廿三里二小學基礎工程施工方案

1、義烏市廿三里張思制線廠廠房工程扎樁專項檢工方案編制A:審核A :50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼 筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、舲攪拌與灌注，組成蹌的各種材料有質量證明單和復試試驗報 告，舲配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。（五）、勞動組織該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機 械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無 毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。（六）、施工進度計劃按排

2、一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁舲澆筑完O（七）、平安技術措施1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、平安技術交底、施工方案、 操作規(guī)程學習作，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記 錄。2、由工程部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的 檢查，以確保平安施工。3、挖孔時孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具平安 可行使用前先檢查其平安性。4、孔口四周設置護欄，加了 0.8米高圍欄轉護，并懸掛明顯危險標志牌。5、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內, 機動車輛的通行不得對孔壁的平安造成影響。6、在孔口設活動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或

3、筏，以防土石塊，人員掉入孔內。7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體，假設發(fā)現有危險那么待隱患 消除后再繼續(xù)施工.樁孔開挖深度超過10米時，設專門向井送風的設 備，風量不宜少于5L/S.8、井口作業(yè)人員掛平安帶，井下作業(yè)戴好平安帽，提土時井下設安 全區(qū)，防掉土、石傷人。9、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現異常情況，及時采取 處理措施。11、施工現場的一切電源，電路的安裝和撤除由持證電工 操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁 一閘多用?？咨想娎|、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明 采用平安礦或12V以下平安

4、燈，并遵守建筑施工平安檢查標準 (JGJ59-99)中有關施工現場臨時用電的規(guī)定。義昌市土木建筑工程限公司二00三年三月十日沖抓碓成扎灌注樁專項施工方案一、工程概況義烏市廿三里張思制線廠廠房工程，基礎采用沖抓錐成孔灌注樁 基礎樁型為端承樁，單樁承載標準值RK=1200KN,樁身全截面進入持力 層2 500,基礎埋深暫定如結施02圖，實際埋深待基坑開挖后現場確 定?？讟肚粯颂枮镃20o 二、施工準備1、本工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質資料和 必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖 紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地

5、下構筑 物等的調查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現場所有設備、設施、平安裝置、工具配件及個 人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用平安。6、工程部對作業(yè)人員進行技術、平安技術交底，組織學習技術 操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。二、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯 儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待 各軸線均定好位，由工程部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān) 理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工

6、后，我工程部 再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行工程部、公司、監(jiān)理三 方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專 門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.（三）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動 抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中， 然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將士卸去，依次循環(huán)作 業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑碎成樁。1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程 中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現偏差，隨時 糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在

7、孔四周1米范圍外，堆垛高度不 超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運 出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于 10mm,護筒要高出現場地外表200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的 樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、 監(jiān)理單位、甲方代表及質監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽 記錄。(1)施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整一放定位軸線

8、、 樁、放樁挖孔灰線一護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正一沖 擊造孔一全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層一清理 沉渣，排除孔底積水一下鋼筋籠和鋼導管一澆筑樁身舲一成樁養(yǎng)護。成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的 作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒(圈)內徑應比鉆徑大 200MM,深一般為1.2- 1.5M,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保 護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要 濟南市偏差不大于20MM,開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而 不同，對一般土層為1. 0-1. 5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用

9、一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔 底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打 開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔 外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現 偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏 斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的方法空過以保持孔形良好。成孔后，應用測繩下掛0. 5KG重鐵碇測量檢查孔深，核對無 誤后進行清孔?？墒褂玫钻祹Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底 淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在 1. 15-1. 25

10、 之間 o清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其 澆筑舲過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立 即澆筑校，間隔時間不應超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔，硅澆筑一般 采用導管法在水中澆筑。柱澆灌方法采用吊機吊碎料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆 筑，導管內徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長 2. 5M,并配幾節(jié)1-1. 5M的調節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭 螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋 籠內上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形柱隔水塞，球膽預先塞在杜漏 斗下口，當蹌澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿外

11、表，舲塞那么用8 號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待杜達一定量后，剪斷鐵絲，校 塞下落埋入底部校中，整個澆筑過程中，舲導管應埋入蹌中2-4M,最 小埋深不得小于1. 5M,否那么會把松上升面附近的浮將卷入舲內，不宜 大于6M,埋入太深，將會影響杜充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避 免提升過快造成舲脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口蹌的壓力差，使硅不斷從導管內擠 出，使於面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被聆置換而排出孔外，流 入臨時泥漿池內。校澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證舲 的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過

12、 30min o(2)、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及外表質量及 其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁 長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋 籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用66- 162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠 做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工 作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用 三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公

13、分 保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根622mm鋼吊鉤 鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上， 脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為 35cmo(3)、硅澆搗1、舲澆搗前公布校施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原 材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，工程部向作業(yè)班組進行配合 比、操作規(guī)程和平安技術交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預 檢，舲澆搗的申請單已經監(jiān)理批準，計量器經較核準確。機械設備試 運轉正常。2、計量：砂、石計量允許偏差W 3%水泥計量允許偏差 2%水計量允許偏差 W2%3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤校時

14、，先 加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈， 攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90 秒。5、舲拌制質量檢查，檢查舲的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度 及和易性，每一工作班至少二次，粒澆搗每25立方米做一組試塊，做 試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。6、粒的運輸，舲出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止 離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點 有離析現象，進行二次人工拌合。7、舲的澆筑與振搗要求：(1)、澆筑舲時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的 1. 25倍，最大不能超過500mm。（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器 作用半徑的1. 5倍，保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層50 mm,以消除兩層的接縫，振搗時盡量防止碰撞鋼筋，每一點振搗時間 為聆搗實至外表呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完 成，聆充盈數控制在1. 1-1. 15之間。（3）、柱在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待舲凝 結養(yǎng)護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、硅強度到達設計要 求。（4）、碎澆好后做舲的檢查驗收記錄工作。（四）、質量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工