三頭鉆底座的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆鉸Ф20H7孔的鉆床夾具(共23頁(yè))

1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) PAGE - 27 -機(jī)械制造(j xi zh zo)技術(shù)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)(shj)題目：制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工(ji gng)工藝, 設(shè)計(jì)鉆鉸20H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī)電11-2班 學(xué) 號(hào)： 1130320226 姓 名： 王志剛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2013年11月22日目 錄序言(xyn)3一. 零件(ln jin)分析 41.1 零件(ln jin)作用 41.2零件的工藝分析 4二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1確定毛坯的制造形式 52.2基面的選擇 52.3制定工藝路線 62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

2、的確定 82.5確定切削用量及基本工時(shí) 9三 夾具設(shè)計(jì) 153.1問題的提出153.2定位基準(zhǔn)的選擇153.3切削力及夾緊力計(jì)算163.4定位誤差分析163.5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明17總 結(jié)19致 謝21參考文獻(xiàn) 22序 言 機(jī)械制造(zhzo)業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)

3、力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。三頭鉆底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行(jnxng)課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有(zhyu)將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。零件(ln jin)的分析 零件(l

4、n jin)的作用三頭鉆底座(dzu)的作用，待查1.2 零件的工藝分析三頭鉆底座有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以105外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽，銑斜面，保證與水平方向45，車2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鉆8H7孔，鉆6H7孔。二. 工藝(gngy)規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造(zhzo)形式零件材料為HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常(jngchng)需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于

5、零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這

6、樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以(nny)保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇(xunz)是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下(yxi)原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)

7、計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)(y jing)加工好的20孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合

8、的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候(sh hou)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定(zhdng)工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105

9、端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6鉆鉆8H7孔7鉆鉆6H7孔8檢驗(yàn)檢驗(yàn)工藝(gngy)方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車105端面(dunmin)和20g5外圓，精車20H7孔，磨105端面(dunmin)和20g5外圓和磨20H7孔，因?yàn)檫@些粗糙度0.8，精度要求比較高，只有一步粗車很難達(dá)到精度要求，而方案二對(duì)于這幾個(gè)工序采用粗車，

10、精車，磨加工才能達(dá)到精度要求， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.4 機(jī)械(jxi)加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三頭鉆底座(dzu)零件材料為HT200 生產(chǎn)類型(lixng)為批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直

11、接獲得。105端面由于殼體底面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為0.8，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算(j sun)切削速度其中(qzhng)：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正(xizhng)系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04

12、, =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 292r/min與292r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為300r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序(gngx)：銑斜面(ximin)，保證與水平方向451. 選擇(xunz)刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率

13、為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=75 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序(gngx)：車2x1退刀槽和20H7孔1) 切削(qixio)深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)(gnj)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 382r/min與

14、382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序(gngx)：鉆8H7孔機(jī)床(jchung)：Z525立式鉆床 刀具(doj)：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆81)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6

15、.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圓機(jī)床萬能磨床1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件(gngjin)速度18m/min縱向(zn xin)進(jìn)給量0.5B20mm(雙行程(xngchng)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)式中D被加工直徑b加工寬度Z-單邊加工余量K系數(shù)V工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)

16、往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)三、 夾具(jij)設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要(xyo)設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配(fnpi)第8道工序的鉆20H7孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆20 H7孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)(shj)基準(zhǔn) 在零件圖樣(tyng)上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝

17、(gngy)基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工20H7孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的8孔定位，采用圓柱銷和擋銷定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾

18、緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式(gngsh)（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度(n d)適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位(dngwi)誤差分析本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小

19、配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位(dngwi)銷外圓直徑公差（mm）。圓柱銷銷水平放置(fngzh)時(shí)定位分析圖3.5夾具設(shè)計(jì)(shj)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在夾具設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼夾緊方式。因?yàn)檫@是零件裝夾速度提高的重要途徑.在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)盡量采用通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的選用，以提高夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾具設(shè)計(jì)和制造周期。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動(dòng)從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝

20、性和剛度觀點(diǎn)考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果在加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)考慮采用輔助支撐機(jī)構(gòu)。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動(dòng)從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點(diǎn)考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果(rgu)在加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)考慮采用輔助支撐機(jī)構(gòu)?？?結(jié) 這次設(shè)計(jì)(

21、shj)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次(zh c)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)

22、設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加(gnji)系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論

23、知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然(dngrn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其(yuq)是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我