天津匯洋項目工藝管道安裝施工方案資料

1、天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉儲項目工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉儲項目部編制日期：二零一二年 七月十日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概況1. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、編制依據(jù)1.、施工圖紙1.、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1.、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Docu

2、ment 三、施工準(zhǔn)備2.施工技術(shù)準(zhǔn)備2.施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3.施工機(jī)具準(zhǔn)備4.、現(xiàn)場準(zhǔn)備5. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、施工工藝流程5. HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、主要工序施工方法7.管道預(yù)制 7.管道組對 7.管道支架預(yù)制 7.管道安裝 8.管道焊接 9.管道支架安裝 1.0.閥門和法蘭部件安裝1.0.管道試壓 1.1.管道吹掃 1.2. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 1.2 HYPERLINK

3、 l bookmark14 o Current Document 七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施1.4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 八、文明施工措施1.9.一、工程概況本工程內(nèi)容按部位分為罐區(qū)內(nèi)儲運(yùn)系統(tǒng)、罐區(qū)外網(wǎng)儲運(yùn)系統(tǒng)、裝車棧臺管道；按系統(tǒng)包括原油管道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)、PW新鮮水管道系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)及WW污水管道系統(tǒng)。管道均采用焊接連接，DN700的管道及配件材質(zhì)是L245鋼，其他材質(zhì)均 為20#鋼，法蘭材質(zhì)全部采用20#鋼。DN50以下的法蘭采用承插焊法蘭，DN50 以上法蘭采用帶頸對焊法蘭。射線檢測拍片比例 PW, FS, H

4、WS, HWR不拍片。WW污水管道5%拍 片,PL, HOS, HOR拍片比例10%。拍片管道為GC2級，管道壓力等級為 M(PN1.6mpa)。二、編制依據(jù)2.1、施工圖紙表1主要圖紙清單在舁 廳P圖紙編號圖紙名稱出圖時間1NA120.176.E16.00-05罐組管道布置圖12-01-112NA120.159.E16.00-03罐組管道及儀表流程圖12-01-113NA120.159.E16.00-05汽布裝車棧臺管道布置圖11-12-134NA120.159.E16.00-03汽布裝車棧臺管道及儀表流程圖11-12-135NA120.083.E16.00-03庫區(qū)外管工藝及公用工程管道系

5、統(tǒng)圖12-6-276NA120.083.E16.00-04庫區(qū)外管管架布置圖12-6-277NA120.083.E16.00-05庫區(qū)外管管道布置圖12-6-272.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2:主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類別施工規(guī)范圖集號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范管道施工規(guī)范GB50235-1997現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安

6、全管理體系及其他依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS180O0 業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，石化行業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè) 安全衛(wèi)生管理手冊、程序文件及其支持性文件以及我司企業(yè)管理制度匯編等各 種管理制度。我單位的公司管理制度及有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、 工期管理、文明施工管理等規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審和設(shè)計交底。圖紙會審應(yīng)詳盡、全面、仔細(xì)；對于施工 中可能出現(xiàn)的問題要考慮周全；設(shè)計交底前已做好充分的準(zhǔn)備，將圖紙上的問 題簡明扼要地羅列下來，在交底會上逐項提出，提出的問題要符合規(guī)范要求和 國家的相關(guān)法律法規(guī)，不能只考慮工作的

7、便利和成本的節(jié)省。組織本安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，充分了解和掌握設(shè)計意 圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、 合理布局。在施工中施工員對施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，本專業(yè)可結(jié) 合本工程的特點(diǎn)，組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。施工設(shè)備材料準(zhǔn)備嚴(yán)格物質(zhì)驗收(1)鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)(2)規(guī)格、型號、數(shù)量、編號應(yīng)正確。(3)標(biāo)識，材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于自然 狀態(tài)。(4)所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，并符合相應(yīng)國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料保管(1)按ISO900

8、1管理程序使之處于受控狀態(tài)(2)提供良好的環(huán)境分門別類予以儲存(3)經(jīng)常檢查并予以適當(dāng)?shù)木S護(hù)(4)材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。主要材料及進(jìn)場計劃表3主要材料及進(jìn)場計劃序號物資名 稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量供應(yīng)日期1螺旋鋼管成 711*8.7L245m28722012-7-102無縫鋼管$ 273*6.520#m9012012-7-103無縫鋼管成 219*6.020#m8032012-7-104無縫鋼管成 159*5.520#m2602012-7-105無縫鋼管$ 108*5.020#m4552012-7-106無縫鋼管成 89*4.520#m6402012-7-107無縫鋼

9、管成 57*420#m9302012-7-108無縫鋼管成 45*420#m122012-7-109無縫鋼管$ 32*3.520#m602012-7-1010無縫鋼管成 25*320#m62012-7-1011電動閘閥DN700碳鋼個182012-8-1012閘閥DN700碳鋼個52012-8-1013閘閥DN250碳鋼r個232012-8-1014閘閥DN200碳鋼個82012-8-1015閘閥DN150碳鋼個692012-8-1016閘閥DN100碳鋼個362012-8-1017球閥DN100碳鋼P(yáng)個362012-8-1018汽車頂部裝車鶴管DN10020#臺122012-8-1019輸送

10、泵 （螺桿 泵）流量：300m3/h,壓差：0.6mpa,溫度：50 C,電機(jī)：132kw; 380v;防爆等級：ExdU0T4,(YB2315M-4W-132KW)CS臺52012-8-1020口受插入 角型攪拌 器電機(jī)：22kw, 380v;防爆等級：ExdU0T4, (YB180L-4)CS臺102012-8-13.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備表4工藝管道安裝計劃投入的主要施工機(jī)械和檢測設(shè)備表序 號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份能力來源進(jìn)場時間1僦焊機(jī)WS-3008深圳 華龍2010良 好自備2012.7.52砂輪切割機(jī)J3G6-4001上海 滬工2009良 好自備2012.7.53萬用表

11、X1830L1深圳市 科賽貝2010良 好自備2012.7.54套絲機(jī)Z3T-N100B1紹興2008良 好自備2012.7.55臺虎鉗1青島2010良 好自備2012.7.56電動試壓泵QL-2801良 好自備2012.7.57葫蘆2T （手拉3米）7鋼申2009良 好自備2012.7.58葫蘆5T （手拉3米）1鋼申2009良 好自備2012.7.59水平儀DS31上海 珠嶺2011良 好自備2012.7.510建筑卷揚(yáng)機(jī)XK21-218-000651神威2009良 好自備2012.7.511手提磨光機(jī)S1M-FF-125A3杭州2010良 好自備2012.7.512干濕溫度計901型1上

12、海2009良 好自備2012.7.513電焊機(jī)BX3-30010上海 滬工2008良 好自備2012.7.5現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)修筑施工臨時便道，平整施工場地。(2) 接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。(3)搭建工具房、現(xiàn)場辦公室、材料庫及焊材庫。(4)選定材料及半成品堆放場地。(5)搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場地。(6)鋪設(shè)預(yù)制平臺。(7) 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：圖1工藝管道施工流程圖五、主要工序施工方法管道預(yù)制管道預(yù)制按照現(xiàn)場運(yùn)輸能力及安裝空間情況進(jìn)行深度預(yù)制，保證預(yù)制深度 達(dá)70%Z上。加工的每道工序均認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)

13、 及其它標(biāo)識的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗印記。管子預(yù)制時采用機(jī)械方法切割：碳鋼管采用機(jī)切割切割，現(xiàn)場安 裝時固定口的管子切割采用氧乙快火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將 切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1% A 0 2mm如下圖：圖2管子切口斷面傾斜偏差管道組對(1)管段組對前要進(jìn)一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆 在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn) 行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時，在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號， 焊

14、縫編號為前一個焊縫號加上“1”、“ 2”等。(2)組對的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈， 并用管帽包封管端。(3)安裝前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對 于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。(4)合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符 合允許偏差。管道支架預(yù)制1)管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。2)管道支架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。3)鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm型鋼端面剪切斜度不大于2mm。4）管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆

15、加工。5）管道支架的卡環(huán)（或U 型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。6）管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。7）制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。管道安裝安裝準(zhǔn)備工作1）與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；3）校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；4）管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，

16、其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；安裝原則1）先地下管道后地上管道；2）先大管道后小管道；3）先高壓管道后低壓管道；管道安裝1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號（ 管號 ） 和順序號進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭問應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫， 需加墊圈時，每個螺栓不能超過1 個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。(3)管子對口時，應(yīng)在距接口中心 200

17、mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直 徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于、等于 100mm寸，允 許偏差為2mm但全長允許偏差為10mm(4)管子對口平直度：管道連接時不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加層等方法 來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。5.5 管道焊接(1)本工程工藝管道焊接工藝采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。(2)焊接前必須編制焊接工藝評定，以指導(dǎo)焊工施焊操作。(3)焊材選用：鴇極量弧焊采用 2.0mm 2.5mm H08Mn2SiA旱絲，手工 電弧焊采用2.5mm 3.2mm J427焊條；坡口形式和尺寸見下圖，坡口尺寸見 下表：圖3管子坡口形式表5坡口尺寸焊件

18、厚度(mm間隙C(mm)鈍邊p(mm)坡口角度3-90-20-2()65-759-260-30-355-65(4)焊接的一般要求焊條在使用前必須保證干燥，根據(jù)所用焊條使用說明書上要求對焊條進(jìn)行 烘干，并放入保溫桶內(nèi)恒溫。管道坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡 口邊緣應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨。焊接環(huán)境檢查應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，焊接前對焊絲和鴇極進(jìn)行清理，確保 其表面清潔。(5)管道的焊接焊件組對前應(yīng)檢查坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于 10mme圍達(dá)到焊接要求；管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于管厚的10%且不大于2mm管子組對點(diǎn)固應(yīng)由同一焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊工藝與正式焊接相同

19、。當(dāng)管徑不大于70mnW,在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大于 70mmT點(diǎn) 焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn)；管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗，遵守焊接工作紀(jì)律；焊縫焊接完成后，將焊縫周圍飛濺打磨干凈，寫上施焊焊工編號，進(jìn)行外 觀質(zhì)量檢查，并做好記錄。根據(jù)規(guī)范及圖紙設(shè)計要求及時進(jìn)行無損探傷檢測。 5.6 管道支架安裝(1)管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。(2)正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標(biāo) 準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。閥門和法蘭部件安裝(1)閥門在安裝之前必須試驗合格。(2)閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。(3)有特殊流向的閥門，如

20、止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和 介質(zhì)流向一致。(4)法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并消除法蘭表面鐵銹、 毛刺和塵土等。(5)法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng) 法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。(6)法蘭螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入 座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟 按下圖要求進(jìn)行。圖4螺栓擰緊步驟示意圖管道試壓工藝管道安裝完后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保改造工程試運(yùn)時無泄露。管道試壓程序圖5管道試壓程序試壓前應(yīng)具備的條件：(1)管

21、道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；(2)管道的無損檢測、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成；(3)管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試 壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；(4)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；(5)與待試管道無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；(6)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.52倍。(7)試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固； (8)試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復(fù)查合格,(9)試驗方案已經(jīng)施工業(yè)主方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。(10)試驗過程中，單獨(dú)試壓的系

22、統(tǒng)管道可以按試驗壓力進(jìn)行，壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低， 但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。5.8.3 水壓試驗(1)試驗壓力：管道的水壓嚴(yán)密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力，最小為0.3Mpa,最大的為0.9Mpa。管道水壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，最小為 0.9Mpa,最大為 2.4Mpa。(2)試驗要求：試驗時，環(huán)境溫度不得低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時, 應(yīng)采取防凍措施。壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min,再將試 驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min,以壓力不下降、無滲漏為合格。(3)試驗結(jié)束

23、后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要 防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。(4)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進(jìn)行 壓力試驗。5.9管道吹掃壓縮空氣由空壓機(jī)提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的 木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)管道安裝質(zhì)量要求(1)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允 許 偏 差檢驗方法自由管段封閉管段長度

24、10 1.5卷尺法蘭面與管子DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6(2)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mmt測量平直度，平直度允許偏差如卜表:表7管子對口平直度允許偏差表公稱直徑mm允許偏差a mm全長允許偏差a mm檢查方法DN 1002mm10mm水平尺、卷尺(3)管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求:表8管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表內(nèi)容偏 差 值檢查方法每個方向總長L 5mm鋼尺間距N 3mm鋼尺角度a 3mm/m鋼尺，角度尺管端最大偏差b10支管與主管的橫向偏差C1.5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f 1m法蘭端面 垂直偏差eDNC 300mm 1

25、mDN300mm2m(4)管道安裝的允許偏差見下表:表8管道安裝允許偏差項目允許偏差 (mrm水平管道平直度DNC 1002L%0,最大 50DN1003L%0,最大 80立管鉛垂度5L%0,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑6.2焊縫檢驗(1)焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；錯邊：管道對接錯邊量不大于管厚的 10%且不大于2mm咬邊：管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100

26、mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%焊縫余高：表面不得低于母材； 100%寸線檢測焊接接頭，其余高 h 1+0.1b1 ,且不大于2mm其余的焊接接頭，其余高 h 1+0.2b1 ,且不大于3mm (b1為組對后坡口最大寬度)(2)內(nèi)部射線質(zhì)量：焊接接頭經(jīng)射線檢測百分率及合格等級如下表 (SH3501-2002及設(shè)計規(guī)定)；檢驗評定按壓力容器無損檢測 JB4730的規(guī)定 執(zhí)行，對于設(shè)計壓力0 2.5Mpa的工藝管線按10%S行探傷，II級合格。穿越站場 道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷，R級合格。(3)管道無損檢測委托采用“日委托”。每天下午下班前將當(dāng)天所有

27、焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計，并將焊工號標(biāo)注在管段圖上，根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量及無損檢測比例，由現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢人員，決定抽查焊縫探傷的數(shù)量和位置，同時向無損檢測單位遞交檢測委托。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施安全目標(biāo)杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故，全年千人負(fù)傷率小于0.1安全保證體系及措施天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉儲項目安全保證體系圖如下:圖7安全保證體系入場教育(1)、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工必須進(jìn)行入場安全教育并建立安全教育檔案, 經(jīng)教育合格并辦理好入場證后方可入場作業(yè)。(2)施工人員入場必須經(jīng)公司、項目部、班組的三級安全教育，交底人和 被交底人對交底內(nèi)容簽字，統(tǒng)一

28、由施工現(xiàn)場保管，并建立各工種人員花名冊、 三級安全教育卡。(3)對特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)行安全教育外，應(yīng)建立特種作業(yè)人員登 記表，記錄類此人員的基本情況、操作項目、操作證號和發(fā)證機(jī)關(guān)，以便統(tǒng)一 管理。(4)安全教育要務(wù)實，內(nèi)容應(yīng)包括國家安全生產(chǎn)法規(guī)，公司安全制度，本 工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后，現(xiàn)場安全員發(fā)給個人“新工人安全生產(chǎn)教育單” ，經(jīng)本人簽字后上交項目部。(5) 教育內(nèi)容為業(yè)主和項目安全管理制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

29、、崗位安全設(shè)施使用方法等。、日常教育班前安全活動施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長負(fù)責(zé)組織開展工作危險分析，做到“三交一清” ( 交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項，清楚職工思想動態(tài) ) 。特殊教育a 復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。b 對違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員， 由項目安全部對其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。c 關(guān)鍵、危險場所工作前，由施工員對有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全部人員進(jìn)行有針對性的安全教育后方能作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，結(jié)合實例開展多種形式的安全教育活動。要組織、指導(dǎo)各班組人員對現(xiàn)場施工

30、情況、氣候條件和事故苗頭安排教育內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)活動情況記錄于安全臺帳中。在工程施工中的每一個人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)范，自覺遵守安全規(guī)章制度，對不安全作業(yè)能及時指出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生事故或有事故苗頭時應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。、安全技術(shù)交底單位工程開工前，進(jìn)行安全技術(shù)總交底。對各個工種作全面、具體、有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。現(xiàn)場中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場施工員向該工程項目的班組長交底簽名，并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對操作人員作具體落實。施工現(xiàn)場對各施工班組建立上崗安全交底、 上崗檢查、 上崗記錄的 “三上崗”制度，并落實負(fù)責(zé)人不斷地對班組進(jìn)行抽

31、查，對抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報表揚(yáng)，差的責(zé)令改正。班前安全技術(shù)交底，對當(dāng)天施工任務(wù)的危險性進(jìn)行預(yù)測和安全技術(shù)交底。對特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)行專項技術(shù)交底，落實專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。7.3 、安全檢查工作現(xiàn)場定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為等。施工階段的檢查有：a 日常巡回檢查日常檢查由安全監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員及班組長解決處理查出的問題。由安

32、全監(jiān)督員完成安全檢查報告并報送安全經(jīng)理。現(xiàn)場監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告安全經(jīng)理。b 每周定期檢查項目經(jīng)理每周組織安全部成員對工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報告由安全經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在安全例會上討論并解決。對查出的問題應(yīng)及時地落實人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的施工情況，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。每周一次的安全檢查，要把檢查情況及時記入安全日記和安全檢查臺帳，對存在的問題提出整改意見，限期整改。(3 )施工現(xiàn)場水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警，并根據(jù)安全活動的需要張掛必要的橫幅和標(biāo)語牌，以增強(qiáng)安全意識(4 )現(xiàn)場設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動用審批制度，有專 人負(fù)責(zé)，在各施工部位按消