廠房進(jìn)水尾水渠施工方案

1、廠房進(jìn)水尾水渠施工方案.1工程概述AA水電站工程系貢江于都河段自上而下3個(gè)規(guī)劃梯級(jí)中的第二個(gè)梯級(jí),工程開(kāi)發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧改善城市水環(huán)境、航運(yùn)等綜合利用效益。壩址位于貢水干流于都縣城下游45km，水庫(kù)正常蓄水位117.8m，相對(duì)應(yīng)庫(kù)容4290 x104m3,電站裝機(jī)總?cè)萘?6.0MW,工程等別m等。根據(jù)本工程等別，確定其船閘、閘壩、河床式廠房(擋水部分)為3級(jí)建筑物,廠房結(jié)構(gòu)及其它建筑物為4級(jí)建筑物。尾水渠工程位于主廠房下游，擋墻總長(zhǎng)74.84米，導(dǎo)墻總長(zhǎng)69.84米基礎(chǔ)均坐落在基巖上,底板坡度為1：6。尾水渠工程包括擋墻和錨桿、底板、導(dǎo)墻,工程碇總量為8488m3,錨桿總量256根。進(jìn)水

2、渠工程位于主廠房上游壩縱0+403.95壩縱457.25壩橫012.065壩橫0-57.565,底板坡度為1：4,進(jìn)水渠工程包括錨桿,底板，工程碇總量為1356m3,錨桿總量220根。.2編制依據(jù)依據(jù)AA水電站施工組織設(shè)計(jì)(CB-YZ-CS-01);根據(jù)廠房尾水渠結(jié)構(gòu)布置斷1/22/2)(圖號(hào)：YZ-JS-SG-CF-59-60);根據(jù)廠房進(jìn)水渠結(jié)構(gòu)布置圖(1/22/2)(圖號(hào)：YZ-JS-SG-CF-59-60);根據(jù)水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范(SL377-2007);根據(jù)攔沙坎施工方案(圖號(hào)：CB-YZ-CS-028);根據(jù)進(jìn)水邊坡工程施工平臺(tái)腳手架施工方案(圖號(hào)CB-YZ-CS-25)

3、;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況。3進(jìn)水、尾水渠施工.3.1施工布置(一)施工道路布置利用既有1#、2#、3#施工道路，修筑臨時(shí)施工道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，施工道路要求路面寬度為7m，坡度不大于8%,泥結(jié)石路面。詳見(jiàn)：廠房進(jìn)水尾水渠平面布置圖。(一)碇拌和系統(tǒng)因工作面較大，且每個(gè)倉(cāng)塊ii仝澆筑方量不大,我部擬采用采用一臺(tái)JZC350B攪拌機(jī)組成臨時(shí)攪拌站拌和佐,此臨時(shí)攪拌站機(jī)動(dòng)性較強(qiáng)，移動(dòng)方便，可隨著倉(cāng)塊的澆筑進(jìn)行移動(dòng),經(jīng)驗(yàn)收該臨時(shí)攪拌站能滿足尾水渠的澆筑強(qiáng)度要求。(=)模板安裝：擋墻、導(dǎo)墻模板采用膠合面板加方木橫豎圍囹，分段立模板,也采用斟假立模板。底板模板擬采用散裝膠合板，方木支撐,經(jīng)驗(yàn)收模板穩(wěn)定

4、性符合要求。模板表面應(yīng)光潔平整,不得采用廢舊模板，模板接縫嚴(yán)密,不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象模板安裝后須涂刷脫模劑，工程技術(shù)員須嚴(yán)格把關(guān)模板安裝質(zhì)量,模板安裝成后，通知測(cè)量進(jìn)行模板校核，合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收;當(dāng)前處于冬季施工，拆模工作不應(yīng)選擇在晚班作業(yè)，避免拆模后溫差較大,影響佐表面質(zhì)量，同時(shí)拆模前需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室、工程質(zhì)量管理部及監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可拆除。（四）地基處理：采用人工清理基巖面，局部低洼部位再清除表面松動(dòng)巖石至完整巖石面，巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除,石渣，淤泥運(yùn)至棄渣場(chǎng)基巖面應(yīng)沖洗干凈并排干積水清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈。（五）碇級(jí)配試驗(yàn)：廠房進(jìn)尾水渠護(hù)底，護(hù)面、擋墻、導(dǎo)墻現(xiàn)

5、澆采用C15混凝土,於采用P032.5水泥,級(jí)配試驗(yàn)從料場(chǎng)取料進(jìn)行佐級(jí)配試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)級(jí)配單進(jìn)行配料拌制。因骨料選用成品料，含水量差異較大，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意混凝土的變化，及時(shí)進(jìn)行級(jí)配調(diào)整，保證混凝土的澆筑質(zhì)量.3.2護(hù)底、護(hù)面碇施工(一)澆筑分塊：尾水渠總長(zhǎng)69.84m，進(jìn)行分段澆筑，每段長(zhǎng)度為5m10m不等，共分8段；6仝澆筑厚度為0.5m在高程105m處及尾末端有2個(gè)槽，詳見(jiàn)廠房尾水渠結(jié)構(gòu)布置圖（2/2）（圖號(hào)：YZ-JS-SG-CF-5960）。進(jìn)水渠總長(zhǎng)45.5米，進(jìn)行分段澆筑，每段長(zhǎng)度5.5m10m不等，共分5段，碇澆筑厚度為0.5m（注：進(jìn)水口處有個(gè)槽），詳見(jiàn)廠房

6、進(jìn)水渠結(jié)構(gòu)布置圖（2/2）（圖號(hào)：YZ-JS-SGCF-5960）。（二）排水孑L：廠房進(jìn)水、尾水渠底板，排水孑L直徑70mm,采用PVC管，管內(nèi)碎石回填，孔排距2m,梅花型布置,廠房導(dǎo)墻排水孔，孔直徑70mm,采用PVC管，孔排距3m,底板部位采用潛孔鉆或地質(zhì)鉆機(jī)造孔。邊坡部位采用輕型手風(fēng)鉆造孔。擬采用2臺(tái)直徑56mm輕型YT-28手風(fēng)鉆造孔。（三）佐澆筑順序：進(jìn)水渠底板從下游向上游澆筑，尾水渠底板從上游向下游澆筑、左右岸向中間澆筑，底板澆筑分段詳見(jiàn)；廠房進(jìn)水尾水渠平面布置圖。（四）分縫處理：倉(cāng)塊與倉(cāng)塊間設(shè)伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm,按設(shè)計(jì)圖紙采用聚乙烯泡沫板嵌縫，聚乙烯泡沫板需驗(yàn)收合格方

7、可使用；要求詳見(jiàn)”大壩止水系統(tǒng)布置圖（6/6yo（五）碇入倉(cāng)方式：臨時(shí)攪拌機(jī)下方設(shè)置一溜槽，溜槽下方設(shè)置一儲(chǔ)料箱，用鋼管架搭跑道板，人工推斗車(chē)進(jìn)倉(cāng)。（六）分縫處理：倉(cāng)塊與倉(cāng)塊間設(shè)伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm,按設(shè)計(jì)圖紙采用瀝青杉板嵌縫,瀝青杉板需驗(yàn)收合格方可使用。.3.3錨桿及排水孔支護(hù)：尾水渠左邊坡為1：0.3,右側(cè)邊坡為1：0.476,進(jìn)水渠兩側(cè)邊坡坡度均為1：0.3。廠房上下游兩側(cè)邊坡最高10.5米，錨桿施工擬搭設(shè)雙排鋼管腳手架，作為鉆孔施工平臺(tái)，詳見(jiàn)進(jìn)水邊坡工程施工平臺(tái)腳手架施工方案CB-YZCS25。長(zhǎng)度小于6m的錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆造孔按設(shè)計(jì)圖紙指定插入基巖鋼筋5m。以,先注漿

8、后插桿程序施工；采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑100mm。排水孔采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔。排水孔施工在錨桿、錨樁注漿后才能施工。排水孑UL徑為70mm,孔排距2m,梅花形布置方式，排水孑L插入基巖底部用土工布包裹方符合設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻錨桿，設(shè)計(jì)間距3m,成雙排,排距50mm、采用直徑25mm鋼筋，錨桿深入基巖4m。3.4噴射混凝土施工根據(jù)廠房尾水結(jié)構(gòu)布置圖（2/2）噴佐型式有：表面素噴佐10mm,鋼纖維噴佐100mm,噴佐技術(shù)要求詳見(jiàn)廠房進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖（2/2）。噴射混凝土在邊坡錨桿、排水孑L施工完畢后進(jìn)行,選用GSP-1型噴混凝土機(jī)施工。噴射混凝土采用干噴法，自上而下分段分片依次

9、進(jìn)行。分層噴射第一次厚5cm,后一層在第一層后進(jìn)行，噴射前先用風(fēng)水清洗表面。噴嘴與巖石面距離應(yīng)保持0.6m-lm,噴射方向大致垂直于巖面。噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，噴射完后清除粘附在混凝土表面的噴注濺落物。噴射厚度在錨桿上用紅油漆標(biāo)識(shí)，覆蓋標(biāo)記厚度為合格，以10m至20m間隔斷面檢查。3.5擋墻、導(dǎo)墻施工尾水渠擋墻位于壩橫0+48.372壩橫0+123.206，壩縱0+455.95壩縱473.4.，尾水導(dǎo)墻位于壩橫0+48.372壩橫0+123.206，壩縱0+399.8壩縱405.25,錨桿鉆孔采用直徑56mm手風(fēng)鉆，采用梅花型布孔方式，其間距2m,導(dǎo)墻底板采用雙排交錯(cuò)布置

10、，鉆孔直徑56mm,錨桿插入基巖5m,插入鋼筋后回填M30水泥砂漿。.3.5.1擋墻：(一)測(cè)量控制1、基礎(chǔ)施工前進(jìn)行測(cè)量定憂樣；2、墻身施工前對(duì)墻身幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量定位放樣；3、墻體施工過(guò)程中隨時(shí)檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，模板安裝后標(biāo)示佐澆筑高程線。(二)主勢(shì)支術(shù)指標(biāo)1、本工程設(shè)計(jì)為C15碇擋墻、設(shè)計(jì)高程在ELL105.5ELL123.50、墻頂寬度lm、基礎(chǔ)寬度2.6513.1m;2、墻體排水孔為cp70mmPVC,孔排距為3x3m梅花型布置，外斜坡度為3%,進(jìn)水口下部用土工布包裹夯實(shí)封層厚30cm。3、墻體每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm,自地基到墻頂斷開(kāi),用泡沫板嵌縫

11、隔開(kāi)，深度不小于20cm。4、墻背回填進(jìn)行分層施工,壓實(shí)度要求不小于95%,回填時(shí)不得損壞墻背反濾層，保證排水孔的通暢。技術(shù)要求墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要,墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈岀墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔Im加設(shè)一根14橫向拉桿;在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開(kāi)。因?yàn)閾鯄^高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性,故要求模板支撐高每不超過(guò)3.2m(含預(yù)留高度),6

12、仝澆筑高每層不超過(guò)3mo采取臨時(shí)攪拌站拌制佐，挖幅口裝載機(jī)配合入倉(cāng)，每澆筑一倉(cāng)經(jīng)工程質(zhì)量部、監(jiān)理工程師、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可拆除模板，擋墻背面應(yīng)及時(shí)回填、道路加高，確保澆筑下倉(cāng)時(shí)挖機(jī)能澆搗到位。擋墻設(shè)計(jì)高程在ELL105.5-ELL123.50，高18m,應(yīng)分層澆筑，每層3米，共分為7層詳見(jiàn)：廠房導(dǎo)墻、擋墻分層澆筑平面圖。澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,施工縫應(yīng)均勻鋪灑23cm佐標(biāo)號(hào)水泥砂漿,采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合入倉(cāng)；采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成梅花形”進(jìn)行。每層仁澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行佐頂面控制，不要使其所澆筑的碌高于控

13、制標(biāo)高位置。佐澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng),配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。佐澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的碇沖洗干凈海一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。碇澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好做件抽取并作好記錄。徑模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù),一定要讓碇慢慢的浸漬透才行。因?yàn)榻谔鞖鉁囟扔兴档?，所以養(yǎng)護(hù)每天至少兩次。若氣溫過(guò)于偏高時(shí)應(yīng)采用麻袋或草墊等進(jìn)行遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)這樣可

14、側(cè)寺濕度。待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填。墻背回填時(shí)一定按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填,靠墻處回填后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型壓路機(jī)碾壓；墻背以外的場(chǎng)平回填按要求分層回填壓實(shí)。本分項(xiàng)技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件為依據(jù)。.3.5.2導(dǎo)墻導(dǎo)墻高4.5m,分2層澆筑,混凝土強(qiáng)度C15;詳見(jiàn)廠房導(dǎo)墻、擋墻分層澆筑平面圖；導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝槽內(nèi)不積水；本工程的潛水水位在導(dǎo)墻開(kāi)挖深度之下，基本不會(huì)使導(dǎo)墻溝槽內(nèi)大面積積水。導(dǎo)墻施工中應(yīng)做好封堵廢棄地下管線和雨天的排水工作?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面

15、的垂直度達(dá)到規(guī)范的要求。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí),在養(yǎng)護(hù)期間禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。.3.6碇施工底板采用高頻率平板振搗器，擋墻、導(dǎo)墻采用高頻率振搗棒。(一)碇的平倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)和保溫(1)靠近模板處采用人工平倉(cāng)，使骨料均勻分布，避免骨料集中；(2)人工平倉(cāng)：底板鋪料從高程底向高程高逐層推進(jìn)，逐步向前推進(jìn),直至把整個(gè)倉(cāng)面澆筑到收倉(cāng)高程，鋪料在0.5m左右;擋墻、導(dǎo)墻應(yīng)鋪料分層均勻進(jìn)行鋪料。在澆筑過(guò)程中，如因機(jī)械或停電等故障而中止工作時(shí)，要做好停倉(cāng)準(zhǔn)備，必須在混凝土初凝以前，將混凝土的接頭處振搗密實(shí)；鋪料完后采用人工配合振搗平倉(cāng)。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12小時(shí)后，對(duì)混凝

16、土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，具體而言，初凝后能夠覆蓋，終凝后開(kāi)始澆水。覆蓋物選用麻袋，澆水次數(shù)以使混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水采用河水；當(dāng)氣溫連續(xù)三天低于零下3。(：時(shí),進(jìn)入冬季施工，啟用碇保溫措施，采用麻布或者保溫被對(duì)澆筑完成的碇進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(二)澆筑的間歇時(shí)間(1)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行,一般不超過(guò)2小時(shí)。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，通知質(zhì)量管理部門(mén)、監(jiān)理工程師對(duì)澆筑倉(cāng)面進(jìn)行分析，若岀現(xiàn)初凝現(xiàn)象則應(yīng)按工作縫處理。(三)混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷時(shí),嚴(yán)格按混凝土缺陷處理辦法進(jìn)行處理，并作好缺陷處理臺(tái)賬

17、。修補(bǔ)前必須用鋼絲或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的混凝土表面，用河水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié),色澤一致,無(wú)明顯痕跡。.4施工計(jì)劃安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)水、尾水渠澆筑從2010年12月1日開(kāi)始至2011年3月20日完成。進(jìn)水渠底板、尾水渠護(hù)面、護(hù)底、擋墻、導(dǎo)墻C15混凝土方量為9844m3。計(jì)劃一枯期施工時(shí)間為2010年12月1日2011年至3月30日，有效施工期3個(gè)月,混凝土月平均澆筑強(qiáng)度為3281m3,日平均澆筑強(qiáng)度llOm，。.5資源配置施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)

18、圖表圖表1,勞動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)圖表2。圖表1主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)數(shù)量備注裝載機(jī)3m31臺(tái)PC-200挖掘機(jī)0.8m31臺(tái)手風(fēng)鉆YT-282臺(tái)攪舶幾JZC350B1臺(tái)振動(dòng)器(P100/(p30/(p706臺(tái)平板振動(dòng)器2.2kw2臺(tái)全站儀萊卡1臺(tái)潛孔鉆直徑100mm1臺(tái)自卸車(chē)15T1輛噴碇機(jī)GSP-11臺(tái)塔吊35m1臺(tái)碘鋁燈50w8盞圖表2主要?jiǎng)趧?dòng)力資源表序號(hào)工種數(shù)量（名）備注1tar23駕駛員24模板工155架子工66混凝土澆搗工107電焊工28修理工2序號(hào)工種數(shù)量（名）備注9測(cè)量、試驗(yàn)員610鉆機(jī)工411普工8合計(jì)57.6施工安全措施1、確保無(wú)重大安全事故，建成安全達(dá)標(biāo)工地；2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做好設(shè)備檢修,經(jīng)檢修設(shè)備正常后方可施工；3、為確保工程安全、文明施工，杜絕、消除安全隱患；4、對(duì)外來(lái)工人及新工人進(jìn)行開(kāi)工前三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格后可上崗，特殊工種需持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶；5、搞好安全生產(chǎn)宣傳工作,各施工機(jī)械應(yīng)掛設(shè)安全宣傳色標(biāo)及宣傳標(biāo)語(yǔ)；6、各種用電設(shè)備有三級(jí)安全漏電