(tài)復(fù)位。 檢查水封罐補(bǔ)水正常。4.3各輔助設(shè)備起動(dòng) = 1 * GB2 輔助潤(rùn)滑油泵起動(dòng)。 = 2 * GB2 輔助控制油泵起動(dòng)。 = 3 * GB2 潤(rùn)滑油箱抽油煙機(jī)起動(dòng)。 = 4 * GB2 煤氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油抽油煙機(jī)起動(dòng)。 = 5 * GB2 起動(dòng)盤車電機(jī)。 = 6 * GB2 檢查氮?dú)庵脫Q已全部完成，引煤氣檢查煤氣置換合格開高爐煤氣蝶閥和高爐煤氣盲板閥。 = 7 * GB2 起動(dòng)燃機(jī)罩殼排風(fēng)扇。 = 8 * GB2 高壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)運(yùn)行。 = 9 * GB2 1#、2#煤氣冷卻水泵起動(dòng)，檢查煤氣冷卻器冷卻水壓力正