煙囪提模施工方案資料(附平臺(tái)井架圖及詳細(xì)計(jì)算過(guò)程)

1、河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目煙囪工程施工方案編制人：審核人：審批人：林森建設(shè)集團(tuán)有限公司年 月日一、編制依據(jù)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2011組合鋼模板技術(shù)

2、規(guī)范GB50214-2013建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2015建筑工程模板施工手冊(cè)煙囪設(shè)計(jì)圖紙施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況及工程特點(diǎn)工程名稱(chēng)河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目 - 煙囪。工程概況本構(gòu)筑物位于唐山市海港開(kāi)發(fā)區(qū)東側(cè)，河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目-煙囪工程。煙囪高 100 米，煙囪基礎(chǔ)埋深-3 米。煙囪基礎(chǔ)采用 C40 混凝土,筒身砼C40?；A(chǔ)鋼筋彳護(hù)層為 50mm,筒身為30mm?；A(chǔ)鋼筋采用搭接焊接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度為10d;筒身豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，環(huán)向搭接鋼筋為40d。煙囪外壁刷紅白相間航空標(biāo)志環(huán)，標(biāo)志色采用耐腐蝕性好的航

3、空漆，自筒首以下40米范圍內(nèi)每5 米一段紅白相間。煙囪出口內(nèi)徑7.8米。工程特點(diǎn)前期基礎(chǔ)施工工期占用較長(zhǎng),工期緊張。本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結(jié)構(gòu)高等特點(diǎn)。煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，施工危險(xiǎn)性大。主要工程量（大約）（ 1）基礎(chǔ)鋼筋砼C40620 m3（ 2）筒身鋼筋砼C401100 m3（ 3）爬梯及信號(hào)平臺(tái)制作安裝60T（ 4）鋼筋工程180T三、工程進(jìn)度計(jì)劃工程開(kāi)、竣工時(shí)間該煙囪基礎(chǔ)施工在2017年 4 月 15 日開(kāi)始，于 2017年 8月 25完工，工期約130天。重要的工程節(jié)點(diǎn)煙囪基礎(chǔ)完、回填完（2017年 5月 10 日）煙囪筒身完（2017年 8

4、 月 25日）平臺(tái)、爬梯等安裝及電氣工程完（2017年 9月 5 日）施工順序施工分三個(gè)階段第一階段：施工準(zhǔn)備工作。1）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。2）、基礎(chǔ)施工人員首先進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，如水泥、砂子、鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（ 3）、做好煙囪施工用的豎井架及內(nèi)外模板的制作加工。第二階段為基礎(chǔ)施工階段。100米煙囪基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：挖土一硅墊層-基礎(chǔ)及煙道口鋼筋綁扎一基礎(chǔ)及煙道口硅澆筑一土方回填。第三階段主要施工內(nèi)容有：豎井架安裝一操作平臺(tái)組裝一筒壁硅施工一附屬設(shè)施施 工一散水。證工期的措施（ 1）工期的技術(shù)組織措施：認(rèn)真科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃，合理劃分流水段和工

5、序穿插，使整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實(shí)。加強(qiáng)組織管理，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的施工主線逐日落實(shí)，出現(xiàn)影響施工的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行解決，當(dāng)日計(jì)劃，必須當(dāng)日實(shí)現(xiàn)。優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程序，必要時(shí)可采取多班作業(yè)，為工程進(jìn)度贏得時(shí)間，確保整體工期。充分做好施工技術(shù)、施工力量，生產(chǎn)生活準(zhǔn)備工作及安排的相關(guān)輔助設(shè)施，使施工按計(jì)劃，不間斷連續(xù)施工。調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，有專(zhuān)長(zhǎng)的骨干人員組成精干務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績(jī)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍組織施工。安全生產(chǎn)是保證工期的

6、首要條件。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員，進(jìn)行工程安全施工的總體規(guī)劃和安排，以強(qiáng)有力的安全保證措施順利進(jìn)行，不因安全事故影響施工進(jìn)度材料必須按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工需要，保證工期計(jì)劃正常實(shí)(2)工期的施工管理措施：建立定期例會(huì)制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問(wèn)題 能夠得到及時(shí)有效的解決。發(fā)揮黨政團(tuán)各級(jí)組織的積極性，參加勞動(dòng)競(jìng)賽，采取獎(jiǎng)罰并重手段， 激勵(lì)大家的干勁。抓好后勤服務(wù)和職工生活，提供有力的后勤保障。3.5施工過(guò)程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃材料試驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)取樣方法取樣量試驗(yàn)內(nèi)容1鋼筋熱軋鋼筋每60t升-驗(yàn)收批，每批取一組(按不同廠家，不同級(jí)別，不同規(guī)格，/、同爐號(hào)劃分驗(yàn)收 批)每組取9根抗拉、冷

7、彎、重量偏差2水泥每200t/-驗(yàn)收批，每批取一組。每組12kg3d、28d抗折抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性3砂每400m3或600t升-驗(yàn)收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量4碎碎：每5 m做一組抗壓試驗(yàn)；碎抗壓每組3個(gè)試塊.抗壓強(qiáng)度5回填土每300mm升-層，每層每50m2取一組密實(shí)度設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)員一人，凡施工材料進(jìn)場(chǎng)前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)使用。煙囪每施工 5米要做一組硅試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。28 天必須進(jìn)行試壓。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出場(chǎng)合格證，并保存好以備交檔。所有材 料檢驗(yàn)計(jì)劃要報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。四.施工平面規(guī)劃(1)、施工平面圖布置原則

8、：根據(jù)本工程的具體情況，施工組織大綱及施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定，本著緊湊合理，符合流程，節(jié)約用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齊的原則，編繪本工程平面布置圖見(jiàn)附圖。施工場(chǎng)地內(nèi)按方便施工和消防要求規(guī)劃布置施工道路。主要施工道路結(jié)合永久 規(guī)劃道路布置。根據(jù)場(chǎng)地排水要求道路兩側(cè)設(shè)置排水明溝。(2)施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算：施工用電一纜表序號(hào)用電機(jī)具用電功率數(shù)量用電量(KW)1.鋼筋對(duì)焊機(jī)15011502.鋼筋切斷機(jī)3.013.03.鋼筋若曲機(jī)3.013.04.蛀式打夯機(jī)1.534.55.插入式振動(dòng)器1.534.56.卷?yè)P(yáng)機(jī)3+5各187.攪拌機(jī)5.52118.電焊機(jī)18.5355.59.照

9、明用電2020 P1=37KW,P2=205.5KW, E P3=20KWP=1.1(0.6 37)/0.7+0.6X205.5+0.8X20=188.1KVA= 190 KVA。本現(xiàn)場(chǎng)總的用電量為 200 KW電源，從業(yè)主提供的電源點(diǎn)，用 3X95+ 1X 50mm2銅芯電纜線埋地引至施工現(xiàn)場(chǎng)，由開(kāi)關(guān)站根據(jù)用電量不同，用不同型號(hào)電 纜送到各用電點(diǎn)。施工用電設(shè)施的要求施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)施必須要良好的接地，其接地電阻不得大于10Q ,地線及零線的連接采用焊接、壓接或螺絲連接等方式，嚴(yán)禁簡(jiǎn)單纏繞或勾掛。現(xiàn)場(chǎng)直埋電纜，埋設(shè)深度大于 0.8M,穿過(guò)道路應(yīng)加保護(hù)管，直埋電纜 走向每隔20M設(shè)“地下電纜”走

10、向標(biāo)志牌，嚴(yán)禁機(jī)械推 、挖施工。施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理工作，應(yīng)制定用電、運(yùn)行、維護(hù)等管理制度及安全操作規(guī)程。 運(yùn)行、維護(hù)專(zhuān)業(yè)人員必須熟悉有關(guān)規(guī)程制度。全體人員必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格后持證上崗。施工區(qū)內(nèi)停、送電、維修及時(shí)通知各用電單位，涉及高壓部分接引或變 動(dòng)時(shí)，應(yīng)事先向業(yè)主方、監(jiān)理提出申請(qǐng)。電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置，通風(fēng)良好，電焊機(jī)一次線采用3X6m橡皮線，直流焊機(jī)采用3X10+1X6橡皮線，長(zhǎng)度不超過(guò)3m, 一、二次線布置整 齊牢固，露天放置時(shí)應(yīng)設(shè)遮欄柵，電焊機(jī)外殼必須完好接地，接地電阻不大于4Q。不得多臺(tái)電焊機(jī)串連接地，使用和要求按施工用電安全工作規(guī)程執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)照明采用廣集式照明塔、

11、工具房、臨時(shí)工柵、供應(yīng)材料庫(kù)等場(chǎng)所照 明線，固定在絕緣子上，距建筑物及高度均為2.5M,在金屬容器內(nèi)，潮濕溝道內(nèi)，使用行燈變壓器照明，電壓不高于 24V ,易爆易燃場(chǎng)所采用防爆燈具，嚴(yán)格 按施工用電安全工作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。配電室內(nèi)必須保持清潔，定期清掃，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修，配備合格消防器 材和合格的電工安全用具，備品備件，懸掛安全管理制度及接線系統(tǒng)圖施工用電的管理施工用電系統(tǒng)投入運(yùn)行前，設(shè)立項(xiàng)目部供電維護(hù)班，明確職責(zé)和管理范 圍。施工中若需停送電，應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng)，監(jiān)理單位審批后，由運(yùn)行班組操作、 并設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格履行操作程序，并認(rèn)真做好記錄。施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、部、局有關(guān)法律、法令、規(guī)程執(zhí)行。施

12、工用電除經(jīng)常性的維護(hù)外，在雨季及冬季前進(jìn)行全面清掃和檢修；并 進(jìn)行特殊性檢查、維護(hù)。并做好記錄。配電室、開(kāi)關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖，設(shè)警告標(biāo)志，備齊干粉滅火器材等消 防器材，施工用電應(yīng)填寫(xiě)用電申請(qǐng)單。施工用電線路及設(shè)備檢修和恢復(fù)送電應(yīng)按電氣設(shè)備或部分停電作業(yè) 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)施工通訊由于廠區(qū)處于開(kāi)發(fā)區(qū)，通訊設(shè)施便利，現(xiàn)場(chǎng)施工通訊主要依靠手機(jī)、電話(huà)機(jī) 及對(duì)講機(jī)等即可滿(mǎn)足通信要求。五.工程項(xiàng)目管理(1)項(xiàng)目管理體系煙囪管理組織機(jī)構(gòu)(附表)(2)施工機(jī)械使用表施工機(jī)械使用表名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5T臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒1T臺(tái)1鋼筋成型機(jī)C40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)C40臺(tái)1電焊機(jī)BX-500臺(tái)2打夯機(jī)臺(tái)4插

13、入式振搗器1KW臺(tái)6鉛錘50kg個(gè)1尼龍安全網(wǎng)3*6張30(3)施工措施用料表施工措施用料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2模板葬15mm2000 m2模板3木方50*10050m3背方4腳手架 48*3.52000 米支模、澆硅、基坑圍護(hù)等5扣件架工扣件2000 個(gè)搭腳手架6勾頭長(zhǎng)、短2000 個(gè)支模7鐵墊板100*100900個(gè)支模8油漆紅白100Kg圍護(hù)標(biāo)識(shí)9水泵2寸2臺(tái)硅養(yǎng)護(hù)(2)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1施工員1負(fù)責(zé)日常工作安排2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)檢工作3安全員1負(fù)責(zé)安全工作4材料員1負(fù)責(zé)材料收發(fā)工作5木工6安裝模板工程6鋼筋工10制作、綁扎鋼

14、筋7硅工7澆灌硅8瓦工4修整筒體9電焊工2爬梯、平臺(tái)制作10電工1檢修電路11機(jī)械操作工2液壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作12架子工2安裝滑升架、腳手架13普工10材料搬運(yùn)六.準(zhǔn)備工作(1)設(shè)技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審；編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；編制與調(diào)整各級(jí)施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；(2)對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)管理，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的處理對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作；按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安排、指導(dǎo)施工操作；對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配；(3)對(duì)工程的測(cè)量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制；辦理現(xiàn)場(chǎng)混凝土、配合比申請(qǐng)并檢查執(zhí)行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗(yàn)收工作；(4)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)

15、督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，主持重要分部分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收。(5)項(xiàng)目總工要負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)，技術(shù)檢查、督促其按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決；主持編制施工方案，分部分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測(cè)量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作；(6)項(xiàng)目技術(shù)人員的職責(zé)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作、負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；負(fù)責(zé)鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計(jì)劃；編制各種成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃；負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查

16、、整理保管，在工程竣工睦匯總上 報(bào)。(7)項(xiàng)目施工工長(zhǎng)的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或提請(qǐng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。(8)項(xiàng)目測(cè)量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、中線、標(biāo)高、平面的測(cè)量技術(shù)控制和復(fù)驗(yàn)工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測(cè)量檔案。(9)項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)用在工程上的原材料、半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查；參加工程質(zhì)量檢查評(píng)審及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。七.主要項(xiàng)目施工方法及安全計(jì)算工序安排基礎(chǔ)工程施工工序：測(cè)量定位放線-基礎(chǔ)開(kāi)挖一地基驗(yàn)梢一墊層混凝土一基礎(chǔ)綁筋-

17、基礎(chǔ)模板一基礎(chǔ)混凝土 一回填土 一筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗(yàn)收中心點(diǎn) 一在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線 一搭設(shè)腳手架一安裝操作平 臺(tái)裝置一筒壁倒模施工一拆除部分倒模設(shè)備-拆除滑升系統(tǒng)-安裝外爬梯、鋼 平臺(tái)一安裝壁雷針及刷航標(biāo)漆測(cè)量放線檢驗(yàn)校正儀器定位前首先要對(duì)所用的科利達(dá)全站儀一臺(tái)，（包括棱鏡一組），蘇光 J2-1 經(jīng)緯儀一臺(tái)、 50 米鋼尺兩把， 5 米合金塔尺2 把，精密水準(zhǔn)儀及配套的鋼尺一套，按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，同時(shí)對(duì)所使用的鋼尺、彈簧稱(chēng)、溫度計(jì)相關(guān)的測(cè)量用具進(jìn)行鑒定、復(fù)核后，才能使用。熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)在測(cè)量定位前，首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙。熟悉廠區(qū)

18、平面位置，坐標(biāo)、標(biāo)高及建筑物尺寸，認(rèn)真復(fù)核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖及軸線控制樁位圖。根據(jù)確定的定位施測(cè)方案，查看有無(wú)障礙物，能移動(dòng)的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測(cè)時(shí)所有視線通視。首先對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)制作的控制樁進(jìn)行復(fù)核。無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序的測(cè)量放線。基坑開(kāi)挖、抄平基坑開(kāi)挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底四周及中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面（或稍高于墊屋面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑 底和澆墊層。支立模板時(shí)的測(cè)量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。模板中心線與軸線（中心線）偏

19、差為W 士 5mm,并在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標(biāo)高，經(jīng)多方驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)入下道工序?；A(chǔ)砼澆好后的測(cè)量工作基礎(chǔ)砼澆好后，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)的整體控制軸線網(wǎng)進(jìn)行煙囪中心投線（在煙囪上部投放十字軸線），并用紅漆標(biāo)三角標(biāo)志。并量出墊層軸線與基礎(chǔ)軸線的誤差，若不符合規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并調(diào)整。標(biāo)高應(yīng)從業(yè)主提供標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，與施工方的整體控制軸線網(wǎng)引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，無(wú)誤后在煙囪兩對(duì)稱(chēng)面上引測(cè)煙囪的+1.000米標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)三角標(biāo)志，一次作為煙囪專(zhuān)用水準(zhǔn)基點(diǎn)，專(zhuān)用水準(zhǔn)基點(diǎn)要往返測(cè)量并取中，并要符合規(guī)范要求，然后根據(jù)專(zhuān)用水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)量煙囪基礎(chǔ)頂面標(biāo)，與設(shè)計(jì)之差做標(biāo)高偏差自檢記錄。、沉降觀測(cè)在施工筒

20、壁時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降進(jìn)行觀測(cè)。鋼筋混凝土外筒外表面在0.5m 標(biāo)高處， 45 度角分別設(shè)置4 個(gè)間隔距離相等的沉降觀測(cè)標(biāo)。沉降觀測(cè)應(yīng)該在基坑開(kāi)挖完成，澆搗墊層混凝土凝固后開(kāi)始，在0.00米以上每施工20-30m觀測(cè)一次，一直到煙囪頂部施工完成，完成后及進(jìn)入運(yùn)行后每月觀測(cè)一次，運(yùn)行一年以后，每年至少觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般為 4 毫米 / 每年，觀測(cè)期限10年。沉降觀測(cè)的注意事項(xiàng)1、在施工期間，應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)（平常不觀測(cè)時(shí)需要把沉降觀測(cè)點(diǎn)卸下保管，使用前再安裝上。)，防止觀測(cè)點(diǎn)被破壞，觀測(cè)人員應(yīng)經(jīng)常注意觀測(cè)點(diǎn)變動(dòng)情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)設(shè)置新的觀測(cè)點(diǎn)

21、。2、煙囪的沉降量應(yīng)隨著荷重的加大及時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但有時(shí)卻出現(xiàn)回升現(xiàn)象，這時(shí)需要具體分析回升現(xiàn)象的原因。3、建筑物的沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證獲得資料的正確性，應(yīng)盡可能地固定觀測(cè)人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期、方式及路線從固定的水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行觀測(cè)。垂直度、傾斜度的觀測(cè)當(dāng)基礎(chǔ)施工時(shí)在對(duì)應(yīng)煙囪中心線交匯點(diǎn)的位置提前預(yù)埋鐵件，面板為 -300X 300X 12,錨筋為916,長(zhǎng)度500mm。施工中為保護(hù)煙囪中心點(diǎn)不被破壞，在預(yù) 埋鐵件上使用S 6鋼板制作一個(gè)保護(hù)箱，大小300X 300X 300 (h),頂板制作成可以隨時(shí)開(kāi)閉的活蓋。每板筒壁施工時(shí)，首先使用 50Kg

22、 線墜對(duì)基礎(chǔ)上的煙囪中心點(diǎn)與施工平面的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合檢查，合格后方可施工。筒身施工完畢后，對(duì)煙囪進(jìn)行沉降觀測(cè)的同時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)緯儀對(duì)煙囪傾斜度進(jìn)行同步測(cè)量。煙囪主體傾斜度不應(yīng)大于規(guī)范要求(2.0%)基礎(chǔ)工程(1)、墊層砼根據(jù)地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)變更，煙囪墊層采用C20素硅?；咏?jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后，及時(shí)澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。(2)、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土采用泵罐車(chē)施工。煙囪基礎(chǔ)混凝土分兩次施工，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板和環(huán)壁之間。基礎(chǔ)鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為 了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上彈出基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了保

23、證坡度正確，應(yīng)把-3 米標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁投影線也彈出來(lái)。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45 度或 30 度彈出墨線。鋼筋采用單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭 50%；如果采用綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按1/4 錯(cuò)開(kāi)。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部、中部、下部綁扎3 道固定圈，固定圈采用18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設(shè)計(jì)要求，澆筑砼前應(yīng)復(fù)查一遍。在大放腳及筒身部分在澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。 基礎(chǔ)模板安裝模板安裝采用木模

24、板施工方法。煙囪基礎(chǔ)模板采用12對(duì)拉螺栓固定，縱橫 500，使之成為整體并能控制壁厚。對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為基礎(chǔ)大腳部分600mm,環(huán)壁和煙道立壁部分為結(jié)構(gòu)截面尺寸 +300mm。煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋是由四層網(wǎng)片筋組成，且基礎(chǔ)底座筒壁支撐架是從基礎(chǔ)底板上開(kāi)始架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現(xiàn)我單位按實(shí)際情況，支撐架立筋由四根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長(zhǎng) 2.3米，一 根立支撐長(zhǎng)度為2米，一根在立支撐上部（-3m）焊接的橫檔為0.3米。這樣 的三角支撐沿?zé)焽璋霃絻?nèi)部，間距 1000mm環(huán)型布置?；A(chǔ)大腳斜面的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中一

25、根立支撐長(zhǎng)度為 1.20 米（ 1.350 米、 1.50 米、 1.650 米、1.950米），兩根斜支撐各長(zhǎng)1.32米（ 1.60米、 1.88米、 2.16米）。這樣的三角支撐分別沿?zé)焽璋霃絉=9800（ 7700、 6200、 4700），徑向間距1000mm 環(huán)型布置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼25,長(zhǎng)度分別為R=9800、7700、6200、4700mm。施工縫處理應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼?；A(chǔ)砼澆筑和養(yǎng)護(hù)煙囪基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑，以加快混凝土澆筑速度，避免出現(xiàn)施工縫。施工過(guò)程中

26、混凝土的配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，混凝土的振搗必須密實(shí)，不得過(guò)振或漏振，以混凝土表面開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm,由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆筑完要進(jìn)行二次抹壓。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗(yàn)其是否合格砼施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施為保證 100米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下控制措施：1、施工過(guò)程中質(zhì)量控制在保證硅強(qiáng)度的情況下，向商硅站提出將水泥用量控制到最低限度。在拌合硅前可摻入適量的微膨脹劑，使硅得到補(bǔ)償收縮。 砼 必須 保 證攪拌 均 勻 ， 塌 落 度要 嚴(yán) 格 控制 基 礎(chǔ) 1216 cm ， 筒 身 在 24cm。硅自高處澆筑

27、時(shí)其自由傾落高度不能超過(guò)2m,否則應(yīng)用串筒或斜梢下料。環(huán)壁硅采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過(guò)3040cm,硅澆筑上下層間隔時(shí)間不得超過(guò) 3h,分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蠊铚囟确植急?較均勻。底板硅連續(xù)一次澆筑完成。底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板硅澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，鋪開(kāi)分層向前或向后推進(jìn)往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm厚與硅灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑硅。2、硅澆筑(后)的質(zhì)量控制筒身硅采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)硅。基礎(chǔ)硅澆筑后注意養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時(shí)回填土。7

28、4筒身工程本煙囪工程采用無(wú)井架倒模的施工方法，硅壁自承重操作平臺(tái)，提升采用倒鏈，與滑模相似的倒模施工法。(1)鋼操作平臺(tái)設(shè)置鋼操作平臺(tái)由圍圈、內(nèi)框架、八對(duì)放射梁、小井架及斜拉桿，上鋪 50mm厚 木板，交叉鋪設(shè)，木板上面滿(mǎn)鋪一層 3mm厚鋼板。筒身施工到4m高度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 組裝操作平臺(tái)。中間小井架斷面為 1.2m*1.2m,上部高3.8m,下部長(zhǎng)2.5m。放射梁八組梢鋼(匚14a)每組兩根梢鋼平行設(shè)置，間距為160mm,正好夾住立腿 梢鋼(匚14a泮臺(tái)的放射梁梢鋼和立腿梢鋼之間有 20mm的空隙，可保持相對(duì)滑動(dòng)。 立腿梢鋼是筒壁模板的組成部分，是帶有坡度的，隨著向上倒模，立腿梢鋼向中心 傾斜，從

29、平臺(tái)上放射梁梢鋼間看即是向中心滑動(dòng)。每組立腿梢鋼的上端和對(duì)應(yīng)的每組放射梁的下面均設(shè)有一根中50的圓鋼短桿,使用5噸倒鏈由立腿梢鋼將放射梁梢鋼呈十字交叉狀吊起。整個(gè)操作平臺(tái)通過(guò)八 個(gè)5噸倒鏈將平臺(tái)上的全部荷載傳到立腿梢鋼上。(2)倒模板的配制及施工模板使用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有 14根承 受平臺(tái)荷載的立腿梢鋼兼作模板。該 14根立腿梢鋼為C14a),每根長(zhǎng)度為6m,在 梢鋼的腹板上每隔500mm鉆孔中21.5mm,做為傳力的對(duì)拉螺栓的穿孔。兩面翼板 上每隔150mm鉆孔中13.5mm作為使用V形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接使用孔。內(nèi)外 立腿梢鋼之間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心

30、硅塊來(lái)控制。對(duì)拉螺栓為中20圓鋼自制加工，該對(duì)拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過(guò)該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上 , 使其增加對(duì)初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。六對(duì)立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上 , 將筒壁分成六等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm,下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過(guò)程中 , 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時(shí), 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對(duì)拉螺栓控制壁厚和支模該對(duì)拉螺險(xiǎn)由中25直徑鋼筋分段煨制，配合

31、對(duì)拉螺栓，山形扣件加固模板。(3)倒模及平臺(tái)提升鋼模板倒兩次模板，立腿梢鋼向上倒一次。在立腿梢鋼受力時(shí),必須有三根中20 的對(duì)拉螺栓是埋在已澆注完并有一定強(qiáng)度的砼中。立腿槽鋼向上倒時(shí)，需在第三層模板砼打完后 , 將倒鏈放松, 使操作平臺(tái)的放射梁槽鋼落放在已澆筑完的砼筒壁上。此時(shí), 操作平臺(tái)完全由筒壁承托。松開(kāi)立腿槽鋼中的對(duì)拉螺栓、拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的 U 形卡扣 , 同時(shí)抽出對(duì)拉螺栓, 取下槽鋼向上移兩層模板。將槽鋼重新用對(duì)拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈, 應(yīng)在倒鏈提升時(shí)設(shè)保護(hù)鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺(tái)向上提升一層模板的高度, 即可開(kāi)始該層筒壁的施工工作。(4)、垂直運(yùn)輸

32、系統(tǒng)筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一個(gè)兩側(cè)有活動(dòng)翻門(mén)的吊斗 , 通過(guò)兩根柔性鋼索滑道, 使用兩噸電控卷?yè)P(yáng)機(jī)將砼拌合料提升到操作平臺(tái)上。人工將卸到平臺(tái)上的砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內(nèi)提升, 操作卷?yè)P(yáng)機(jī)人員無(wú)法看到吊斗的運(yùn)動(dòng)情況和到位與否。在卷?yè)P(yáng)機(jī)處設(shè)置了人工控制電鈴。按扭設(shè)在操作平臺(tái)上 , 應(yīng)在平臺(tái)和地面同設(shè)能控制罐籠上下的電器開(kāi)關(guān)，以按動(dòng)電鈴的聲響次數(shù)來(lái)規(guī)定上、下、停信號(hào)。規(guī)定是一停、二上、三下。為了防止冒頂 , 在井架頂部下 500mm 處設(shè)一個(gè)限位開(kāi)關(guān)。筒壁所用鋼筋等其它機(jī)具將由附加抱桿從煙囪外面吊運(yùn)到操作平臺(tái)上。抱桿的設(shè)置位置正對(duì)著煙囪鋼爬梯的位置，以利于爬梯的安裝。操作工人上下

33、平臺(tái)，在筒壁內(nèi)側(cè)，利用預(yù)埋螺栓焊接爬梯進(jìn)行上下。每隔 20m高設(shè)一個(gè)休息平臺(tái)，連接平臺(tái)的主電纜要設(shè)置保護(hù)措施。無(wú)豎井架附壁式倒模操作平臺(tái)總裝圖如下示：6275 紀(jì)7s煙囪倒模設(shè)備剖面布置圖(5)、設(shè)備荷載計(jì)算及結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算(一)、根據(jù)平臺(tái)圖計(jì)算總荷載輻射梁G=1900kg鋼環(huán)梁G=870kg井架G=660kg鋼絲繩自重 G=1400kg吊籠自重 G=390kg平臺(tái)板 G=1750kg吊架板，吊架自重 G=2500kg導(dǎo)索鋼絲繩張力G=2000kg施工荷載(包括鋼筋、混凝土模板等)G=6400kg根據(jù)上述數(shù)據(jù)，實(shí)際總荷為15870kg計(jì)算總荷為：G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)

34、+(7)+(8) X 1.1+(10)X 1.2= 195.8KN(二)、鋼絲繩驗(yàn)算采用(6X19型)直徑為17mm吊物時(shí)，根據(jù)公式S=S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= ax P. K為安全系數(shù)，P為鋼 絲破斷拉力總和，a為受力不勻時(shí)的破斷力換算系數(shù)，從施工計(jì)算手冊(cè)查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN即 S.=0.85X 153.1A 8=16.1KN單人貨梯在施工中運(yùn)送混凝土?xí)r為最大重量；(每只人貨梯容許吊重為750 Kg)實(shí)際荷載G=390+750=11.4KN 141023.3mm3滿(mǎn)足要求N 12.97 100022 a+h rj 斤斤、.=一=7N / mm 78.6

35、 mm2 滿(mǎn)足要求由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因?yàn)閷?shí)際中平臺(tái)下內(nèi)框架豎向支撐為四個(gè)方向所以， N =2N=2 10.81=21.92KNn NA= 一 f21.92 10002 =102mm215選用 75 6角鋼：A= 880mm2 102mm2滿(mǎn)足要求（五）、平臺(tái)中心上方形環(huán)梁驗(yàn)算 等效計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：12.46等效計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖剪力圖軸力圖抗彎驗(yàn)算所需截面抵抗矩：W=M = 2.18 106 =10139.5 mm3 f 215選用鋼板一 1400 500 24的截面抵抗矩：W=1000000 10139.5nm3滿(mǎn)足要求驗(yàn)算壓應(yīng)力=N = 15.4 1000 =1.3N/ mm2 1013

36、9.5mm3滿(mǎn)足要求驗(yàn)算壓應(yīng)力N 2.16 100022 詆口由卡=1.7N /mm 0.1f=21.5N /mm 滿(mǎn)足要求A 1270（七）、輻射梁與平臺(tái)中心方形梁螺栓連接的驗(yàn)算0E1.5HWKSScrrSUHWcmX1400M50QMg4方朦與果緞接方式中部螺栓連接驗(yàn)算V=4KN ;20螺栓有效截面面積Ae=2.45mm2已知：彎矩 M=27.71KNm;剪力所以，一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：.2 b d b 3.14 0.4 Nv=nvfv =1 130=40.84KN44Nb=d tf =2 2.4 305 0.1=146.4KN ccNb=A eftb=2.45 170 0.1=41.6

37、5KN 作用于一個(gè)螺栓的最大拉力：Nt =- nMyi27.71 80 1002 80217.3KN作用于一個(gè)螺栓的剪力:4Nv 0.5KN8剪力和彎矩共同作用下(Nb)2 (*)2 J(-02)2 (0)2 1此鏈接方式滿(mǎn)足要求NbNb. 40.8441.65 角部螺栓連接驗(yàn)算a剪力和扭矩共同作用時(shí)驗(yàn)算已知：扭矩（取最大值）T=26.42KNm;剪力 V=4.4KN ;20螺栓有效截面面積Ae =2.45mm2所以，一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：,2Nb=nv-d-f；=2 130=81.68KN44N：=d tf；=3 2.4 305 0.1=219.6KN ccN min=81.68KN螺栓受

38、力計(jì)算：扭矩作用時(shí)最外側(cè)螺栓受力最大，為t/22、26.42 4 102N1x =Ty 1 /（ x iy i） =22 =44.1KN4 66 42Nty =Tx 1 / （ x2y2） = .-22 =66.1KN4 62 6 42每個(gè)螺栓承受的剪力（不考慮軸心力）、，V 4.4NL = =0.4KN1 n 12所以 N1=jN；x/心、2 戶(hù)/ 0.4、2/ 11、2 d（Nb）（N：） （81.61）（219.6）鋼板凈截面強(qiáng)度驗(yàn)算 鋼板的幾何參數(shù)： ,、_、 2An=t (b - nd0) =2.4 (140 20 2.15)=232.8cm （N；y_N：y）2 =J44.12 6

39、6.52=80.4KN Nmin =81.68KN滿(mǎn)足要求b.剪力和彎矩共同作用時(shí)已知：彎矩（取最大值）M=26.42KNm;剪力V=4.4KN ;20螺栓有效截面面積Ae =2.45mm2所以，一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：,2 b d b 3.14 0.4Nv=nvfv =2130=81.61KN44Nb=d tf；=3 2.4 305 0.1=219.6KN ccNb=A eftb=2.45 170 0.1=41.65KN 作用于一個(gè)螺栓的最大拉力：=工 26.42 802 100 11KN n yi 3 80作用于一個(gè)螺栓的剪力：4.4N -0.4KN12滿(mǎn)足要求InWnh 山 21819.

40、9cm32525剪力和彎矩共同作用下鋼板截面最外邊緣正應(yīng)力：T V = 26.42 103Wn An - 21819.94.4 10=1.25N/mm2 0.1 f=21.5N/mm2 滿(mǎn)足要求232.8（八）、附壁立腿梢鋼及對(duì)拉螺栓的驗(yàn)算支座反力：F=24.41 KN腿梢鋼的抗壓驗(yàn)算立腿梢鋼匚14a近似為豎直，則： =工=24.41 1000 =80.1f=21.5N /mm 2 A 2 0.82 1850滿(mǎn)足要求（其中 由長(zhǎng)細(xì)比=L= =72.46查表得 =0.82）ix 0.055250的圓鋼短桿驗(yàn)算煙囪壁厚取 500mm,貝U： M=-FL 24.41 0.5 3.05KNm44所需截

41、面抵抗矩：W M= 3.05 106 =14186mm324.41 KN滿(mǎn)足44要求對(duì)拉螺栓孔壁混凝土局部承壓強(qiáng)度驗(yàn)算已知：壁厚b=500mm ；承載Pi=24410N ;連結(jié)構(gòu)件折算厚度 C=30mm；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C=30 N/mm 2R2 500 24410（bi 30）=0代入方程：R1 R2 24410=0R 1（500 b） R2 b1=0求得 b1=349.3mm; R2=18551.6N; R1=42961.6N使用公式：F=1.5 fcAin ;=回=73=1.73 Ain式中：F一個(gè)螺栓孔壁局部受壓承載力設(shè)計(jì)值；混凝土局部受壓時(shí)提高系數(shù)；Ain 一個(gè)螺栓孔壁局部受壓面積，

42、Ain =b1 其中d為螺栓直徑，b1為受壓區(qū)長(zhǎng)2度；A b 一個(gè)螺栓孔壁局部受壓時(shí)的計(jì)算底面積。所以,Ain =b1 =349.3 3- 20=10968mm222則至少需要達(dá)到的混凝土強(qiáng)度：fc= = 4296建一=1.5N /mm21.5 Ain 1.5 1.73 10968故當(dāng)混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到1.5N/mm2時(shí)，滿(mǎn)足局部承壓 抱桿節(jié)點(diǎn)詳圖如下：井架連接詳圖如下:注：本驗(yàn)算公式依據(jù)施工手冊(cè)中的計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算O,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003、建筑施工計(jì)算手冊(cè)(江正榮)、鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)編制。筒身由三層材料組成，C40筒壁。(1

43、)井架和操作平臺(tái)的組裝提升井架吊籠及滑輪支架的安裝a提升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/2000,井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。b.井架安裝后隨之安裝滑輪座，滑道，吊籠等。組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)：a組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，校對(duì)并編號(hào)；符 合要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，設(shè)立可靠的垂直控制點(diǎn)，搭設(shè)臨時(shí) 組裝平臺(tái)，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應(yīng)。安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械等。b.組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)找平。平臺(tái)鋪板、吊架的安裝a鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型板，厚度不小于40 mm的木板，應(yīng)環(huán)行搭接鋪設(shè)，相互連接牢固。b.內(nèi)外吊架待滑升到3m以上

44、時(shí)，隨時(shí)安裝，并懸掛安全網(wǎng)。c.由于采用1 m組裝，故外吊欄應(yīng)隨滑升進(jìn)行分節(jié)安裝。1.0卜3m處采用 泵送混凝土，待施工到 3m 后，進(jìn)行吊籠等垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的安裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)硅 C20,尺寸2000X 2000X 1000mm,埋深500mm;基礎(chǔ)里埋設(shè)拉筋16根25, L=1000mm。具體位置見(jiàn)煙囪平面布置圖。平臺(tái)上放置的荷載要均勻，不得集中堆放2）筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋都采用焊接接頭，豎向搭接長(zhǎng)度40d環(huán)向搭接長(zhǎng)度40d,搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。筒壁鋼筋

45、的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚

46、未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部硅，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼 筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)漸減少，垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng) 在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部硅，通常操作 平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井 架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保 護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。(3)、筒身模板的安裝模板使用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有 14根 承受平臺(tái)荷載的立腿梢鋼兼作模板。該 14根立腿梢鋼為(匚1

47、4a)，每根長(zhǎng)度為6m, 在梢鋼的腹板上每隔500mm鉆孔中21.5mm,做為傳力的對(duì)拉螺栓的穿孔。兩面翼 板上每隔150mm鉆孔中13.5mm作為使用V形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接使用孔。內(nèi) 外立腿梢鋼之間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心硅塊來(lái)控制。對(duì)拉螺栓為中20圓鋼自制加工，該對(duì)拉螺栓是承受立腿梢鋼的垂直剪力，并通過(guò)該螺栓將上部荷載傳遞 到穿心硅塊上，使其增加對(duì)初凝磴筒壁的受壓面積，將荷載傳到下部筒壁上。六對(duì) 立腿梢鋼均勻分部在筒壁圓周上，將筒壁分成六等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配 設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的，在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm,下邊寬為2

48、60mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過(guò)程中，該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時(shí)，即可將中 間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對(duì)拉螺栓控 制壁厚和支模該對(duì)拉螺險(xiǎn)由中25直徑鋼筋分段煨制，配合對(duì)拉螺栓，山形扣件加固 模板。(4)、筒身硅的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身硅澆筑前必須檢查核對(duì)5S埋鐵件、暗樺、沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣5S留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑硅。澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)用清水沖洗溫潤(rùn)基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開(kāi)始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開(kāi)始反向進(jìn)行，如此反復(fù)，

49、澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300mmi保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時(shí)采取機(jī)械搗固方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每5米制取試塊一組，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液。結(jié)合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的，養(yǎng)生液用量按經(jīng)驗(yàn)為 1kg/m2 。5）、砼筒壁澆灌間歇時(shí)間的確定煙囪筒壁砼施工，內(nèi)模板、外模板均按照每次澆筑1.25米筒壁高度和每工作日澆筑二模（ 2.5米）而設(shè)計(jì)。100米煙囪筒壁設(shè)計(jì)為C40硅，C40硅在外界溫度達(dá)到6度到15度左右時(shí)初凝時(shí)間為 5 小時(shí)，由于每工作日澆筑二模，間歇時(shí)間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得 5 小時(shí)，不能滿(mǎn)足在初凝時(shí)間內(nèi)的連續(xù)澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強(qiáng)度不小于 1.